JPH0576769U - 感光性平版印刷版用ガム液塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガム液吐出用パイプの吐出口を詰まりにくく
する。 【構成】 ガム液塗布装置は、感光性平版印刷版にガム
液を塗布するガム液塗布装置であり、ガム液供給パイプ
６と、回動機構３１とを備えている。ガム液供給パイプ
６には、ガム液吐出口６ｂが形成されている。回動機構
３１は、吐出口６ｂが下方に配置された第１姿勢と上方
に配置された第２姿勢との間でガム液供給パイプ６を回
動させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は塗布装置に関し、特に、現像処理後の感光性平版印刷版にガム液を塗 布するためのガム液塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

画像が焼き付けられた感光性平版印刷版は、自動現像装置内で搬送ラインに沿 って搬送されながら連続的に処理される。すなわち、感光性平版印刷版は現像部 で現像液により現像処理され、水洗部で水洗液により水洗処理された後に、リン ス処理部でリンス液によりリンス処理される。

【０００３】 続いて、感光性平版印刷版はガム液塗布装置に供給され、ガム液塗布処理が施 される。ガム液塗布装置内には、感光性平版印刷版にガム液を供給するものとし て、ガム液吐出用パイプが設けられている。ガム液吐出用パイプの下部には複数 のガム液吐出口が形成されており、供給されたガム液を吐出口から滴下させて、 下方の印刷版にガム液を塗布する。

【０００４】 塗布終了後には、ガム液吐出用パイプ内に残ったガム液が、吐出口を詰まらせ てしまうことがある。すると、次回にガム液塗布作業を行う際に、ガム液の供給 を良好に行うことができない。 そこで、実開平１−１６６３４６号公報では、ガム液吐出用パイプを一方の端 部が他方の端部より下方に位置するように傾斜して配置し、下方の端部にドレン 口を設けている。その装置では、ガム液塗布作業終了後に、ドレン口を開けてパ イプ内部のガム液を排出する。

【０００５】 しかし、前記従来のガム液塗布装置では、パイプの傾斜角をそれほど大きくす ることができないので、パイプ下部に形成されたガム液吐出口にはガム液が残留 し易い。 本考案の目的は、ガム液吐出用パイプの吐出口を詰まりにくくすることにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るガム液塗布装置は、感光性平版印刷版にガム液を塗布するガム液 塗布装置である。この装置は、ガム液吐出用パイプと、回動手段とを備えている 。前記ガム液吐出用パイプにはガム液吐出口が形成されている。前記回動手段は 、吐出口が下方に配置された第１姿勢と上方に配置された第２姿勢との間でパイ プを回動させる。

【０００７】

【作用】

本考案に係るガム液塗布装置では、ガム液供給時には、回動手段がガム液吐出 用パイプを第１姿勢に回動し、吐出口を下方に配置する。一方、ガム液塗布作業 が終われば、回動手段がガム液吐出用パイプを第２姿勢に回動し、吐出口を上方 に配置する。これにより、パイプ内に残留したガム液が吐出口を詰まらせるのを 防ぐことができる。

【０００８】

【実施例】

図１には、本考案の一実施例としてのガム液塗布装置が示されている。ガム液 塗布装置は、ガム液塗布部１と、ガム液塗布部１の後段に配置された乾燥部２と から主に構成されている。ガム液塗布部１の図右側には台１９が配置されている 。そして、ガム液塗布部１の前側板には、台１９から印刷版をガム液塗布部１に 導くための横方向に延びるスリット１ａが形成されている。

【０００９】 ガム液塗布部１では、スリット１ａの近傍に、上下１対のローラ３ａ，３ｂか らなる搬送ローラ対３が配置されている。搬送ローラ対３の後方（即ち乾燥部２ 側）には、同じく上下１対のローラ４ａ，４ｂからなる塗布ローラ対４が配置さ れている。各ローラ対３，４は、印刷版を斜め下方に送り出すようにほぼ同じ角 度で傾斜している。塗布ローラ対４の上側ローラ４ａの斜め上方には、ガム液均 一化ローラ５が配置されている。上側ローラ４ａとガム液均一化ローラ５との間 の上方には、ガム液供給パイプ６が配置されている。各ローラ３，４，５は、ガ ム液塗布部１の図示しない両側板に支持されており、また図示しない駆動源に連 結されている。

【００１０】 搬送ローラ対３の上側ローラ３ａと下側ローラ３ｂとは、図２に示すように、 その軸芯部が軸受１６により回転自在に支持されている。塗布ローラ対４の上側 ローラ４ａと下側ローラ４ｂとは、その軸芯部が軸受１７により回転自在に支持 されている。また、ガム液塗布部１の側板には、軸受１６，１７の上側ローラ３ ａ，４ａの下部に対応する部分に、カム孔１８ａと、カム孔１８ａ内に配置され たカムピン１８ｂとからなるカム機構が配置されている。カムピン１８ｂは、図 示しないレバー機構に連結されており、レバー機構を操作することによりカム孔 １８ａ内を移動して、上側ローラ３ａ，４ａの軸芯部を上方に押し上げることが 可能である。

【００１１】 ガム液供給パイプ６には、図示しないガム液タンクからポンプを介して内部に ガム液が供給される。またパイプ６は、下部に設けられた複数のガム液吐出口６ ｂ（図５）から、ガム液を上側ローラ４ａとガム液均一化ローラ５に滴下する。 図３に、ガム液供給パイプ６を回動させるための回動機構３１を示す。回動機 構３１は、連結レバー１８とスライダ２０とレバー２３とによって主に構成され ている。連結レバー１８の上端は、ガム液供給ローラ６の軸芯６ａに固定されて いる。連結レバー１８の他端には、第１ピン２２が設けられている。この第１ピ ン２２は、スライダ２０に形成された上下方向に延びる長孔２０ａ内に挿入され ている。スライダ２０は、塗布部１の一方の側板に固定されたスライダガイド２ １により、搬送方向前後（図３の左右）にスライド自在に支持されている。スラ イダ２０の搬送方向前部（図３の左側部）には、第２ピン２４が固定されている 。このピン２４は、レバー２３に形成された長孔２３ａ内に挿入されている。レ バー２３は中央部の支持部２３ｂを中心に回動可能である。

【００１２】 なお、図３の状態では、ガム液供給パイプ６の吐出口６ｂは、図５に示すよう に下端に配置されている。 乾燥部２では、ガム液塗布部１との連絡口側から、花型ローラ７，８と、花型 ローラ９ａ，９ｂからなる花型ローラ対９と、１対のローラ１０ａ，１０ｂから なる排出ローラ対１０とが順に配置されている。花型ローラ８と上下花型ローラ 対９との間には、空気スリット１１，１２が上下に配置されている。花型ローラ 対９と排出ローラ対１０との間には、空気スリット１３，１４が上下に配置され ている。空気スリット１１〜１４からは熱風が供給され、ガム液塗布後の感光性 平版印刷版の乾燥処理を行うようになっている。

【００１３】 次に動作について説明する。 自動現像装置で現像，水洗及びリンス処理が施された感光性平版印刷版は、台 １９上に載置され、スリット１ａからガム液塗布部１内に挿入される。搬送ロー ラ対３の間に挿入された印刷版は、斜め下方に傾斜して塗布ローラ対４側に送り 出され、さらに乾燥部２側に送り出される。一方、ガム液供給ローラ６のガム液 吐出口６ｂからガム液が滴下される。このとき、回動機構３１は図３の状態であ り、ガム液供給パイプ６は図５に示すように吐出口６ｂが下方に位置する第１姿 勢になっている。

【００１４】 ガム液供給パイプ６からのガム液によって、塗布ローラ対４の上側ローラ４ａ とガム液均一化ローラ５との間でガム液溜まりが形成される。そして、ガム液均 一化ローラ５が回転することにより、上側ローラ４ａの表面にガム液が均一化さ れて供給される。そして、このガム液により、塗布ローラ対４の間を通過する印 刷版の上面の全面にわたってガム液が均一に塗布される。

【００１５】 ガム液塗布後の印刷版は、塗布ローラ対４から乾燥部２へと送り出される。印 刷版は、ガム液塗布部１と乾燥部２との間の通過口を通過し、乾燥部２内では、 花型ローラ７，８及び花型ローラ対９により水平に搬送される。このとき、空気 スリット１１〜１４から熱風が供給されて乾燥処理が行われる。乾燥処理終了後 の印刷版は、排出ローラ対１０により外部に排出される。

【００１６】 ガム液塗布作業終了後には、レバー２３を図３の矢印方向に回動させる。これ により、スライダ２０が図３の状態から左方向に移動し、連結レバー１８が回動 して、ガム液供給ローラ６が時計方向（矢印方向）に回動する。その結果、吐出 口６ｂは下方に位置する図５の状態から、図６に示すように約４５°回動して上 方に位置する状態（第２姿勢）になる。この結果、ガム液吐出口６ｂの周辺に付 着したガム液も含めてガム液吐出パイプ６内に残留したガム液はパイプ６の下部 に移動するので、パイプ６内に残留したガム液が吐出口６ｂを詰まらせるのを防 ぐことができる。

【００１７】 〔他の実施例〕 （ａ） ガム液供給パイプ６を回動させる機構として、図７及び図８に示すラッ ク２６とピニオン２５とからなる回動機構４１を用いてもよい。 ここでは、ガム液供給パイプ６には、その一端にピニオン２５が固定されてい る。ピニオン２５は、印刷版搬送方向前後にスライド自在なラック２６に噛み合 っている。ラック２６にはレバー２７が連結されている。

【００１８】 ガム液塗布終了後に、レバー２７を図７の状態から回動させると、ラック２６ が左方向にスライドしてピニオン２５及びパイプ３６を図の時計回りに回動させ る。その結果、図７では下方に配置されていた吐出口６ｂが約９０°回動して、 上方に位置する図８の状態になる。これにより、パイプ６内に残留したガム液が 吐出口６ｂを詰まらせるのを防ぐことができる。 （ｂ） 前記実施例では、ガム液供給パイプの回転角度を約４５°または９０° に設定したが、回転角度をこれら以外の角度に設定してもよい。 （ｃ） 前記実施例では、本考案を現像装置から独立したガム液塗布装置に採用 したが、自動現像装置内に一体に組み込まれたガム液塗布装置に採用しても良い 。 （ｄ） 前記実施例では、レバー操作によりパイプを回動したが、パイプを回転 可能に軸支して、直接パイプ端を手で回すようにしてもよい。 （ｅ） 前記実施例では、手動によるレバー操作でパイプを回動したが、モータ やシリンダ等により自動化してもよいし、また作業終了時に自動的にパイプが回 転してもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案に係る感光性平版印刷版用ガム液塗布装置では、回動手段がパイプを回 動させて、吐出口が下方に配置された第１姿勢と上方に配置された第２姿勢を取 らせる。これにより、ガム液塗布作業後にパイプ内に残留したガム液が吐出口を 詰まらせるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としてのガム液塗布装置の縦
断面概略図。

【図２】図１の拡大部分図。

【図３】パイプ回動機構の正面図。

【図４】パイプ回動機構の一動作を示す図３に相当する
図。

【図５】図３に対応するガム液供給ローラの姿勢を示す
断面図。

【図６】図４に対応するガム液供給ローラの姿勢を示す
断面図。

【図７】別の実施例の図５に相当する図。

【図８】その別の実施例の図６に相当する図。

【符号の説明】

１ ガム液塗布部 ６ ガム液供給パイプ ６ｂ ガム液吐出口 ３１，４１ 回動機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感光性平版印刷版にガム液を塗布するため
   のガム液塗布装置であって、 ガム液吐出口が形成されたガム液吐出用パイプと、 前記吐出口が下方に配置された第１姿勢と上方に配置さ
   れた第２姿勢との間で前記パイプを回動させる回動手段
   と、 を備えた感光性平版印刷版用ガム液塗布装置。