JP2000281385A - ガラスびんの表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディップ槽の前後位置、上下位置、並びにデ
ィップ槽の前後に設けたカムの位置等を簡単に調整する
ことができ、かつコーティングの塗膜の厚さを均一にで
き、さらにはディップ液中の空気の泡を効率よく除去す
ることができる、ガラスびんの表面処理を提供する。 【解決手段】 無端搬送コンベアに設けられたガラスび
ん把持具に、びん軸回りに自転自在にガラスびんを把持
し、このガラスびんを無端搬送コンベアで搬送しなが
ら、洗びん、乾燥させたガラスびんをディップ槽にとぶ
漬けし、当該ガラスびんの表面にディップ液を付着さ
せ、さらに無端搬送コンベアで搬送しながら、このディ
ップ液を乾燥部で乾燥させてガラスびんの表面にコーテ
ィング層を形成する、ガラスびんの表面処理装置におい
て、ディップ槽１６は、ガラスびん３の搬送方向と直交
する方向に当該ディップ槽１６を水平移動させる機構、
および上下方向に当該ディップ槽１６を移動させる機構
を備え、これら機構を運転中にハンドルで手動操作可能
に構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガラスびん
の表面に樹脂コーティング層を形成するガラスびんの表
面処理に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、無端搬送コンベアに設けられた
ガラスびん把持具に、びん軸回りに自転自在にガラスび
んを把持し、このガラスびんを無端搬送コンベアで搬送
しながら、洗びん、乾燥させたガラスびんをディップ槽
にとぶ漬けし、当該ガラスびんの表面にディップ液を付
着させ、さらに無端搬送コンベアで搬送しながら、この
ディップ液を乾燥部で乾燥させてガラスびんの表面にコ
ーティング層を形成する、ガラスびんの表面処理装置が
知られている。

【０００３】この種のものでは、ガラスびんの表面に、
例えばカラー樹脂コーティング層が形成されるので、色
の付いたガラスびんが提供されると共に、ガラスびんの
リサイクル時には、色ガラスが使用されていないので、
分別の必要がなく回収が容易で、使い勝手のよいガラス
びんが提供される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の従来の構成で
は、ガラスびんをディップ槽にとぶ漬けする場合、ガラ
スびんの大きさに対応させて、ガラスびんの搬送方向と
直交する方向に、ディップ槽をずらすが、これを調整す
る作業が困難であるという問題がある。

【０００５】また、従来の構成では、ガラスびんをディ
ップ槽にとぶ漬けする場合、このガラスびんの姿勢が制
御されて、静かにゆっくりとどぶ漬けされないと、ディ
ップ槽内のディップ液が波立って、ガラスびん表面にき
れいなコーティング層が形成されないという問題があ
る。これを調整するために、従来では、ディップ槽の前
後に設けたカムの位置をずらしたり、ディップ槽を上下
にずらしたりしているが、その作業が困難であり、形替
えのたびにこの作業を行うとなると、その段取り時間が
長くなり、生産性が低下する等の問題がある。

【０００６】更に、従来の構成では、このディップ槽を
出たガラスびんが、そのままの状態で乾燥部に入つてい
くので、コーティングの塗膜の厚さが均一になりにく
く、そのまま乾燥が進み、結局、ガラスびん表面に縞が
表れ、きれいなコーティング層が形成されにくくなると
いう問題がある。

【０００７】また、ディップ液は粘度が高く、当該ディ
ップ液をディップ槽に循環させると、ディップ液中に空
気の泡が入りやすく、この泡が入った状態でディップ液
がコーティングされると、ガラスびん表面にきれいなコ
ーティング層が形成されにくくなるという問題がある。

【０００８】なお、従来では、泡除去のために、運転前
に長時間にわたってディップ液を循環させる慣らし運転
が行われていた。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する課題を解消し、ディップ槽の前後位置、上下
位置、並びにディップ槽の前後に設けたカムの位置等を
簡単に調整することができ、かつコーティングの塗膜の
厚さを均一にでき、さらにはディップ液中の空気の泡を
効率よく除去することができる、ガラスびんの表面処理
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
無端搬送コンベアに設けられたガラスびん把持具に、び
ん軸回りに自転自在にガラスびんを把持し、このガラス
びんを無端搬送コンベアで搬送しながら、洗びん、乾燥
させたガラスびんをディップ槽にとぶ漬けし、当該ガラ
スびんの表面にディップ液を付着させ、さらに無端搬送
コンベアで搬送しながら、このディップ液を乾燥部で乾
燥させてガラスびんの表面にコーティング層を形成す
る、ガラスびんの表面処理装置において、前記ディップ
槽は、ガラスびんの搬送方向と直交する方向に当該ディ
ップ槽を水平移動させる機構、および上下方向に当該デ
ィップ槽を移動させる機構を備え、これら機構を運転中
にハンドルで手動操作可能に構成したものである。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、ディップ槽の前方には入口カムを設け、後
方には出口カムを設け、その中間には中間カムを設け、
前記無端搬送コンベアで搬送されるガラスびんは、前記
入口カムのプロフィルに従って前記ディップ槽の前壁を
乗り越えて当該ディップ槽にどぶ漬けされ、前記中間カ
ムのプロフィルに従って姿勢を制御されて前記ディップ
槽の液中を進行し、前記出口カムのプロフィルに従って
前記ディップ槽の後壁を乗り越えて当該ディップ槽の外
に送り出され、前記中間カムは、ガラスびんの姿勢制御
のため、当該中間カムの位置を上下方向に移動させる機
構を備え、この機構を運転中にハンドルで手動操作可能
に構成したものである。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、ディップ槽の前方には入口カムを設け、後
方には出口カムを設け、その中間には中間カムを設け、
前記無端搬送コンベアで搬送されるガラスびんは、前記
入口カムのプロフィルに従って前記ディップ槽の前壁を
乗り越えて当該ディップ槽にどぶ漬けされ、前記中間カ
ムのプロフィルに従って姿勢を制御されて前記ディップ
槽の液中を進行し、前記出口カムのプロフィルに従って
前記ディップ槽の後壁を乗り越えて当該ディップ槽の外
に送り出され、入口カムおよび出口カムは、ガラスびん
の搬送方向および上下方向に移動自在に構成され、入口
カムは更に前端を支点に後端を揺動自在に構成されてい
るものである。

【００１３】請求項４記載の発明は、無端搬送コンベア
に設けられたガラスびん把持具に、びん軸回りに自転自
在にガラスびんの口部を把持し、このガラスびんを無端
搬送コンベアで搬送しながら、洗びん、乾燥させたガラ
スびんをディップ槽にとぶ漬けし、当該ガラスびんの表
面にディップ液を付着させ、さらに無端搬送コンベアで
搬送しながら、このディップ液を乾燥部で乾燥させてガ
ラスびんの表面にコーティング層を形成する、ガラスび
んの表面処理装置において、前記ディップ槽と前記乾燥
部との間に、無端搬送コンベアで搬送されるガラスびん
の底部を下方に下げた状態で当該ガラスびんを自転搬送
させて液切りする液切り部を設けた、ことを特徴とする
ものである。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載のも
のにおいて、ガラスびんのびん軸が水平軸に対し、１０
〜７０°傾いているものである。

【００１５】請求項６記載の発明は、無端搬送コンベア
に設けられたガラスびん把持具に、びん軸回りに自転自
在にガラスびんを把持し、このガラスびんを無端搬送コ
ンベアで搬送しながら、洗びん、乾燥させたガラスびん
をディップ槽にとぶ漬けし、当該ガラスびんの表面にデ
ィップ液を付着させ、さらに無端搬送コンベアで搬送し
ながら、このディップ液を乾燥部で乾燥させてガラスび
んの表面にコーティング層を形成する、ガラスびんの表
面処理装置において、前記ディップ槽よりも下位に、当
該ディップ槽を循環するディップ液を貯留するタンクを
設け、このタンク内には仕切り板を設けて互いに連通す
る複数の溜まり部を形成し、ディップ槽からの戻り液を
受ける溜まり部には戻り液に含まれるごみを除去するス
トレーナを設け、ほかの溜まり部には攪拌機を設けたも
のである。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載のも
のにおいて、タンクの底部が傾斜し、この底部に溜まる
ディップ液が、互いに連通する複数の溜まり部の内の最
後の溜まり部に集合し、この最後の溜まり部の底部に形
成された出口からディップ槽にディップ液が循環するも
のである。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項６または７
記載のものにおいて、前記ディップ槽と前記乾燥部との
間に、無端搬送コンベアで搬送されるガラスびんの底部
を下方に下げた状態で当該ガラスびんを自転搬送させて
液切りする液切り部を設け、この液切り部で液切りされ
たディップ液を、前記タンクに回収することを特徴とす
るものである。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項６ないし８
のいずれか１項記載のものにおいて、ディップ槽にタン
クからの循環液を受ける受液部を設け、この受液部には
底部から延出するパイプを通じてタンクからの循環液が
供給され、この受液部は底部でディップ槽に連通するも
のである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。

【００２０】図１および図２において、１はローディン
グ装置を示している。このローディング装置１は、ガラ
スびん３の一群をチャックするチャック機構５を備え、
このチャック機構５は、搬入コンベア６を通じて矢印方
向に搬入されるガラスびん３をチャックするチャック位
置Ａと、無端搬送コンベア７へのガラスびんの移し替え
位置Ｂとの間を、昇降自在に構成されている。

【００２１】搬入コンベア６を通じてガラスびん３が矢
印方向に搬入されると、このガラスびん３の一群が、ロ
ーディング装置１のチャック機構５でチャックされ、そ
の後に、このチャック機構５が上昇し、無端搬送コンベ
ア７に設けられたガラスびん把持具（図示せず）に移し
替えられる。この無端搬送コンベア７は矢印方向に移動
し、当該方向にガラスびん３が移送される。

【００２２】このガラスびん３の搬送中には、ガラスび
ん３が洗びん部１１で洗浄され、乾燥部１２で乾燥さ
れ、水切り部１３で水切りが行われる。

【００２３】ついで、スプロケット１４で反転された
後、ガラスびん３は第１のディッピング部１５に送られ
る。このディッピング部１５では、ディップ槽１６中に
ウレタン樹脂等のカラー樹脂コーティング剤を満たして
おいて、このディップ槽１６中に、ガラスびん３をびん
軸周りに回転させながらどぶ漬けすることによりディッ
ピングが行われる。この工程では、ガラスびん３の胴部
外周および底面に均一にカラー樹脂の塗膜が形成され
る。

【００２４】ガラスびん３の表面にカラー樹脂の塗膜が
形成されたら、液切り部１８に送られ、ここではガラス
びん３の底部３ｃを、図３に示すように、下方に下げた
状態で、ガラスびん３をびん軸周りに回転させながら、
無端搬送コンベア７で所定距離搬送して、その間にディ
ップ液の液切りが行われる。

【００２５】この場合、ガラスびん３のびん軸が水平軸
に対し、θ＝１０〜７０°傾いていることが望ましく、
最も望ましい傾きは略４５°である。この工程では、ガ
ラスびん３の表面のカラー樹脂の塗膜が薄く均一に伸ば
される。

【００２６】ついで、部分１９で、ガラスびん３が水平
の状態に戻され、第１の乾燥部２１に送られる。この
間、常に、ガラスびん３はびん軸周りに回転している。
第１の乾燥部２１を出たガラスびん３は、第２のディッ
ピング部２３および第２の乾燥部２４に送られる。第２
のディッピング部２３および第２の乾燥部２４はダブル
コーティングする場合の工程であり、シングルコーティ
ングの場合、それぞれの工程２３、２４は省略される。
第２のディッピング部２３および第２の乾燥部２４で
は、第１回目と同じ手順で、ディッピングおよび乾燥が
行われる。

【００２７】この表面処理が完了すると、無端搬送コン
ベア７で搬送されるガラスびん３の一群が、位置Ｃで、
アンローディング装置３１に設けられたチャック機構３
３によってチャックされ、このチャック機構３３が昇降
され、位置Ｄで、ガラスびん３の一群が硬化炉３５に移
し替えられる。この硬化炉３５を通ったガラスびん３
は、図２に示すように、搬出コンベア３６を通じて次工
程に搬出される。

【００２８】この実施形態では、図４に示すように、前
述したディップ１６槽が、無端搬送コンベア７の搬送方
向に沿って設置されている。そして、このディップ１６
槽に満たされたディップ液中に、図５に点線で示すよう
に、ガラスびん３がどぶ漬けされる。このガラスびん３
は、無端搬送コンベア７の全長に所定間隔をあけて設け
られたガラスびん把持具５１に回転自在に把持されてい
る。

【００２９】図４および図５において、参照符号５２
は、無端搬送コンベア７の搬送方向ｂに延びるカム板
（中間カム）を示し、このカム板５２のプロフィルに従
って、ガラスびん３の姿勢が制御される。

【００３０】すなわち、図５に実線で示す位置に、当該
カム板５２が位置すると、ガラスびん把持具５１のロー
ラ部５１ｂがカム板５２のプロフィルに従って転動し
て、このカラスびん３の底部３ｃが跳ね上げられる。こ
の場合、ガラスびん３は、ディップ液中にどぶ漬けされ
ずに、ディップ１６槽を通過する。

【００３１】これに対して、カム板５２の位置が実線の
位置よりも下げられると、このカム板５２上を転動する
ガラスびん把持具５１が、ピン５１ｐを中心に図中反時
計方向に折れて、ガラスびん把持具５１のローラ部５１
ｂがカム板５２の下がり寸法分だけ自重で下がり、カム
板５２のプロフィルに追従、転動し、このカラスびん３
が、想像線で示すように、ディップ液中にどぶ漬けされ
る。

【００３２】すなわち、カム板５２の下がり寸法分に応
じて、想像線Ｅ、想像線Ｆで示すように、カラスびん３
の傾きが変化する。

【００３３】カム板５２の位置を昇降させる機構５５
は、固定フレーム５６に回転自在に支持されたシャフト
５７を備え、このシャフト５７の一端５７ａにはハンド
ル５８が固定されている。このシャフト５７の他端５７
ｂには動力伝達機構５９が連結され、この動力伝達機構
５９には、図４に示すように、連動軸５９ａ、５９ｂが
連結され、この連動軸５９ａ、５９ｂにはそれぞれリン
ク機構６０が連結されている。このリンク機構６０に
は、図５に示すように、揺動体６１が連結され、この揺
動体６１には前記カム板５２が固定されている。従っ
て、ハンドル５８を手動操作することにより、シャフト
５７、動力伝達機構５９およびリンク機構６０等を介し
てカム板５２が昇降される。

【００３４】このカム板５２は、ディップ１６槽内での
ガラスびん３の姿勢制御を司るカムであり、このカム板
５２の前後には、図４に示すように、ディップ槽１６の
前方に位置する入口カム６２と、ディップ槽１６の後方
に位置する出口カム６３とが設けられている。無端搬送
コンベア７で搬送されるガラスびん３は、入口カム６２
のプロフィルに従ってディップ槽１６の前壁１６ａを乗
り越えて当該ディップ槽１６にどぶ漬けされ、カム板５
２のプロフィルに従って姿勢を制御されてディップ槽１
６の液中を進行し、出口カム６３のプロフィルに従って
ディップ槽１６の後壁１６ｂを乗り越えて当該ディップ
槽１６の外に送り出される。

【００３５】この実施形態では、入口カム６２は、ガラ
スびん３の搬送方向ｂおよび上下方向ｃに移動自在に構
成されている。具体的には、図示を省略したねじを緩め
て、ガラスびん３の搬送方向ｂおよび上下方向ｃに、入
口カム６２を移動させた後、ねじを締めて固定する。ま
た、入口カム６２は更に前端６２ａを支点に後端６２ｂ
を揺動自在に構成されている。この場合も、図示を省略
したねじを緩めて、入口カム６２を揺動させた後、ねじ
を締めて固定する。出口カム６３は、ガラスびん３の搬
送方向ｂおよび上下方向ｃに移動自在に構成されてい
る。この場合も、図示を省略したねじを緩めて、ガラス
びん３の搬送方向ｂおよび上下方向ｃに、出口カム６３
を移動させた後、ねじを締めて固定する。

【００３６】ガラスびん３をディップ槽１６にとぶ漬け
する場合、このガラスびん３の姿勢が制御されて、静か
にゆっくりとどぶ漬けされないと、ディップ槽１６内の
ディップ液が波立って、ガラスびん３の表面にきれいな
コーティング層が形成されない場合がある。この実施形
態では、カム板５２をずらすことにより、ガラスびん３
の姿勢が制御され、入口カム６２および出口カム６３を
ずらすことにより、ガラスびん３を静かにゆっくりとど
ぶ漬けできるので、ディップ槽１６内のディップ液が波
立つことがなく、きれいなコーティング層が形成され
る。

【００３７】この実施形態では、ガラスびん３の大きさ
に応じて、ディップ槽１６が、ガラスびん３の搬送方向
ｂと直交する方向ｄに水平移動され、かつ上下方向ｃに
移動される。水平移動させる機構７１は、図５に示すよ
うに、ディップ槽１６に固定されためねじ部７２にねじ
軸７３が通され、このねじ軸７３にハンドル７５が連結
されている。従って、このハンドル７５が手動により回
転操作されると、ねじ軸７３が回転し、めねじ部７２を
介してディップ槽１６が、ガラスびん３の搬送方向ｂと
直交する方向ｄに水平移動する。

【００３８】このディップ槽１６を上下方向そに移動さ
せる機構８１は、ディップ槽１６の真下に位置する動力
伝達機構８３を備え、この動力伝達機構８３にはシャフ
ト８４を介してハンドル８５が連結され、このハンドル
８５が手動により回転操作されると、動力伝達機構８３
を介してねじ軸８７が上下動し、このねじ軸８７の上部
に連結されたディップ槽１６が上下動する。

【００３９】図５において、例えば、ガラスびん３が小
さい場合には、ディップ槽１６を無端搬送コンベア７側
に水平移動させると共に、上昇させ、これとは反対に、
ガラスびん３が大きい場合には、ディップ槽１６を無端
搬送コンベア７と反対側に水平移動させると共に、降下
させる。

【００４０】以上、説明したように、カム板５２、入口
カム６２、および出口カム６３をずらす機構、或いはデ
ィップ槽１６をずらす機構を適宜調整し、これによっ
て、ガラスびんの大きさに対応し、しかもディップ液を
波立たせない。これによれば、きれいなコーティング層
を形成できる。

【００４１】つぎに、ディップ液の循環系について説明
する。

【００４２】この実施形態では、ディップ槽１６が、図
１に示すように、表面処理装置の２階のステージに設置
され、１階のステージには、当該ディップ槽１６を循環
するディップ液を貯留するタンク９１が設けられてい
る。

【００４３】このタンク９１は、図６に示すように、タ
ンク内部に複数の仕切り板９２を設けて、当該仕切り板
９２の各下端部で互いに連通する複数の溜まり部９３、
９４、９５、９６が形成されている。最初の溜まり部９
３は、ディップ槽１６からの戻り液を受ける溜まり部で
あり、この溜まり部９３には戻り液に含まれるごみを除
去するストレーナ９７が設けられる。ほかの溜まり部９
４、９５にはそれぞれ攪拌機９８、９９が設けられてい
る。攪拌機９８、９９により攪拌することにより、ディ
ップ液中に含まれる空気の泡が効率よく除去される。

【００４４】このタンク９１の底部９１ａは傾斜し、こ
の底部９１ａに溜まるディップ液は、互いに連通する複
数の溜まり部９３、９４、９５、９６の内の最後の溜ま
り部９６に集合する。この最後の溜まり部９６の底部９
１ａにはディップ液の出口１００が形成され、この液出
口１００からギヤードポンプ１０１を介してディップ槽
１６にディップ液が循環される。

【００４５】このディップ液を入れ替える場合、ディッ
プ槽１６およびタンク９１内を洗浄する。この場合、タ
ンク９１では、その底部９１ａが傾斜し、この傾斜の最
下部に出口１００が設けられているので、水洗浄する場
合に、水を入れて洗い流すだけでよいので、タンク９１
の洗浄が容易である。

【００４６】このディップ槽１６には、タンク９１から
の循環液を受ける受液部１６ａが設けられ、この受液部
１６ａには底部から延出するパイプ１６ｂを通じてタン
ク９１からの循環液が供給され、この受液部１６ａは底
部でディップ槽１６に連通している。パイプ１６ｂの上
端開口から循環液が供給され、この液は、受液部１６ａ
に流れ出すので、この間に空気の泡が除去される。

【００４７】更に、前述の液切り部１８で液切りされた
ディップ液を受ける樋１８ａが設けられ、この樋１８ａ
に集められたディップ液が、管１０２を介してタンク９
１に回収される。これによれば、ディップ液が有効に利
用される。

【００４８】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。

【００４９】

【発明の効果】本発明では、ディップ槽の前後位置、上
下位置、並びにディップ槽の前後に設けたカムの位置等
を簡単に調整することができる。また、ガラスびん表面
のコーティング層の厚さを薄く均一にすることができ、
さらにはディップ液中の空気の泡を効率よく除去するこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガラスびんの表面処理装置の一実
施形態を示す正面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】ディップ液の液切りを示す図である。

【図４】ディップ槽を示す正面図である。

【図５】ディップ槽を示す側面図である。

【図６】タンク、およびディップ液の循環系を示す図で
ある。

【符号の説明】

３ ガラスびん ７ 無端搬送コンベア １１ 洗びん部 １２ 乾燥部 １３ 水切り部 １５ 第１のディッピング部 １６ ディップ槽 １８ 液切り部 ２１ 第１の乾燥部 ２３ 第２のディッピング部 ２４ 第２の乾燥部 ３５ 硬化炉 ５２ カム板（中間カム） ６２ 入口カム ６３ 出口カム ９１ タンク ９６ 溜まり部 ９８、９９ 攪拌機 １００ 出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｃ 7/00 7/00 Ｅ Ｃ０３Ｂ 35/00 Ｃ０３Ｂ 35/00 (72)発明者 原 隆夫 神奈川県平塚市御殿２−４−22 Ｆターム(参考） 4D075 AB03 AB12 AB32 AB35 AB39 BB24Z DA15 DA20 DB13 DC43 EA05 4F040 AA16 AB13 BA38 BA48 CC03 CC08 CC15 4F042 AA12 BA08 CA06 CC07 4G015 GA00 4G059 AA04 AB13 AB19 AC08 FA17 FA27 FB03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端搬送コンベアに設けられたガラスび
   ん把持具に、びん軸回りに自転自在にガラスびんを把持
   し、このガラスびんを無端搬送コンベアで搬送しなが
   ら、洗びん、乾燥させたガラスびんをディップ槽にとぶ
   漬けし、当該ガラスびんの表面にディップ液を付着さ
   せ、さらに無端搬送コンベアで搬送しながら、このディ
   ップ液を乾燥部で乾燥させてガラスびんの表面にコーテ
   ィング層を形成する、ガラスびんの表面処理装置におい
   て、 前記ディップ槽は、前記ガラスびんの搬送方向と直交す
   る方向に当該ディップ槽を水平移動させる機構、および
   上下方向に当該ディップ槽を移動させる機構を備え、こ
   れら機構を運転中にハンドルで手動操作可能に構成し
   た、ことを特徴とするガラスびんの表面処理装置。
2. 【請求項２】 前記ディップ槽の前方には入口カムを設
   け、後方には出口カムを設け、その中間には中間カムを
   設け、 前記無端搬送コンベアで搬送されるガラスびんは、前記
   入口カムのプロフィルに従って前記ディップ槽の前壁を
   乗り越えて当該ディップ槽にどぶ漬けされ、前記中間カ
   ムのプロフィルに従って姿勢を制御されて前記ディップ
   槽の液中を進行し、前記出口カムのプロフィルに従って
   前記ディップ槽の後壁を乗り越えて当該ディップ槽の外
   に送り出され、 前記中間カムは、ガラスびんの姿勢制御のため、当該中
   間カムの位置を上下方向に移動させる機構を備え、 この機構を運転中にハンドルで手動操作可能に構成し
   た、ことを特徴とする請求項１記載のガラスびんの表面
   処理装置。
3. 【請求項３】 前記ディップ槽の前方には入口カムを設
   け、後方には出口カムを設け、その中間には中間カムを
   設け、 前記無端搬送コンベアで搬送されるガラスびんは、前記
   入口カムのプロフィルに従って前記ディップ槽の前壁を
   乗り越えて当該ディップ槽にどぶ漬けされ、前記中間カ
   ムのプロフィルに従って姿勢を制御されて前記ディップ
   槽の液中を進行し、前記出口カムのプロフィルに従って
   前記ディップ槽の後壁を乗り越えて当該ディップ槽の外
   に送り出され、 入口カムおよび出口カムは、ガラスびんの搬送方向およ
   び上下方向に移動自在に構成され、入口カムは更に前端
   を支点に後端を揺動自在に構成されている、ことを特徴
   とする請求項１又は２記載のガラスびんの表面処理装
   置。
4. 【請求項４】 無端搬送コンベアに設けられたガラスび
   ん把持具に、びん軸回りに自転自在にガラスびんの口部
   を把持し、このガラスびんを無端搬送コンベアで搬送し
   ながら、洗びん、乾燥させたガラスびんをディップ槽に
   とぶ漬けし、当該ガラスびんの表面にディップ液を付着
   させ、さらに無端搬送コンベアで搬送しながら、このデ
   ィップ液を乾燥部で乾燥させてガラスびんの表面にコー
   ティング層を形成する、ガラスびんの表面処理装置にお
   いて、 前記ディップ槽と前記乾燥部との間に、無端搬送コンベ
   アで搬送されるガラスびんの底部を下方に下げた状態で
   当該ガラスびんを自転搬送させて液切りする液切り部を
   設けた、ことを特徴とするガラスびんの表面処理装置。
5. 【請求項５】 前記ガラスびんのびん軸が水平軸に対
   し、１０〜７０°傾いていることを特徴とする請求項４
   記載のガラスびんの表面処理装置。
6. 【請求項６】 無端搬送コンベアに設けられたガラスび
   ん把持具に、びん軸回りに自転自在にガラスびんを把持
   し、このガラスびんを無端搬送コンベアで搬送しなが
   ら、洗びん、乾燥させたガラスびんをディップ槽にとぶ
   漬けし、当該ガラスびんの表面にディップ液を付着さ
   せ、さらに無端搬送コンベアで搬送しながら、このディ
   ップ液を乾燥部で乾燥させてガラスびんの表面にコーテ
   ィング層を形成する、ガラスびんの表面処理装置におい
   て、 前記ディップ槽よりも下位に、当該ディップ槽を循環す
   るディップ液を貯留するタンクを設け、このタンク内に
   は仕切り板を設けて互いに連通する複数の溜まり部を形
   成し、ディップ槽からの戻り液を受ける溜まり部には戻
   り液に含まれるごみを除去するストレーナを設け、ほか
   の溜まり部には攪拌機を設けたことを特徴とするガラス
   びんの表面処理装置。
7. 【請求項７】 前記タンクの底部が傾斜し、この底部に
   溜まるディップ液が、互いに連通する複数の溜まり部の
   内の最後の溜まり部に集合し、この最後の溜まり部の底
   部に形成された出口からディップ槽にディップ液が循環
   することを特徴とする請求項６記載のガラスびんの表面
   処理装置。
8. 【請求項８】 前記ディップ槽と前記乾燥部との間に、
   前記無端搬送コンベアで搬送される前記ガラスびんの底
   部を下方に下げた状態で当該ガラスびんを自転搬送させ
   て液切りする液切り部を設け、この液切り部で液切りさ
   れたディップ液を、前記タンクに回収することを特徴と
   する請求項６または７記載のガラスびんの表面処理装
   置。
9. 【請求項９】 前記ディップ槽にタンクからの循環液を
   受ける受液部を設け、この受液部には底部から延出する
   パイプを通じてタンクからの循環液が供給され、この受
   液部は底部で前記ディップ槽に連通することを特徴とす
   る請求項６ないし８のいずれか１項記載のガラスびんの
   表面処理装置。