NO166656B - Fremgangsmaate til fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale for oksygenforbrukende elektroder. - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale for oksygenforbrukende elektroder. Download PDF

Info

Publication number
NO166656B
NO166656B NO840420A NO840420A NO166656B NO 166656 B NO166656 B NO 166656B NO 840420 A NO840420 A NO 840420A NO 840420 A NO840420 A NO 840420A NO 166656 B NO166656 B NO 166656B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
silver
electrode
stated
aqueous dispersion
dispersion
Prior art date
Application number
NO840420A
Other languages
English (en)
Other versions
NO840420L (no
NO166656C (no
Inventor
Rudolf Staab
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO840420L publication Critical patent/NO840420L/no
Publication of NO166656B publication Critical patent/NO166656B/no
Publication of NO166656C publication Critical patent/NO166656C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • H01M4/8825Methods for deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8842Coating using a catalyst salt precursor in solution followed by evaporation and reduction of the precursor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/075Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
    • C25B11/081Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the element being a noble metal
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605Porous electrodes
    • H01M4/8621Porous electrodes containing only metallic or ceramic material, e.g. made by sintering or sputtering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8663Selection of inactive substances as ingredients for catalytic active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/8668Binders
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/9041Metals or alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale som består av sølv eller en sølvlegering og en hydrofob, organisk polymer for oksygenforbrukende elektroder og som egner seg for anvendelse i elektrokjemiske celler, spesielt kloralkalielektrolyse-celler og brennstoffceller.
Det er kjent at finfordelt metallisk sølv egner seg som katalysator for oksygenreduksjonen i luftforbrukende katoder ved kloralkali-elektrolysen. Den tilgrunnliggende kjemiske reaksjon følger ligningen:
Ved anvendelse av en oksygenforbrukende katode ved kloral-kalielektrolysen nedsetter den nødvendige cellespenning seg teoretisk rundt 1,23 V i forhold til elektrolyseceller, hvor hydrogen utskilles ved katoden.
Det består derfor en betraktelig interesse for å anvende slike elektroder ved den tekniske kloralkalielektrolyse for å spare elektrisk energi. Spesielt skulle slik elektrolyse også kunne drives i lengre tid med luft som oksydasjons-middel.
Kjente fremgangsmåter til fremstilling av slike luftkatoder har et flertall fremgangsmåtetrinn. Etter fremgangsmåten ifølge DE-PS 27 13 855 fremstilles først en katalysator ved samtidig reduksjon av et sølvsalt og et kvikksølvsalt i nærvær av et metallhydroksyd. Denne katalysatoren knuses og blandes deretter med en suspensjon av asbestfibre og en polytetrafluoretylenlateks som ved hjelp av vibratorer suspenderes og overføres endelig i en flateformet struktur (elektrode).
Andre fremgangsmåter benyttet til knusning av sølvkatalysa-toren er ultralydbad slagkryssmølle og hakker.
I alle tilfelle er det etter knusing av katalysatoren nødvendig med en hydrof obering for at det i den ferdige elektrode kan danne seg en trefase-grense-flate av katalysatoren, O2som skal reduseres elektrolyt. En utilstrekkelig hydrofobert elektrode er knapt i stand til å omsette oksygen. For forbedring av den indre borestruktur av elektrodematerialet er det mulig med en tilsetning av poredannende stoffer som før anvendelse av elektrode må fjernes.
Det forelå derfor den oppgave å finne en forenklet fremgangsmåte til fremstilling av et katalytisk virksom elektrodemateriale som ikke behøver etterfølgende katalysatorknusing og allikevel fører til et katalytisk meget aktivt materiale.
Oppfinnelsen løser dette problem og fremgangsmåten kjenne-tegnes ved at man forener en sølvsaltoppløsning og et reduksjonsmiddel for sølv-(I)-ioner i tilstedeværelsen av en ikke-aktivert vandig dispersjon som består av vannhydrofobe organiske polymerer og dispergeringsmiddel slik at det overholdes en pH-verdi hvor den anvendte vandige dispersjon som sådan er stabil slik at sølv-(I )-ionene reduseres og utfeller en sølvholdig utfelling og at utfellingen adskilles fra den vandige fasen og tørkes.
Med henblikk på den videre forarbeidelse av det katalytisk virksomme materiale til en elektrode, er det fordelaktig når det anvendte organiske polymer er termoplastisk. I dette tilfellet lar det seg ved sintrind, dvs. ved pressing under temperaturinnvirkning, å forarbeide det i førsste rekke pulverformede dannede katalysatormaterialet til plateformede stykker.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir spesielt da ytelses-dyktige elektroder dvs. elektroder med høy spenningsgevinst og liten fare for "drukning" når den anvendte polymer er hydrofob. Med en "hydrofob" polymer forstås her et produkt som er fri for polare vannoppløseliggjørende grupper
(hydroksyl-, karboksylsyre og -sulfonsyregrupper). Anvend-bare er homopolymere som polyetylen og polypropylen, men også blandingspolymerlsater som avleder seg f.eks. fra styren/
butadlen/akrylnltrll. Foretrukket er polymere som avleder seg fra umettede halogenerte hydrokarboner ved polymerisa-sjon, som f.eks. PVC. Spesielt foretrukket som polymer er mettede fluorerte hydrokarboner som polytetrafluoretylen.
Vanligvis anvendes vandig dispersjon av en organisk polymer da reduksjonen av den videre opparbeidelsen blir enklest. I den anvendte vandige stabile dispersjon, forholder den organiske polymeren seg hydrofil på grunn av likeledes tilstedeværende dispergeringshjelpemiddel. Dette hjelpemiddel fjernes ved utvasking av sølvholdig elektrodemateriale for den største del. De siste rester ødelegges ved fremstilling av elektroden ved sintring. Uteri fjerning av dette hjelpemiddel ville elektroden hurtig "drukne" og taper sin virkning.
Det er fordelaktig å tilsette sølvsaltoppløsningen som tjener til reduksjon til reaksjonsblandingen langsomt da den del av sølvet som utskiller seg på overflaten av polymer-partiklene oppnår et maksimum og elektrodematerialets katalytiske egenskaper er bedre. Videre har sølvet da mere homogen fordeling og større overflate.
Som sølvsalt anvendes forbindelser som er vannoppløslige. Foretrukket er sølvnitrat.
I praksis er det kjent en rekke reduksjonsmidler for reduksjon av sølv fra sølvsalter. Eksempelvis kan man redusere med hydrazin hydroksylamin eller natriumborhydrid. Alt etter reduksjonsmiddel er også reaksjonsblandingens pH å innstille. Derved er å iaktta stabiliteten av den anvendte dispersjon. Eksempelvis bør det ikke anvendes reduksjonsmiddel som bare er virksomt i surt miljø, når under disse betingelser dispersjonen er ustabil. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil reduksjon med formaldehyd være fordelaktig ved pH 7-11, særlig pH 9-10.
Ved utskillelsen ifølge oppfinnelsen av sølv er det fordelaktig å arbeide ved lave reaksjonstemperaturer da sølvut-skillingen er mere finkornet og katalytisk mer aktiv. Egnete reaksJonstemperaturer kan være i området 0-50°C, fortrinnsvis 0-15°C.
Spesielt foretrukket er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved anvendelsen av en vandig dispersjon av polytetrafluoretylen (PTFE) med en partikkelstørrelse mellom 0,1 og 0,5 mikrometer. Denne dispersjon er i avhengighet av de anvendte tensider f.eks. stabil i pH-området på 4-11. I sterkere alkalisk miljø kommer det lett til for tidlig utfnokninger av polymeren, hvilket fører til en klumpet, grov masse. Denne er ikke mere egnet til fremstilling av elektroder. Det er derfor vesentlig under tilsetning av reduksjonsmiddelet løpende å kontrollere pH-verdien. Spesielt egnet har i dette tilfellet visst seg en overgrense av pH-verdien som skal overholdes på tid og spesielt et pH-område på 9-10.
Vanligvis drypper man til en vandig dispersjon av PTFE under avkjøling og kraftig omrøring av vandig nøytral eller svakt sur oppløsning av et sølvsalt videre et reduksjonsmiddel og et middel til å overholde pH-verdien. De fleste reduksjonsmidler vil man hertil tilette en vandig alkalisk oppløsning f.eks. en alkalihydroksydoppløsning.
Dispersjonens faststoffinnhold skal ikke være for høy når det ellers ved belegning med sølv oppstår en tykk deig. Dispersjoner med høyt faststoff innhold (f.eks. over 35 vekt5é) skal derfor først fortynnes med vann (f.eks. til 20 vekt#).
Det er ogsså mulig å blande reduksjonsmiddel og PTFE-dispersjonen og dryppe til blandingen av en sølvsaltoppløs-ning og midler til overholdelse av pH-verdien (f.eks. KOH). Ved denne variant kan hyppig fortynning av dispersjonen bortfalle.
Etter avslutning av reduksjonen adskiller den med sølv påkjente polymerdispersjon fra oventående moderlut og utfellingen opparbeides ved vasking og tørking i dette ferdige elektrodemateriale. Tørkingen skal fjerne den vedhengende flytende fase. Mulig er en tørking i tørkeskap ved 90-110°C. Ved tørking skal elektrodematerialet dessuten ikke sintre. Man får et meget finpulverisert produkt so .m kan anvendes uten ytterligere knusningstrinn. Det kan etter tørking lagres i lengre tid uten at en katalytisk aktivitet går tilbake. Det tilsatte sølvsalt lar seg i teoretisk utbytte redusere til sølv. Mengden av tildosert og redusert sølvsalt lar også sølvdelen seg i det dannede elektrodemateriale regulere innen vide grenser. Vanligvis utgjør sluttproduktets sølvdel mellom 20 og 90 vekt£ av den samlede vekt. Spesielt foretrukket er en sølvdel fra 70 til 85 vekt#. Følgelig gjelder for mengden av anvendt produkt et foretrukket vektforhold sølv/faststoffdel av den organiske dispersjon fra 20:80 til 90:10. Spesielt foretrukket er et forhold fra 70:30 til 85:15.
Det er også mulig til sølvsaltoppløsningen å sette tungme-tallsalter. Foretrukket er salter av metaller som ikke angripes av alkalilut, som Ni, Bi, Pt, Ru, Pd, Au, Cu og Hg. På denne måte lar det seg utskille katalytisk aktive sølvlegeringer på kunststoffpartikkelen.
Det er en fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at utskillingen av sølv og fremstilling av sølv/polymerblanding foregår i en eneste arbeidsprosess. Det fører til innsparing av arbeidsganger (f.eks. for knusere) og kjemikalier. Overraskende er den høyaktivitet av det på denne måte dannede produkt.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1
Til 4,7 g av den handelsvanlig 40 SÉ-ig vandig polytetrafluoretylendispersjon (handelsnavn "Hostaflon" TF 5033) setter man 80 ml vann og 30 ml sb rn 35 %-lg formaldehyd-oppløsning og avkjøler denne blanding til 0 til 10°C. Hertil drypper man i løpet av ca. 1 time på gang en oppløsning av 16.7 g sølvnitrat i 130 ml vann, samt 130 ml av en 10Sé-ig kaliumhydroksydoppløsning. Under tildrypping gjennomblandes reaksjonsblandingen kraftig, reaksjonstemperaturen skal ikke overskride 15°C. Doseringen av kaliluten må gjennomføres således at pH-verdien ikke stiger over 10, pH-verdien bør ikke underskride 7,5. Etter reaksjonens avslutning lar man den dannede utfelling sette seg av, og dekanterer av den overstående moderluten. Det gjenblivende faste stoff vaskes først med 100 ml vann, deretter med 200 ml petroleter og det således dannede elektrodemateriale tørkes ved 120°C, (utbytte 12,3 g).
Sølvinnholdet av det således fremstilte materiale utgjør ca.
85 vektSÉ.
For fremstilling av en luftkatode oppslemmes 1,4 g av elektrodematerialet i 10 ml isopropanol. Den således dannede suspensjon heller man i et membranfilter med en indre diameter på 4,2 cm og avsuger alkoholen. Den resulterende filterkake presses deretter med et trykk på ca. 65 bar inn i et forsølvet nikkelnett (maskevidde 0,25 mm, d » 0,16), som senere tjener som strømtilførsel. Etter tørking ved 100°C, sintres elektroden 15 minutter ved 250°C i muffelovn (atmosfære: luft). Til utprøving av elektroden tjener en gjennomsiktig celle av polyakrylat med halvcelleanordning. På den side av katoden som er vendt bort fra katolyten, befinner det seg kammer som gjennomstrømmes av 0£eller luft. En slik katode med kammer er f.eks. kjent fra US-patent 3 926 765. I 33 #-ig natronlut av 80° C, måles potensialet av elektroden mot en mettét kaliumelektrode (GKE) som refe-ranseelektrode.
Følgende tabell gir et overblikk over den sintrede elektrodes potensialforløp.
Eksempel 2
Det fortynnes 3 g av en handelsvanlig 60 #-ig vandig polytetrafluoretylendispersjon (handelsbetegnelse "Hostaflon" TF 5032) med 150 ml vann og avkjøles til 0-10'C. Hertil drypper man i løpet av ca. 1 time på en gang en oppløsning av 11,3 g sølvnitrat i 100 ml vann som inneholder 20 ml 35 %- lg formaldehyd, samt 30 ml av en vandig 12-molar kaliumhyd-roksydoppløsning. Under tildrypningen gjennomblandes reaksjonsblandingen kraftig, reaksjonstemperaturen skal ikke overskride 15°C, doseringen av kalilut må gjennomføres således at pH-verdien ikke stiger over 10, pH-verdien bør ikke underskride 7,5. Etter reaksjonens avslutning lar man den dannede utfelling avsette seg, og avdekanterer den overstående moderlut. Det tilbakeblivende faste stoff vaskes, vaskevannet frasuges, og det således dannede elektromateriale tørkes ved 12CC (utbytte: 8,8 g). Sølvinnholdet av det således fremstilte materiale utgjør ca.
80 vekt*.
For fremstilling av en luftkatode oppslemmes 1 g av elektrodematerialet i ca. 10 ml isopropanol. Den således dannede suspensjon heller man i et membranfilter med en indre diameter på 4,2 cm, og frasuger alkoholen. Den resulterende filterkake presses deretter med en kraft på 2,8 tonn inn i et forgylt nikkelnett som senere tjener som strømtilførsel. Etter tørking ved 90°C, sintres elektroden 45 minutter ved 280°C i en muffelovn. (atmosfære: luft).
Til utprøving a<y>elektroden benyttes en halvcelleanordning. Ved en temperatur på 80°C måles i 20 og 33 56-ig natronlut potensialet mot en mettet kaliumelektrode (GKE).
Følgende tabell gir et overblikk over den undersøkte elektrodes potensialforløp.
Eksempel 3
I 12,5 g av en vandig polytetrafluoretylendispersjon ("Hostaflon" TF 5033-40 *) setter man 240 ml vann og 45 ml av en 35 *-ig formaldehydoppløsning og avkjøler blandingen til 0-10°C. Hertil drypper man i løpet av ca. 1 1/2 time med en gang en oppløsning av 26,7 g sølvnitrat og 3,9 g kvikksølv (Il)-nitrat i 380 ml vann, samt 250 ml av en 10*-ig kali-umhydroksydoppløsning. ~- Under tildrypning gjennomblandes reaksjonsblandingen kraftig, reaksjonstemperaturen skal ikke overskride 15"C. Doseringen av kalilut må gjennomføres således at pH-verdien ikke stiger over 10, pH-verdien bør ikke underskride 7.5. Etter avslutning av reaksjonen lar man den dannede utfelling avsette seg, avdekantere overstående moderlut og vasker tilbakeblivende fast stoff først med vann deretter med petroleter. Etter tørking ved 110°C utgjør utbyttet av katalysatormaterialet 24,7 g. Sølvinnholdet av det således fremstilte materialet utgjør ca. 70 vekt*, kvikksølvinnholdet ca. 10 vekt*.
Analogt eksempel 1 fremstilles en elektrode og utprøves i en halvcelle. Følgende tabell gir et overblikk over potensi-alforløpet av den undersøkte elektrode.
Sammenligningseksempel
Det ble fremstillet en elektrode etter en forskrifdt i DE-PS 2 713 855 (spalte 4, linje 14-35) og utprøvet i en halvcelle. Følgende tabell gir et overblikk over den undersøkte elektrodes potensialforløp.
Eksempel 4
Til 18,8 g av en vandig polytetrafluoretylendispersjon ("Hostaflon" TF 5033-40 #) setter man 560 ml vann og 90 ml av en 35 *-ig formaldehydoppløsning og avkjøler blandingen til 0-10°C. Hertil drypper man i løpet av ca. 4 timer på en gang en oppløsning av 60,64 g sølvnitrat og 60,48 g kvikksølv (Il)-nitrat i 900 ml vann som ca. 600 ml av et 10 *-ig kalium hydroksydoppløsning. Under tildryppingen gjennomblandes reaksjonsblandingen kraftig, reaksjonstemperaturen skal ikke overskride 15°C. Doseringen av kalilut skal gjennomføres således at pH-verdien ikke stiger over 10, og ikke under-skrider 7,5. Etter avslutningen av reaksjonen lar man den dannede utfelling avsette seg, dekanterer av overstående klar moderlut, og vasker det gjenbllvende faste stoff først med vann, deretter med petroleter. Etter tørking ved 110° C utgjør utbyttet av katalysatormaterialet 498,4 g (= 99 * av det teoretiske). Sølvinnholdet av det således fremstilte materiale utgjør ca. 77 vekt-*, kvikksølvinnholdet ca. 8 vekt-*.
Analogt eksempel 1 fremstilles av dette materialet en elektrode og utprøves i en halvcelle. Følgende tabell gir et overblikk over den undersøkte elektrodes potensialforløp.
Eksempel 5
150 g av et katalysatormateriale som består av 77 vekt-* sølv og 8 * av kvikksølv, fuktes med isopropanol således at det oppstår en lett, flytende deigaktlg masse. Denne masse fordeler man i jevn sjikttykkelse på et nikkelnett av 16 cm bredde og 58 cm lengde og presser katalysatormaterialet med en kraft på 40 t inn i nikkelnettet. Den således fremstilte råelektrode tørkes i 1 time ved 110"C, og tempereres deretter i 4 timer ved temperaturer på mellom 180 og 210°C.
Den ferdige elektrode innbygges i en kloralkalimembran-elektrolyse-celle som har en arbeidende flate på 9 cm bredde og 50 cm høyde. Elektrolysesøylen drives således at ved en temperatur på 85'C produseres 33 vekt-* natronlut og det finner sted en utarming av saltoppløsningen fra ca. 300 g/l NaCl til ca. 200 g/l NaCl. Som depolariserende gass benyttes også i støkiometrisk mengde. I løpet av en prøvetid på 7,5 måneder økes cellespenningen ved en strømtetthet og 2 kA/m<2>fra 2,15 V til 220 V. Også deretter var elektroden ennå fullstendig anvendbar. Det midlere energiforbruk utgjorde i denne tid rundt 1600 kWt/t NaOH ved et strømutbytte på ca. 92 SÉ.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale som består av sølv eller en sølvlegering og en hydrofob, organisk polymer for oksygenforbrukende elektroder,karakterisert vedat man forener en sølvsaltoppløsning og et reduksjonsmiddel for sølv-(I)-ioner i tilstedeværelsen av en ikke-aktivert vandig dispersjon som består av vann, hydrofobe, organiske polymerer og dispergeringsmiddel, slik at det overholdes en pH-verdi hvor den anvendte vandige dispersjon som sådan er stabil, slik at sølv-(I)-ionene reduseres og utfeller en sølvholdig utfelling og at utfellingen adskilles fra den vandige fasen og tørkes.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det overholdes en reaksjonstemperatur fra 0 til 50°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat relatert til mengden av anvendt produkt utgjør vektforholdet sølv/faststoffandel av den vandige dispersjon av den hydrofobe, organiske polymer 20:80 til 90:10.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det anvendes en vandig dispersjon av polytetrafluoretylen.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,karakterisert vedat det ved reduksjonen overholdes en pH-verdi fra 4 til 11.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5,karakterisert vedat det ved reduksjonen overholdes en pH-verdi fra 9 til 10.
7. Fremgangsmåte som angitt 1 krav 1,karakterisert vedat det som reduksjonsmiddel anvendes formaldehyd.
NO840420A 1983-02-04 1984-02-03 Fremgangsmaate til fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale for oksygenforbrukende elektroder. NO166656C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833303779 DE3303779A1 (de) 1983-02-04 1983-02-04 Verfahren zur herstellung eines katalytisch wirksamen elektrodenmaterials fuer sauerstoffverzehr-elektroden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO840420L NO840420L (no) 1984-08-06
NO166656B true NO166656B (no) 1991-05-13
NO166656C NO166656C (no) 1991-08-21

Family

ID=6190031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO840420A NO166656C (no) 1983-02-04 1984-02-03 Fremgangsmaate til fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale for oksygenforbrukende elektroder.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4603118A (no)
EP (1) EP0115845B1 (no)
JP (1) JPS59145047A (no)
AT (1) ATE50800T1 (no)
AU (1) AU564757B2 (no)
BR (1) BR8400473A (no)
CA (1) CA1218351A (no)
DE (2) DE3303779A1 (no)
ES (1) ES529417A0 (no)
FI (1) FI74743C (no)
IN (1) IN159245B (no)
NO (1) NO166656C (no)
ZA (1) ZA84818B (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4711708A (en) * 1986-10-09 1987-12-08 Gas Research Institute Chemically modified electrodes for the catalytic reduction of CO2
US4756807A (en) * 1986-10-09 1988-07-12 Gas Research Institute Chemically modified electrodes for the catalytic reduction of CO2
US5053375A (en) * 1990-01-08 1991-10-01 Alupower, Inc. Electrochemical cathode and materials therefor
US5140496A (en) * 1991-01-02 1992-08-18 Honeywell, Inc. Direct microcircuit decoupling
JPH05258755A (ja) * 1991-12-31 1993-10-08 Stonehard Assoc Inc 高分子固体電解質型燃料電池の製造方法
US5281311A (en) * 1992-07-01 1994-01-25 Sachem, Inc. Process for reducing the acid content of hydroxylamine salt solutions and for preparing hydroxylamines from hydroxylamine salts
KR0124985B1 (ko) * 1994-08-17 1997-12-15 심상철 알칼리형 연료 전지
US6036945A (en) 1997-04-11 2000-03-14 Shamrock Technologies, Inc. Delivery systems for active ingredients including sunscreen actives and methods of making same
US6632557B1 (en) 1999-10-26 2003-10-14 The Gillette Company Cathodes for metal air electrochemical cells
DE10130441B4 (de) * 2001-06-23 2005-01-05 Uhde Gmbh Verfahren zum Herstellen von Gasdiffusionselektroden
DE10261056A1 (de) * 2002-12-24 2004-08-05 Georg Koziel Tubekite
DE102004034885A1 (de) * 2004-07-19 2006-02-16 Uhde Gmbh Silber-Gasdiffusionselektrode für den Einsatz in CO2-haltiger Luft
DE102004035494A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung von Wertdokumenten
US20080015304A1 (en) 2006-07-13 2008-01-17 Klaus Hintzer Aqueous emulsion polymerization process for producing fluoropolymers
US7671112B2 (en) * 2005-07-15 2010-03-02 3M Innovative Properties Company Method of making fluoropolymer dispersion
GB2430437A (en) * 2005-09-27 2007-03-28 3M Innovative Properties Co Method of making a fluoropolymer
US20080264864A1 (en) 2007-04-27 2008-10-30 3M Innovative Properties Company PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT
DE102010024053A1 (de) 2010-06-16 2011-12-22 Bayer Materialscience Ag Sauerstoffverzehrelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010031571A1 (de) 2010-07-20 2012-01-26 Bayer Materialscience Ag Sauerstoffverzehrelektrode
DE102010039846A1 (de) 2010-08-26 2012-03-01 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sauerstoffverzehrelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010042730A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sauerstoffverzehrelektrode
DE102010042729A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sauerstoffverzehrkathode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010062803A1 (de) 2010-12-10 2012-06-14 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemische Zellen und elektrochemische Zellen
DE102010054159A1 (de) 2010-12-10 2012-06-14 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemischen Zellen und elektrochemische Ze lle
EP2573213B1 (de) * 2011-09-23 2017-10-25 Covestro Deutschland AG Sauerstoffverzehrelektrode und verfahren zu ihrer herstellung
DE102014204372A1 (de) 2014-03-11 2015-09-17 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktiven Pulvern aus metallischem Silber oder aus Mischungen aus von metallischem Silber mit Silberoxid zur Herstellung von Gasdiffusionselektroden
DE102014112560A1 (de) 2014-09-01 2016-03-03 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Analysegerät
DE102015215309A1 (de) 2015-08-11 2017-02-16 Siemens Aktiengesellschaft Präparationstechnik von kohlenwasserstoffselektiven Gasdiffusionselektroden basierend auf Cu-haltigen-Katalysatoren
DE102017204096A1 (de) 2017-03-13 2018-09-13 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung von Gasdiffusionselektroden mit Ionentransport-Harzen zur elektrochemischen Reduktion von CO2 zu chemischen Wertstoffen
DE102018210458A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Siemens Aktiengesellschaft Gasdiffusionselektrode zur Kohlendioxid-Verwertung, Verfahren zu deren Herstellung sowie Elektrolysezelle mit Gasdiffusionselektrode

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3305400A (en) * 1963-05-27 1967-02-21 American Cyanamid Co Preparation of fuel cell electrodes
FR1436271A (fr) * 1964-05-12 1966-04-22 Allis Chalmers Mfg Co Procédé de fabrication d'une électrode pour pile à combustible
DE1571974A1 (no) * 1965-11-05
US4113658A (en) * 1967-04-14 1978-09-12 Stamicarbon, N.V. Process for homogeneous deposition precipitation of metal compounds on support or carrier materials
FR1569258A (no) * 1967-06-20 1969-05-30
GB1208498A (en) * 1967-12-04 1970-10-14 Pioneer Res Inc Improvements in or relating to an oxygen electrode for fuel cells
US3635761A (en) * 1970-05-05 1972-01-18 Mobil Oil Corp Electroless deposition of metals
GB1411500A (en) * 1972-09-12 1975-10-29 Siemens Ag Preparation of a catalytic material
DE2713855C3 (de) * 1977-03-29 1979-09-13 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung eines Silberkatalysators für elektrochemische Zellen
US4348429A (en) * 1978-09-05 1982-09-07 The Dow Chemical Company Process for silver coating of permeable substrates

Also Published As

Publication number Publication date
CA1218351A (en) 1987-02-24
JPH0579380B2 (no) 1993-11-02
US4603118A (en) 1986-07-29
DE3303779A1 (de) 1984-08-16
FI74743B (fi) 1987-11-30
EP0115845A3 (en) 1986-12-30
ZA84818B (en) 1984-10-31
IN159245B (no) 1987-04-18
NO840420L (no) 1984-08-06
BR8400473A (pt) 1984-09-11
AU564757B2 (en) 1987-08-27
AU2404184A (en) 1984-08-09
ES8407353A1 (es) 1984-10-01
ES529417A0 (es) 1984-10-01
ATE50800T1 (de) 1990-03-15
FI74743C (fi) 1988-03-10
EP0115845A2 (de) 1984-08-15
JPS59145047A (ja) 1984-08-20
FI840427A (fi) 1984-08-05
NO166656C (no) 1991-08-21
DE3481529D1 (de) 1990-04-12
EP0115845B1 (de) 1990-03-07
FI840427A0 (fi) 1984-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO166656B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et katalytisk virksomt elektrodemateriale for oksygenforbrukende elektroder.
US4354958A (en) Fibrillated matrix active layer for an electrode
US4339325A (en) One pass process for forming electrode backing sheet
US4289600A (en) Microporous membrane materials
EP0141142B1 (de) Gasdiffusionselektrode mit hydrophiler Deckschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0051440B1 (en) Chlor-alkali cell with non-bleeding electrode
DE102004041997A1 (de) Verfahren zum Recycling von Brennstoffzellenkomponenten
CN110694642A (zh) 一种铱复合纳米材料的制备方法及其应用
US3532556A (en) Process for forming platinum coated electrode
EP0051439B1 (en) Method of making active layers for gas diffusion electrodes
US9163318B2 (en) Oxygen-consuming electrode and process for production thereof
US4382875A (en) Extraction treatment
US3377160A (en) Process of making a high surface area silver catalyst
US9118082B2 (en) Oxygen-consuming electrode and process for the production thereof
CN113666367B (zh) 一种制备石墨插层物的电解槽和石墨插层物制备方法
-UR-RAHMAN et al. Preparation of Raney–Ni gas diffusion electrode by filtration method for alkaline fuel cells
US4338181A (en) Electrode containing extraction treated particles
CN101745390B (zh) 一种用于食盐电解的负载型银碳催化剂及其制备方法
EP0052446B1 (en) Partially-fluorinated carbon particles for use as electrodes
EP0051435B1 (en) Three-layer laminated matrix electrode
Despić et al. New Methods of Obtaining Fuel Cell Electrodes: I. Aluminum‐Nickel Mixed Powder Hydrogen Electrode
KR20120016279A (ko) 연료 전지 막 전극 접합체로부터 촉매 요소를 회수하기 위한 방법
JPS62207894A (ja) ガス拡散電極
JPH1180985A (ja) 自己組織化によるガス拡散電極の製造方法
DE1771939A1 (de) Fluidelektrode mit einem hochspezifischen Elektroschichtkatalysator sowie Verfahren zu deren Herstellung