JPH0574708U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チップ本体１１に形成される仕上げ刃２２
を、主切刃２１に連なるチップ本体１１の上面１２から
凹む凹面１６の辺稜部に形成し、主切刃２２との交点１
９から離間するに従いチップ厚さ方向内方に後退するよ
うに形成する。 【効果】 このようなチップをスローアウェイ式バイト
の工具本体３１に装着することにより、主切刃２１に負
の横すくい角α21および正の前すくい角β21を与えつ
つ、仕上げ刃２２の前すくい角β22を正角側に、かつ横
すくい角α22を略０°に設定することができ、芯高合わ
せを容易にして作業効率等の向上を図ることができると
ともに、ワークの回転軸線と仕上げ刃２２の各部位との
距離の差を無くして高送りの場合でも優れた仕上げ面精
度を得ることが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スローアウェイ式のバイト等に装着されるスローアウェイチップに 係わり、特にその主切刃に連なって被削材の加工面の仕上げ加工を行う仕上げ刃 が設けられたスローアウェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような仕上げ刃を有するスローアウェイチップ（以下、チップと略称する 。）が装着されたバイトとしては、例えば図１５ないし図１７に示すようなもの が知られている。 これは実開昭５８−１４３１０５号公報に記載されたものであって、シャンク １の先端に形成されたチップ取付座２に、平面視に略三角形の平板状をなすチッ プ３が引き込みピン等のクランプ手段４によって着脱自在に取り付けられた構成 となっている。そして、このチップ３の上面３Ａの角部Ｃに位置する辺稜部には 、緩やかな円弧状あるいは直線に近い無限アール形状の仕上げ刃５がコーナ切刃 ６に連なって形成されており、この仕上げ刃５の横すくい角αは−１０°〜−３ ０°に、また前すくい角βは０°〜＋１０°に設定されている。

【０００３】 このような構成のバイトでは、仕上げ刃５の横すくい角αが上述のように負角 側に設定されているので、仕上げ刃によって生成される切屑を送り方向に対して 強制的に前方に流出させることができ、切屑による仕上げ面の損傷を防ぐことが できるという利点が得られるとともに、前すくい角βが０°または正角側に設定 されているので、切削時の背分力の低減が図られる。 なお、このチップ３では上面３Ａの仕上げ刃５の後方に切屑排出方向に対向し てブレーカー壁７が形成されており、排出された切屑をカールせしめてその分断 を助長するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、このような構成のチップ３を装着したバイトでは、仕上げ刃５ の横すくい角αを負角側に設定されるようにするには、当該仕上げ刃５をワーク の回転軸線に平行な面内において、この軸線方向に対して傾斜するように配置し なければならず、このため仕上げ刃５の芯高の位置が合わせ難いという問題があ った。 また、例えば仮にこの芯高の位置を仕上げ刃５の中央部に設定したとすると、 上述のようにこの仕上げ刃５が傾斜して配置されているため、当該仕上げ刃５と ワークの回転軸線との距離は仕上げ刃５の中央部から両端部に向かうに従い漸次 大きくなってしまう。そしてこの結果、ワークの仕上げ面は、上記仕上げ刃５の 両端部によって削られた部分が中央部によって削られた部分よりもその外径が大 きくなってしまい、このため送り量を小さくしなければ良好な仕上げ面が得られ なくなるおそれがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、多角形平板状を なすチップ本体の上面とこの上面の周囲に配置される周面との少なくとも一の交 差稜線部に主切刃を形成するとともに、この主切刃の一端に位置する上記上面の 角部に該上面に対してチップ本体の厚さ方向内方に凹む凹面を形成し、この凹面 とチップ本体の他の周面との交差稜線部に、上記主切刃に対して上面側からの平 面視に凸状に曲折して連なり、かつ上記他の周面側からの側面視に主切刃との交 差部から離間するに従い上記凹面に沿ってチップ厚さ方向内方に後退する仕上げ 刃を形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

このような構成のチップでは、仕上げ刃が主切刃に対してチップ本体の側面視 にその交差部から離間するに従いチップ厚さ方向内方に後退するように形成され ており、すなわちこの仕上げ刃と主切刃とは鈍角に交差するように配設されてい る。従って、この主切刃を上記従来のチップの仕上げ刃のように、排出された切 屑を強制的に送り方向に対して前方側に出すとともに背分力を低減するため、そ の横すくい角が負角側に、かつ前すくい角が正角側に設定されるように当該チッ プを配置することにより、仕上げ刃の横すくい角が略０°となるように設定する ことができる。 このため、上記構成のチップを装着したバイトによれば、仕上げ刃をワークの 回転軸線に対して略平行に配置することが可能となり、その芯高合わせが容易に なるとともに、仕上げ刃の各部位と上記回転軸線との距離に差異が生じるのを防 ぐことができる。

【０００７】

【実施例】

図１ないし図８は、本考案の一実施例を示すものである。 これらの図においてチップ本体１１は超硬合金等の硬質材料を素材として概略 正方形平板状に成形されており、この略正方形をなす上面１２と、この上面１２ に平行に配置される下面１３と、これら上面１２および下面１３の周囲に配置さ れる四つの周面１４…とを有している。また、このチップ本体１１にはその上面 １２と下面１３とに直交するチップ厚さ方向に、当該チップ本体１１を後述する バイト等の工具に装着するための取付孔１５が形成されており、この取付孔１５ は上面１２および下面１３の中央部に開口せしめられている。

【０００８】 ここで上記各周面１４…は、それぞれチップ本体１１の一の周回り方向（本実 施例では図１において時計回り方向）に連なる三つの周面１４Ａ，１４Ｂ，１４ Ｃから構成されている。 これらの周面１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのうち、第一の周面１４Ａは上記上下面 １２，１３の双方に直交する方向に形成されており、また第二の周面１４Ｂはこ の第一の周面１４Ａおよび下面１３に鈍角に交差するとともに上面１２に対して は鋭角に交差する方向に形成されており、さらに第三の周面１４Ｃはこの第二の 周面１４Ｂと下面１３と当該周面１４に上記周回り方向に連なる次の周面１４の 第一の周面１４Ａとに鈍角に交差するとともに上面１２に対して鋭角に交差する 方向に形成されている。なお本実施例では、この第二の周面１４Ｂが上面１２に 対する逃げ角θ1は１１°に、また第三の周面１４Ｃの上面１２に対する逃げ角 θ2は１５°に、それぞれ設定されている。

【０００９】 そして各周面１４…の第二および第三の構成面１４Ｂ，１４Ｃは、上記略正方 形状をなす上面２の四つの角部Ｃ…のそれぞれに位置するように配設されており 、また各周面１４…の第一の周面１４Ａは上記周回り方向に隣合う周面１４，１ ４同士で互いに直交する方向に配置されている。 なお、この第一の周面１４Ａは図２および図３に示すように上面１２側から下 面１３側に向かうに従い上記周回り方向の幅が漸次小さくなる略等脚台形状に形 成されており、また、第三の周面１４Ｃはこれとは逆に上面１２側から下面１３ 側に向かうに従い上記周回り方向の幅が大きくなる台形状に形成されている。

【００１０】 一方、上面１２の上記角部Ｃ…には、この上面１２からチップ厚さ方向に下面 １３側に向かって凹む凹面１６が形成されている。 この凹面１６は図２ないし図８に示されるように、当該チップ本体１１の平面 視に外周側から中央部側に向かうに従い、下面１３側に向かって傾斜した後に曲 面を描いて立ち上がって上面１２に連なるように形成されている。また、上記周 回り方向に沿う方向にはこの凹面１６は、漸次下面１３側に落ち込むように形成 されている。さらにこの凹面１６は、その上面１２となす交差稜線１７が図１お よび図５に示すように、周面１４の第一の周面１４Ａと第二の周面１４Ｂとの交 差稜線１８が上面１２に交差する交点１９に端を発し、この交点１９から一旦上 面１２の中央部に向かった後に、上記周回り方向に向けて略直角に曲折して向き を変え、当該周面１４に上記周回り方向に連なる上記次の周面１４の第一の周面 １４Ａと上面１２との交差稜線部に交点２０において達するように形成されてい る。

【００１１】 このような凹面１６が形成されることにより、当該チップ本体１１の上面１２ の上記角部Ｃには、この凹面１６と周面１４との交差稜線部が形成されることと なる。 この交差稜線部は、上面１２側からの平面視において図１に示すように、周面 １４の第一の周面１４Ａと上面１２との交差稜線部に交点１９を介して連なり、 上記周回り方向に当該周面１４の第二の周面１４Ｂと第三の周面１４Ｃとに沿っ て当該チップ本体１１の外方に向かって膨らむ凸状に曲折し、上記次の周面１４ の第一の周面１４Ａと上面１２との交差稜線部に交点２０を介して連続するよう に形成される。また、この凹面１６と周面１４との交差稜線部は、周面１４側か らの側面視には図２ないし図４に示すように、上記交点１９から離間して上記周 回り方向に向かって第二の周面１４Ｂ、第三の周面１４Ｃと進むに従い、凹面１ ６に沿ってチップ厚さ方向を下面１３側に後退するように形成され、上記次の周 面１４の第一の周面１４Ａに至ったところで上面１２側に向かって曲折して切り 上がり、上記交点２０に至るように形成される。

【００１２】 そして本実施例では、このチップ本体１１の上面１２と周面１４の第一の周面 １４Ａとの交差稜線部、すなわち上面１２の辺稜部において上記周回り方向に交 点２０から交点１９までの間の部分に主切刃２１が形成されている。 また、上記凹面１６と周面１４の第二の周面１４Ｂとの交差稜線部には、主切 刃２１に交点１９を上記周回り方向に介して連なる仕上げ刃２２が形成されてい る。従って、本実施例ではこの仕上げ刃２１に連なる第二の周面が本考案で言う 他の周面とされる。さらに本実施例では、凹面１６と第三の周面１４Ｃとの交差 稜線部に、上記仕上げ刃２２に上記周回り方向に連なる小切刃２３が形成されて いる。

【００１３】 このようにして上面１２および凹面１６と周面１４との交差稜線部に各切刃が 形成されることにより、これらの主切刃２１、仕上げ刃２２、および小切刃２３ は、上記平面視においてはこの順に、上記周回り方向に互いに鈍角に交差し、チ ップ外方に向かって膨らむ凸状に曲折して連なるように形成される。また上記側 面視においては、主切刃２１に対して仕上げ刃２２が交点１９を介してやはり鈍 角に交差し、この交点１９から離間するに従ってチップ厚さ方向内方に後退する ように形成されることとなる。 なお本実施例では、上記平面視において主切刃２１に対する仕上げ刃２２およ び小切刃２３の交差角θ3，θ4はそれぞれ１５０°および１２０°に、また上記 側面視において主切刃２１に対する仕上げ刃２２および小切刃２３の交差角θ5 ，θ6はそれぞれ１６２°２１´および１４９°４１´に設定されている。

【００１４】 このような構成のチップは、図９ないし図１４に示すようにスローアウェイ式 バイトの工具本体３１に装着されて切削に供される。 この工具本体３１は鋼材等から成形されて略四角柱状をなすものであり、その 基端側のシャンク部３２と、先端部に形成されたチップ取付座３３と、レバーロ ック方式等による周知のチップクランプ機構３４とを有していて、このシャンク 部３２の上面３２Ａが当該バイトの基準面とされる。

【００１５】 そして本実施例のチップ本体１１は、その上面１２を上方に向け、一の主切刃 ２１とこれに上記周回り方向に連なる一の仕上げ刃２２および小切刃２３を工具 本体３１の先端側に突出させて、上記チップ取付座３３に平板状のシート３５を 介して着脱自在に装着され、上記チップクランプ機構３４によって工具本体３１ に固定されている。従って上記構成のバイトでは、これら一の主切刃２１、仕上 げ刃２２、および小切刃２３が１度の切削作業において切削に供されることとな り、チップ本体１１の上面１２が主切刃２１のすくい面とされ、この主切刃２１ に連なり工具先端側を向く第一の周面１４Ａが該主切刃２１の逃げ面とされる。 また仕上げ刃２２については、この仕上げ刃２２に連なり工具先端側を向く第二 の周面１４Ｂが逃げ面とされ、上面１２の角部Ｃに形成されて平面視に当該仕上 げ刃２２のチップ内方に連なる凹面１６が仕上げ刃２２のすくい面とされる。 さらに、このような構成のスローアウェイ式バイトに対し、切削されるワーク の回転軸線は、上記基準面の延長面内にあって工具本体３１の長手方向に直交す る方向に配置されることとなる。また、このバイトにおいてワークに対する工具 本体３１の送り方向は、上記回転軸線に沿って図９および図１２に矢線Ｆで示す 方向に設定されている。

【００１６】 ここでこのチップ取付座３３は、装着される本実施例のチップの主切刃２１に 図９および図１２に示すような切込み角δが付されるように形成されている。そ してこの切込み角δは、基準面とされる上記上面３２Ａ側からの平面視に仕上げ 刃２２が工具本体３１の長手方向に直交、すなわち上記送り方向Ｆに平行になる ように、上記主切刃２１と仕上げ刃２２との交差角θ3に準じて設定されていて 、本実施例では３０°に設定されている。 さらに上記チップ取付座３３は、基準面とされるシャンク部３２の上面３２Ａ に対して傾斜して設けられている。すなわち当該チップ取付座３３は、工具本体 ３１の先端側から基端側（図９および図１０において左側から右側）に向かうに 従い、また上記送り方向の後方側から前方側（図９において上側から下側）に向 かうに従い、それぞれシャンク部３２の下面３２Ｂ側に向かって後退するように 形成されている。 このようにチップ取付座３３が傾斜して形成されることにより、このチップ取 付座３３に装着されるチップ本体１１の主切刃２１には、図１０および図１１に 示すように、正の前すくい角β21および負の横すくい角α21が与えられることに なる。

【００１７】 そして、本実施例ではこれらの横すくい角α21および前すくい角β21は、上述 したチップ本体１の主切刃２１と仕上げ刃２２とのチップ側面視における交差角 θ5に準じてそれぞれ１５°および５°に設定されており、これによって当該仕 上げ刃２２は上記基準面とされる上面３２Ａに平行な方向に配置されるように設 定されている。従って、本実施例のチップを装着した上記構成のスローアウェイ 式バイトでは、この仕上げ刃２２は送り方向Ｆに対して平行、すなわちワークの 回転軸線に対して平行に配置されることとなり、当該仕上げ刃２２の横すくい角 α22は図１４に示すように略０°に設定される。 またさらに、この仕上げ刃２２の上記平面視にチップ内方側には凹面１６が設 けられており、この凹面１６は上述のようにチップ本体１１の外周側から中央部 側に向かうに従い、一旦下面１３側に向かって傾斜して後退した後に立ち上がっ て上面１２に連なるように形成されている。このため、この仕上げ刃２２には図 １３に示すように正の前すくい角β22が与えられることとなり、本実施例ではこ の前すくい角β22は８°になるように設定されている。

【００１８】 このように、上記構成のスローアウェイ式バイトでは主切刃２１に、正の前す くい角β21と負の横すくい角α21とが与えられており、これによって上述した従 来のスローアウェイ式バイトの仕上げ刃５と同様に、当該主切刃２１によって生 成された切屑を送り方向Ｆに対して前方側に強制的に流出せしめて切屑による仕 上げ面の損傷等を防ぐとともに、切削時の背分力の低減を図ることができる。 そして主切刃２１をこのように配置した場合には、本実施例のチップを用いる ことにより、上述のように仕上げ刃２２の横すくい角α22を略０°に、かつ前す くい角β22を正角側に設定することができる。従って上記構成のバイトでは、芯 高の位置をこの仕上げ刃２２の位置に合わせればよく、位置合わせを容易に行い 得て作業効率および加工精度の向上をなすことが可能である。

【００１９】 また上記構成のバイトでは、この横逃げ角α22が０°に設定されていて、切削 されるワークの回転軸線に対して仕上げ刃２２が平行に配置されるから、この回 転軸線と仕上げ刃２２との間の距離が当該仕上げ刃２２の各部位によって変化す ることはない。従って、このような仕上げ刃２２によって形成される仕上げ面に は、従来のチップを装着したバイトのように仕上げ刃５の各部位と上記回転軸線 との距離の差による径の差が生じることはなく、たとえ送り量を大きくしても常 に優れた仕上げ面を得ることが可能となって、仕上げ面精度の向上を図ることが できる。 さらに本実施例のチップを装着した上記バイトでは、上述のように仕上げ刃２ ２に正の前すくい角β22が与えられているので、仕上げ刃２２の切れ味の向上を 図って切削抵抗を低減せしめることができるという利点も得られる。

【００２０】 さらにまた、本実施例のチップでは、主切刃２１のすくい面とされるチップ本 体１１の上面１２と逃げ面とされる第一の周面１４Ａとは、主切刃２１を介して 直交するように形成されている。また、上記仕上げ刃２２のすくい面とされる凹 面１６と逃げ面とされる第二の周面１４Ｂとは、第二の周面１４Ｂが上面１２に 対して鋭角に交差し、かつ凹面１６はこの上面１２からチップ厚さ方向内方に凹 むように形成されていることから、第二の周面１４Ｂと上面１２との交差角より もさらに小さな鋭角に交差するように形成されることとなる。 これにより上記構成のバイトでは、比較的大きな切削力が作用する主切刃２１ については、一定の刃先角を確保して切刃の欠損等の事態が生じるのを未然に防 ぎ得る一方、作用する切削力の比較的小さい仕上げ刃２２では、刃先角を小さく して鋭い切れ味を保つことが可能である。

【００２１】 さらに本実施例のチップでは、仕上げ刃２２のチップ内方に配置されて仕上げ 刃すくい面とされる凹面１６が、そのチップ内方側で曲面を描きつつ立ち上がっ てチップ本体１１の上面１２に連なっており、このため仕上げ刃２２によって生 成される切屑は凹面１６に案内されてこの曲面を擦過する際に小さくカールされ ることとなる。従って本実施例のチップによれば、この仕上げ刃２２によって生 成される切屑をより効率的に分断することができ、円滑な切屑排出を促すことが できるという利点を得ることもできる。

【００２２】 なお、本実施例で示した各種の角度は切削条件等によって適宜に設定されるも のであり、上記の数値に限定されるものではないことは勿論である。 また、本実施例では主切刃２１については、すくい面となるチップ本体１１の 上面１２が逃げ面となる第一の周面１４Ａに対して直交するネガ型として説明し たが、これを他の周面と同じく上面１２と第一の周面１４Ａとが鋭角に交差する ポジ型としてもよい。 さらに、図９ないし図１４では本考案のチップをスローアウェイ式のバイトに 用いた場合について説明したが、これを他のスローアウェイ式の切削工具に用い たとしても、もちろん構わない。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案では、チップ本体に形成される仕上げ刃が、主切刃 に連なるチップ本体の上面から凹む凹面の辺稜部に形成されて、主切刃との交点 から離間するに従いチップ厚さ方向内方に後退するように形成されているから、 このようなチップをスローアウェイ式のバイト等に装着することにより、主切刃 に負の横すくい角および正の前すくい角を与えつつ、仕上げ刃の前すくい角を正 角側に、かつ横すくい角を略０°に設定することができる。 そしてこれにより、芯高合わせを容易にして作業効率等の向上を図ることがで きるとともに、ワークの回転軸線と仕上げ刃の各部位との距離の差を無くして高 送りの場合でも優れた仕上げ面精度を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すチップ本体１１の上面
１２側からの平面図である。

【図２】図１に示す実施例のＰ方向視の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＱ方向視の側面図である。

【図４】図１に示す実施例の角部ＣのＲ方向視の側面図
である。

【図５】図１に示す実施例の角部Ｃの、図４におけるＳ
方向視の平面図である。

【図６】図１に示す実施例の角部Ｃの、図５におけるＴ
方向視の斜視図である。

【図７】図１に示す実施例の角部ＣのＵ方向視の側面図
である。

【図８】図１に示す実施例の角部ＣのＶ方向視の側面図
である。

【図９】図１に示す実施例のチップを装着したスローア
ウェイ式バイトの基準面とされる上面３２Ａ側からの平
面図である。

【図１０】図９に示すスローアウェイ式バイトのＷ方向
視の側面図である。

【図１１】図９に示すスローアウェイ式バイトのＸ方向
視の正面図である。

【図１２】図９に示すスローアウェイ式バイトの先端部
の拡大平面図である。

【図１３】図１２に示すスローアウェイ式バイト先端部
のＹ方向視の側面図である。

【図１４】図１３に示すスローアウェイ式バイト先端部
のＺ方向視の正面図である。

【図１５】従来のスローアウェイ式バイトの平面図であ
る。

【図１６】図１５に示す従来例の側面図である。

【図１７】図１５に示す従来例の正面図である。

【符号の説明】

１１ チップ本体 １２ チップ本体１１の上面 １４ チップ本体１１の周面 １４Ａ 第一の周面 １４Ｂ 第二の周面 １４Ｃ 第三の周面 １６ 凹面 ２１ 主切刃 ２２ 仕上げ刃 ２３ 小切刃 ３１ 工具本体 ３２ シャンク部 ３２Ａ シャンク部３２の上面（基準面） ３３ チップ取付座 α21 主切刃２１の横すくい角 β21 主切刃２１の前すくい角 α22 仕上げ刃２２の横すくい角 β22 仕上げ刃２２の前すくい角 δ 主切刃２１の切込み角 Ｆ 送り方向

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の上面と
   この上面の周囲に配置される周面との少なくとも一の交
   差稜線部に主切刃が形成されるとともに、この主切刃の
   一端に位置する上記上面の角部には、該上面に対して上
   記チップ本体の厚さ方向内方に凹む凹面が形成されてお
   り、この凹面と上記チップ本体の他の周面との交差稜線
   部には、上記主切刃に対して上記上面側からの平面視に
   凸状に曲折して連なり、かつ上記他の周面側からの側面
   視に上記主切刃との交差部から離間するに従い上記凹面
   に沿って上記厚さ方向内方に後退する仕上げ刃が形成さ
   れていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記チップ本体の上記主切刃に連なる周
   面が上記上面に直交する方向に形成されるとともに、上
   記仕上げ刃に連なる他の周面は上記上面に対して鋭角に
   交差する方向に形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記仕上げ刃の、上記主切刃との交差部
   とは反対側の端部には、該仕上げ刃に対して上記チップ
   本体の上面側からの平面視に凸状に曲折して連なる小切
   刃が形成されていることを特徴とする請求項１または２
   記載のスローアウェイチップ。