JPH0579049U - シール付き円筒転がり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 捲くれの生じ難いリップ部内向き突出形式の
軸受において、内圧の逃がしを良好にし、トルクの増大
防止およびリップ部の摩耗低減を図る。 【構成】 鍔付きの外輪２と鍔無しの内輪１とを有し、
弾性シール材５に軸受内向きに突出したリップ部５ａを
設けた軸受において、次の内圧逃がし手段を設ける。す
なわち、外輪２の鍔部内径面に、弾性シール材５の外径
端５ｂを嵌合状態に取付ける環状のシール取付溝８を設
け、この溝８の底面と弾性シール材５との間に環状の隙
間９を生じさせる。弾性シール材５の外径端５ｂにおけ
る内側面には転動体配置空間から隙間９に開通する径方
向溝１０を設け、かつ外径面に隙間９から外部に開通す
る軸方向溝１１を設ける。両溝１０，１１は周方向にず
らせて配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、モータの支持用軸受や、トランスミッション等に使用されるシー ル付き円筒転がり軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、モータの支持用軸受等においては、塵埃の浸入阻止によるグリースの耐 久性向上、メンテナンスフリー化等のために、接触型のゴムシールを設けた円筒 転がり軸受が用いられている。 このようなシール付き円筒転がり軸受として、図４に示すように、内径部に内 向きのリップ部４１ａを有する弾性シール材４１を外輪４２に取付けたものがあ る。リップ４１ａの先端は内輪４３に接触する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、リップ部４１ａが内向きに突出しているため、軸受回転時に発生する 内部圧力により、リップ４１ａが摺動面Ａに押し付けられ、トルクの増大および リップ４１ａの早期摩耗の原因となっていた。

【０００４】 このような欠点を解決する構造して、図６に示すようにリップ部４１ａを軸受 外向きに突出させるものが考えられる。しかし、この場合、外輪組立品（ころ４ ４，保持器４５，および弾性シール材４１の組込品）に内輪４３を軸方向（Ｃ方 向）に挿入するときに、内輪４３を治具等で正確に挿入しない限り、図７のよう にリップ４１が内輪４３に引きずられて反転状態に捲くれる。このように捲くれ が生じた場合に、そのまま使用されるとシール性が損なわれることになる。また 、反転時に弾性シール材４１に傷が付いてシール性に支障を来すことがある。

【０００５】 なお、図リップ４１ａが内向きの場合は、図５のようにＣ方向に内輪４３を挿 入すると、図の右側の弾性シール材４１が捲くれ方向になるが、内輪４３はころ ４４を通過するときにミスアライメントが規制され、またリップ部４１ａはその 長さＤ分（図４）を軸方向に滑らすだけであるため、組み込み時にリップ捲くれ は発生しない。

【０００６】 この考案の目的は、捲くれの生じ難いリップ部内向き突出形式の軸受において 、内圧の逃がしを良好にし、トルクの増大防止およびリップ部の摩耗低減を図る ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案のシール付き円筒転がり軸受は、鍔付きの外輪と鍔無しの内輪とを有 し、弾性シール材に軸受内向きに突出したリップ部を設けた軸受において、次の 内圧逃がし手段を設けたものである。 すなわち、外輪の鍔部内径面に設けた環状のシール取付溝に弾性シール材の外 径端を嵌合状態に取付け、シール取付溝の底面と弾性シール材との間に環状の隙 間を生じさせる。弾性シール材の外径端における内側面には転動体配置空間から 前記環状の隙間に開通する径方向溝を設け、かつ弾性シール材の外径面に前記環 状の隙間から外部に開通する軸方向溝を設ける。

【０００８】

【作用】

軸受回転時に発生する内圧は、弾性シール材の径方向溝からシール取付溝の底 面における環状の隙間に流れ、この隙間から軸方向溝を通って外部に逃がされる 。そのため内圧の上昇が防がれ、内圧によりリップが内輪に強く押し付けられる ことが防止される。軸受組立時の内輪挿入過程における捲くれの問題は、弾性シ ール材のリップ部が軸受内側に突出しているため生じない。

【０００９】

【実施例】

この考案の一実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。この軸受は、鍔無 しの内輪１、両鍔付きの外輪２、ころ３、および保持器４からなる円筒ころ軸受 において、内径部にリップ部５ａを軸受内向きに突出させた弾性シール材５を両 面に設け、かつ通気路７を設けたものである。弾性シール材５は、芯金６を埋め 込んだゴム製のリング板状のものであり、外径端５ｂを圧肉に形成してある。

【００１０】 外輪２の鍔部２ａの内径面にはシール取付溝８が形成され、弾性シール材５は この溝８に外径端５ｂを嵌合させて取付けられる。シール取付溝８は、その底面 と弾性シール材５との間に、環状の隙間９が残る形状としてあり、また鍔部２ａ の内径面におけるシール取付溝８よりも外側部分２ｃは、他の部分よりも若干大 径に形成してある。

【００１１】 弾性シール材５の外径端５ｂには、内側面の２箇所程度に径方向溝１０（図２ 、図３（Ａ），（Ｃ）参照）を設け、かつ外径面の１か所に軸方向溝１１（図２ 、図３（Ｂ），（Ｄ）参照）を形成してある。これら径方向溝１０と、軸方向溝 １１と、前記の隙間９とで、前記の通気路７が構成される。径方向溝１０と軸方 向溝１１とは、互いに周方向位置をずらせてある。

【００１２】 この構成によると、軸受回転時に発生する内圧は、弾性シール材５の外径端５ ｂにおける径方向溝１０からシール取付溝８の底面における環状の隙間９に流れ 、この隙間９から軸方向溝１１を通って外部に逃がされる。そのため内圧の上昇 が防がれて、内圧でリップ５ａが内輪１に強く押し付けられることがなくなり、 トルクの増大が防止されると共に、リップ部５ａの摩耗が低減される。

【００１３】 弾性シール材５の径方向溝１０と軸方向溝１１とは互いに周方向にずれた位置 にあり、環状の隙間９で連通しているため、通気性は良好に得られるが、外部か らの塵埃の侵入や、グリースの漏れは防止される。 また、弾性シール材５のリップ部５ａが軸受内側に突出しているため、軸受組 立時の内輪挿入過程において、捲くれの問題が生じない。

【００１４】

【考案の効果】

この考案のシール付き円筒転がり軸受は、弾性シール材のリップ部を内側に突 出させ、外輪のシール取付溝と弾性シール材との間に環状の隙間を残して、この 隙間から軸受内外に開通する径方向隙間および軸方向隙間を弾性シール材に設け たため、捲くれの生じ難いリップ部内向き突出形式の軸受でありながら、内圧の 逃がしを良好にし、内圧でリップ部を内輪に押し付けることによるトルクの増大 およびリップ部の早期摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の部分断面図である。

【図２】その弾性シール材の外径端を示す側面図であ
る。

【図３】（Ａ）は弾性シール材の外径端付近を示す部分
断面図、（Ｂ）は同外径端の他の断面を示す部分断面
図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＥ方向矢視図、（Ｄ）は同図
（Ｂ）のＦ方向矢視図である。

【図４】従来例の断面図である。

【図５】その内輪挿入工程を示す断面図である。

【図６】他の従来例を示す断面図である。

【図７】その内輪挿入工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１…内輪、２…外輪、２ａ…鍔部、３…ころ、５…弾性
シール材、５ａ…リップ部、５ｂ…外径端、８…シール
取付溝、９…隙間、１０…径方向溝、１１…軸方向溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍔付きの外輪の鍔部内径面に環状のシー
   ル取付溝を設け、このシール取付溝に外径端が嵌合する
   リング板状の弾性シール材を設け、この弾性シール材の
   内径部に軸方向内側へ突出して先端が鍔なし内輪の外径
   面に接触するリップ部を設け、前記シール取付溝の底面
   と前記弾性シール材との間に環状の隙間を設け、前記弾
   性シール材の外径端における内側面に転動体配置空間か
   ら前記環状の隙間に開通する径方向溝を設け、かつ前記
   弾性シール材の外径面に前記環状の隙間から外部に開通
   する軸方向溝を設けたシール付き円筒転がり軸受。