JP7523787B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、密封装置に関する。

従来より、相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材を備えた軸受装置に装着される密封装置が知られている。このような密封装置としては、一方の部材に装着される芯金に弾性部材からなるリップ部を設け、このリップ部を他方の部材に弾性的に接触させる構成とされたものが知られている。
例えば、下記特許文献１には、外輪の内周面に嵌合固定されるシール部材に、環状の芯金と、この芯金に固着され、内輪のシール溝の内側面に接触される高摩耗材からなるシールリップ部を有した弾性部材と、を設けた転がり軸受が開示されている。

特開２０１１－１２７７０２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された転がり軸受では、シールリップ部の先端部分が摩耗するまでは強い接触力が与えられて回転側部材のトルクが高くなる傾向があり、また、シールリップ部の先端部分の摩耗によって摩耗粉が生じる懸念があり、更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、回転側部材の低トルク化を図るとともに、リップ部の摩耗を抑制し得る密封装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材のうちの一方の第１部材に取り付けられ、環状の芯部材に固着された弾性部材のリップ部が前記内側部材及び前記外側部材のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝の側面に接触する密封装置であって、前記リップ部は、前記芯部材の第２部材側端部から前記シール溝の側面に向けて延出する基端側片部と、該基端側片部に対して屈曲状に設けられ該基端側片部の先端部から前記シール溝の側面に沿うように延出する先端側片部と、該先端側片部の先端部から前記シール溝の側面に向けて突出するように設けられ該側面に接触する突部と、を備えており、前記先端側片部の延出方向に沿う寸法は、前記基端側片部の延出方向に沿う寸法よりも大きいことを特徴とする。
前記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材のうちの一方の第１部材に取り付けられ、環状の芯部材に固着された弾性部材のリップ部が前記内側部材及び前記外側部材のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝の側面に接触する密封装置であって、前記リップ部は、前記芯部材の第２部材側端部から前記シール溝の側面に向けて延出する基端側片部と、該基端側片部に対して屈曲状に設けられ該基端側片部の先端部から前記シール溝の側面に沿うように延出する先端側片部と、該先端側片部の先端部から前記シール溝の側面に向けて突出するように設けられ該側面に接触する突部と、を備えており、前記基端側片部は、前記シール溝の側面側となる被密封空間側に向けて斜めに延びるように設けられ、前記先端側片部は、前記リップ部が自然状態において、前記シール溝の側面に平行となるように、かつ前記基端側片部とは逆側となる外部空間側に向けて斜めに延びるように設けられていることを特徴とする。
前記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材のうちの一方の第１部材に取り付けられ、環状の芯部材に固着された弾性部材のリップ部が前記内側部材及び前記外側部材のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝の側面に接触する密封装置であって、前記リップ部は、前記芯部材の第２部材側端部から前記シール溝の側面に向けて延出する基端側片部と、該基端側片部に対して屈曲状に設けられ該基端側片部の先端部から前記シール溝の側面に沿うように延出する先端側片部と、該先端側片部の先端部から前記シール溝の側面に向けて突出するように設けられ該側面に接触する突部と、を備えており、前記基端側片部は、その厚さ寸法が前記先端側片部の厚さ寸法よりも大きく、かつ前記シール溝の側面側となる被密封空間側に向けて斜めに延びるように設けられ、前記先端側片部は、前記基端側片部とは逆側となる外部空間側に向けて斜めに延びるように設けられており、前記基端側片部と前記先端側片部との屈曲部が前記シール溝の側面に近接されて潤滑剤の漏出を抑制する非接触シール部を構成することを特徴とする。

本発明に係る密封装置は、上述のような構成としたことで、回転側部材の低トルク化を図るとともに、リップ部の摩耗を抑制することができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る密封装置の一例及びこの密封装置が組み込まれた軸受装置の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ部に対応させた一部を省略した一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、同密封装置が備えるリップ部の自然状態を模式的に示し、図１（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）、（ｃ）は、同密封装置の変形例をそれぞれ模式的に示し、（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１及び図２（ａ）は、本実施形態に係る密封装置の一例及びこの密封装置が組み込まれる軸受装置の一例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る密封装置１０は、相対的に同軸回転される内側部材４及び外側部材２のうちの一方の第１部材に取り付けられる。
図１（ａ）では、この密封装置１０を、外輪を構成する外側部材２と内輪を構成する内側部材４とを備えた軸受装置１に組み込んだ例を示している。
この軸受装置１は、例えば、外側部材２がハウジング等に嵌め込まれ、内側部材４に軸９が挿通され、内側部材４が軸９とともに外側部材２に対して回転される構成とされている。また、この軸受装置１は、外側部材２と内側部材４との間に転動体（図例では、玉）６を介装させた転がり軸受装置とされている。この軸受装置１は、自動車等の各種車両のトランスミッションの軸９を支持するものである。
これら外側部材２と内側部材４との間には、全周に亘って環状に被密封空間８が形成される。

被密封空間８には、単列の転動体６がリテーナ（保持器）７に保持された状態で、外側部材２の軌道輪２ａ及び内側部材４の軌道輪４ａを転動可能に介装されている。この被密封空間８には、グリースが適度に充填されている。図例では、軸受装置１として、外側部材２及び内側部材４に、溝状の軌道輪２ａ，４ａを設けた深溝玉軸受を例示している。

図１（ａ）に示すように、被密封空間８における軸方向両側には、それぞれ、外側部材２と内側部材４との間に、密封装置１０，１０が被密封空間８を間に挟むように装着されている。これら軸方向両側の密封装置１０，１０によって被密封空間８がシールされ、被密封空間８内への異物等の侵入や被密封空間８内に充填されたグリースの外部への漏出が抑制される。なお、軸方向両側に設けられた密封装置１０，１０は、互いに同様の構成であるので、以下では、一方の密封装置１０を例にとって説明する。また、密封装置１０が組み込まれる軸受装置１としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。

密封装置１０は、環状の芯部材１１と、芯部材１１に固着された弾性部材１４と、を備えている。弾性部材１４は、内側部材４及び外側部材２のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝５の側面５ｂに接触するリップ部１５を備えている。本実施形態では、密封装置１０は、第１部材としての外側部材２に取り付けられ、第２部材としての内側部材４のシール溝５の側面５ｂにリップ部１５が接触する構成とされている。リップ部１５は、密封装置１０の径方向一方側となる内径（軸心）側に設けられている。

この密封装置１０は、軸９と同心状の環状に形成されている。この密封装置１０の芯部材１１は、ステンレス鋼板や冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等の金属材から形成された環状体である。
この芯部材１１は、軸方向に沿って延びる円筒部１２と、この円筒部１２の軸方向一方（外部空間）側端部に連なり、該端部から内径側に向けて延出する円板部１３と、を備えている。図例では、外側部材２の内周面３ａを、軸方向他方（被密封空間８）側の内周面よりも拡径状に形成された凹段部３の段底面としている。

弾性部材１４は、ゴム材（弾性材料）からなり、芯部材１１に全周に亘って固着一体とされている。
この弾性部材１４は、芯部材１１の円筒部１２の外周面を覆い、芯部材１１の円板部１３の外側面を覆うように設けられている。また、弾性部材１４は、円筒部１２の軸方向他方（被密封空間８）側の端面を覆うように設けられている。芯部材１１の円筒部１２が、弾性部材１４を介して外側部材２の内周面３ａに嵌合（内嵌）される。また、密封装置１０が外側部材２に装着された状態では、円筒部１２の被密封空間８側の端面を覆う弾性部材１４の部位が外側部材２の凹段部３の一側面に当接する。なお、外側部材２の凹段部３の一側面は、外部空間側を向く面である。

また、図例では、密封装置１０が外側部材２に装着された状態で、密封装置１０の外部空間側に向く面と外側部材２及び内側部材４の外部空間側に向く端面とが略同一平面となる構成とした例を示している。
また、弾性部材１４は、芯部材１１の円板部１３の内径側端部１３ａの軸心側端面及び被密封空間８側面を覆うように設けられている。弾性部材１４には、この円板部１３の内径側端部１３ａを覆う部位にリップ部１５が一連状に設けられている。

リップ部１５は、円板部１３の内径側端部１３ａから内側部材４に設けられたシール溝５の側面５ｂに向けて近接するように延出する基端側片部１６を備えている。また、リップ部１５は、基端側片部１６に対して屈曲状に設けられ基端側片部１６の先端部からシール溝５の側面５ｂに沿うように延出する先端側片部１７を備えている。また、リップ部１５は、先端側片部１７の先端部からシール溝５の側面５ｂに向けて突出するように設けられ側面５ｂに接触する突部１８を備えている。このような構成とすれば、基端側片部１６と、この基端側片部１６に対して屈曲状に設けられた先端側片部１７と、によってリップ部１５を構成することができる。従って、シール溝５の側面５ｂに向けて延出する部分のみによって構成されたリップ部に比べて、リップ部１５の延出方向に沿う寸法を大きくすることができる。これにより、基端側片部１６と先端側片部１７との境界部に屈曲部１５ａが設けられることも相俟ってリップ部１５が撓み易くなる。従って、リップ部１５が受ける反力（締付力）を低減させることができ、回転側部材（本実施形態では、内側部材４）の低トルク化を図ることができる。また、これにより、シール溝５の側面５ｂに接触される突部１８の摩耗を抑制することができる。

本実施形態では、先端側片部１７は、図２（ａ）に示すように、リップ部１５が自然状態（弾性変形していない状態）において、シール溝５の側面５ｂに平行となるように設けられている。このような構成とすれば、リップ部１５が自然状態において、先端側片部１７が基端側片部１６の先端部から延びるに従いシール溝５の側面５ｂに近接するように斜めに延びるものと比べて、リップ部１５の反力を効果的に低減させることができる。また、先端側片部１７とシール溝５の側面５ｂとの隙間が屈曲部１５ａ側において大きくなることがなく、先端側片部１７がシール溝５の側面５ｂに近接する領域を拡大することができ、シール性を向上させることができる。

また、本実施形態では、基端側片部１６は、シール溝５の側面５ｂ側となる被密封空間８側に向けて斜めに延びるように設けられている。換言すれば、基端側片部１６は、被密封空間８側に向かいつつ軸方向及び径方向に交差するように延びている。また、先端側片部１７は、基端側片部１６とは逆側となる外部空間側に向けて斜めに延びるように設けられている。換言すれば、先端側片部１７は、外部空間側に向かいつつ軸方向及び径方向に交差するように延びている。このような構成とすれば、基端側片部１６が軸方向に延び、先端側片部１７が径方向に延びるようなリップ部と比べて、撓み易くなり、リップ部１５の反力を効果的に低減させることができる。
また、本実施形態では、基端側片部１６は、その厚さ寸法Ｔ１が先端側片部１７の厚さ寸法Ｔ２よりも大きい。そして、先端側片部１７との屈曲部１５ａがシール溝５の側面５ｂに近接されて潤滑剤の漏出を抑制する非接触シール部Ｓを構成する。このような構成とすれば、基端側片部１６の厚さ寸法Ｔ１を先端側片部１７の厚さ寸法Ｔ２よりも大きくして先端側片部１７よりも撓み難くし、その屈曲部１５ａをシール溝５の側面５ｂに近接させて非接触シール部Ｓとして機能させることができる。これにより、別途にグリースリップを設けたものと比べて、リップ部１５を配置するスペースの省スペース化を図りながらも潤滑剤の漏出を抑制することができる。

また、本実施形態では、先端側片部１７の延出方向に沿う寸法（延出寸法）Ｌ２は、基端側片部１６の延出方向に沿う寸法（延出寸法）Ｌ１よりも大きく形成されている。このような構成とすれば、先端側片部１７がより撓み易くなり、リップ部１５の反力を効果的に低減させることができる。以下、リップ部１５及びシール溝５の具体的構成の一例について説明する。
内側部材４のシール溝５は、外径側及び外部空間側に開放された環状の凹段部として形成されている。このシール溝５は、径方向外側に向く段周面を構成する溝周面５ａと、外部空間側に向く段壁面を構成する側面５ｂと、によって区画されている。このシール溝５の溝周面５ａは、軸９と同軸な円筒の外周面である。また、このシール溝５の側面５ｂは、被密封空間８側に向かうに従い拡径するテーパ状の傾斜面として形成されている。図例では、径方向断面（径方向に沿って切断した断面）視において、溝周面５ａと側面５ｂとのなす角度を１１５度程度とした例を示しているが、このような角度に限られず、９５度～１３０度程度としてもよい。

基端側片部１６は、芯部材１１の円板部１３の内径側端部１３ａから被密封空間８側に向かうに従い縮径する円錐台状に形成されている。図例では、径方向断面視において、この基端側片部１６と芯部材１１の円板部１３とのなす角度を１３５度程度とした例を示しているが、１２０度～１５０度程度であってもよい。
この基端側片部１６の延出方向先端部となる屈曲部１５ａは、シール溝５の側面５ｂに近接しており、シール溝５の側面５ｂとの間に非接触シール部Ｓを構成する隙間が形成されている。図例では、屈曲部１５ａは、シール溝５の被密封空間８側に連なる内側部材４の外周面と概ね同一平面上に位置するように設けられている。

この基端側片部１６の延出寸法Ｌ１は、図例では、芯部材１１の円板部１３の内径側端部１３ａから屈曲部１５ａの厚さ方向略中心までの延出方向に沿う寸法である。この基端側片部１６の延出寸法Ｌ１は、屈曲部１５ａがシール溝５の側面５ｂに対して非接触状態でかつ側面５ｂとの間に非接触シール部Ｓを構成する隙間が形成される寸法である。
また、基端側片部１６は、屈曲部１５ａに向かうに従い厚さ寸法Ｔ１が小さくなるように形成されている。つまり、この基端側片部１６は、基端側片部１６における円板部１３側部位の厚さ寸法Ｔ１よりも屈曲部１５ａ側の厚さ寸法Ｔ１が小さく形成されている。先端側片部１７の厚さ寸法（突部１８が設けられていない部位の厚さ寸法）Ｔ２は、この基端側片部１６の最も厚さ寸法Ｔ１が小さい屈曲部１５ａ側部位よりも小さく形成されている。図例では、先端側片部１７の厚さ寸法Ｔ２を、基端側片部１６の屈曲部１５ａ側部位の厚さ寸法Ｔ１の概ね１／２程度とした例を示しているが、このような例に限られない。

先端側片部１７は、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、自然状態において、傾斜面とされたシール溝５の側面５ｂに平行に設けられている。このような構成とすれば、シール溝５及びリップ部１５の公差によってシール溝５の側面５ｂと先端側片部１７との間隔が小さくなった場合にも、リップ部１５が撓み易くなるのでシール溝５の側面５ｂに突部１８が過剰に圧接されることを抑制することができる。
この先端側片部１７は、屈曲部１５ａから外部空間側に向かうに従い縮径する円錐台状に形成されている。また、先端側片部１７は、自然状態において、シール溝５の側面５ｂに対面される面が側面５ｂに平行となるように形成されている。図例では、この先端側片部１７の厚さ方向両面が自然状態においてシール溝５の側面５ｂに平行な構成とした例を示している。自然状態における先端側片部１７とシール溝５の側面５ｂとが平行とは、完全に平行であるものに限られず、概ね平行であればよい。例えば、先端側片部１７と側面５ｂとのなす角度が１５度以下程度とされたものも含むものであってもよい。

また、図例では、自然状態のリップ部１５の径方向断面視において、この先端側片部１７と基端側片部１６とのなす角度が１８０度よりも小さい、具体的には、１１０度程度となる例が示されているが、８０度～１４０度程度としてもよい。
また、この先端側片部１７の延出寸法Ｌ２は、図例では、屈曲部１５ａの厚さ方向略中心から当該先端側片部１７の延出方向先端までの延出方向に沿う寸法である。図例では、この先端側片部１７の延出寸法Ｌ２を、基端側片部１６の延出寸法Ｌ１の２倍程度とした例を示している。
また、この先端側片部１７の厚さ寸法Ｔ２は、屈曲部１５ａから突部１８が設けられた部位まで概ね一様な厚さとされている。

突部１８は、先端側片部１７の先端部に設けられ、被密封空間８側に向かって突出している。より具体的には、突部１８は、先端側片部１７の被密封空間８側の面に設けられ、シール溝５の側面５ｂと対向している。この突部１８は、図１（ｂ）に示すように、リップ部１５の弾性変形を伴ってシール溝５の側面５ｂに当接される。図例では、突部１８は、径方向断面視において、先端に向かうに従い先細り状に形成されている。この突部１８の先端は、その弾性変形を伴って、シール溝５の側面５ｂに対して当接される。つまり、突部１８は、シール溝５の側面５ｂに対して当接された状態で、その先端側が押し潰される。また、上記した先端側片部１７は、この突部１８がシール溝５の側面５ｂに当接した状態においても側面５ｂに対して概ね平行とされている。また、屈曲部１５ａは、リップ部１５の弾性変形を伴って突部１８がシール溝５の側面５ｂに当接した状態においても側面５ｂとの間に非接触シール部Ｓを構成する隙間が形成されるように設けられている。なお、この突部１８は、全周に亘って設けられている。

次に、本実施形態に係る密封装置及びこれが組み込まれる軸受装置の変形例について説明する。
なお、以下の変形例では、先に説明した例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、先に説明した例と同様に奏する作用効果についても説明を省略または簡略に説明する。

図２（ｂ）は、第１変形例に係る密封装置１０Ａ及びこれが組み込まれる軸受装置１Ａの一例を模式的に示している。
本変形例では、内側部材４Ａのシール溝５Ａが凹段部ではなく、外径側に向けて開口し周方向に延びる凹溝である。このシール溝５Ａは、上記と概ね同様な溝周面５ａ及び側面５ｂと、外部空間側の溝壁面５ｃと、によって区画されている。図例では、溝壁面５ｃは、外部空間側に向かうに従い拡径するテーパ状の傾斜面として形成されている。また、内側部材４Ａの外部空間側縁部には、溝壁面５ｃの外径側端部に連なり、外径側に向く縁外周面５ｄが設けられている。
密封装置１０Ａの弾性部材１４Ａには、内側部材４Ａの縁外周面５ｄに向けて近接するように延出する外部側リップ部１９が設けられている。この外部側リップ部１９は、内側部材４Ａの縁外周面５ｄとの間に外部側非接触シール部Ｓ１を構成する隙間が形成されるように設けられている。このような構成とすれば、外部側非接触シール部Ｓ１によって被密封空間８側への異物等の侵入や外部空間側へのグリースの漏出をより効果的に抑制することができる。

外部側リップ部１９は、芯部材１１の円板部１３の内径側端部１３ａから内径側に向けて延出し、外部空間側の側面が弾性部材１４Ａの円板部１３側面を覆う部位の外部空間側の側面と同一平面となるように設けられている。また、この外部側リップ部１９の被密封空間８側の側面は、外部空間側に向かうに従い縮径するテーパ状の傾斜面である。つまり、この外部側リップ部１９は、内径側に向かうに従い厚さ寸法が小さくなるように形成されている。図例では、この外部側リップ部１９の被密封空間８側の側面をシール溝５Ａの側面５ｂと平行となるように設けた例を示している。この外部側リップ部１９は、内側部材４Ａの縁外周面５ｄとの間に外部側非接触シール部Ｓ１を構成する隙間が形成されるように、その延出寸法が適宜設定されている。

図２（ｃ）は、第２変形例に係る密封装置１０Ｂ及びこれが組み込まれる軸受装置１Ｂの一例を模式的に示している。
本変形例においても、上記第１変形例と概ね同様、内側部材４Ｂのシール溝５Ｂは、外径側に向けて開口し周方向に延びる凹溝とされている。図例では、シール溝５Ｂの溝幅寸法、より特定的には溝周面５ａの軸方向に沿う寸法を、第１変形例よりも大きくした例を示している。
また、本変形例においても、上記第１変形例と概ね同様、弾性部材１４Ｂに、内側部材４Ｂの縁外周面５ｄに向けて近接するように延出する外部側リップ部１９Ａを設けた例を示している。本変形例では、外部側リップ部１９Ａは、芯部材１１の円板部１３側の端部から延出方向先端までの厚さ寸法が略一様な厚さとされ、円板部１３側の端部から外部空間側に向けて径方向に対して斜めに延びるように設けられている。

なお、上記した各例では、基端側片部１６及び先端側片部１７を径方向に対して斜めに延びる形状とした例を示しているが、基端側片部１６を軸方向に延出する形状としたり、先端側片部１７を径方向に延出する形状としたりしてもよい。また、上記した各例では、先端側片部１７を、リップ部１５が自然状態でシール溝５，５Ａ，５Ｂの側面５ｂに平行な形状とした例を示しているが、このような態様に限られない。また、上記した各例では、シール溝５，５Ａ，５Ｂの側面５ｂを傾斜面とした例を示しているが、軸方向に対して垂直な垂直面としてもよい。上記各例に係る密封装置１０，１０Ａ，１０Ｂ及びこれが組み込まれる軸受装置１，１Ａ，１Ｂを構成する各部材及び各部の構成は、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。

例えば、先端側片部１７に設けられた突部１８の突出寸法は、突部１８がシール溝５，５Ａ，５Ｂの側面５ｂに当接するとともに、先端側片部１７がシール溝５，５Ａ，５Ｂの側面５ｂに非接触状態で近接対向するような寸法としてもよい。また、突部１８は、周方向に間隔を空けて間欠的に設けられたものであってもよい。また、突部１８には、被密封空間８側と外部空間側とを連通させるスリットや連通溝等が設けられていてもよい。
先端側片部１７の厚さ寸法Ｔ２は、基端側片部１６の厚さ寸法Ｔ１以上としてもよい。また、先端側片部１７の延出寸法Ｌ２は、リップ部１５の配置スペースに応じて適宜の寸法としてもよく、延出方向先端がシール溝５，５Ａ，５Ｂの溝周面５ａに対して非接触状態となるように適宜の寸法としてもよい。先端側片部１７の延出寸法Ｌ２は、基端側片部１６の延出寸法Ｌ１の１．１倍～３倍程度であってもよく、基端側片部１６の延出寸法Ｌ１以下としてもよい。
基端側片部１６の延出寸法Ｌ１は、リップ部１５の配置スペースに応じて適宜の寸法としてもよい。また、基端側片部１６の延出寸法Ｌ１は、上記各例のような態様に代えて、屈曲部１５ａと側面５ｂとの間に比較的大きな隙間が形成されるような寸法や、屈曲部１５ａが側面５ｂに対面しないような位置に留まるような寸法としてもよい。

密封装置１０，１０Ａ，１０Ｂは、回転側となる外側部材２に取り付けられるものであってもよい。また、密封装置１０，１０Ａ，１０Ｂは、外側部材２に取り付けられるものに限られず、内側部材４，４Ａ，４Ｂに取り付けられるものであってもよい。
芯部材１１は、板金加工されたものであってもよく、繊維強化樹脂等の樹脂製であってもよい。
弾性部材１４，１４Ａ，１４Ｂに用いられるゴムの材質は特に限定されないが、例えば、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ、シリコーンゴム等が挙げられる。
外側部材２の内周面３ａに、軸心側に向けて開口する取付溝を設け、この取付溝に弾性変形を伴って嵌め入れられる凸条を弾性部材１４，１４Ａ，１４Ｂに設けた構成等としてもよい。なお、弾性部材１４，１４Ａ，１４Ｂは、上記のように円筒部１２の外周面や円板部１３の側面を覆うように設けられたものに限られず、円板部１３の内径側端部１３ａのみに固着されたものであってもよい。

また、上記各例において、被密封空間８内の潤滑剤は、オイルのはね掛け、ノズルからのオイルの噴射、オイルバス等によって供給されるものであってもよい。
軸受装置１，１Ａ，１Ｂとしては、外側部材２と内側部材４，４Ａ，４Ｂとの間に、複列状に転動体６が設けられたものであってもよい。また、軸受装置１，１Ａ，１Ｂとしては、上記したような深溝玉軸受に限られず、アンギュラ玉軸受であってもよい。また、軸受装置１，１Ａ，１Ｂとしては、転動体６を玉（ボール）とした玉軸受に限られず、転動体６を円筒ころや円錐ころ等としたころ軸受であってもよく、また、外側部材２及び内側部材４，４Ａ，４Ｂのうちの一方にフランジ状やハブ状の固定部等を有した軸受装置１，１Ａ，１Ｂであってもよい。軸受装置１，１Ａ，１Ｂは、各種車両のトランスミッションの軸９を支持するものに限られず、その他、種々の回転部として設けられる軸９を支持するものであってもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ 密封装置
１１ 芯部材
１４，１４Ａ，１４Ｂ 弾性部材
１５ リップ部
１５ａ 屈曲部
１６ 基端側片部
１７ 先端側片部
１８ 突部
２ 外側部材（第１部材）
４，４Ａ，４Ｂ 内側部材（第２部材）
５，５Ａ，５Ｂ シール溝
５ｂ 側面
８ 被密封空間
Ｌ１ 基端側片部の延出寸法（延出方向に沿う寸法）
Ｌ２ 先端側片部の延出寸法（延出方向に沿う寸法）
Ｔ１ 基端側片部の厚さ寸法
Ｔ２ 先端側片部の厚さ寸法
Ｓ 非接触シール部

Claims (6)

1. 相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材のうちの一方の第１部材に取り付けられ、環状の芯部材に固着された弾性部材のリップ部が前記内側部材及び前記外側部材のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝の側面に接触する密封装置であって、
   前記リップ部は、前記芯部材の第２部材側端部から前記シール溝の側面に向けて延出する基端側片部と、該基端側片部に対して屈曲状に設けられ該基端側片部の先端部から前記シール溝の側面に沿うように延出する先端側片部と、該先端側片部の先端部から前記シール溝の側面に向けて突出するように設けられ該側面に接触する突部と、を備えており、
   前記先端側片部の延出方向に沿う寸法は、前記基端側片部の延出方向に沿う寸法よりも大きいことを特徴とする密封装置。
2. 相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材のうちの一方の第１部材に取り付けられ、環状の芯部材に固着された弾性部材のリップ部が前記内側部材及び前記外側部材のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝の側面に接触する密封装置であって、
   前記リップ部は、前記芯部材の第２部材側端部から前記シール溝の側面に向けて延出する基端側片部と、該基端側片部に対して屈曲状に設けられ該基端側片部の先端部から前記シール溝の側面に沿うように延出する先端側片部と、該先端側片部の先端部から前記シール溝の側面に向けて突出するように設けられ該側面に接触する突部と、を備えており、
   前記基端側片部は、前記シール溝の側面側となる被密封空間側に向けて斜めに延びるように設けられ、前記先端側片部は、前記リップ部が自然状態において、前記シール溝の側面に平行となるように、かつ前記基端側片部とは逆側となる外部空間側に向けて斜めに延びるように設けられていることを特徴とする密封装置。
3. 相対的に同軸回転される内側部材及び外側部材のうちの一方の第１部材に取り付けられ、環状の芯部材に固着された弾性部材のリップ部が前記内側部材及び前記外側部材のうちの他方の第２部材に設けられたシール溝の側面に接触する密封装置であって、
   前記リップ部は、前記芯部材の第２部材側端部から前記シール溝の側面に向けて延出する基端側片部と、該基端側片部に対して屈曲状に設けられ該基端側片部の先端部から前記シール溝の側面に沿うように延出する先端側片部と、該先端側片部の先端部から前記シール溝の側面に向けて突出するように設けられ該側面に接触する突部と、を備えており、
   前記基端側片部は、その厚さ寸法が前記先端側片部の厚さ寸法よりも大きく、かつ前記シール溝の側面側となる被密封空間側に向けて斜めに延びるように設けられ、前記先端側片部は、前記基端側片部とは逆側となる外部空間側に向けて斜めに延びるように設けられており、前記基端側片部と前記先端側片部との屈曲部が前記シール溝の側面に近接されて潤滑剤の漏出を抑制する非接触シール部を構成することを特徴とする密封装置。
4. 請求項１において、
   前記先端側片部は、前記リップ部が自然状態において、前記シール溝の側面に平行となるように設けられていることを特徴とする密封装置。
5. 請求項１または４において、
   前記基端側片部は、前記シール溝の側面側となる被密封空間側に向けて斜めに延びるように設けられ、前記先端側片部は、前記基端側片部とは逆側となる外部空間側に向けて斜めに延びるように設けられていることを特徴とする密封装置。
6. 請求項１，２，４，５のいずれか１項において、
   前記基端側片部は、その厚さ寸法が前記先端側片部の厚さ寸法よりも大きく、
   該先端側片部との屈曲部が前記シール溝の側面に近接されて潤滑剤の漏出を抑制する非接触シール部を構成することを特徴とする密封装置。

Images