JPH0578155A - 無機質建材の製造方法 - Google Patents
無機質建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0578155A JPH0578155A JP24480291A JP24480291A JPH0578155A JP H0578155 A JPH0578155 A JP H0578155A JP 24480291 A JP24480291 A JP 24480291A JP 24480291 A JP24480291 A JP 24480291A JP H0578155 A JPH0578155 A JP H0578155A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- mica
- particle size
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気絶縁材料の分野で発生する廃棄マイカの
有効利用と乾燥収縮を生じにくいセメント製品を製造す
ることを目的とする。 【構成】 セメント、珪砂、及び補強繊維からなる建材
板用のセメント配合において、該配合 100重量％の内３
〜20重量％を、粒度1000μ以上の粒度割合が10％以上で
ある産業廃棄マイカの配合として均一混合し、加水の上
賦形し養生硬化させることより構成され、粗粒分布の大
きいマイカの添加によりセメント製品の伸縮性が低くな
る。
有効利用と乾燥収縮を生じにくいセメント製品を製造す
ることを目的とする。 【構成】 セメント、珪砂、及び補強繊維からなる建材
板用のセメント配合において、該配合 100重量％の内３
〜20重量％を、粒度1000μ以上の粒度割合が10％以上で
ある産業廃棄マイカの配合として均一混合し、加水の上
賦形し養生硬化させることより構成され、粗粒分布の大
きいマイカの添加によりセメント製品の伸縮性が低くな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は無機質建材の製造方法
に関し、詳しくは寸法安定性に優れた無機質建材の製造
方法に関する。
に関し、詳しくは寸法安定性に優れた無機質建材の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁板などの建材としてセメント配
合物より成形した無機質壁板が非常に広く使用されてい
る。この種壁板は同一材質のものが容易に大量生産で
き、しかも如何に大量生産しても木材のように資源枯
渇、資源保護の問題とも無縁であるので非常に有利であ
るといった利点を有する。
合物より成形した無機質壁板が非常に広く使用されてい
る。この種壁板は同一材質のものが容易に大量生産で
き、しかも如何に大量生産しても木材のように資源枯
渇、資源保護の問題とも無縁であるので非常に有利であ
るといった利点を有する。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかし、この種無機質壁板は吸
水性を有し、これらの含有水分の乾燥により収縮を起こ
しやすいといった問題があり、例えば厚さ５mm〜１cm、
長さ３ｍの壁板の場合乾燥により４〜５mm収縮すること
があり、ビス等による壁板止着部に収縮の際に生じる応
力に起因してクラックが入る欠点があった。
水性を有し、これらの含有水分の乾燥により収縮を起こ
しやすいといった問題があり、例えば厚さ５mm〜１cm、
長さ３ｍの壁板の場合乾燥により４〜５mm収縮すること
があり、ビス等による壁板止着部に収縮の際に生じる応
力に起因してクラックが入る欠点があった。
【０００４】このような収縮を防止する手段としては従
来ではマイカの添加が効果的であることが知られている
が、通常、この種添加マイカは粒度を 600〜150 μ等に
調整されたものが使用され、絶縁材料として使用される
マイカの副産物である廃棄マイカ屑は粒度が調整されて
いないことより有効利用されることなく無駄に廃棄され
ているのが現状である。
来ではマイカの添加が効果的であることが知られている
が、通常、この種添加マイカは粒度を 600〜150 μ等に
調整されたものが使用され、絶縁材料として使用される
マイカの副産物である廃棄マイカ屑は粒度が調整されて
いないことより有効利用されることなく無駄に廃棄され
ているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、乾燥収縮を生じにくいセメント製品を電気絶
縁材料の分野で発生する廃棄マイカを使用して製造でき
る製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
点に鑑み、乾燥収縮を生じにくいセメント製品を電気絶
縁材料の分野で発生する廃棄マイカを使用して製造でき
る製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の無機質
建材の製造方法は、セメント、珪砂、及び補強繊維から
なる建材板用のセメント配合において、該配合100重量
％の内３〜20重量％を、粒度1000μ以上の粒度割合が10
％以上である産業廃棄マイカの配合として均一混合し、
加水の上賦形し養生硬化させることを特徴とするもので
ある。
建材の製造方法は、セメント、珪砂、及び補強繊維から
なる建材板用のセメント配合において、該配合100重量
％の内３〜20重量％を、粒度1000μ以上の粒度割合が10
％以上である産業廃棄マイカの配合として均一混合し、
加水の上賦形し養生硬化させることを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【作用】この発明におけるセメント材料の配合量は従来
使用されているものが適用され、例えばセメント35〜45
重量％、珪砂35〜45重量％、補強繊維 5〜10重量％、軽
量骨材 0〜10重量％、その他必要な充填材等からなる配
合とされる。本発明において、上記配合中に寸法安定性
を付与する配合材料として、産業廃棄マイカが使用され
る。
使用されているものが適用され、例えばセメント35〜45
重量％、珪砂35〜45重量％、補強繊維 5〜10重量％、軽
量骨材 0〜10重量％、その他必要な充填材等からなる配
合とされる。本発明において、上記配合中に寸法安定性
を付与する配合材料として、産業廃棄マイカが使用され
る。
【０００８】上記のマイカは、粒度1000μ以上の粒度割
合が10％以上のものが使用され、かつその配合量はセメ
ント配合物 100重量％の内３〜20重量％とされる。粒度
1000μ以上の粒度割合が10％以上とするのは、産業廃棄
物であるマイカをできるだけそのままの状態で使用する
ことを意図したことと、本発明者らの実験により粒度の
大きいマイカの混入率が多いと寸法安定化が促進される
ことを知見したことによる。また、このマイカの添加量
を３〜20重量％とするのは、３重量％より少ないと寸法
安定性の効果がなく、また20重量％より多くすると寸法
安定化の面では好都合なもののマトリックス強度が低下
し板材強度が低下する弊害が生じるからである。
合が10％以上のものが使用され、かつその配合量はセメ
ント配合物 100重量％の内３〜20重量％とされる。粒度
1000μ以上の粒度割合が10％以上とするのは、産業廃棄
物であるマイカをできるだけそのままの状態で使用する
ことを意図したことと、本発明者らの実験により粒度の
大きいマイカの混入率が多いと寸法安定化が促進される
ことを知見したことによる。また、このマイカの添加量
を３〜20重量％とするのは、３重量％より少ないと寸法
安定性の効果がなく、また20重量％より多くすると寸法
安定化の面では好都合なもののマトリックス強度が低下
し板材強度が低下する弊害が生じるからである。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。 実施例１ セメント42重量％、フライアッシュ38重量％、パーライ
ト10重量％、パルプ繊維８重量％、及びマイカ添加量を
３重量％の配合において、表１に示すような粒度分布の
産業廃棄マイカＡ及びＢを使用しこれらを加水の上均一
混合し、厚さ５mm、幅45cm長さ３ｍの試験板を成形しオ
ートクレーブにより養生硬化させて試験板を得た。
ト10重量％、パルプ繊維８重量％、及びマイカ添加量を
３重量％の配合において、表１に示すような粒度分布の
産業廃棄マイカＡ及びＢを使用しこれらを加水の上均一
混合し、厚さ５mm、幅45cm長さ３ｍの試験板を成形しオ
ートクレーブにより養生硬化させて試験板を得た。
【００１０】実施例２ セメント39重量％、フライアッシュ35重量％、パーライ
ト８重量％、パルプ繊維８重量％、及びマイカ添加量を
10重量％の配合とした他は実施例１と同様にして試験板
を得た。
ト８重量％、パルプ繊維８重量％、及びマイカ添加量を
10重量％の配合とした他は実施例１と同様にして試験板
を得た。
【００１１】実施例３ セメント35重量％、フライアッシュ33重量％、パーライ
ト7 重量％、パルプ繊維５重量％及びマイカ添加量を20
重量％の配合とした他は実施例１と同様にして試験板を
得た。
ト7 重量％、パルプ繊維５重量％及びマイカ添加量を20
重量％の配合とした他は実施例１と同様にして試験板を
得た。
【００１２】比較例１ 表１に示すように粒度調整したマイカＣ、Ｄを使用して
実施例１と同様に試験板を得た。
実施例１と同様に試験板を得た。
【００１３】比較例２ 比較例１で使用したマイカを使用した他は実施例２と同
様の試験板を得た。
様の試験板を得た。
【００１４】比較例３ セメント35重量％、フライアッシュ35重量％、パルプ繊
維５重量％、及びマイカ添加量を25重量％の配合とした
他は実施例１と同様にして試験板を得た。
維５重量％、及びマイカ添加量を25重量％の配合とした
他は実施例１と同様にして試験板を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】次いで上記実施例１〜３及び比較例１
〜３についてJIS Ａ５４２２号による伸縮試験を行った
ところ表２の結果となった。
〜３についてJIS Ａ５４２２号による伸縮試験を行った
ところ表２の結果となった。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２より明らかなように、産業廃棄物であ
るマイカＡ及びＢを使用したものが、精製品マイカＣ、
Ｄを使用したものに比べ伸縮率が小さいことが判明し
た。
るマイカＡ及びＢを使用したものが、精製品マイカＣ、
Ｄを使用したものに比べ伸縮率が小さいことが判明し
た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
粒度分布の不均一なマイカを使用すればセメント製品の
乾燥に起因する伸縮防止に非常に効果があり、また、従
来使用されることなく廃棄されていた産業廃棄マイカの
有効利用が図れ、省資源に寄与するなど種々の効果を有
する。
粒度分布の不均一なマイカを使用すればセメント製品の
乾燥に起因する伸縮防止に非常に効果があり、また、従
来使用されることなく廃棄されていた産業廃棄マイカの
有効利用が図れ、省資源に寄与するなど種々の効果を有
する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 14:18 2102−4Ｇ 14:20 Ａ 2102−4Ｇ 18:12 2102−4Ｇ 20:00 Ｂ 2102−4Ｇ 14:06） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、珪砂、及び補強繊維からなる
建材板用のセメント配合において、該配合 100重量％の
内３〜20重量％を、粒度1000μ以上の粒度割合が10％以
上である産業廃棄マイカの配合として均一混合し、加水
の上賦形し養生硬化させることを特徴とする無機質建材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24480291A JPH0578155A (ja) | 1991-07-23 | 1991-08-29 | 無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20755891 | 1991-07-23 | ||
| JP3-207558 | 1991-07-23 | ||
| JP24480291A JPH0578155A (ja) | 1991-07-23 | 1991-08-29 | 無機質建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578155A true JPH0578155A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=26516327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24480291A Pending JPH0578155A (ja) | 1991-07-23 | 1991-08-29 | 無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418192B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-02-11 | 권성우 | 기능성 세라믹 바름재 조성물 |
| KR100727654B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2007-06-13 | 태성건설 주식회사 | 연약지반용 고화재 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761649A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-14 | Kuraray Co | Cement-containing composition |
| JPS6129900A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | 三洋電機株式会社 | 音声認識装置 |
| JPS6355144A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-09 | 松下電工株式会社 | 繊維セメントスラリ−組成物 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP24480291A patent/JPH0578155A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761649A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-14 | Kuraray Co | Cement-containing composition |
| JPS6129900A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | 三洋電機株式会社 | 音声認識装置 |
| JPS6355144A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-09 | 松下電工株式会社 | 繊維セメントスラリ−組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418192B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-02-11 | 권성우 | 기능성 세라믹 바름재 조성물 |
| KR100727654B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2007-06-13 | 태성건설 주식회사 | 연약지반용 고화재 |
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