JPH0577031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば液晶表示装置のリード電極
の断線の有無を検出するのに最適な断線検出装置
に関する。

（従来の技術） 近年、液晶表示装置は、CRT等とデイスプレ
イと比較して消費電力低減化、薄型軽量化等の特
徴を有し、TV受像機、マイクロコンピユータ、
ワードプロセツサ等のデイスプレイとして実用化
されつつある。

このような液晶表示装置は、たとえばアクテイ
ブマトリクス駆動方式により画像面積が３cm×５
cm程度のものが実用化され、さらに25cm×35cm程
度のものが試作化されている。

一般にアクテイブマトリクス駆動方式による液
晶表示装置は、透明電極膜が形成された第１のガ
ラス基板と、縦横の画素ごとに透明表示電極およ
びTFT等のメモリー機能を有した素子が形成さ
れた第２のガラス基板とから構成されている。ま
た第２のガラス基板上には、互いに絶縁状態にさ
れたリード電極が縦横に形成され、これらリード
電極は各素子の各端子に接続されている。そして
これら第１のガラス基板と第２のガラス基板とが
所定の間隙をもつて前記透明電極と前記リード電
極とが対向するように配置され、この間隙に液晶
が封入されてなる。

ところで各リード電極は高解像度、高画質が要
求され、単位面積当り多数のリード電極を形成す
る必要から綿巾が細くなり非常に繊細なパターン
となり、画素数が増加するにつれて断線不良が生
じ、歩留りが低下する欠点がある。

このため従来から製造工程において、このよう
な断線不良を早期に発見することが必要であり、
自動的な検査が必要とされている。

このような検査方法として、たとえば第１のガ
ラス基板と第２のガラス基板とを対向配置させた
後液晶封入前に、リード電極の両端に露出された
駆動回路との接続用の接続端子に、作業者がテス
ター等のプローバピンを当接させる方法がある。

（発明が解決しようとする問題点） ところで画像面積が３cm×５cm程度の液晶表示
装置においては、リード電極の数が限られている
ため、上記した検査方法で行なうことができる
が、画像面積が25cm×35cm程度の大画像となつた
場合、たとえばリード電極がＸ方向に2000本、Ｙ
方向に1000本、合計3000本になるため、このよう
な検査方法では莫大な時間を要し、コストアツプ
の要因となる。

また近年、画質を向上させることを目的とし
て、画素密度はさらに高まる傾向にある。この場
合、画素が微細化されるのに伴ない、リード電極
は微細化され、このため露出する接続端子も微細
化され、さらに隣接する接続端子間の間隔も微細
化されるので、作業者による検査方法では、所定
の接続端子にプロ−バピンを当接させることがで
きない。したがつて、製品完成後に実際に動作さ
せてリード電極の断線不良の検査を行なわなけれ
ばならず、このため歩留り低下の原因となる。

さらにまた、大画素の液晶表示装置は、実用化
された画像面積が３cm×５cm程度のものと比較し
て断線不良が生じる頻度が非常に高く、実用化に
あたり、断線不良に簡単に検査することができる
方法、装置等の開発が強く要望されている。

本発明は上記した事情に鑑みて創案されたもの
で、自動的に短時間でかつ確実に断線不良を検出
することができる断線検出装置を提供することを
目的としている。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） すなわち本発明の断線検出装置は、所定のピツ
チで多数列設されたリード電極を備えた電子部品
における前記各リード電極両端に接触子を電気的
に接触させて、前記リード電極両端間の断線の有
無を検出する装置において、前記リード電極ピツ
チの複数倍ピツチで接触子を備えた接触子保持手
段と、前記電子部品および前記接触子保持手段を
前記リード電極の列方向に相対的に移動させる移
動手段と、前記リード電極の一方の端部に沿つて
配置された前記各接触子と他方の端部に沿つて配
置された対向する接触子間の導通状態を検出して
断線の有無を検出する断線検出手段とを備えてい
る。

（作用） 本発明の断線検出装置において、電子部品の各
リード電極の両端部に所定のピツチで設けられた
接触子が同時に当接され、リード電極両端間の断
線の有無が検出され、つぎに移動手段が、電子部
品および接触子保持手段を前記リード電極の列方
向に相対的に所定のピツチで移動させ、しかる後
同様に電子部品の移動位置に応じた各リード電極
の両端間の断線の有無が検出され、さらに順次こ
のような検出が行なわれることにより、自動的に
短時間でかつ確実に断線不良が検出される。

リード電極数に対応させて接触子を設ければ、
一瞬に検査が終了するが、全数の接触子について
電気的接触することが困難であり、正確な測定は
困難である。

（実施例） 以下、本発明をマトリクス型液晶表示装置の断
線検出に適用した実施例の詳細を図面を基づいて
説明する。

第１図は本発明の一実施例の断線検出方法を実
施するための装置を示す図である。

同図に示すように、この装置は、所定の位置に
電子部品例えば液晶表示装置１が載置されるXY
テーブル２と、このXYテーブル２を図中矢印
Ｘ、Ｙ方向に駆動させる第１の駆動部３と、XY
テーブル２上に所定の間隔をもつて配置されXY
テーブル２に向けて多数配置されたプローバピン
を有するベース４と、このベース４を上下方向
（図中矢印Ｚ方向）に駆動させる第２の駆動部５
と、ベース４をＸ−Ｙ平面上で90°回動させる第
３の駆動部６と、断線の有無を判定する判定部７
と、これら駆動部３，５，６および判定部７を制
御する制御装置（図示せず）とからその主要部が
構成されている。

またXYテーブル２上に載置される液晶表示装
置１は、第２図および第３図に示すように、大き
さは例えば横350mmの縦250mmであり、透明電極膜
（図示せず）が形成された矩形状の第１のガラス
基板８と、縦横の画素（図示せず）ごとに透明表
示電極（図示せず）およびTFT等のメモリー機
能を有した素子（図示せず）が形成された矩形状
の第２のガラス基板９とから構成されている。ま
た第２のガラス基板９上には、互いに絶縁状態に
された透明のリード電極８ａ，９ａが縦横（Ｘ方
向、ｙ方向）に形成され、これらリード電極８
ａ，９ａは各素子の各端子に接続されている。上
記リード電極８ａは所定のピツチ例えば80μｍ、
リード線幅80μｍで位置方向例えばＹ方向に多数
例えば1000パツド列設され、リード電極９ａは上
記リード電極８ａと直交する方向に所定のピツチ
例えば上記したピツチで多数例えば2000パツド列
設されている。なお、TFT構造について当業者
において周知てあるから説明を省略する。

そして第２のガラス基板９は、表示部と接続部
とからなり、表示部においては、第１のガラス基
板８の透明電極膜とこの第２のガラス基板９のリ
ード電極８ａ，９ａとが対向しかつスペーサ１０
を介して微少な間隙を有するように第１のガラス
基板８が搭載されており、また接続部において
は、対向する２辺の近傍に各リード電極９ａの両
端とそれぞれ接続され駆動回路と接続するために
露出されたＸ方向の接続端子１１ｘ多数列設さ
れ、他の２辺の近傍に各リード電極８ａの両端と
接続された同様のＹ方向の接続端子１１ｙが多数
列設されている。

またこれら接続端子１１ｘ，１１ｙは長さがＬ
で、同一のピツチＬ／５で列設されている。

なお、この液晶表示装置１は、第１のガラス基
板８と第２のガラス基板９との間隙に液晶（図示
せず）が封入されて、完成品とされるが、本実施
例おいては、液晶封入前の半製品が用いられる。

一方、上記ベース４は、第４図および第５図に
示すように、液晶表示装置１とほぼ同一の矩形状
とされ、対向する２辺の両端付近に沿つてピツチ
Ｌの間隙でXYテーブル２に向けてプローバピン
４ａが多数埋入固定されている。すなわち液晶表
示装置のＸおよびＹ方向のリード電極８ａ，９ａ
の電極ピツチに対して複数倍例えば５本の電極を
１ピツチとしたプローバピン４ａを植設する。す
なわち第６図接続端子１１ｘ，１１ｙの６本の端
子毎にプローバピン４ａを植設した構造にする。
なお、Ｘ方向とＹ方向とで液晶表示装置の接続端
子のピツチが異なる場合にはプローバピン４ａを
四辺に設ける必要がある。

また前記判定部７は、各プローバピン４ａとそ
れぞれ接続され一方側の各プローバピン４ａと他
方側の対向する各プローバピン４ａとの導通の有
無を判別してその結果を２値化信号として出力す
る判別回路７ａと、液晶表示装置の各リード電極
８ａ，９ａに対応して前記２値化信号を記憶する
メモリ回路７ｂと、この結果を表示するCRT等
のデイスプレイを有する表示装置７ｃとからな
る。

導通の有無の判別はプローバピン４ａ間に電流
を流し、流れるかどうかの検出により判断する。

次に、このように構成された装置により断線検
出の方法を第６図に示す液晶表示装置１の一部拡
大図に基づいて説明する。

まず、XYテーブル２上の所定の位置に液晶表
示装置１を載置し、この断線検出方法をON状態
とする。

そして制御部の制御により以下の動作が行なわ
れる。

第１の駆動部３の駆動によりXYテーブル２
は、この上に載置された液晶表示装置１のＸ方向
の一方側の接続端子１１ｘ，…および他方
側の接続端子１１ｘ，…の位置上にベース
４のプローバピン４ａが位置するように移動す
る。

次に、第２の駆動部５の駆動によりベース４
は、プローバピン４ａの先端が接続端子１１ｘに
当接する位置まで下降し、しかる後、判定部７に
おいて断線有無の判定が行なわれる。

この場合、判定部７において、一方側の各接続
端子１１ｘと他方側の対向する各接続端子１１
ｘ間の各リード電極８ａの断線の有無が判別回
路７ａにより判別され、この結果の２値化信号が
メモリ回路７ｂに入力され、記憶される。

次に、第２の駆動部５の駆動によりベース４
は、所定の位置まで上昇し、第１の駆動部３の駆
動によりXYテーブル２は、図中矢印Ｘ方向に接
続端子１１ｘ間のピツチＬ／５と同一量つまり接
続端子１１ｘの位置上にプローバピン４ａが位
置するように移動する。

その後、第２の駆動部５の駆動によりベース４
は、プローバピン４ａの先端が接続端子１１ｘ
に当接する位置まで下降し、しかる後、上記した
場合と同様に接続端子１１ｘ間のリード電極８
ａの断線の有無が判別回路７ａにより判別され、
この結果の２値化信号がメモリ回路７ｂに入力さ
れ、記憶される。

このような動作を順次行ない、Ｘ方向の接続端
子１１ｘ〜間のリード電極８ａの断線の有無
の判別が行なわれ、メモリ回路７ｂに記憶され
る。ここでＸ方向接続端子の断線有無のチエツク
が完了する。

しかる後、第３の駆動部６の駆動によりベース
４は、Ｘ−Ｙ平面上を90°回動する。

次に、第１の駆動部３の駆動によりXYテーブ
ル２は、この上に載置された液晶表示装置１のＹ
方向の一方側の接続端子１１ｙ，…および
他方側の接続端子１１ｙ，…の位置上にベ
ース４のプローバピン４ａが位置するように移動
する。

そして第２の駆動部５の駆動によりベース４
は、プローバピン４ａの先端が接続端子１１ｙ
に当接する位置まで下降し、接続端子１１ｙ間
のリード電極９ａの断線の有無が判別回路７ａに
より判別され、この結果の２値化信号がメモリ回
路７ｂに入力され、記憶される。

この後、Ｘ方向の接続端子１１ｘ〜間のリ
ード電極８ａの断線有無の判別と同様に、Ｙ方向
の接続端子１１ｙ〜間のリード電極９ａの断
線の有無の判別が行なわれ、これらの結果の２値
化信号がメモリ回路７ｂに入力され、記憶され
る。

しかる後、全てのリード電極８ａ，９ａについ
ての断線の有無がメモリ回路７ｂに記憶され、そ
の後、この結果が表示装置７ｃにより表示され
る。

そしてこの液晶表示装置１に断線を有すること
が表示装置７ｃの表示により発見された場合、不
良品と処理され、Ｘ、Ｙ方向の区別、何本目の線
かの区別をして表示する。またはその断線不良箇
所が常法により修復される。

しかして本実施例によれば、たとえば画像面積
が25cm×35cmでリード電極８ａ，９ａを3000本有
する大画像の液晶表示装置１においても、XYテ
ーブル２を所定のピツチＬ／５でＸ方向に５回、
さらにＹ方向に５回つまり10回移動させるだけで
リード電極８ａ，９ａの断線の有無を判別するこ
とができるので、測定時間を実用的レベルまで低
減することができる。

また画素が微細化され、接続端子１１ｘ，１１
ｙが微細化されてその間隔も微細化された場合に
おいても、プローバピン４ａを微細化し、これら
の間隔も微細化し、さらにXYテーブル２の駆動
を精密化すれば同様に実施できる。

さらにまた、接続端子１１ｘ，１１ｙの数やピ
ツチが変つた場合、ベース４をその数やピツチに
応じたプローバピン４ａを有するものに交換すれ
ば同様ぴ実施することができ、その汎用性は非常
に高い。

なお、本実施例において、プローバピン４ａを
導電性ゴムとし、またはベース４プローバピン４
ａとの間にスプリング等の弾性部材を介挿し、こ
のプローバピン４ａを接続端子１１ｘ，１１ｙに
弾性的に当接させることにより、プローバピン４
ａと接続端子１１ｘ，１１ｙ間の導通を確実なも
のとすることができ、さらに精度の良い断線不良
の検出を行なうことができる。

また、本実施例における駆動系は従来から用い
られているワイヤーボンドマシン等の駆動系を用
いることができ、特別な設備導入を必要としな
い。

さらにまた、本実施例によれば、被測定物であ
る液晶表示装置１は液晶封入前の半製品であつた
が、本発明はこれに限定されることなく、たとえ
ばガラス基板の状態で検査すれば、修復はさらに
簡単であり、また液晶注入後あるいは封止後にお
いても同様に実施することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の断線検出装置によ
れば、電極の数が多数になつた場合においても、
また電極が微細化され、さらにこれらのピツチが
微細化された場合においても、自動的に短時間で
かつ確実に断線不良を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断線検出装置の構
成を示す斜視図、第２図は第１図液晶表示装置の
斜視図、第３図は第２図の平面図、第４図は第１
図の接触子の構成を説明するためのベースを示す
斜視図、第５図は第４図の平面図、第６図は第１
図の装置による断線検出のプロセスを説明するた
めの液晶表示装置の一部拡大平面図である。 １……液晶表示装置、２……XYテーブル、３
……第１の駆動部、４……ベース、４ａ……プロ
ーバピン、５……第２の駆動部、６……第３の駆
動部、７……判定部、８……第１のガラス基板、
……第２のガラス基板、８ａ，９ａ……リード電
極、１１ｘ，１１ｙ……接続端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定のピツチで多数列設されたリード電極を
   備えた電子部品における前記各リード電極両端に
   接触子を電気的に接触させて、前記リード電極両
   端間の断線の有無を検出する断線検出装置におい
   て、前記リード電極ピツチの複数倍ピツチで接触
   子を備えた接触子保持手段と、前記電子部品およ
   び前記接触子保持手段を前記リード電極の列方向
   に相対的に移動させる移動手段と、前記リード電
   極の一方の端部に沿つて配置された前記各接触子
   と他方の端部に沿つて配置された対向する接触子
   間の導通状態を検出し断線の有無を検出する断線
   検出手段とを備えていることを特徴とする断線検
   出装置。 ２ 電子部品は、リード電極がマトリクス状に配
   列された液晶表示装置である特許請求の範囲第１
   項記載の断線検出装置。 ３ 前記接触子保持手段を、前記電子部品のリー
   ド電極の設けられた面に平行する面内において90
   度回転させる回転手段を備えたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の断線検出装置。 ４ 前記接触子が導電性ゴムにより構成され、こ
   の導電性ゴムと前記接触子保持手段との間に弾性
   部材を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の断線検出装置。 ５ 前記電子部品は、画素を駆動する駆動回路と
   の接続用の接続端子がXY方向に設けられたガラ
   ス基板により構成された液晶基板であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の断線検出装
   置。