JPH0575496B2 - - Google Patents
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- JPH0575496B2 JPH0575496B2 JP2987088A JP2987088A JPH0575496B2 JP H0575496 B2 JPH0575496 B2 JP H0575496B2 JP 2987088 A JP2987088 A JP 2987088A JP 2987088 A JP2987088 A JP 2987088A JP H0575496 B2 JPH0575496 B2 JP H0575496B2
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- Japan
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- flange
- boss
- forming
- volume
- die
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 7
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、歩留りの向上を図つたフランジコン
パニオンの冷鍛加工成形方法に関する。
パニオンの冷鍛加工成形方法に関する。
［従来の技術］
従来のフランジコンパニオンの加工成形方法と
しては、例えば次のような工程で総削り加工を行
うものがある。
しては、例えば次のような工程で総削り加工を行
うものがある。
まず、単能機で余肉取り、すなわちブローチ下
穴加工、取付面加工を行ない、同じく単能機でザ
グリおよびツバ裏加工を行なう。次に、ブローチ
盤でブローチ通しを行ない、NC旋盤でインロー
側粗加工、外径粗加工、外径仕上加工、インロー
仕上げを順次行なう。次に、ドリルユニツトで孔
あけ、洗浄装置で洗浄、エアブローを行ない、焼
入れ機で焼き入れを行なう。次に、洗浄装置で洗
浄、脱脂装置で脱脂、塗装装置で塗装、ミガキ装
置でミガキをそれぞれ行なつて、最後にプレス機
でダストカバーを圧入し、カシメを行なう。
穴加工、取付面加工を行ない、同じく単能機でザ
グリおよびツバ裏加工を行なう。次に、ブローチ
盤でブローチ通しを行ない、NC旋盤でインロー
側粗加工、外径粗加工、外径仕上加工、インロー
仕上げを順次行なう。次に、ドリルユニツトで孔
あけ、洗浄装置で洗浄、エアブローを行ない、焼
入れ機で焼き入れを行なう。次に、洗浄装置で洗
浄、脱脂装置で脱脂、塗装装置で塗装、ミガキ装
置でミガキをそれぞれ行なつて、最後にプレス機
でダストカバーを圧入し、カシメを行なう。
また、前記のような機械加工と異なる加工方法
として、熱間で、鍛造を行なつてフランジコンパ
ニオンを成形する熱間鍛造加工成形方法もある。
この加工成形方法がフランジコンパニオンを加工
成形する主体となつている。
として、熱間で、鍛造を行なつてフランジコンパ
ニオンを成形する熱間鍛造加工成形方法もある。
この加工成形方法がフランジコンパニオンを加工
成形する主体となつている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような従来の成形方法にあ
つては、ともに材料の切粉の発生量が多いため、
材料の歩留りが完成品の重量／粗材の重量で70％
前後であつた。すなわち、材料の歩留りが良くな
いという問題点があつた。
つては、ともに材料の切粉の発生量が多いため、
材料の歩留りが完成品の重量／粗材の重量で70％
前後であつた。すなわち、材料の歩留りが良くな
いという問題点があつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたものであつて、冷鍛加工により歩留りの向
上を図つたフランジコンパニオンの冷鍛加工成形
方法を提供することを目的としている。
されたものであつて、冷鍛加工により歩留りの向
上を図つたフランジコンパニオンの冷鍛加工成形
方法を提供することを目的としている。
この目的を達成するために、本発明は、材料を
予備成形した後、フランジを圧造する際に押し出
される部分の体積とボスが成形される部分の体積
のバランスを取るために所定の凹部をフランジの
裏側に形成しておき、ダイとポンチを用いてボス
とボス孔を同時に形成し、ボス成形後にピアス打
抜きを行うようにしたものである。
予備成形した後、フランジを圧造する際に押し出
される部分の体積とボスが成形される部分の体積
のバランスを取るために所定の凹部をフランジの
裏側に形成しておき、ダイとポンチを用いてボス
とボス孔を同時に形成し、ボス成形後にピアス打
抜きを行うようにしたものである。
［作用］
本発明においては、フランジを成形するとき、
所定の凹部をフランジの裏側に形成するようにし
たため、ボスを成形するとき、押し出される部分
の体積とボスが成形される部分の体積のバランス
を取ることができる。
所定の凹部をフランジの裏側に形成するようにし
たため、ボスを成形するとき、押し出される部分
の体積とボスが成形される部分の体積のバランス
を取ることができる。
その結果、冷鍛加工成形工程において、材料の
歩留りを向上させることができる。
歩留りを向上させることができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図〜第７図は、本発明の一実施例を示す図
である。
である。
以下、第１図〜第７図を参照しつつフランジコ
ンパニオンの冷鍛加工成形方法を説明する。
ンパニオンの冷鍛加工成形方法を説明する。
まず、第２図に示すように、材料１を切断し、
次いで第３図に示すように、材料１の予備成形を
行なう。
次いで第３図に示すように、材料１の予備成形を
行なう。
次に、予備成形後、焼鈍し、ボンデライトを施
し、第４図に示すように、揺動プレスでフランジ
２を圧造する。この場合、第１図に示すように、
押し出される部分Ａの体積とボス３が成形される
部分Ｂの体積のバランスを取るために、フランジ
２の裏側に凹部４を形成しておく。フランジ２の
圧造後、圧造したもの５を焼鈍し、ボンデライト
を施す。
し、第４図に示すように、揺動プレスでフランジ
２を圧造する。この場合、第１図に示すように、
押し出される部分Ａの体積とボス３が成形される
部分Ｂの体積のバランスを取るために、フランジ
２の裏側に凹部４を形成しておく。フランジ２の
圧造後、圧造したもの５を焼鈍し、ボンデライト
を施す。
次に、第１図に示すようなボス成形型を用いて
ボス３を成形する。
ボス３を成形する。
第１図において、６は上側ポンチ、７は下側ポ
ンチ、８は押えダイ、９はダイ、１０はスペーサ
ー、１１はノツクアウトピンをそれぞれ示す。
ンチ、８は押えダイ、９はダイ、１０はスペーサ
ー、１１はノツクアウトピンをそれぞれ示す。
ダイ９にフランジ圧造したもの５を入れて、押
えダイ８によるクランプを行い、次いで上側ポン
チ６を押し込むことにより、ダイ９と下側ポンチ
７でボス３とボス孔１２を同時に形成する。
えダイ８によるクランプを行い、次いで上側ポン
チ６を押し込むことにより、ダイ９と下側ポンチ
７でボス３とボス孔１２を同時に形成する。
この場合、フランジ２の圧造時に凹部４を形成
してあるため、押し出される部分Ａの体積とボス
３が成形される部分Ｂの体積のバランスを取るこ
とができる。ボス３を成形した状態は、第５図に
示される。
してあるため、押し出される部分Ａの体積とボス
３が成形される部分Ｂの体積のバランスを取るこ
とができる。ボス３を成形した状態は、第５図に
示される。
次に、第６図に示すように、Ｃで示す部分をピ
アス打抜きする。
アス打抜きする。
次に、ピアス打抜き後、ボンデライトを施し、
仕上成形を行う。仕上成形された状態は、第７図
に示される。
仕上成形を行う。仕上成形された状態は、第７図
に示される。
以上のように、フランジ圧造時に所定の凹部４
を形成しておくことにより、押し出される部分Ａ
の体積とボス３が成形される部分Ｂの体積のバラ
ンスを取ることができ、材料１の歩留りは90％と
なる。
を形成しておくことにより、押し出される部分Ａ
の体積とボス３が成形される部分Ｂの体積のバラ
ンスを取ることができ、材料１の歩留りは90％と
なる。
［発明の効果］
以上説明してきたように、本発明によれば、フ
ランジコンパニオンの冷鍛加工成形工程におい
て、フランジ圧造の際にフランジの裏側に凹部を
形成するようにしたため、前後工程の体積のバラ
ンスを取ることができ、材料の歩留りを向上させ
ることができる。
ランジコンパニオンの冷鍛加工成形工程におい
て、フランジ圧造の際にフランジの裏側に凹部を
形成するようにしたため、前後工程の体積のバラ
ンスを取ることができ、材料の歩留りを向上させ
ることができる。
第１図はボス成形型を示す図、第２図は切断工
程図、第３図は予備成形工程図、第４図はフラン
ジ成形工程図、第５図はボス成形工程図、第６図
はピアス打抜き工程図、第７図は仕上成形工程図
である。 図中、１……材料、２……フランジ、３……ボ
ス、４……凹部、５……フランジを圧造したも
の、６……上側ポンチ、７……下側ポンチ、８…
…押えダイ、９……ダイ、１０……スペーサー、
１１……ノツクアウトピン、Ａ……押し出される
部分、Ｂ……ボスが成形される部分、Ｃ……ピア
ス打抜き部分。
程図、第３図は予備成形工程図、第４図はフラン
ジ成形工程図、第５図はボス成形工程図、第６図
はピアス打抜き工程図、第７図は仕上成形工程図
である。 図中、１……材料、２……フランジ、３……ボ
ス、４……凹部、５……フランジを圧造したも
の、６……上側ポンチ、７……下側ポンチ、８…
…押えダイ、９……ダイ、１０……スペーサー、
１１……ノツクアウトピン、Ａ……押し出される
部分、Ｂ……ボスが成形される部分、Ｃ……ピア
ス打抜き部分。
Claims (1)
- １ 材料を予備成形した後、フランジを圧造する
際に押し出される部分の体積とボスが成形される
部分の体積のバランスを取るために所定の凹部を
フランジの裏側に形成しておき、ダイとポンチを
用いてボスとボス孔を同時に形成し、ボス成形後
にピアス打抜きを行うようにしたことを特徴とす
るフランジコンパニオンの冷鍛加工成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2987088A JPH01205844A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | フランジコンパニオンの冷鍛加工成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2987088A JPH01205844A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | フランジコンパニオンの冷鍛加工成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205844A JPH01205844A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0575496B2 true JPH0575496B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=12288007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2987088A Granted JPH01205844A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | フランジコンパニオンの冷鍛加工成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205844A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3475551B2 (ja) * | 1995-02-27 | 2003-12-08 | 松下電器産業株式会社 | 金属板からの軸形成方法 |
| EP1736255B1 (en) * | 2004-04-16 | 2010-11-24 | Bosch Automotive Systems Corporation | Molding method by forging and molding method for case |
| JP2006136909A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Toyoshima Seisakusho:Kk | 棒状部材の製造方法 |
| KR100894034B1 (ko) * | 2008-05-19 | 2009-04-22 | 한국프랜지공업 주식회사 | 압연단조 방법을 이용한 넥 타입 플랜지 성형방법 |
| JP2012183561A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置の軸部材とその製造方法 |
| CN102357627B (zh) * | 2011-10-12 | 2013-12-04 | 章升谊 | 气门弹簧座连续冷镦一次近净成型的加工方法 |
| TW201414934A (zh) * | 2012-10-03 | 2014-04-16 | Extend Forming Ind Corp | 減震軸套的製作方法 |
| CN103192017B (zh) * | 2013-03-22 | 2015-05-13 | 江苏保捷锻压有限公司 | 基于法兰型锻件优化模锻力的分模方法及其装置 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2987088A patent/JPH01205844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01205844A (ja) | 1989-08-18 |
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