JPH0576818A - シートまたはフイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】多色ライン等を段差のない外観の良好な状態で
連続的に設けたシートまたはフィルムの製造方法を提供
することを目的とする。 【構成】コンマダイレクト方式のコーティング装置１の
液溜部１３を仕切り板１３２で仕切った。区切られた区
域にそれぞれ光硬化性樹脂液および電子線硬化性樹脂液
を入れ、これらをＡＢＳシートからなる基材２上に隣接
して塗布し、乾燥して、長手方向に多色のシートを得
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マーキングシートや、
射出成形、スタンピング成形、プレス成形、押出成形、
引抜き成形等において成形時に成形品の表面に被覆して
被覆成形品を製造するのに好適な被覆成形用シートまた
はフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来技術】コーティング法によりシートまたはフィル
ムを製造する技術は、既に多くの分野で利用されてい
る。

【０００３】現在、多用されている代表的なコーティン
グ法としては、コーティング液の粘度により、高粘度用
では、コンマダイレクト、コンマリバース、ナイフダイ
レクト、リップコーター等があり、低粘度用では、グラ
ビアダイレクト、キスコート、３本ロールコート、ジェ
ットリバース等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き従来使用さ
れているコーティング法によりシートまたはフィルムを
製造する場合においては、液溜部に１種類のコーティン
グ液を入れて基材上にコーティング液を塗工するもので
あるため、単一色のシートまたはフィルムしか得ること
ができなかった。

【０００５】このため、シートまたはフィルムに２色以
上の多色のラインを設ける場合には、シートまたはフィ
ルムの表面に印刷を施したり、加飾したシートまたはフ
ィルムをその上に部分的に貼付した後にテープ等で固定
していた。

【０００６】しかし、これらの作業は多くの手間がかか
る上に、これらのシートまたはフィルムを被覆した成形
品の表面は、印刷を施した部分や、加飾シート等をテー
プ等で固定した部分が盛り上がり、その境に段差ができ
てしまい外観が悪いという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、多色ライン等を段差のない外観の良好な状態で連続
的に有するシートまたはフィルムの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明におけるシートま
たはフィルムの製造方法は、連続的に進行する基材上に
コーティング装置によりコーティング液を連続的に塗工
してコーティング層を形成し、コーティング層を乾燥さ
せてシートまたはフィルムとなすシートまたはフィルム
の製造方法において、コーティング装置の液溜部を基材
の進行方向に沿って仕切り壁で仕切り、区切られた区域
にそれぞれ種類の異なるコーティング液を入れ、基材上
に進行方向に沿って種類の異なるコーティング液を隣接
して連続的に塗工する方法である。本発明において、コ
ーティング液を塗工する基材としては、例えば、紙や、
ポリエチレンテレフタレート、ポタプロピレン、ポリエ
チレン、アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン（Ａ
ＢＳ）共重合体からなるシートまたはフィルム等が使用
される。

【０００９】本発明において、シートまたはフィルム製
造用のコーティング液としては、下記のものが使用さ
れ、それぞれ同系列の材料同士の組み合わせ、または異
系列の材料同士の組み合わせにおいて使用される。

【００１０】未反応シートまたはフィルムを製造する
場合には、例えば、軟質塩化ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂等を種成分とする組成物からなる
もの等が使用される。

【００１１】熱硬化性樹脂製シートまたはフィルムを
製造する場合には、例えば、アクリルポリオール等の反
応性アクリル樹脂とブロックイソシアネートを主成分と
する未硬化または半硬化状態の組成物、反応性ビニルモ
ノマーおよび／またはオリゴマーと、熱可塑性樹脂およ
び／またはビニル基を有する樹脂と、過酸化物とを主成
分とする未硬化または半硬化状態の組成物からなるもの
等が使用される。

【００１２】光硬化性樹脂製シートまたはフィルムを
製造する場合には、例えば、熱可塑性樹脂と、ビニル基
等の二重結合を有するモノマーと、光開始材とを主成分
とする未硬化または半硬化状態の組成物からなるもの等
が使用される。

【００１３】電子線照射性樹脂製シートまたはフィル
ムを製造する場合には、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の
二重結合を有するモノマーとを主成分とする未硬化また
は半硬化状態の組成物からなるもの等が使用される。

【００１４】着色樹脂製シートまたはフィルムを製造
する場合には、例えば、上記の〜の材料に、顔料や
染料等の着色剤を少量または多量に含む着色材料組成物
からなるもの等が使用される。

【００１５】スエード調樹脂製シートまたはフィルム
を製造する場合には、弾性樹脂材料に、充填材や弾性ビ
ーズを添加した組成物からなるものが使用される。 接着性樹脂製シートまたはフィルムを製造する場合に
は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステ
ル系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等を主成分とする組成
物からなるもの等が使用される。

【００１６】着色接着樹脂製シートまたはフィルムを
製造する場合には、の組成物に、顔料や染料等の着色
剤を添加した組成物からなるもの等が使用される。本発
明により得られたシートまたはフィルムは、マーキング
シートまたはフィルムや、射出成形法のほか、スタンピ
ング成形法、シートモールドコンパウンド（ＳＭＣ）プ
レス成形法等において、金型に樹脂ともに供給して、成
形品の表面に成形と同時に被膜を設ける被覆成形品製造
用の被覆成形用シートまたはフィルム等として使用され
る。

【００１７】本発明により得られたシートまたはフィル
ムが被覆さた被覆成形品としては、例えば、バンパー、
ドアミラー、フェンダーボディ等の自動車外装部品、イ
ンスツルメントパネル、ダッシュボード等の自動車内装
部品、フード、カウリング等の二輪車外装部品、ＯＡ機
器・家電のハウジング等が挙げられる。また、接着製樹
脂製シートまたはフィルム、または着色接着樹脂製シー
トまたはフィルムは、被着体の材質が異なる部分に貼付
する場合に好ましく使用される。

【００１８】

【作用】本発明においては、液溜部を基材の進行方向に
沿って仕切り壁で仕切り、区切られた区域に異なる種類
のコーティング液を入れ、基材上に進行方向に沿って異
なる種類のコーティング液を隣接して連続的に塗工する
ことにより、多色ライン等を段差のない外観の良好な状
態で長手方向に連続的に設けられたシートまたはフィル
ムを製造することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明のシートまたはフィルムの製造
方法を図面の実施例により説明する。

【００２０】図１はコンマダイレクト方式のコーティン
グ装置１を用いた場合の例である。コーティング装置１
は、コンマロール１１と、送りロール１２と、液溜部１
３を備えている。

【００２１】回転しないコンマロール１１の周面から所
定間隙をあけてその周面が位置するように反時計回転方
向に回転する送りロール１２が設けられている。送りロ
ール１２の回転により、その上にターンするようにかけ
られた基材２を連続的に一定方向に移動させることがで
きるようにされている。

【００２２】コンマロール１１と送りロール１２との間
の間隙は、図示しないロール間隔調節装置により調節可
能とされ、基材２の厚さと塗工するコーティング液の厚
さ分だけ間隙を開けるように調節可能とされている。

【００２３】コンマロール１１と送りロール１２の食い
込み側の側面に、液溜部１３が設けられている。液溜部
１３は、液溜板１３１に、基材の進行方向つまり、コン
マロール１１と送りロール１２の周面と直交する方向に
沿って３個の仕切り板１３２により複数の区域１３３、
１３３´に区切られる。

【００２４】仕切り板１３２のコンマロール１１と送り
ロール１２側の側面には、図２に示す如く、コンマロー
ル１１の周面に対応するように弧状に窪む第１の凹部１
３２ａが上方に設けられ、送りロール１２の周面に対応
するように弧状に窪む第２の凹部１３２ｂが下方に設け
られている。仕切り板１３２は、液留板１３に直接ネジ
止めするか、または液留板１３に固定用の支柱を立て
て、その支柱にネジ止めする方法が採用される。

【００２５】仕切り板１３２は、第１の凹部１３２ａと
第２の凹部１３２ｂとが、それぞれ、コンマロール１１
と送りロール１２の周面に接触するように取り付けられ
る。仕切り板１３２の材質は、少なくともコンマロール
１１と送りロール１２と接触する第１の凹部１３２ａと
第２の凹部１３２ｂの部分は、コーティング液に侵され
ることなく、かつ摺動性のよい材料、例えば、テトラフ
ルオロエチレン等のフッソコートやポリイミド材料を用
いることが好ましい。仕切り板１３２は、それにより区
切られる区域１３３、１３３´に、それぞれ入れられる
種類の異なるコーティング液が、相互の隣の区域に漏れ
たり、あるいは離れすぎて相互間にすきまが生じたりし
ないようにコンマロール１１と送りロール１２側の側面
に配設される。仕切り板１３２の幅は、なるべく狭い方
がよく、０．１〜５ｍｍ程度の範囲にするのが好まし
い。

【００２６】液溜部１３の仕切り板１３２により区切ら
れた複数の区域１３３、１３３´には、それぞれ、種類
の異なるコーティング液３、３ａが入れられて、基材２
の上に隣接して塗工され、図示しない乾燥機により乾燥
されて、目的とするシートまたはフィルムとされる。

【００２７】図３はコンマリバース方式のコーティング
装置４を用いた場合の例である。コーティング装置４
は、コンマロール４１と、リバースロール４２と、送り
ロール４３と、液溜部４４を備えている。

【００２８】回転しないコンマロール４１の周面から塗
工するコーティング液の間隙をあけてその周面が位置し
反時計方向に回転する送りロール４２が設けられてい
る。リバースロール４２の周面から基材２の厚さ分だけ
間隔をあけてその周面が位置し反時計方向に回転する送
りロール４３が設けられている。送りロール４３の回転
により、その上にターンするようにかけられた基材２を
連続的に一定方向に移動させることができるようにされ
ている。

【００２９】コンマロール４１とリバースロール４２の
食い込み側の側面に、液溜部４４が設けられている。液
溜部４４は、液溜板４４１に、基材の進行方向つまり、
コンマロール４１とリバースロール４２周面と直交する
方向に沿って３個の仕切り板４４２により複数の区域に
区切られる。

【００３０】液留部４４の詳細は図１に示す液留部１３
と同じである。図４および図５はリップコーター方式の
コーティング装置５を用いた場合の例である。

【００３１】コーティング装置５は、リップコーター５
１と送りロール５２とを備えている。リップコーター５
１の先端部から基材２の厚さ分よりやや広い間隔をあけ
て、反時計方向に回転する送りロール５２か設けられて
いる。送りロール５２の回転により、その上にターンす
るようにかけられた基材２を連続的に一定方向に移動さ
せることができるようにされている。

【００３２】リップコーター５１の液溜部５１１、即ち
リップ部内の開口部のやや奥に仕切り板５１２が設けら
れている。図４はボトムフィード方式のコーティング装
置６を用いた場合の例である。

【００３３】コーティング装置６は、ピックアップロー
ル６１と、送りロール６２と、液溜部６３とを備えてい
る。時計方向に回転するピックアップロール６１の周面
から基材２の厚さ分の間隙をあけてその周面が位置し時
計方向に回転する送りロール６２が設けられている。ピ
ックアップロール６１の下方には、長箱状の液溜部６３
が設けられている。液溜部６３の略中央部には基材２の
進行方向に沿う方向に仕切り板６３１が設けられてお
り、仕切り板６３１により２つの区域６３２、６３２´
に区分される。仕切り板６３１のピックアップロール６
１側がピックアップロール６１の周面に対応する弧状に
窪む凹部６３１ａが設けられている。ピックアップロー
ル６１の周面に凹部６３１ａが接触するように配設され
る。液留部６３の２つの区域６３２、６３２´には、そ
れぞれ、種類の異なるコーティング液が入れられ、ピッ
クアップロール６１は回転時に、２つの区域６３２、６
３２´に対応する部分が、それぞれ、種類の異なるコー
ティング液をピックアップして、基材２に供給する。

【００３４】種類の異なるコーティング液は、各液の固
形分が、体積分率でできるだけ同じになるように調節す
る。各固形分の差は、±５％以内にする方が好ましい。
また、各液の粘度が同じになるように調節する。各液の
粘度の差は、±１５％以内にする方が好ましい。また、
各液の粘度は、各液同士の境をはっきり出すためにでき
る限り高粘度の方が好ましい。例えば、コンマ方式やナ
イフ方式では、７〜５０ポイズ、リップ方式では７〜１
００ポイズ程度が好ましいが、この値は塗工スピードに
より多少変化する。ボトムフィード方式では、もともと
低粘度液を取り扱うので、塗工可能な最大粘度で行うの
が好ましい。

【００３５】コンマ方式、ナイフ方式、ボトムフィード
方式では、固形分が低い液αと、固形分が高い液βとを
塗工する場合、液αの粘度を液βの粘度よりも高くする
ことにより塗工することも可能である。

【００３６】以下実施例１〜実施例１０により、本発明
をより詳細に説明する。 １ 基材として、下記の３種類のものを用いた。 （１）カレンダー成形で作成した膜厚５００μｍのアク
リニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（ＡＢＳ）
シート （２）カレンダー成形で作成した膜厚２５０μｍの塩素
化ポリプロピレン（ＰＰ）を５μｍの厚さで積層したＰ
Ｐシート （３）膜圧３８μｍのシリコーン離型処理ＰＥＴフィル
ム（リンテック社製：商品名「３８Ｃ」） ２ コーティング液として、下記の７種類のものを用い
た。

【００３７】ａ 光硬化性樹脂液〔酢酸エチル３００重
量部に、アクリル系樹脂（共和ガス化学工業社製：商品
名「パラペットビーズ」）１００重量部、アクリレート
モノマー（日本化薬社製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ Ｄ
ＰＣＡ─２０」）５０重量部、光重合開始剤としての
２，４，６─トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフ
ィンオキサイド４重量部、Ｎ─メチルジエリノールアミ
ン２重量部を混合して得られる硬化性樹脂組成物。固形
分は体積分率で５０％である。コーティング液の粘度は
１０ポイズ（２３℃）である。〕 ｂ 電子線硬化性樹脂製液〔酢酸エチル３２０重量部
に、アクリル系樹脂（共和ガス化学工業社製：商品名
「パラペットビーズ」）１００重量部、アクリレートモ
ノマー（日本化薬社製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰ
ＣＡ─２０」）４０重量部、赤色顔料（日本チバガイギ
ー社製：商品名「クロムフタールレッドＡ２Ｂ」）４０
重量部を混合して得られる硬化性樹脂組成物。固形分は
体積分率で５０％である。コーティング液の粘度は１１
ボイズ（２３℃）である。〕 ｃ ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名
「ニッポラン５１２０」）（固形分３０％）を固形分で
１００重量部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社製：商
品名「弾圧ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレタン系
樹脂の弾性ビーズ、平均粒径１０μｍ）４０重量部を混
合して得られた組成物。固形分は体積分率で５０％であ
る。コーティング液の粘度は１５ポイズ（２３℃）であ
る。〕 ｄ ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名
「ニッポラン５０３７」）（固形分４５％）を固形分で
１００重量部、イソシアネート（日本ポリウレタン工業
社製：商品名「コロネートＨＬ」、固形分７５％）１０
重量部、硬化触媒（ジブチルチンラウレート）０．５重
量部、多孔性無機材料（富士デヴィソン化学社製：商品
名「サイロイド７２」、平均粒径２．５μｍ、給油量２
２０ｍｌ／１００ｇ）２０重量部、ルチル型酸化チタン
１００重量部を混合して得られた組成物。固形分は体積
分率で３７％である。コーティング液の粘度は１２ポイ
ズ（２３℃）である。

【００３８】ｅ 酢酸エチル２００重量部、アクリルポ
リオール１００重量部、ルチル型酸化チタン１００を混
合させた高顔料着色樹脂組成物。固形分は体積分率で３
８％である。コーティング液の粘度は１６センチポイズ
（２３℃）である。

【００３９】ｆ 酢酸エチル１５０重量部、アクリル系
樹脂（酸化１０）１００重量部、キナクリドンレッド３
０重量部を混合させた高顔料着色樹脂組成物。固形分は
体積分率で３７％である。コーティング液の粘度は２０
ポイズ（２３℃）である。

【００４０】ｇ 酢酸エチル１５０重量部、キシレン７
０重量部、アクリル系樹脂（酸化１０）１００重量部、
カーボンブラック２０重量部を混合させた高顔料着色樹
脂組成物。固形分は体積分率で３９％である。コーティ
ング液の粘度は２０センチポイズ（２３℃）。

【００４１】３ 塗工は下記の如く行った。コーティン
グ液の基材への塗工は、図１に示す如きコンマダイレク
ト方式のコーティング装置１を用いて、表１に示す条件
で基材上へのコーティング液の塗工を行った。その結
果、得られたシートの表面性、シートの外観は表１に示
すとおりである。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【効果】本発明においては、上記の如き構成とされてい
るので、多色ライン等を段差のない外観の良好な状態で
長手方向に連続的に設けられたシートまたはフィルムを
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンマダイレクト方式のコーティング
装置を用いた場合の例を説明する斜視図である。

【図２】本発明のコンマダイレクト方式のコーティング
装置において用いる仕切り板の例を示す斜視図である。

【図３】本発明のコンマリバース方式のコーティング装
置を用いた場合の例を説明する側面図である。

【図４】本発明のリップコーター方式のコーティング装
置を用いた場合の例を説明する一部縦断斜視図である。

【図５】本発明のリップコーター方式のコーティング装
置において用いる液溜部の例を示す縦断斜視図である。

【図６】本発明のボトムフィード方式のコーティング装
置を用いた場合の例を説明する側面図である。

【図７】本発明のボトムフィード方式のコーティング装
置において用いる液溜部の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、４、５、６ コーティング装置 ２ 基材 ３、３´ コーティング液 １１、４１ コンマロール １２、４３、５２、６２ 送りロール １３、４４、６３、５１１ 液溜部 ４２ リバースロール ５１ リップコーター ６１ ピックアップロール １３２、４４２、５１２、６３１ 仕切り板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に進行する基材上にコーティング
   装置によりコーティング液を連続的に塗工してコーティ
   ング層を形成し、コーティング層を乾燥させてシートま
   たはフィルムとなすシートまたはフィルムの製造方法に
   おいて、コーティング装置の液溜部を基材の進行方向に
   沿って仕切り壁で仕切り、区切られた区域にそれぞれ種
   類の異なるコーティング液を入れ、基材上に進行方向に
   沿って種類の異なるコーティング液を隣接して連続的に
   塗工することを特徴とするシートまたはフィルムの製造
   方法。