JP2001001651A

JP2001001651A - 感熱転写材用積層フィルム

Info

Publication number: JP2001001651A
Application number: JP11170606A
Authority: JP
Inventors: Hagumu Takada; 育高田; Satoshi Kojima; 聡史小島; Takashi Mimura; 尚三村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高印加エネルギー領域においても、耐ホット
スティック性に優れ、かつ、サーマルヘッドの汚れもな
く、印字性に優れ、更には、基材フィルムの薄膜化にも
対応し得る感熱転写材用積層フィルムを提供する。【解決手段】二軸配向ポリエステルフィルムの少なく
とも片面に、耐熱樹脂とオイル状物質からなる混合物を
主たる構成成分とする積層膜が、実質的に接着層を介さ
ずして積層されてなることを特徴とする感熱転写材用積
層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱転写材用積層
フィルムに関し、更に詳しくは、高印加エネルギー領域
においても、耐ホットスティック性に優れ、かつ、サー
マルヘッドの汚れもなく、印字性に優れた感熱転写材用
積層フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱によって溶融、または昇華するインキ
層を設けた感熱転写材は、ワープロ、バーコード、ファ
クシミリなどの用途に広く使用されている。また、近年
は、高精細で銀塩写真に近い画像の形成も可能になって
きている。

【０００３】これらの用途に使用される感熱転写材は、
基材フィルムとしてポリエステルフィルムが一般的に使
用され、一方の面に感熱転写インキ層、他方の面、すな
わち、サーマルヘッドと接触する面にはホットスティッ
ク性を防止するために耐熱保護層が設けられている。こ
の耐熱保護層の組成物としては、シリコーン系、フッ素
系、ワックス系組成物、あるいは、各種の熱硬化性組成
物などが提案されている。また、ポリイミド、ポリアミ
ドなどの耐熱樹脂を積層した構成も提案されている（特
開昭６０−１９２６８９号公報、特開昭６０−２０１９
８９号公報）。

【０００４】また、プリンターの小型化や高容量印字の
ために、基材フィルムは薄膜化の方向であり、例えば、
リボン走行時の伸びやハンドリング性などの点から、よ
り高剛性の基材フィルムが望まれており、ポリエチレン
ナフタレートやポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリ
アミドなどからなるフィルムが提案されている。

【０００５】しかし、近年、プリンターの機能は、フル
カラー高精細化や高速印字などを指向しているため、そ
れに応じて印加エネルギーも高くなっており、従来のシ
リコーン系などの耐熱保護層では、耐ホットスティック
性に限界が出てきている。

【０００６】また、熱硬化性組成物による耐熱保護層
は、硬化のために高温を必要としたり、長時間の熱処理
を必要とするために、生産性や基材ポリエステルフィル
ムの寸法安定性などに問題がある。

【０００７】また、ポリイミドや芳香族ポリアミドなど
をポリエステルフィルムに塗布したものは、表面耐熱性
には優れるものの、該耐熱保護層と基材ポリエステルフ
ィルムとの接着性が不十分であるために、サーマルヘッ
ドとの摩擦により剥離してサーマルヘッドを汚染した
り、易滑性が不足するため走行性の点で問題が発生す
る。また、これをカバーするために無機粒子などを添加
しているが、無機粒子によるサーマルヘッドの摩耗、脱
落した無機粒子による印字性不良などの問題が発生す
る。

【０００８】更に、基材フィルムの薄膜化に伴う、高剛
性フィルムの使用は好ましい方向ではあるものの、これ
までに提案されているものは基材フィルムが高価にな
り、１パスで使い捨てが主流である本用途においては、
適用が困難であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消せしめ、高印加エネルギー領域においても、耐ホ
ットスティック性に優れ、かつ、サーマルヘッドの汚れ
もなく、印字性に優れ、更には、基材フィルムの薄膜化
にも対応し得る感熱転写材用積層フィルムを提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する本
発明の感熱転写材用積層フィルムは、二軸配向ポリエス
テルフィルムの少なくとも片面に、耐熱樹脂とオイル状
物質からなる混合物を主たる構成成分とする積層膜が、
実質的に接着層を介さずして積層されてなることを特徴
とする感熱転写材用積層フィルムを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の感熱転写材用積層フィル
ムにおける二軸配向ポリエステルフィルムのポリエステ
ルとは、特に限定されるものではないが、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリプロピレンナフタレートなどであって、これらの２
種以上が混合されたものであってもよい。

【００１２】また、これらと他のジカルボン酸成分やジ
オール成分が共重合されたものであってもよいが、この
場合は、結晶配向が完了したフィルムにおいて、その結
晶化度が２５％以上が好ましく、より好ましくは３０％
以上、最も好ましくは３５％以上である。

【００１３】また、内層と表層の２層以上の複合体フィ
ルムであってもよい。例えば、内層部に実質的に粒子を
含有せず、表層部に粒子を含有させた層を設けた複合体
フィルム、あるいは、内層部に粗大粒子を有し、表層部
に微細粒子を含有させた積層体フィルム、あるいは、内
層部が微細な気泡を含有した層であって、表層部は実質
的に気泡を含有しない複合体フィルムなどを用いること
ができる。また、上記した複合体フィルムは、内層部と
表層部が異種のポリマーであっても同種のポリマーであ
ってもよい。結晶化度が２５％未満の場合には、寸法安
定性や機械的強度が不充分となりやすい。上述したポリ
エステルを使用する場合にはその極限粘度（２５℃のｏ
−クロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２ｄｌ
／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／
ｇである。

【００１４】本発明におけるポリエステルフィルムは、
積層膜が設けられた状態では、二軸配向されたものであ
る。二軸配向しているとは、未延伸すなわち結晶配向が
完了する前のポリエステルフィルムを、長手方向および
幅方向にそれぞれ２．５〜５倍程度延伸し、その後、熱
処理により結晶配向を完了させたものであり、広角Ｘ線
回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。なお、ポ
リエステルフィルムが二軸配向していない場合には、積
層フィルムの寸法安定性、特に、高温、高湿下での寸法
安定性や機械的強度が不十分であったり、平面性の悪い
ものとなる。

【００１５】本発明に係る耐熱樹脂は、ガラス転移温度
が１７０℃以上、および／または３００℃以下に融点も
しくは分解点を持たないものである。上記の要件から選
定される耐熱樹脂としては、該要件を満足するものであ
れば特に限定されるものではないが、例えば、芳香族ポ
リアミド系樹脂、芳香族ポリイミド系樹脂、およびその
前駆体、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルスルホ
ン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリベンズイミ
ダゾール系樹脂およびその前駆体、ポリベンズオキサゾ
ール系樹脂およびその前駆体、ポリベンズチアゾール系
樹脂およびその前駆体、ポリスルホン系樹脂などを用い
ることができる。これらの中でも、延伸することによっ
て高いヤング率を発現し、かつ、双極性非プロトン溶媒
に溶解可能なものが好ましく、特に、芳香族ポリアミド
系樹脂が好適である。

【００１６】双極性非プロトン溶媒としては、例えば、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシドなどを
用いることができる。

【００１７】本発明においては、耐熱樹脂が上記した双
極性非プロトン溶媒に溶解することが、基材フィルムで
あるポリエステルフィルムと耐熱樹脂層との接着におい
て極めて重要な意味をもち、これ以外の溶媒では、目的
とする界面接着性を得ることが困難である。すなわち、
耐熱樹脂を溶解し、かつ、結晶配向完了前のポリエステ
ルフィルムを白化、あるいは膨潤させる溶媒が好まし
く、特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましい。

【００１８】本発明において、好適な芳香族ポリアミド
とは、次の一般式（１）および／または一般式（２）で
表される繰り返し単位を、単独あるいは共重合の形で５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含むものであ
る。

【００１９】

【化１】

【００２０】

【化２】ここで、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は、例えば、一般式
（３）

【００２１】

【化３】に示すようなものが用いられる。

【００２２】Ｘ，Ｙは、−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯ
−、−ＳＯ₂−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−などから選
ばれるが、これらに限定されるものではない。更にこれ
らの芳香環上の水素原子の一部が、塩素、フッ素、臭素
などのハロゲン基（特に、塩素が好ましい）、ニトロ
基、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基
（特に、メチル基が好ましい）、メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基などのアルコキシ基などの置換基で置
換されているものも含み、また、重合体を構成するアミ
ド結合中の水素が、他の置換基によって置換されている
ものも含むものである。

【００２３】特に、上記一般式（１）および／または一
般式（２）の芳香環がパラ位で結合されたものが、全芳
香環の５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上
を占める重合体が、耐熱性、寸法安定性の点で好まし
い。また、芳香環上の水素原子の一部が、塩素、フッ
素、臭素などのハロゲン基（特に塩素が好ましい）、ニ
トロ基、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキ
ル基（特にメチル基が好ましい）、メトキシ基、エトキ
シ基、プロポキシ基などのアルコキシ基などの置換基で
置換された芳香環が、全体の３０モル％以上、好ましく
は５０％モル以上であると、耐湿性、吸湿での寸法安定
性などが改善されるので好ましい。

【００２４】本発明の積層膜において、主たる構成成分
とは、上記した耐熱樹脂とオイル状物質の混合物が、該
積層膜中に、通常、７０％以上含まれ、好ましくは８０
％以上、より好ましくは９０％以上含まれることを意味
するものであるが、最も好ましくは１００％である。

【００２５】本発明において用いることができるオイル
状物質とは、常温で、液体、あるいは、ペースト状のオ
イルであり、植物油、油脂、鉱物油、合成潤滑油などで
ある。植物油としては、アマニ油、カヤ油、サフラワー
油、大豆油、シナギリ油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナ
タネ油、ユカ油、綿実油、オリーブ油、サザンカ油、ツ
バキ油、ヒマシ油、落花生油、パーム油、ヤシ油などを
用いることができる。油脂としては、牛脂、豚油、羊
油、カカオ油などを用いることができる。鉱物油として
は、マシン油、絶縁油、タービン油、モーター油、ギヤ
油、切削油、流動パラフィンなどを用いることができ
る。合成潤滑油としては、化学大辞典（全１０巻、共立
出版（株））に記載の要件を満たすものであれば、任意
に用いることができ、例えば、エチレン重合油、ブチレ
ン重合油などのオレフィン重合油、セバシン酸ビス（２
−エチルヘキシル）、セバシン酸ビス（１−エチルプロ
ピル）、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）などの
ジエステル油、エチレンオキシドなどのアルキレンオキ
シドと脂肪族一価アルコールとを付加重合または付加共
重合させたポリアルキレングリコール油、シリコーン油
などを用いることができる。これらの中でも、高い印加
エネルギー領域での走行性の点で、鉱物油、合成潤滑油
が好適であり、特に、合成潤滑油が好適である。また、
これらの混合物であってもよい。

【００２６】本発明の積層膜においては、耐熱樹脂とオ
イル状物質は、任意の比率で混合して用いることができ
るが、本発明の効果をより顕著に発現させるには、耐熱
樹脂とオイル状物質の固形分重量比は、該積層膜中にお
いて、（耐熱樹脂）／（オイル状物質）＝９９／１〜７
０／３０が耐ホットスティック性の点で好ましく、より
好ましくは９７／３〜７５／２５、最も好ましくは９５
／５〜８０／２０である。該オイル状物質の添加量が、
１重量％未満添加の場合、その添加効果が小さく、耐ホ
ットスティック性に劣る傾向があり、また、３０重量％
添加を越える場合は、積層膜が、常態下でべたついたり
する傾向がある。

【００２７】本発明に係るポリエステルフィルムおよび
積層膜には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、各種
の添加剤や樹脂組成物、架橋剤などを含有してもよい。
例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、有
機、無機の粒子、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アルキッド樹脂、
エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、シリコーン
樹脂、ゴム系樹脂、ワックス組成物、メラミン系架橋
剤、オキサゾリン系架橋剤、メチロール化および／また
はアルキロール化された尿素系架橋剤、アクリルアミ
ド、ポリアミド、エポキシ樹脂、イソシアネート化合
物、アジリジン化合物、各種シランカップリング剤、各
種チタネート系カップリング剤などを用いることができ
る。

【００２８】ポリエステルフィルム中に、無機の粒子、
例えば、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミ
ナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、カーボンブラック、ゼオライト、酸化チ
タン、金属微粉末などを添加した場合には、易滑性が向
上するので特に好ましい。無機粒子の平均粒子径は、
０．００５〜２μｍが好ましく、より好ましくは０．０
５〜０．５μｍである。また、その添加量は、０．０５
〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜１０
重量部である。

【００２９】また、積層膜中には無機粒子を含有させな
い方が好ましいが、感熱転写材として使用した時に、サ
ーマルヘッドを摩耗させたり傷つけたりしない程度の粒
子サイズ、添加量であれば特に限定されるものではな
い。

【００３０】本発明に係るポリエステルフィルムの少な
くとも片面に積層膜が、実質的に接着層を介さずして積
層されるが、ここで、実質的に接着層を介さないとは、
ポリエステルフィルム上に、積層膜が積層された状態に
おいて、ポリエステルフィルムと積層膜界面に、ポリエ
ステルフィルム形成物質および積層膜形成物質以外の物
質による層が形成されていないことを意味するものであ
る。ただし、その界面において、ポリエステルフィルム
形成物質と積層膜形成物質との混在相が形成された場合
には、より接着性が向上するので特に好ましく、該混在
相は接着層の定義から外れるものである。

【００３１】このようにして得られる積層フィルムの積
層膜とポリエステルフィルムとの接着性は、Ｔ字剥離に
おいて、該接着力が、「１００ｇ／２５ｍｍ幅」以上が
好ましく、より好ましくは「２００ｇ／２５ｍｍ幅」以
上となるように積層されてなるものである。該接着力は
高ければ高いほどサーマルヘッドの汚れなどに対して有
効であるが、本発明者らの知見によれば、その上限は
「７００ｇ／２５ｍｍ幅」である。なお、「１００ｇ／
２５ｍｍ幅」未満では、積層膜がポリエステルフィルム
から剥離したり、該積層膜の脱落などにより、サーマル
ヘッド汚染の問題が生じやすくなる場合がある。

【００３２】本発明においては、積層膜は、連続膜であ
っても、不連続膜であっても、特に限定されるものでは
ない。特に、連続膜においては、感熱転写材の製造工程
での削れや、サーマルヘッドとの削れなどの懸念がない
ため、積層膜の耐削れ性の点で好適である。

【００３３】また、不連続膜においては、特に、該積層
膜表面に、筋状突起が形成されている場合、感熱転写材
として使用したときに、極めて耐ホットスティック性に
優れたものとすることができ、更に、該突起が無機粒子
などによるものではないため、サーマルヘッドの磨耗が
極めて少ないという利点を生むものである。

【００３４】上記した筋状突起は積層膜形成物質によっ
て形成されるものであり、突起と突起の間は、ポリエス
テルフィルムが露出した状態であってもよいし、あるい
は連続的に形成された積層膜の表面のみに形成されたも
のであってもよい。また、該突起は、独立した細長い突
起であってもよいし、網目状に形成されたものであって
もよい。なお、該突起の密度は、本発明の効果を阻害し
ない範囲であれば、特に限定されるものではないが、５
００〜１０万個／ｍｍ²が好ましく、より好ましくは、
１０００〜５万個／ｍｍ²である。ここで、突起の数
は、独立突起の場合には、単位面積あたりの突起数を示
し、また、網目状に形成された突起の場合には、突起の
分岐点までを１個の突起として測定したものである。な
お、筋状突起は、「長さ方向／幅方向」の比が２／１以
上のものをいう。

【００３５】上記した積層フィルムを得るための、好ま
しい製造方法について、以下に例示するが、本発明は必
ずしもこれに限定されるものではない。

【００３６】未延伸または一軸方向に延伸され、結晶配
向が完了する前のポリエステルフィルムの少なくとも片
面に、溶媒に溶解した積層膜形成塗液を塗布する。塗布
の方法は特に限定されるものではなく、該塗液の粘度に
よって適宜選択すればよく、好ましい塗布方法として
は、例えば、ダイコート、グラビアコート、リバースコ
ート、リバースグラビアコート、ロールコート、バーコ
ートなどから選択することができる。塗布して後、溶媒
を蒸発させ、あるいは、蒸発させながら、ポリエステル
フィルムと共に、長手方向および／または幅方向に延伸
する。なお、筋状突起を有する不連続膜を形成する場合
には、該延伸時点において、積層膜形成塗液の固形分濃
度は２５重量％以上とすることが好ましく、より好まし
くは、４０重量％以上、最も好ましくは６０重量％以上
であり、一方、連続膜を形成する場合には、該延伸時点
において、積層膜形成塗液の固形分濃度は２５重量％未
満とすることが好ましく、より好ましくは２０重量％未
満である。その後、残溶媒を蒸発揮散させ、熱固定を行
い、基材フィルムの結晶配向を完了させる。

【００３７】このような方法によって作製する積層フィ
ルムの厚み構成は特に限定されるものではないが、本用
途に適用する場合には、二軸配向ポリエステルフィルム
の厚みは、１．５〜１０μｍが好ましく、より好ましく
は２〜７μｍであり、また、積層膜の厚みは、０．００
１〜２μｍが好ましく、より好ましくは０．０１〜１μ
ｍである。

【００３８】本発明において、高弾性率を示すパラ系ア
ラミドを用いて、上記の方法によって製造した場合に
は、ポリエステルフィルム単独に比べ、より高い弾性率
の積層フィルムとすることができるのでより好ましい。
具体的には、例えば、高ヤング率化を達成することがで
きる。

【００３９】また、上記によって作製された積層フィル
ムを、熱固定前の状態で更に長手方向、幅方向、あるい
は、長手方向と幅方向の両方に延伸することで、より積
層フィルムの強度やヤング率を向上させることができる
のでより好ましい。

【００４０】このようにして得られた積層フィルムは、
感熱転写材として用いたときに、高印加エネルギー領域
においても、耐ホットスティック性に優れ、かつ、サー
マルヘッドの汚れもなく、印字性に優れたものとするこ
とができる。更に、特定の耐熱樹脂組成物とすることに
より、薄膜化に対応し得る高ヤング率の積層フィルムと
することができる。

【００４１】本発明の積層フィルムは、熱溶融型感熱転
写材や昇華型感熱転写材として、広範囲の印加エネルギ
−領域に対応できる感熱転写材として、好適に使用する
ことができるものである。

【００４２】［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法、および効果の評価方法
は次のとおりである。

【００４３】（１）積層膜の厚み積層フィルムから断面を切り出し、その断面を透過型電
子顕微鏡で観察し、積層膜の厚みを測定した。なお混在
相がある場合は、混在相を含めた厚みを積層厚みとし
た。また突起部分を含めた厚みは、切り出した断面の観
察範囲の平均値とした。

【００４４】（２）突起の形成状態積層フィルムの表面を微分干渉顕微鏡にて観察し、突起
の形状および密度を測定した。

【００４５】（３）界面接着力積層フィルムの積層膜側に、ポリウレタン（タケラック
Ａ−３８５／タケネートＡ−５０（重量比６／１で混
合））の酢酸エチル溶液を、乾燥後の厚みで３μｍ塗布
し、１１０℃で１分間乾燥した後、コロナ放電処理を施
した５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを張り
合わせ、９０℃で熱ラミネートした。その後、４５℃で
７０時間熱処理を行い、２５ｍｍ幅の短冊状にサンプリ
ングし、テンシロン型引っ張り試験機にて１００ｍｍ／
分の速度でＴ字剥離を行い、界面接着力を求めた。

【００４６】（４）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方法に従って、テンシ
ロン型引っ張り試験機を用い、２５℃、６５％ＲＨにて
測定した。長手方向と幅方向を測定し、その平均値で表
示した。

【００４７】（５）耐ホットスティック性（感熱転写材
としての評価）積層フィルムの積層面とは反対面（両面積層の場合はい
ずれの面でもよい）に、下記の熱溶融型インキをホット
メルト法により、３．５μｍ厚に塗布し感熱転写材を作
製した。「熱溶融型インキ組成」・カルナバワックス１００重量部・マイクロクリスタリンワックス３０重量部・酢酸ビニル・エチレン共重合体１５重量部・カーボンブラック２０重量部評価は、オートニクス社製熱転写プリンターＢＣ−８Ｍ
ＫIIを用い、ヘッド抵抗５００Ωのサーマルヘッドで印
加電圧を変えて、パルス幅２．８ミリ秒で印字走行させ
た時に、スティックが起こらない限界印加電圧レベルで
評価した。なお、印加電圧が高い程、高印加エネルギー
に耐えることを示す（限界印加電圧が６Ｖ以上であれば
実用可能であるが、１０Ｖ以上のものが良好であ
る。）。なお、スティック現象は、感熱転写材の走行性
と印字の際のスティック音で評価した。

【００４８】（６）印字性上記（５）において、印加電圧１０Ｖの条件で印字した
際、その印字状態を目視で観察し、下記の基準で評価し
た。

【００４９】（◎）：印字状態が極めて良好なもの（○）：印字状態が良好なもの（△）：若干印字部の端部が欠けたりし、印字不良が部
分的に見られるもの（×）：印字できていないなど、著しい印字不良が見ら
れるもの。

【００５０】（７）サーマルヘッド汚染性上記（５）において、印加電圧８Ｖ、パルス幅１．２ｍ
ｓｅｃの条件で、３０ｍの走行テストを行った後、サー
マルヘッドを取り外し、１００倍の光学顕微鏡で観察し
た。

【００５１】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を説明する
が、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。
なお、表１にフィルムの特性を示す。

【００５２】実施例１平均粒径１．４μｍのシリカ粒子を０．２５重量％含有
するポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と
略称する、極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）ペレットを１８
０℃で充分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し、２
８５℃で溶融後、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、
静電印加キャスト法を用いて表面温度２０℃の鏡面キャ
ストドラムに巻き付けて冷却固化した。この未延伸シー
トを９５℃に加熱したロール群で長手方向に３．５倍延
伸し、１軸延伸フィルムを得た。このフィルムの片面
に、下記の積層膜形成塗液（２重量％液）をダイコート
方式で、乾燥後の積層厚みが０．１μｍになるように塗
布した。塗布されたフィルムの両端をクリップで把持し
つつ、１２５℃の予熱ゾーンに導き、１０秒間予熱およ
び乾燥を行い、引き続き１１０℃の加熱ゾーンで幅方向
に３．５倍延伸した。更に、連続的に２３０℃の熱処理
ゾーンで５秒間の熱処理を施し、基材フィルムの結晶配
向を完了させた。この積層フィルムは厚みが６μｍ、積
層厚みが０．１μｍで、本フィルムの積層膜表面には、
特異な微細筋状突起が形成されていた。

【００５３】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００５４】＜積層膜形成塗液＞実質的にガラス転移点
および融点を有しないパラ系芳香族ポリアミド二軸延伸
フィルム（商品名：“ミクトロン”（東レ（株）製）
を、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに固形分濃度５重量％
となるように６０℃で溶解した後、常温まで冷却し、粘
度５５ポイズの耐熱樹脂塗液を作製した。この塗液を、
Ｎ−メチル−２−ピロリドンで希釈し、２重量％溶液と
した（耐熱樹脂１の塗液）。また、オイル状物質とし
て、タービン油を用い、固形分重量比で、耐熱樹脂１／
オイル状物質＝９０／１０となるように調製したもの
を、積層膜形成塗液とした。

【００５５】実施例２実施例１において、乾燥後の積層膜の厚みを０．２５μ
ｍとしたした以外は、実施例１と同様にして、積層フィ
ルムを得た。

【００５６】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００５７】実施例３実施例１の積層膜形成塗液で、オイル状物質をポリエチ
レングリコール油に変更し、乾燥後の積層膜の厚みを
０．２５μｍとしたした以外は、実施例１と同様にし
て、積層フィルムを得た。

【００５８】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００５９】実施例４実施例１の積層膜形成塗液で、オイル状物質をセバシン
酸ビス（２−エチルヘキシル）に変更し、乾燥後の積層
膜の厚みを０．２５μｍとしたした以外は、実施例１と
同様にして、積層フィルムを得た。

【００６０】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００６１】実施例５実施例１の積層膜形成塗液で、オイル状物質をセバシン
酸ビス（２−エチルヘキシル）に変更し、乾燥後の積層
膜の厚みを０．２５μｍとし、耐熱樹脂１／オイル状物
質の混合比を７５／２５（固形分重量比）とした以外
は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。

【００６２】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００６３】実施例６実施例４において、基材フィルムの厚みを２．５μｍと
し、横延伸後で熱処理前の段階で、２２０℃で、長手方
向に１．３倍、幅方向に１．６倍の再延伸を施した後、
熱処理を行い、積層フィルムを得た。なお、このときの
乾燥後の積層膜の厚みは０．５μｍとした。

【００６４】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００６５】実施例７実施例６の積層膜形成塗液で、オイル状物質をヒマシ油
に変更し、乾燥後の積層膜の厚みを０．２μｍとした以
外は、実施例６と同様にして、積層フィルムを得た。

【００６６】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性も良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００６７】比較例１厚み５．５μｍの二軸配向ＰＥＴフィルム（“ルミラ
ー”Ｆ５３（東レ（株）製））の片面に、実施例１の積
層膜形成塗液でオイル状物質を添加せずに用い、乾燥後
の積層厚みが０．１μｍとなるように塗布した後、１１
０℃で５分間予備乾燥後、１６０℃で１５分間乾燥し、
積層フィルムを得た。

【００６８】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、走行性が悪く、スティック現象が低エネルギ
ーでも発生し、また、二軸配向ＰＥＴフィルムと積層膜
の剥離やサーマルヘッドの汚れも発生し、印字性も極め
て不良であった。

【００６９】比較例２実施例１の積層膜形成塗液で、耐熱樹脂塗液とオイル状
物質の混合物からなる塗液の代わりに、ポリエーテル変
性シリコーン樹脂とし、乾燥後の積層膜の厚みを０．２
μｍとした以外は、実施例１と同様にして、積層フィル
ムを得た。

【００７０】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、走行性が悪く、スティック現象が低印加エネ
ルギーでも発生し、サーマルヘッドの汚れも発生した。
また、反対面への感熱転写用インキ塗布時に、ハジキの
発生もみられた。

【００７１】比較例３実施例１の積層膜形成塗液で、オイル状物質を添加せず
に用い、乾燥後の積層膜の厚みを０．２μｍとした以外
は、実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。

【００７２】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、スティック現象が低印加エネルギーでも発生
し、サーマルヘッドの汚れも部分的に発生した。

【００７３】実施例８実施例６において、基材フィルムをポリエチレン−２，
６−ナフタレートフィルムとした以外は、実施例６と同
様にして積層フィルムを得た。

【００７４】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性が特に良好で、サーマルヘッドの汚
染もないものであった。

【００７５】実施例９実施例１において、積層膜形成塗液が塗布されたフィル
ムの予熱条件を下記のような条件にした以外は実施例１
と同様にして積層フィルムを得た。

【００７６】すなわち、塗布されたフィルムの両端をク
リップで把持しつつ、１００℃の予熱ゾーンに導き、１
０秒間予熱を行い、更に１２５℃の予熱ゾーンに導き、
１０秒間予熱および乾燥を行い、引き続き１１０℃の加
熱ゾーンで幅方向に３．５倍延伸した。

【００７７】この積層フィルムの界面には、双方の樹
脂、すなわち基材フィルムを構成するポリエステル樹脂
と積層膜を構成する耐熱樹脂（本実施例においては芳香
族ポリアミド樹脂）の混在相領域が存在していることを
透過型電子顕微鏡による観察で確認した。

【００７８】この積層フィルムを感熱転写材として評価
した結果、高印加エネルギー領域においてもスティック
が発生せず、印字性が良好で、サーマルヘッドの汚染も
ないものであった。

【００７９】なお、表中の略号は、以下の通りである。ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートＰＥＮ：ポリエチレン−２，６−ナフタレート

【００８０】

【表１】

【００８１】

【発明の効果】本発明の感熱転写材用積層フィルムは、
二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、耐
熱樹脂とオイル状物質からなる混合物を主たる構成成分
とする積層膜が、実質的に接着層を介さずして積層する
ことにより、高印加エネルギー領域においても、耐ホッ
トスティック性に優れ、かつ、サーマルヘッドの汚れも
なく、印字性に優れた効果を発現するものである。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA15 AA19 AA26 AA27 BA07 BA12 BA53 BA55 BB02 BB06 BB08 4F100 AA20 AH02B AK01B AK41A AK42 AK47B AK49B BA02 BA44 EJ38A GB90 JJ03B JK01 JL06 YY00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸配向ポリエステルフィルムの少なく
とも片面に、耐熱樹脂とオイル状物質からなる混合物を
主たる構成成分とする積層膜が、実質的に接着層を介さ
ずして積層されてなることを特徴とする感熱転写材用積
層フィルム。
【請求項２】耐熱樹脂が、芳香族ポリアミドおよび／
または芳香族ポリイミドである請求項１に記載の感熱転
写材用積層フィルム。
【請求項３】耐熱樹脂がパラ系芳香族ポリアミドであ
る請求項１または２に記載の感熱転写材用積層フィル
ム。
【請求項４】オイル状物質が合成潤滑油である請求項
１、２または３に記載の感熱転写材用積層フィルム。
【請求項５】二軸配向ポリエステルフィルムと積層膜
との界面には、双方の樹脂の混在相領域が存在している
請求項１、２、３または４に記載の感熱転写材用積層フ
ィルム。
【請求項６】積層フィルムのヤング率が７ＧＰａ以上
である請求項１、２、３、４または５に記載の感熱転写
材用積層フィルム。