JPH0577374A

JPH0577374A - 積層ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPH0577374A
Application number: JP3239566A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mimura; 尚三村; Kenji Tsunashima; 研二綱島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JP3094544B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリエステルフイルムの少なくとも片面にワ
ックス系組成物を主成分とした層を設けた積層フイルム
において、該層中に０．１〜２０重量％にシリコ−ン成
分を含有させ、かつ積層膜表面は長手方向／幅方向の比
が３以上の細長い突起を２０個／１００μｍ²以上有す
る。【効果】本発明の積層ポリエステルフイルムを感熱転
写材の基材フイルムとして積層面とは反対面にインク層
を設けることにより、極めて広範囲の感熱プリンタにお
いてスティックが発生せず良好な走行性を示し、かつイ
ンキング時のはじきがなく、ヘッド汚染、摩耗の少ない
ものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフイル
ムに関し、更に詳しくは感熱転写材用に好適な基材フイ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスオ−トメ−ションの発展
に伴い、各種の記録方式が開発されているが、その中で
印字の際に騒音が少なく、かつ操作が簡単な感熱記録方
式が注目されている。感熱記録方式ではサ−マルプリン
タ−などの熱記録装置を用い、記録紙と感熱転写材の感
熱インク層とを接触させインク層と反対側にある加熱ヘ
ッドからパルス信号によりフイルムを選択加熱する。こ
れによりフイルムを通じて加熱されたインクが溶融また
は昇華して記録紙に転写される。この感熱転写材として
は一般に熱効率を上げるため薄葉のプラスチックフイル
ムが用いられている。

【０００３】しかしながら一般にプラスチックフイルム
を感熱転写材の基材フイルムとした場合にはフイルムが
サ−マルヘッドより与えられる熱量により一部サ−マル
ヘッドに融着するという現象が現われる。この現象はス
ティック現象と呼ばれ、この現象が起きると感熱転写材
がスム−スに走行しないばかりか、サ−マルヘッドを著
しく汚染し印字の鮮明さを損なうという問題が生じる。
このスティック現象を回避するためにプラスチックフイ
ルムのサ−マルヘッドと接触する面に各種の表面処理を
施すことが提案されている。例えばシリコ−ンやメラミ
ン、フェノ−ル、エポキシ、ポリイミドなどの耐熱保護
層を設けたもの（特開昭５５−７４６７号公報）、滑性
の高い無機顔料と耐熱性の高い樹脂よりなるスティック
防止層を設けたものがある（特開昭５６−１５５７９４
号公報）。また水溶性あるいは水分散性のシリコ−ンと
樹脂よりなる層を設けたもの（特開昭６０−１９２６２
８号公報）、水分散性フッ素系樹脂と水性高分子よりな
る層を設けたもの（特開昭６０−１９２６３０号公
報）、ワックス及び／または常温で液状ないしペ−スト
状物質を塗布あるいは転写させたもの（特開昭５９−１
４８６９７、特開昭６０−５６５８３号公報）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら耐熱保護
層を設けたものはヘッドとの滑りが不足するため低パル
ス幅のプリンタ−やプラテン駆動型のプリンタ−では熱
転写リボンの走行性が悪く、印字斑や極端な場合には走
行がストップする欠点がある。また無機系顔料を添加し
たものはサ−マルヘッドとの摩擦によりヘッド寿命を低
下させたり表面が粗面化されているため熱伝導性が悪く
鮮明な印字が得られないという問題がある。シリコ−ン
樹脂やフッ素樹脂を積層したものはロ−ルに巻いたあと
インクを塗布する面へのこれらの樹脂の転写が起こりや
すくそれによるインク塗布時のはじきやインクの密着性
不良などの問題が生じていた。ワックスなどをプラスチ
ックフイルムに塗布し乾燥した形で得られた積層フイル
ムはサ−マルヘッドとの潤滑作用には優れるもののプリ
ンタ−の固定シャフトなどとの滑りが悪く結果的にはス
ティックが発生するという欠点を有していた。特に近
年、感熱転写用プリンタは、印字速度がより高速化され
る方向にあり、これに対応できる感熱転写材の開発が望
まれている。

【０００５】本発明の目的は上記欠点のないもの、すな
わちスティックが発生せず、ワ−ドプロセッサ−、ファ
クシミリ、バ−コ−ドプリンタ−のような低パルス幅領
域からビデオプリンタ−のような高パルス幅領域までの
広範囲の領域での走行性が良好であり、ヘッド摩耗やヘ
ッド汚染が極めて少なく、かつインク塗布時のはじきが
なく、インクの密着性，印字の鮮明度に優れた感熱転写
材用基材フイルムとして好適な積層ポリエステルフイル
ムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はプラスチックフ
イルムの少なくとも一方の面にワックス系組成物を主成
分とする層を有する積層フイルムであって、該層中には
０．１〜２０重量％のシリコ−ン成分を含有し、かつ表
面に長さ方向／幅方向の比が３以上の細長い突起を２０
個／１００μｍ²以上有することを特徴とする積層ポリ
エステルフイルムをその骨子とするものである。

【０００７】本発明でいうポリエステルフイルムとはエ
ステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルム
の総称であるが、特に感熱転写材用基材フイルムとして
好ましいのはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレ
ン２、６−ナフタレ−ト、ポリエチレンα、β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン４、４,−ジカルボキ
シレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどのフイルム
であり、これらの中でも品質、経済性などを総合的に勘
案するとポリエチレンテレフタレ−トフイルムが最も好
ましい。そのため以後はポリエチレンテレフタレ−トフ
イルム（以下、ポリエチレンテレフタレ−トフイルムを
ＰＥＴフイルムと略称する）をポリエステルフイルムの
代表例として記述を進める。ここでポリエチレンテレフ
タレ−トとは８０モル％以上、好ましくは９０モル％以
上、更に好ましくは９５モル％以上がエチレンテレフタ
レ−トを繰り返し単位とするものであるが、この限定量
範囲内で酸成分およびグリコ−ル成分の一部を下記のよ
うな第３成分と置き換えても良い。

【０００８】−酸成分− イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４, −ジフェニルジカルボン酸、４，
４, −ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４, −ジ
フェニルエ−テルジカルボン酸、ｐ−β−ヒドロキシエ
トキシ安息香酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸、ε−オキシカプロン酸、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、α、β−ビスフェノキシエタ
ン−４，４, −ジカルボン酸、α、β−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４, −ジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸など。

【０００９】−グリコ−ル成分− プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメ
チレングリコ−ル、デカメチレングリコ−ル、ネオペン
チレングリコ−ル、１，１−シクロヘキサンジメタノ−
ル、１，４−ソクロヘキサンジメタノ−ル、２，２−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホ
ン、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、
ペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプロパン、ポリ
エチレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ルな
ど。

【００１０】また、このＰＥＴの中に公知の添加剤、例
えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸
収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機又は無機の微粒
子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配合しても良い。
特に無機および／または有機の微粒子を添加し、二軸配
向後のＰＥＴフイルムにおける平均表面粗さが０．０３
〜０．４μｍ、好ましくは０．０５〜０．２μｍとした
場合には本発明の走行性を更に向上することができる。
上記のＰＥＴの極限粘度（２５℃のオルソクロロフェノ
−ル中で測定）は０．４０〜１．２０ｄｌ／ｇ、好まし
くは０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．
５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本発明内容に
好適なものである。

【００１１】ＰＥＴフイルムは機械的強度、寸法安定性
の点から二軸配向されたものが好ましい。二軸配向ＰＥ
Ｔフイルム（以下ＰＥＴ−ＢＯと略称する）とは無延伸
状態のＰＥＴシ−トを長手方向および幅方向の、いわゆ
る２軸方向に各々２．５〜５．０倍程度延伸され更に熱
固定し結晶配向を完了させて作られるものであり、広角
Ｘ線回折で２軸配向パタ−ンを示すものをいう。ＰＥＴ
−ＢＯの厚みは特に限定しないが本発明の積層ポリエス
テルフイルムを感熱転写材用基材フイルムとして用いる
場合には０．５μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１０μ以下であるのが熱伝達性、機械的強度の点
から好ましい。

【００１２】またこのＰＥＴフイルムの少なくとも片面
にＰＥＴよりガラス転移点の高いポリエステル樹脂を積
層し、延伸したものを用いた場合には印字エネルギ−に
よるフイルムのしわが発生しにくいため印字の鮮明度に
優れ特に好ましい。この積層はサ−マルヘッドが接触す
る側に設けるのが好ましい。このようなＰＥＴよりガラ
ス転移点の高いポリエステルの代表的なものとしてポリ
エチレン２，６ナフタレ−トを挙げることができる。

【００１３】本発明においては上記ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面にワックス系組成物を主成分とする
層を有する積層フイルムであって、該層中に０．１〜２
０重量％のシリコ−ン成分を含有し、かつ表面に長さ方
向／幅方向の比が３以上の細長い突起を２０個／１００
μｍ²以上有することをその骨子とするものであり、こ
こでいう主成分とは積層組成物中に占める重量比率が５
０％以上、好ましくは６０％以上であることをいう。

【００１４】ワックス系化合物とは市販の各種のワック
ス、例えば石油系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワ
ックス、動物系ワックス、低分子量ポリオレフイン類な
どを使用することができ、特に制限されるものではない
が、本発明においては石油系ワックス、植物系ワックス
の使用が耐スティック性の点で好ましい。石油系ワック
スとしてはパラフインワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、酸化ワックスなどが挙げられるがこれらの中
でも酸化ワックスの使用が突起形成性の点で特に好まし
い。また植物性ワックスとしてはキャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、木ロウ、オリキュ−リ−ワッ
クス、さとうきびロウ、ロジン変性ワックスなどがあげ
られるが本発明においては特に下記化合物から成る組成
物が好ましい。すなわち｛ロジン又は不均化ロジン、又
は水添ロジン・α、β置換エチレン（α置換基：：カル
ボキシル、β置換基：水素またはメチルまたはカルボキ
シル）付加物｝・アルキル又はアルケニル（各炭素数１
〜８）ポリ（繰り返し単位：１〜６）アルコ−ルのエス
テル付加物を用いるのが易滑性や離型性の点で好まし
く、更に上記酸化ワックスとの混合系で用いるとより好
ましい。すなわち本発明は上記組成物を塗布後、１方向
に延伸することにより微細な細長い突起を形成させるこ
とを特徴とするものであり、突起形成性の点、および防
爆性、環境汚染防止の点から水に溶解、乳化、懸濁させ
たワックスが特に好ましいのである。このようなワック
ス系組成物の水分散体は従来公知の方法（例えば特開昭
５９−９０６２５号公報など）によって得ることができ
る。石油系ワックス／植物性ワックスの混合重量比率は
１０／９０〜９０／１０、好ましくは２０／８０〜８０
／２０、更に好ましくは３０／７０〜７０／３０とする
のが好ましい。植物性ワックスを１０重量％以上とする
のは高温時における易滑性、および離型性の付与、およ
び水に乳化あるいは懸濁させる場合の均一分散性が良好
で均一な塗布膜を得るのに好適であることによる。また
石油系ワックスを１０重量％以上とするのは塗布膜の突
起形成による易滑性が良好で、高速印字時の走行性が良
いことによる。

【００１５】また本発明では上記ワックス系組成物に更
にオイル状物質を加えた混合物とした時には高パルス幅
領域での印字走行性が特に優れたものとすることができ
る。ここでオイル状物質とは常温で液体あるいはペ−ス
ト状のオイルであり、植物油、油脂、鉱物油、合成潤滑
油などを挙げることができる。植物油としてはアマニ
油、カヤ油、サフラ−油、大豆油、シナギリ油、ゴマ
油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヌカ油、綿実油、オリ
−ブ油、サザンカ油、つばき油、ヒマシ油、落花生油、
バ−ム油、椰子油などがあげられる。油脂としては牛
脂、豚油、羊油、カカオ油などであり、鉱物油としては
マシン油、絶縁油、タ−ビン油、モ−タ−油、ギヤ油、
切削油、流動パラフィンなどが挙げられる。合成潤滑油
としては化学大辞典（共立出版社）に記載の要件を満た
すものを任意に使用することが出来、例えばオレフイン
重合油、ジエステル油、ポリアルキレングリコ−ル油な
どを挙げることができる。これらの中でも高パルス幅領
域での走行性の良好な鉱物油、合成潤滑油が好適であ
る。またこれらの混合系であっても良い。上記オイル状
物質は前記ワックス系組成物１００重量部に対し１〜１
００重量部、好ましくは３〜５０重量部添加するのが好
ましい。オイル状物質が１重量部未満の場合には昇華型
プリンタ−のような高パルス幅領域での走行性が低下す
る傾向にあり、１００重量部を越える場合には逆に低パ
ルス幅領域での走行性が低下する傾向にある。上記範囲
とした場合には広範囲のパルス幅のプリンタ−でスティ
ツクが起こらず走行性が良好となり特に好ましいのであ
る。

【００１６】上記組成物中には本発明の効果を阻害しな
い範囲内で各種添加剤を併用することができる。例えば
帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機、無機の粒
子、顔料などが挙げられる。また塗料中には水への分散
性を向上したり、塗布性を向上させる目的で各種添加
剤、例えば分散助剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤など
を添加しても良い。

【００１７】また本発明では上記物質を主成分とする積
層物中に０．１〜２０重量％のシリコ−ン成分を含有す
ることを特徴とするものであり、該成分の添加により積
層面の易滑性が著しく向上し、高速印字などに対して極
めて有効な手段となる。添加するシリコ−ンはジメチル
ポリシロキサンを基本骨格とするもの、これの各種変成
物などが使用し得るが、特に好ましいのは前記シリコ−
ンを平均粒子径０．１μｍ以下に水に分散させたマイク
ロエマルジョンであり、このようなマイクロエマルジョ
ンとして東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン（株）製シ
リコ−ンＢＹ２２−８３９，ＢＹ２２−８３０，ＢＹ−
２２−８３５，ＢＹ２２−８４０などがある。これらの
中でもジメチルシリコ−ンのマイクロエマルジョンが易
滑性とインキング性の点で特に好ましい。シリコ−ンの
添加量は積層物中の０．１〜２０重量％の範囲、好まし
くは０．５〜１０重量％、更に好ましくは１〜７重量％
であるのが望ましい。添加量が０．１重量％未満の場合
には高速プリンタでの走行性が不充分であり、２０重量
％を越える場合には積層フイルムをロ−ルに巻いて保存
中にシリコ−ンの裏面移行に起因するインキング不良が
起こるため好ましくない。

【００１８】本発明は上記ワックス系組成物およびオイ
ル状物質との混合系組成物とシリコ−ン組成物、中でも
０．１μｍ以下に微分散させたマイクロエマルジョンか
ら形成される混合積層組成物とし、かつ表面に以下に述
べる特殊な突起を形成させた相乗効果のよって、極めて
優れた効果を見出したものである。

【００１９】積層膜を設けた面の中心線平均表面粗さ
（Ｒａ1)は０．０３〜０．４μｍ、好ましくは０．０５
〜０．２μｍであるのが望ましく、積層膜の厚みは０．
００５μｍ以上Ｒａ1 以下、好ましくは０．０１μｍ以
上Ｒａ1 以下であるのが望ましい。塗布膜のＲａ1 が
０．０３μｍ未満の場合や塗布膜の厚みが０．００５μ
ｍ未満の場合にはスティックが発生しやすい傾向にあ
り、また塗布膜の厚みがＲａ1 を越える場合には印字時
の走行性の低下やヘッド汚染が発生しやすい傾向にあ
る。Ｒａ1 が０．４μｍを越える場合にはスティック性
は良いものの印字の鮮明度が劣る傾向にある。

【００２０】更に本発明者らは積層する層表面に以下に
述べる特殊な突起を形成させることにより、従来得られ
なかった極めて耐スティック性、走行性、離型性に優
れ、かつインク塗布性、密着性に優れた層を見出したも
のである。すなわち本発明においては上記組成物よりな
る積層膜表面に長さ方向／幅方向の比が３以上の細長い
突起を２０個／１００μｍ²以上有していることを特徴
とするものであり、この突起形成により、走行時のプリ
ンタ−の固定シャフトなどとの滑りが円滑になり、プラ
テンロ−ル駆動における摩擦抵抗を減少し、走行をスム
−スに行わせるものである。またワックス系組成物を主
成分として形成された突起であるためサ−マルヘッドに
よる加熱においては溶融状態となるため無機粒子による
突起と異なり、熱伝導の悪い空気を介在しないため極め
て鮮明な印字が得られるのである。また上記組成物より
形成された積層膜はサ−マルヘッドの摩耗などを防止す
る点でも特に好ましい。本発明と同一の組成物であって
もこの突起が形成されていない場合にはスティツクが発
生しフイルムの走行性が著しく阻害されるものであっ
た。突起形状は細長い突起が好ましく長さ方向／幅方向
の比が３以上、好ましくは４以上、更に好ましくは５以
上である。突起形状が３未満の場合では滑りがスム−ス
でなく部分的にスティックを起こす場合がある。突起の
高さは特に限定しないが０．００５μｍ〜１μｍ、好ま
しくは０．０１μｍ〜０．５μｍであるのが望ましい。
突起高さが高過ぎると低パルス幅領域での印字鮮明度が
低下する傾向になる。突起の長さも特に限定しないが通
常は０．１μｍ〜２μｍ程度のものが好ましい。また細
長い突起個数は２０個／１００μｍ²以上、好ましくは
４０個／１００μｍ²，更に好ましくは６０個／１００
μｍ²以上形成されていることが必要である。細長い突
起個数が２０個／１００μｍ²未満の場合には常温での
易滑性に劣り、プリンタ−での円滑な走行性が得られな
い。またこの細長い突起は１方向に配列したものでも良
いが、走行性の点からランダムに配列したものや交叉し
たものの方が良い。

【００２１】このような細長い突起を形成した積層ポリ
エステルフイルムは極めて表面易滑性に優れ、高速印字
時、低速高パルス時の印字のいずれも走行性が良好であ
るが、特にステンレス球との動摩擦指数が２５℃６５％
ＲＨにおいて０．１５以下、好ましくは０．１以下の場
合特に高速印字型のプリンタ−の走行性が良好である。
このような易滑性は積層厚み、突起個数によって変える
ことができる。すなわち積層厚みが薄すぎる場合や突起
形成が不十分な程、厚過ぎる場合には易滑性が不足する
傾向になる。より好ましい突起を形成させるには積層厚
みは０．０１〜０．１μｍであるのが望ましい。

【００２２】上記のような積層膜を得るためには結晶配
向後の二軸延伸ポリエステルフイルムに塗布したもので
は得ることができず、結晶配向前のポリエステルフイル
ムに塗布し、乾燥後あるいは乾燥しつつ延伸、熱処理を
施し、配向結晶化を完了させる方法によってのみ得るこ
とができるものである。すなわち結晶配向が完了する前
のポリエステルフイルムを長手方向に２．５〜５．０倍
延伸し、その後塗布する面にコロナ放電処理を施し、各
種の塗布装置、例えばロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ
−、リバ−スコ−タ−、キスコ−タ−、バ−コ−タ−な
どを用いて塗布し乾燥しつつ、あるいは乾燥後、長手方
向とは直角方向に２．５〜５．０倍の延伸を行い、必要
に応じて１４０〜２４０℃の熱処理を施す。上記の方法
によって細長い突起を有する積層膜を得ることができる
が更にランダムに配列した細長い突起を形成させるには
延伸前に若干の水分が残存した状態、あるいは加湿しな
がら延伸すること、および熱処理時に若干の幅方向の緩
和を行うことが重要である。

【００２３】次に本発明の積層ポリエステルフイルムの
製造方法の具体例として感熱転写材用積層ポリエステル
フイルムをその代表例として説明する。

【００２４】重合工程で析出した、いわゆる析出粒子と
無機粒子（例えば平均粒子径１μｍのシリカ）を含有す
るＰＥＴを常法に従って乾燥後、溶融押出し、押出され
たシ−ト状溶融体を冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフイ
ルムを作る。このフイルムを８０〜１２０℃に加熱し
て、長手方向に２．０〜５．０倍延伸して一軸配向フイ
ルムとする。このフイルムの片面に空気雰囲気中でコロ
ナ放電処理を施し、この処理面に所定の濃度に希釈した
ワックス系組成物およびシリコ−ン成分を含有した水分
散塗液を塗布する。次いでこの塗布されたフイルムを９
０〜１４０℃に加熱しつつ幅方向に３〜５倍延伸し、引
き続いて１４０〜２４０℃の熱処理ゾ−ン中へ導き１〜
１０秒間熱処理を行う。この熱処理中に必要に応じて幅
方向に３〜１２％の弛緩処理を施しても良い。かくして
得られたフイルムを適宜の幅にスリットし、感熱転写材
用二軸配向積層ポリエステルフイルムとする。このフイ
ルムを感熱転写材として使用する場合には非塗布面側に
熱溶融型あるいは熱昇華型のインクを塗布し、適宜希望
の幅にスリットすることによって得ることができる。か
くして得られた感熱転写材用二軸延伸積層ポリエステル
フイルムは用途に応じたインク層を設けることにより、
各種感熱転写用材料、例えばワ−ドプロセッサ−、ファ
クシミリ、パソコン用プリンタ−、ビデオ用プリンタ
−、バ−コ−ド用プリンタ−、タイプライタ−、プレ−
ンペ−パ−コピアなどの文字あるいは画像のプリントア
ウトに使用されるものであり特に高速印字型のプリンタ
−に好適である。

【００２５】

【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００２６】(１) 積層面の突起形成性積層面表面を電子顕微鏡で１万倍以上の倍率で撮影しそ
の写真のコントラストより突起形状を定め、細長い突起
の長さ（長尺方向）、幅（短尺方向）を求める。細長い
突起個数は単位面積あたりの個数を写真より求め、（個
／１００μｍ²）に換算した。

【００２７】(２) 中心線平均表面粗さ（Ｒａ1 ）ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９７６に準じて測定した。カッ
トオフ値は０．２５ｍｍとした。

【００２８】(３) 積層厚み塗布層を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの断面を
切り出し１０万倍の電子顕微鏡観察写真より実測した。
厚みは１視野内の最大厚みと最低厚みの平均とし、測定
点３０個の平均値を積層厚みとした。

【００２９】(４) 動摩擦指数ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ−ＡＮＬ装置（新東科学（株）
製）を用い２５℃６５％ＲＨの雰囲気下で直径１０ｍｍ
のステンレス球との点接点における動摩擦指数を測定し
た。測定は荷重２００ｇ，走行速度２００ｍｍ／分で行
ない、４秒間測定したチャ−ト（２．０ｍｓｅｃ毎にデ
−タ記録）より測定開始１秒後から測定終了までの摩擦
抵抗の平均値を摩擦指数とした。

【００３０】(５) ホットスティック性−１積層面とは反対面の積層二軸配向ポリエステルフイルム
に下記の熱溶融インクをホットメルト法により３〜４μ
ｍ厚に塗布し、感熱転写材を作成した。［熱溶融インク組成］カルナバワックス：１００重量部マイクロクリスタリンワックス：３０重量部酢酸ビニル・エチレン共重合体：１５重量部カ−ボンブラック：２０重量部評価はオ−トニクス社製熱転写プリンタ−ＢＣ−８ＭＫ
を用い、ヘッド抵抗５００Ωのサ−マルヘッドで印加
電圧を変えてパルス幅０．５ｍｓｅｃで印字走行させた
時にスティックが起こらない印加電圧レベルで評価し、
印加電圧８Ｖ以上を耐ステイック性良好とした。また８
Ｖ未満でもスティックの起こるものは［×］とした。な
お、被転写紙には普通紙を用いた。

【００３１】（６）ホットスティック性−２積層面とは反対面に下記組成の昇華性インクを塗布、乾
燥せしめた後、適宜の幅にスリットして感熱転写材を作
った。［昇華性インク組成］分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本火薬（株）製）：４重量部エチルヒドロキシエチルセルロ−ス：６重量部メチルエチルケトン：４５重量部トルエン：４５重量部この感熱転写材を昇華型プリンタ−（シャ−プカラ−ビ
デオプリンタ−ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にかけて通常の使用条
件で走行させ、下記の基準で判定し（○）以上を良好と
した。 ◎：全くステイックせず、極めて走行性が良い。 ○：走行性に問題なく、正常な印字ができるがべた印字
部で若干のスティック音が発生する。 △：判読可能なレベル。 ×：スティックが著しく判読不可能なレベル。

【００３２】（７）ホットスティック性−３上記（５）で作成した感熱転写材を用い、高速感熱転写
プリンタ−（アンリツ（株）製ＫＭ７０５Ａ）を用い１
２０ｍｍ／秒の速度で印字した時のスティックの発生状
態を観察し、スティックが発生せず正常な印字ができる
ものを（○）、走行はするがスティック音が発生した
り、印字にユガミやずれが生じたものを（△）、スティ
ックによって走行不良となったものを（×）として評価
し、（○）以上を良好とした。

【００３３】（８）ヘッド汚染性、摩耗性上記（５）の条件で３０００ｍの印字走行を行なった
後、サ−マルヘッドを取り外し、１００倍の光学顕微鏡
でヘッドの汚染状態および摩耗状態を観察した。ヘッド
部の汚染面積が３０％未満を［○］、３０％以上を
［×］とし、かつ３０％未満でもエチルアルコ−ルで拭
き取り除去できないものは［×］とした。またサ−マル
ヘッドのキズの発生状態を観察し全くキズのないものを
［○］，キズが認められたものを［×］とした。

【００３４】（９）インキング性、インク密着性積層膜を設けた二軸配向ポリエステルフイルムの積層膜
面と接するように他のポリエステルフイルムを重ね合わ
せ、７０℃で５０ｋｇ／ｃｍ²の荷重をかけ２４時間放
置する。次に２枚のフイルムをはがし上記の他のポリエ
ステルフイルムが積層膜面と接触していた面に上記
（５）のインクを塗布しハジキの程度を観察した。イン
クの塗布はホットメルト法で行い、塗布厚は３〜４μｍ
とした。はじきのないものを［○］，若干でもはじきの
発生したものを［×］とした。またインク層を２０ｇ／
ｃｍ²の粘着性を有するテ−プで剥離した時の剥離面積
が２０％未満の場合を［○］，２０％以上の場合を
［×］とした。

【００３５】

【実施例】次に本発明を実施例に基ずいて説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。

【００３６】実施例１粒径０．５〜１．５μｍの析出粒子（重合工程中に析出
した粒子）を０．１５重量％、および平均粒子径１．５
μｍの炭酸カルシウム粒子を０．２重量％含有するＰＥ
Ｔペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空
加熱乾燥した後、押出機に供給して２８０℃で溶融し１
０μｍカットの金属焼結フイルタ−で濾過した後、Ｔ字
型口金よりフイルム状に押出し、これを表面温度３０℃
の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この間の
フイルムと冷却ドラム表面との密着性を向上させるため
フイルム側にワイヤ電極を配置して６ＫＶの直流電圧を
印加した。かくして得られた未延伸ＰＥＴフイルムを９
５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸し、一軸延伸フ
イルムとした。このフイルムの片面に空気中でコロナ放
電処理を施し、その処理面にグラビアコ−ト方式で下記
組成の水分散塗料を二軸延伸後の塗布厚みが０．０５μ
ｍになるように塗布した。

【００３７】「塗料組成」（ａ）酸化ワックス水分散体：６０重量部（固形分
比）（ｂ）植物性ワックス水分散体｛水添ロジン・αβ置換
エチレン（α置換基：カルボキシル、β置換基：メチ
ル）付加物｝｝・アルキル（炭素数：６）ポリ（繰り返
し単位：５）アルコ−ルのエステル付加物：４０重
量部（固形分比）（ｃ）ジメチルシリコ−ンのマイクロエマルジョン（東
レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン（株）製シリコ−ンＢ
Ｙ２２−８３５）：５重量部（固形分比）上記比率に混合した塗液を全固形分重量比率が１．０％
となるように水で希釈して作成した。

【００３８】塗布された一軸延伸フイルムをクリップで
把持してテンタ−内に導き、１１０℃の余熱工程で水を
乾燥させた後、１２０℃に加熱しつつ幅方向に４．５倍
延伸し、続いて２２５℃で５秒間熱処理を施し、積層厚
み０．０５μｍ、積層表面の粗さ０．０８μｍ、フイル
ム厚み５μｍの積層ポリエステルフイルムを得た。この
フイルムの積層表面には長さ方向／幅方向の比が３以上
の細長い突起が５２個／１００μｍ2 形成されていた。
この積層ポリエステルフイルムを感熱転写材として評価
した結果を表１に示す。この積層ポリエステルフイルム
はインキング時のはじきがなく、密着性も良好であっ
た。また印字走行テストにおいて、いずれのプリンタ−
を用いても全くスティックが起こらず極めて良好であ
り、ヘッドの汚染、摩耗もなかった。

【００３９】実施例２〜５、比較例１〜３実施例１のシリコ−ンの添加量を変えた以外は同様にし
て感熱転写材を作成した。

【００４０】シリコ−ン無添加、および添加量が本発明
の範囲に満たないものは高速プリンタでの走行性が不充
分であり、添加量が本発明の範囲を越える場合にはイン
キング性に問題が生じた。

【００４１】

【表１】

【００４２】比較例４〜６実施例１の塗料組成の内、（ａ）成分、（ｂ）成分、
（ｃ）成分をそれぞれ単独で水分散系塗剤を作成し、実
施例１と同様にして感熱転写材を作成した。これらはい
ずれも高速プリンタでの走行性が不充分であった。特に
（ｃ）成分のみの場合には高速プリンタ以外でも走行性
が悪くインキングでのはじきが著しいものであった。

【００４３】比較例７厚み５μｍ、中心線平均粗さ０．０８μｍの二軸配向ポ
リエステルフイルムの片面にコロナ放電処理を施し、そ
の処理面に実施例１の塗剤を乾燥後の塗布厚みが０．０
５μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間乾燥して
積層ポリエステルフイルムを作成し、実施例１と同様に
して感熱転写材を作成した。この積層面には本発明でい
う突起の形成が全くなく全てのプリンタで走行性が不充
分であった。

【００４４】実施例６実施例１の塗剤にオイル状物質として鉱物油の水分散体
を固形分重量比で１０部添加した以外は同様にして感熱
転写材を作成した。このものは全てのプリンタに対して
走行性に優れおり特に、高パルス幅の昇華型プリンタで
の走行性が良好であった。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明はポリエステルフイルムの少なく
とも片面にワックス系組成物を主成分とした層を積層し
た積層フイルムにおいて該層に０．１〜２０重量％のシ
リコ−ン成分を含有させ、さらに積層表面に細長い突起
を形成させることにより、感熱転写材として使用した時
に極めて走行性に優れたものとすることができたもので
ある。特に突起を形成させた積層膜中にシリコ−ン成分
を特定比率共存させることによりインキングの問題がな
く、高速プリンタに対しても全くスティックの問題のな
い感熱転写材とすることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフイルムの少なくとも一方
の面にワックス系組成物を主成分とする層を有する積層
フイルムであって、該層中には０．１〜２０重量％のシ
リコ−ン成分を含有し、かつ表面に長さ方向／幅方向の
比が３以上の細長い突起を２０個／１００μｍ²以上有
することを特徴とする積層ポリエステルフイルム。
【請求項２】ワックス系組成物を主成分とする層が水
に溶解、乳化または懸濁する石油系ワックスと植物系ワ
ックスを主成分とする層であることを特徴とする請求項
１記載の積層ポリエステルフイルム。
【請求項３】ワックス系組成物を主成分とする層にさ
らに水に溶解、乳化または懸濁するオイル状物質が含有
され、かつワックス系組成物／オイル状物質の混合重量
比が１００／１〜１／１であることを特徴とする請求項
１または２記載の積層ポリエステルフイルム。
【請求項４】シリコ−ン成分が平均粒子径０．１μｍ
以下のマイクロエマルジョンより成るものであることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層ポリエ
ステルフイルム。
【請求項５】結晶配向が完了する前のポリエステルフ
イルムの表面にワックス系組成物を主成分とする層を塗
布し、次いで乾燥、延伸、熱処理を施して配向結晶化を
完了させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の積層ポリエステルフイルム。
【請求項６】積層面とステンレス球との動摩擦指数の
２５℃６５％Ｒｈにおける値が０．１５以下であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層ポリ
エステルフイルム。