WO2020075445A1 - 切削インサートおよび内径切削用工具 - Google Patents

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WO2020075445A1
WO2020075445A1 PCT/JP2019/036128 JP2019036128W WO2020075445A1 WO 2020075445 A1 WO2020075445 A1 WO 2020075445A1 JP 2019036128 W JP2019036128 W JP 2019036128W WO 2020075445 A1 WO2020075445 A1 WO 2020075445A1
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rake
cutting edge
region
angle
edge portion
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PCT/JP2019/036128
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English (en)
French (fr)
Inventor
松田　直樹
英生 前野
力 木村
黒田　善弘
隆文 高見
淳一 小山
雅弘 笹野
Original Assignee
住友電工ハードメタル株式会社
大昭和精機株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a cutting insert and an inner diameter cutting tool.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-192619, which is a Japanese patent application filed on October 11, 2018. The entire contents described in the Japanese patent application are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a turning insert having a main flank and a sub flank. According to the turning insert, the clearance angle of the sub flank is larger than the clearance angle of the main flank by at least 1 ° or more.
  • the cutting insert according to the present disclosure includes a seat surface, an outer peripheral surface, a top surface, and a mounting hole.
  • the outer peripheral surface is continuous with the seat surface.
  • the top surface is continuous with the outer peripheral surface and is on the opposite side of the outer peripheral surface from the seat surface.
  • the mounting hole penetrates between the top surface and the seat surface.
  • the outer shape of the top surface is a polygon.
  • the ridgeline between the top surface and the outer peripheral surface constitutes a cutting edge.
  • the cutting edge includes a curved corner cutting edge portion formed at one vertex of a polygon, a linear first cutting edge portion continuous with one end of the corner cutting edge portion, and the other end of the corner cutting edge portion.
  • the second cutting edge portion is continuous and linear.
  • the top surface is connected to the first cutting edge portion, a first rake surface, a second rake surface connected to the second cutting edge portion, a corner cutting edge portion, and each of the first rake surface and the second rake surface.
  • a third rake face has a first area continuous with the first rake surface and a second area continuous with the second rake surface.
  • the rake angle of each of the first rake face and the first region is a positive angle.
  • the rake angle of each of the second rake face and the second region is a negative angle.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting insert according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of the cutting insert according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic plan view of the area IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective schematic view of the area IV in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic sectional view taken along the line XI-XI of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view taken along the line XII-XII in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic plan view showing the configuration of the inner diameter cutting tool according to the present embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic view showing a state in which the inside diameter of the work material is processed by the cutting insert.
  • An object of the present disclosure is to provide a cutting insert and an inner diameter cutting tool capable of reducing boundary wear.
  • the cutting insert 100 includes a seat surface 7, an outer peripheral surface 8, a top surface 5, and a mounting hole 6.
  • the outer peripheral surface 8 is continuous with the seat surface 7.
  • the top surface 5 is continuous with the outer peripheral surface 8 and is on the side opposite to the seat surface 7 with respect to the outer peripheral surface 8.
  • the mounting hole 6 penetrates between the top surface 5 and the seat surface 7.
  • the outer shape of the top surface 5 is a polygon.
  • the ridgeline between the top surface 5 and the outer peripheral surface 8 constitutes the cutting edge 4.
  • the cutting edge 4 includes a curved corner cutting edge portion 3 formed at one apex of a polygon, a first cutting edge portion 1 that is continuous with one end of the corner cutting edge portion 3 and is linear, and a corner cutting edge portion.
  • the second cutting edge portion 2 is continuous with the other end of the straight line 3 and is linear.
  • the top surface 5 is connected to the first cutting edge part 1, a first rake surface 10, a second rake surface 20 connected to the second cutting edge part 2, a corner cutting edge part 3, and a first rake surface 10 and a first rake surface 10. It includes a third rake face 30 which is continuous with each of the two rake faces 20.
  • the third rake face 30 has a first region 31 continuous with the first rake face 10 and a second region 32 continuous with the second rake face 20.
  • the rake angle of each of the first rake face 10 and the first region 31 is a positive angle.
  • the rake angle of each of the second rake face 20 and the second region 32 is a negative angle.
  • the rake angle of each of the first rake face 10 and the first region 31 is a positive angle
  • each rake face of the second rake face 20 and the second region 32 is rake.
  • the angle is a negative angle.
  • the third rake face 30 may include a third region 33 continuous with the second region 32.
  • the inclination angle of the third region 33 may be a positive angle.
  • the ridge line formed by the second region 32 and the third region 33 in the top view has the first region 31 and the second region 32 in the corner cutting edge portion 3. You may be connected to the boundary with.
  • the rake angle of the first rake face 10 may be larger than 0 ° and smaller than 20 °.
  • the rake angle of the second rake face 20 may be larger than ⁇ 10 ° and smaller than 0 °.
  • the top surface 5 may have a triangular outer shape in a top view.
  • An inner diameter cutting tool 200 includes the cutting insert 100 according to any one of (1) to (6) above, and a holder 70 that supports the cutting insert 100.
  • the cutting insert 100 is arranged in a cutting insert attachment portion 71 provided on the front 71 of the holder 70.
  • the second cutting edge portion 2 is provided along the side surface of the cutting insert attachment portion 71, and the first cutting edge portion 1 is provided at the front 71 with respect to the attachment hole 6.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting insert according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of the cutting insert according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the cutting insert 100 mainly has a seat surface 7, an outer peripheral surface 8, a top surface 5, and a mounting hole 6.
  • the seat surface 7 is a flat surface.
  • the seat surface 7 is a surface on which the cutting insert 100 is attached to the holder 70 (see FIG. 13).
  • the outer peripheral surface 8 is continuous with the seat surface 7.
  • the top surface 5 is continuous with the outer peripheral surface 8 and is on the side opposite to the seat surface 7 with respect to the outer peripheral surface 8.
  • the mounting hole 6 penetrates between the top surface 5 and the seat surface 7.
  • the outer peripheral surface 8 surrounds the mounting hole 6.
  • top view in which the top surface 5 is viewed from the direction perpendicular to the seat surface 7 and from the top surface 5 to the seat surface 7, the outer shape of the top surface 5 is a polygon.
  • top view means that the direction in which the top surface 5 is viewed is perpendicular to the seat surface 7 and is from the top surface 5 to the seat surface 7.
  • the top view when the cutting insert 100 is placed such that the entire surface of the seat surface 7 is in contact with a certain plane represents a figure in which the top surface 5 is viewed from above.
  • the top view means that the top surface 5 is seen from the same direction. That is, it means that the direction in which the top surface 5 is viewed is perpendicular to the seat surface 7 and is from the top surface 5 toward the seat surface 7.
  • the ridgeline between the top surface 5 and the outer peripheral surface 8 constitutes the cutting edge 4.
  • the top surface 5 has, for example, a triangular outer shape in a top view.
  • the outer shape of the top surface 5 is triangular, the vicinity of the three vertices of the triangle is used as the cutting edge 4.
  • the top surface 5 mainly has a first rake surface 10, a second rake surface 20, a third rake surface 30, a breaker portion 40, and a flat surface 50.
  • the flat surface 50 surrounds the mounting hole 6.
  • the outer shape of the top surface 5 is not limited to the triangle.
  • the outer shape of the top surface 5 may be, for example, a quadrangular shape.
  • the outer peripheral surface 8 has, for example, a tapered shape in a sectional view.
  • the outer peripheral surface 8 is inclined so that the width of the outer peripheral surface 8 decreases from the top surface 5 toward the seat surface 7, for example.
  • the mounting hole 6 is open on each of the top surface 5 and the seat surface 7.
  • the mounting hole 6 is a through hole.
  • the diameter of the mounting hole 6 on the top surface 5 is larger than the diameter of the mounting hole 6 on the seat surface 7.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic plan view of the area IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective schematic view of the area IV in FIG.
  • the cutting edge 4 includes a corner cutting edge portion 3 formed at one vertex of a polygon, a first cutting edge portion 1, and a second cutting edge portion 2. I'm out.
  • the first rake face 10 is continuous with the first cutting edge portion 1.
  • the second rake face 20 is continuous with the second cutting edge part 2.
  • the third rake face 30 is continuous with the corner cutting edge portion 3.
  • the third rake face 30 is continuous with each of the first rake face 10 and the second rake face 20.
  • the third rake face 30 is located between the first rake face 10 and the second rake face 20.
  • the ridgeline between the outer peripheral surface 8 and the first rake surface 10 constitutes the first cutting edge portion 1.
  • the ridgeline between the outer peripheral surface 8 and the second rake surface 20 constitutes the second cutting edge portion 2.
  • the ridgeline between the outer peripheral surface 8 and the third rake surface 30 constitutes the corner cutting edge portion 3.
  • the outer peripheral surface 8 becomes a flank.
  • the clearance angle is, for example, 11 °.
  • the corner cutting edge portion 3 has a curved shape.
  • the first cutting edge portion 1 is linear.
  • the first cutting edge portion 1 is one side of a polygon and is connected to one end of the corner cutting edge portion 3.
  • the second cutting edge portion 2 has a linear shape.
  • the second cutting edge portion 2 is another side of the polygon and is connected to the other end of the corner cutting edge portion 3.
  • the corner cutting edge part 3 is located between the first cutting edge part 1 and the second cutting edge part 2.
  • the third rake face 30 has a first region 31, a second region 32, and a third region 33.
  • the first region 31 is continuous with the first rake face 10.
  • the second region 32 is continuous with the second rake face 20.
  • the third area 33 is continuous with the second area 32.
  • the third region 33 is located on the side opposite to the corner cutting edge portion 3 with respect to the second region 32.
  • the third region 33 is located between the first region 31 and the second region 32.
  • the ridge line (first ridge line 51) formed by the second region 32 and the third region 33 is the first region 31 and the second region 32 in the corner cutting edge portion 3. You may be connected to the boundary with.
  • the top surface 5 has a fifth inclined surface 21 that is continuous with each of the breaker portion 40 and the second rake surface 20.
  • the fifth inclined surface 21 is located between the breaker portion 40 and the second rake surface 20.
  • the ridgeline (second ridgeline 52) formed by the second rake surface 20 and the fifth inclined surface 21 is continuous with the first ridgeline 51.
  • the breaker unit 40 is a protrusion.
  • the breaker portion 40 has a first inclined surface 41, a second inclined surface 42, a third inclined surface 43, and a fourth inclined surface 44.
  • the first inclined surface 41 is continuous with the first rake surface 10.
  • the second inclined surface 42 is continuous with the fifth inclined surface 21.
  • the third inclined surface 43 is connected to the first rake surface 10, the fifth inclined surface 21, the first region 31, and the third region 33.
  • the fourth inclined surface 44 is continuous with each of the first inclined surface 41, the second inclined surface 42, the third inclined surface 43, and the flat surface 50.
  • the fourth inclined surface 44 is located between the first inclined surface 41 and the second inclined surface 42.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • the cross section of FIG. 6 includes a straight line that bisects an angle formed by a straight line along the first cutting edge portion 1 and a straight line along the second cutting edge portion 2 and is a cross section perpendicular to the seat surface 7. is there.
  • the rake angle (third rake angle ⁇ 3) of the third rake face 30 is a positive angle.
  • the third rake angle ⁇ 3 is, for example, 15 °.
  • the third rake angle ⁇ 3 may be, for example, 10 ° or more and 20 ° or less.
  • a certain surface having a positive angle means that the surface is inclined such that the distance between the surface and the seat surface 7 becomes smaller as the surface is separated from the cutting edge 4. means.
  • a certain surface having a negative angle means that the surface is inclined such that the distance between the surface and the seat surface 7 increases as the surface moves away from the cutting edge 4. .
  • the angle ⁇ of the surface of the cutting edge 4 which is continuous with the point P is determined as follows. First, in a top view, a normal line N is set for a specific point P on the cutting edge 4. The normal line N is parallel to the seat surface 7. Next, a cross section including the point P and the normal line N and perpendicular to the seat surface 7 is determined. In the cross section, the angle formed by the seat surface 7 and the surface continuous with the point P is ⁇ .
  • the sign of the angle ⁇ that is, whether the angle ⁇ is a positive angle or a negative angle is determined as follows. First, in the cross section, the direction parallel to the seat surface 7 and extending from the point P toward the breaker portion 40 is defined as X. Next, when the surface connected to the point P is differentiated with respect to X and the differential coefficient is negative, the angle ⁇ of the surface is a positive angle. On the contrary, when the differential coefficient is positive, the angle ⁇ of the surface is a negative angle.
  • the point P on the cutting edge 4 is defined as one point on the cutting edge 4 selected from the first cutting edge part 1, the second cutting edge part 2 or the corner cutting edge part 3. .
  • the broken line in the horizontal direction is a part of the normal line N and is parallel to the seat surface 7.
  • the third inclined surface 43 is continuous with the third rake surface 30.
  • the third inclined surface 43 rises such that the distance between the third inclined surface 43 and the seat surface 7 increases as the distance from the third cutting edge portion 3 increases.
  • the fourth inclined surface 44 is continuous with the third inclined surface 43.
  • the third inclined surface 43 is located between the third rake surface 30 and the fourth inclined surface 44.
  • the fourth inclined surface 44 is continuous with the flat surface 50.
  • the fourth inclined surface 44 is located between the third inclined surface 43 and the flat surface 50.
  • the angle formed by the flat surface 50 and the third inclined surface 43 may be larger than the angle formed by the flat surface 50 and the fourth inclined surface 44.
  • the inclination angle of each of the third inclined surface 43 and the fourth inclined surface 44 is a negative angle.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • the cross section of FIG. 7 is perpendicular to the first cutting edge portion 1, intersects with the first inclined surface 41, and is perpendicular to the seat surface 7.
  • the rake angle (first rake angle ⁇ 1) of the first rake face 10 is a positive angle.
  • the first rake angle ⁇ 1 is, for example, 5 °.
  • the first rake angle ⁇ 1 may be, for example, larger than 0 ° and smaller than 20 °.
  • the first rake angle ⁇ 1 may be 15 ° or less, or 10 ° or less.
  • the first inclined surface 41 is continuous with the first rake surface 10.
  • the first inclined surface 41 is located on the opposite side of the first cutting edge portion 1 with respect to the first rake surface 10.
  • the first inclined surface 41 rises such that the distance between the first inclined surface 41 and the seat surface 7 increases as the distance from the first cutting edge portion 1 increases.
  • the inclination angle of the first inclined surface 41 is a negative angle.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • the cross section of FIG. 8 is perpendicular to the first cutting edge portion 1, intersects with the third inclined surface 43, and is perpendicular to the seat surface 7.
  • the rake angle (fourth rake angle ⁇ 4) of the first rake face 10 is a positive angle.
  • the fourth rake angle ⁇ 4 is, for example, 10 °.
  • the fourth rake angle ⁇ 4 may be, for example, greater than 0 ° and 15 ° or less.
  • the fourth rake angle ⁇ 4 is larger than the first rake angle ⁇ 1.
  • the first rake face 10 may have a portion that changes so that the rake angle increases as it approaches the third rake face 30.
  • the third inclined surface 43 is continuous with the first rake surface 10.
  • the third inclined surface 43 is located on the opposite side of the first cutting edge portion 1 with respect to the first rake surface 10.
  • the third inclined surface 43 has a portion that rises such that the distance between the third inclined surface 43 and the seat surface 7 increases as the distance from the first cutting edge portion 1 increases.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • the cross section of FIG. 9 is perpendicular to the second cutting edge portion 2, intersects with the second inclined surface 42, and is perpendicular to the seat surface 7.
  • the rake angle (second rake angle ⁇ 2) of the second rake face 20 is a negative angle.
  • the second rake angle ⁇ 2 is, for example, ⁇ 5 °.
  • the second rake angle ⁇ 2 may be larger than ⁇ 10 ° and smaller than 0 °, for example.
  • the fifth inclined surface 21 is continuous with the second rake surface 20.
  • the fifth inclined surface 21 is located on the opposite side of the second cutting edge portion 2 with respect to the second rake surface 20.
  • the fifth inclined surface 21 is inclined so that the distance between the fifth inclined surface 21 and the seat surface 7 decreases as the distance from the second cutting edge portion 2 increases.
  • the second inclined surface 42 is continuous with the fifth inclined surface 21.
  • the fifth inclined surface 21 is located between the second rake surface 20 and the second inclined surface 42.
  • the second inclined surface 42 rises such that the distance between the second inclined surface 42 and the seat surface 7 increases as the distance from the second cutting edge portion 2 increases.
  • the inclination angle of the fifth inclined surface 21 is a positive angle.
  • FIG. 10 is a schematic sectional view taken along line XX of FIG.
  • the cross section of FIG. 10 is perpendicular to the second cutting edge portion 2, intersects with the third inclined surface 43, and is perpendicular to the seat surface 7.
  • the rake angle (fifth rake angle ⁇ 5) of the second rake face 20 is a negative angle.
  • the fifth rake angle ⁇ 5 is, for example, ⁇ 5 °.
  • the fifth rake angle ⁇ 5 may be larger than ⁇ 10 ° and smaller than 0 °, for example.
  • the fifth rake angle ⁇ 5 may be the same as the second rake angle ⁇ 2.
  • the third inclined surface 43 is continuous with the fifth inclined surface 21.
  • the fifth inclined surface 21 is located between the second rake surface 20 and the third inclined surface 43.
  • the third inclined surface 43 has a portion that rises such that the distance between the second inclined surface 42 and the seat surface 7 increases as the distance from the second cutting edge portion 2 increases.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • the cross section of FIG. 11 is a cross section that intersects each of the first region 31 and the third inclined surface 43 and that is perpendicular to the seat surface 7.
  • the rake angle (sixth rake angle ⁇ 6) of the first region 31 is a positive angle.
  • the sixth rake angle ⁇ 6 is, for example, 17 °.
  • the sixth rake angle ⁇ 6 may be, for example, 10 ° or more and 20 ° or less.
  • the third inclined surface 43 is continuous with the first region 31.
  • the third inclined surface 43 is located on the opposite side of the corner cutting edge portion 3 with respect to the first region 31.
  • the third inclined surface 43 rises such that the distance between the third inclined surface 43 and the seat surface 7 increases as the distance from the corner cutting edge portion 3 increases.
  • the inclination angle of the third inclined surface 43 is a negative angle.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • the cross section of FIG. 12 is a cross section that intersects each of the second region 32, the third region 33, and the third inclined surface 43, and is perpendicular to the seat surface 7.
  • the rake angle of the second region 32 (seventh rake angle ⁇ 7) is a negative angle.
  • the seventh rake angle ⁇ 7 is, for example, ⁇ 5.4 °.
  • the seventh rake angle ⁇ 7 may be larger than ⁇ 10 ° and smaller than 0 °, for example.
  • the third area 33 is connected to the second area 32.
  • the third region 33 is located on the opposite side of the corner cutting edge portion 3 with respect to the second region 32.
  • the third region 33 is inclined such that the distance between the third region 33 and the seat surface 7 becomes smaller as the distance from the corner cutting edge portion 3 increases. From another viewpoint, the third region 33 has a positive inclination angle.
  • the third inclined surface 43 is located on the opposite side of the second region 32 with respect to the third region 33. From another point of view, the third region 33 is located between the second region 32 and the third inclined surface 43.
  • FIG. 13 is a schematic plan view showing the configuration of the inner diameter cutting tool according to the present embodiment.
  • the inner diameter cutting tool 200 mainly includes a cutting insert 100, a holder 70, and a fastening screw 60.
  • the holder 70 supports the cutting insert 100.
  • the holder 70 is provided with a cutting insert mounting portion 71.
  • the cutting insert mounting portion 71 is a recess provided in the holder 70.
  • the cutting insert attachment portion 71 is provided on the front 91 of the holder 70.
  • the cutting insert 100 is arranged in the cutting insert mounting portion 71.
  • the fastening screw 60 is arranged in the mounting hole 6 of the cutting insert 100.
  • the cutting insert 100 is fixed to the holder 70 by fastening the fastening screw 60 to a screw hole (not shown) provided in the holder 70.
  • the second cutting edge portion 2 is provided along the side surface of the cutting insert attachment portion 71 in a top view. In a top view, the first cutting edge portion 1 is provided in the front 91 of the holder 70 with respect to the mounting hole 6.
  • the rake angle of each of the first rake face 10 and the first region 31 is a positive angle
  • the rake angle of each of the second rake face 20 and the second region 32 is a negative angle.
  • the cutting inserts 100 according to Samples 1-1, 1-2, 1-3, 2-1, 2-2, and 2-3 were prepared.
  • the first rake angle ⁇ 1 is 5 °
  • the second rake angle ⁇ 2 is ⁇ 5 °
  • the third rake angle ⁇ 3 is 15 °.
  • the fourth rake angle ⁇ 4 was 10 °
  • the fifth rake angle ⁇ 5 was ⁇ 5 °.
  • the first rake angle ⁇ 1 was 5 °
  • the second rake angle ⁇ 2 was 5 °
  • the third rake angle ⁇ 3 was 15 °.
  • the fourth rake angle ⁇ 4 was 10 °
  • the fifth rake angle ⁇ 5 was 10 °. That is, the cutting inserts 100 according to Samples 1-1, 1-2 and 1-3 and Samples 2-1, 2-2 and 2-3 differ in the second rake angle ⁇ 2 and the fifth rake angle ⁇ 5.
  • the other configurations are the same as the configurations of the cutting insert 100 shown in FIG. 1.
  • a boring headset (model number: EWN32-60CKB3) manufactured by Daishowa Seiki Co., Ltd. and a shank holder (model number: BT40-CK3-135) manufactured by Daishowa Seiki Co., Ltd. were used.
  • a machining center manufactured by DMG Mori Seiki (model number: NV5000 / BBT40) was used.
  • the material of the work material was S50C.
  • the material of the cutting insert 100 was a non-coated cermet.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a state where the cutting insert 100 is processing the inner diameter of the work material.
  • the inner peripheral surface 81 was finished by bringing the corner cutting edge portion 3 of the cutting insert 100 into contact with the inner peripheral surface 81 of the work material 80 while the tool was rotating.
  • the cutting speed (Vc) was 200 m / min.
  • the feed amount (f) was 0.06 mm / revolution.
  • the depth of cut was 0.2 mm.
  • a water-soluble cutting fluid was used. Internal refueling (2 MPa) was used. The cutting length was 1 m.
  • the arrow 92 in FIG. 14 indicates the moving direction of the cutting insert 100.
  • the rake angle (sixth rake angle ⁇ 6) of the first region 31 in the cross section taken along the line XI-XI in FIG. 14 is a positive angle (see FIG. 11).
  • the rake angle (seventh rake angle ⁇ 7) of the second region 32 in the cross section taken along the line XII-XII in FIG. 14 is a negative angle (see FIG. 12).

Landscapes

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Abstract

切削インサートは、座面と、外周面と、頂面と、取付孔とを有している。切刃は、曲線状のコーナー切刃部と、コーナー切刃部の一端に連なりかつ直線状の第１切刃部と、コーナー切刃部の他端に連なりかつ直線状の第２切刃部とを含んでいる。頂面は、第１切刃部に連なる第１すくい面と、第２切刃部に連なる第２すくい面と、コーナー切刃部に連なりかつ第１すくい面と第２すくい面の各々に連なる第３すくい面とを含んでいる。第３すくい面は、第１すくい面に連なる第１領域と、第２すくい面に連なる第２領域とを有している。第１すくい面および第１領域の各々のすくい角は、正の角度である。第２すくい面および第２領域の各々のすくい角は、負の角度である。

Description

切削インサートおよび内径切削用工具
　本開示は、切削インサートおよび内径切削用工具に関する。本出願は、２０１８年１０月１１日に出願した日本特許出願である特願２０１８－１９２６１９号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　特開２００７－１８５７６６号公報（特許文献１）には、主逃げ面と、副逃げ面とを有する旋削インサートが開示されている。当該旋削インサートによれば、副逃げ面の逃げ角は、主逃げ面の逃げ角より少なくとも１°以上大きくなっている。
特開２００７－１８５７６６号公報
　本開示に係る切削インサートは、座面と、外周面と、頂面と、取付孔とを備えている。外周面は、座面に連なっている。頂面は、外周面に連なり、外周面に対して座面と反対側にある。取付孔は、頂面と座面との間を貫通している。座面に対して垂直、かつ、頂面から座面に向かう方向から頂面を見る上面視において、頂面の外形は多角形である。頂面と外周面との稜線は、切刃を構成している。切刃は、多角形の1つの頂点に形成された曲線状のコーナー切刃部と、コーナー切刃部の一端に連なりかつ直線状の第１切刃部と、コーナー切刃部の他端に連なりかつ直線状の第２切刃部とを含んでいる。頂面は、第１切刃部に連なる第１すくい面と、第２切刃部に連なる第２すくい面と、コーナー切刃部に連なりかつ第１すくい面と第２すくい面の各々に連なる第３すくい面とを含んでいる。第３すくい面は、第１すくい面に連なる第１領域と、第２すくい面に連なる第２領域とを有している。第１すくい面および第１領域の各々のすくい角は、正の角度である。第２すくい面および第２領域の各々のすくい角は、負の角度である。
図１は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図２は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図４は、図２の領域ＩＶの拡大平面模式図である。 図５は、図２の領域ＩＶの拡大斜視模式図である。 図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面模式図である。 図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。 図８は、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図９は、図４のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。 図１０は、図４のＸ－Ｘ線に沿った断面模式図である。 図１１は、図４のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面模式図である。 図１２は、図４のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。 図１３は、本実施形態に係る内径切削用工具の構成を示す平面模式図である。 図１４は、切削インサートで被削材の内径加工を行っている状態を示す模式図である。
[本開示が解決しようとする課題]
　しかしながら、特開２００７－１８５７６６号公報に記載されている旋削インサートを用いて内径加工を行った場合、境界摩耗を十分に低減することが困難である。
　本開示の目的は、境界摩耗を低減可能な切削インサートおよび内径切削用工具を提供することである。
[本開示の効果]
　本開示によれば、境界摩耗を低減可能な切削インサートおよび内径切削用工具を提供することができる。
［本開示の実施形態の概要］
　まず、本開示の実施形態の概要について説明する。
　（１）本開示に係る切削インサート１００は、座面７と、外周面８と、頂面５と、取付孔６とを備えている。外周面８は、座面７に連なっている。頂面５は、外周面８に連なり、外周面８に対して座面７と反対側にある。取付孔６は、頂面５と座面７との間を貫通している。座面７に対して垂直、かつ、頂面５から座面７に向かう方向から頂面５を見る上面視において、頂面５の外形は多角形である。頂面５と外周面８との稜線は、切刃４を構成している。切刃４は、多角形の１つの頂点に形成された曲線状のコーナー切刃部３と、コーナー切刃部３の一端に連なりかつ直線状の第１切刃部１と、コーナー切刃部３の他端に連なりかつ直線状の第２切刃部２とを含んでいる。頂面５は、第１切刃部１に連なる第１すくい面１０と、第２切刃部２に連なる第２すくい面２０と、コーナー切刃部３に連なりかつ第１すくい面１０と第２すくい面２０の各々に連なる第３すくい面３０とを含んでいる。第３すくい面３０は、第１すくい面１０に連なる第１領域３１と、第２すくい面２０に連なる第２領域３２とを有している。第１すくい面１０および第１領域３１の各々のすくい角は、正の角度である。第２すくい面２０および第２領域３２の各々のすくい角は、負の角度である。
　上記（１）に係る切削インサート１００によれば、第１すくい面１０および第１領域３１の各々のすくい角は、正の角度であり、第２すくい面２０および第２領域３２の各々のすくい角は、負の角度である。第１すくい面１０および第１領域３１の各々のすくい角を正の角度とすることにより、切れ味および切屑処理性能を良好に維持することができる。第２すくい面２０および第２領域３２の各々のすくい角を負の角度とすることにより、境界摩耗を低減することができる。
　（２）上記（１）に係る切削インサート１００において、第３すくい面３０は、第２領域３２に連なる第３領域３３を含んでいてもよい。第３領域３３の傾斜角は、正の角度であってもよい。
　（３）上記（２）に係る切削インサート１００において、上面視において、第２領域３２と第３領域３３とにより構成される稜線は、コーナー切刃部３における第１領域３１と第２領域３２との境界に繋がっていてもよい。
　（４）上記（１）から（３）のいずれかに係る切削インサート１００において、第１すくい面１０のすくい角は、０°よりも大きく２０°よりも小さくてもよい。
　（５）上記（１）から（４）のいずれかに係る切削インサート１００において、第２すくい面２０のすくい角は、－１０°よりも大きく０°よりも小さくてもよい。
　（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る切削インサート１００において、上面視において、頂面５の外形は、三角形状であってもよい。
　（７）本開示に係る内径切削用工具２００は、上記（１）から（６）のいずれかに記載の切削インサート１００と、切削インサート１００を支持するホルダ７０とを備えている。切削インサート１００は、ホルダ７０の前方７１に設けられた切削インサート取付部７１に配置されている。上面視において、第２切刃部２は切削インサート取付部７１の側面に沿って設けられており、かつ第１切刃部１は、取付孔６に対して前方７１に設けられている。
［本開示の実施形態の詳細］
　次に、図面に基づいて本開示の実施形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
　まず、本実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。図２は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面模式図である。
　図１に示されるように、本実施形態に係る切削インサート１００は、座面７と、外周面８と、頂面５と、取付孔６とを主に有している。座面７は、平坦な面である。座面７は、切削インサート１００がホルダ７０（図１３参照）に取り付けられる面である。外周面８は座面７に連なっている。頂面５は、外周面８に連なり、外周面８に対して座面７と反対側にある。取付孔６は、頂面５と座面７との間を貫通している。外周面８は、取付孔６を取り囲んでいる。座面７に対して垂直、かつ、頂面５から座面７に向かう方向から頂面５を見る上面視において、頂面５の外形は多角形である。本明細書において、上面視とは、頂面５を見る方向が、座面７に対して垂直、かつ、頂面５から座面７に向かう方向であることを意味する。言い換えれば、ある平面に座面７の全面が接するように切削インサート１００を置いたときの上面図は、頂面５を上面視により見た図形を表している。ホルダ７０に切削インサート１００が取り付けられた場合においても、上面視は同様の方向から頂面５を見ることを意味する。すなわち、頂面５を見る方向が、座面７に対して垂直、かつ、頂面５から座面７に向かう方向であることを意味する。頂面５と外周面８との稜線は、切刃４を構成している。
　図２に示されるように、上面視において、頂面５の外形は、たとえば三角形状である。頂面５の外形が三角形状である場合、三角形の３つの頂点付近が切刃４として使用される。頂面５は、第１すくい面１０と、第２すくい面２０と、第３すくい面３０と、ブレーカ部４０と、平坦面５０とを主に有している。平坦面５０は、取付孔６を取り囲んでいる。なお、頂面５の外形は、三角形に限定されない。頂面５の外形は、たとえば四角形状であってもよい。
　図３に示されるように、断面視において、外周面８は、たとえばテーパー形状を有している。外周面８は、たとえば頂面５から座面７に向かって外周面８の幅が小さくなるように傾斜している。取付孔６は、頂面５および座面７の各々に開口している。取付孔６は、貫通孔である。頂面５における取付孔６の直径は、座面７における取付孔６の直径よりも大きい。
　図４は、図２の領域ＩＶの拡大平面模式図である。図５は、図２の領域ＩＶの拡大斜視模式図である。図４および図５に示されるように、切刃４は、多角形の1つの頂点に形成されたコーナー切刃部３と、第１切刃部１と、第２切刃部２とを含んでいる。第１すくい面１０は、第１切刃部１に連なっている。第２すくい面２０は、第２切刃部２に連なっている。第３すくい面３０は、コーナー切刃部３に連なっている。第３すくい面３０は、第１すくい面１０と第２すくい面２０の各々に連なっている。第３すくい面３０は、第１すくい面１０と第２すくい面２０との間に位置している。外周面８と第１すくい面１０との稜線は、第１切刃部１を構成する。外周面８と第２すくい面２０との稜線は、第２切刃部２を構成する。外周面８と第３すくい面３０との稜線は、コーナー切刃部３を構成する。外周面８は、逃げ面となる。逃げ角は、たとえば１１°である。
　図４に示されるように、コーナー切刃部３は、曲線状である。第１切刃部１は、直線状である。第１切刃部１は、多角形の一辺でありコーナー切刃部３の一端に連なっている。第２切刃部２は、直線状である。第２切刃部２は、多角形の他の一辺でありコーナー切刃部３の他端に連なっている。コーナー切刃部３は、第１切刃部１と第２切刃部２との間に位置している。
　第３すくい面３０は、第１領域３１と、第２領域３２と、第３領域３３とを有している。第１領域３１は、第１すくい面１０に連なっている。第２領域３２は、第２すくい面２０に連なっている。第３領域３３は、第２領域３２に連なっている。第３領域３３は、第２領域３２に対してコーナー切刃部３と反対側に位置している。第３領域３３は、第１領域３１と第２領域３２との間に位置している。
　図４に示されるように、上面視において、第２領域３２と第３領域３３とにより構成される稜線（第１稜線５１）は、コーナー切刃部３における第１領域３１と第２領域３２との境界に繋がっていてもよい。頂面５は、ブレーカ部４０および第２すくい面２０の各々に連なる第５傾斜面２１を有している。第５傾斜面２１は、ブレーカ部４０と第２すくい面２０との間に位置している。第２すくい面２０と第５傾斜面２１とにより構成される稜線（第２稜線５２）は、第１稜線５１に連なっている。
　図５に示されるように、ブレーカ部４０は、突起部である。ブレーカ部４０は、第１傾斜面４１と、第２傾斜面４２と、第３傾斜面４３と、第４傾斜面４４とを有している。第１傾斜面４１は、第１すくい面１０に連なっている。第２傾斜面４２は、第５傾斜面２１に連なっている。第３傾斜面４３は、第１すくい面１０と、第５傾斜面２１と、第１領域３１と、第３領域３３とに連なっている。第４傾斜面４４は、第１傾斜面４１、第２傾斜面４２、第３傾斜面４３および平坦面５０の各々に連なっている。第４傾斜面４４は、第１傾斜面４１と第２傾斜面４２との間に位置している。
　図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面模式図である。図６の断面は、第１切刃部１に沿った直線と、第２切刃部２に沿った直線とがなす角度を２等分する直線を含み、かつ座面７に垂直な断面である。図６に示す断面において、第３すくい面３０のすくい角（第３すくい角θ３）は、正の角度である。第３すくい角θ３は、たとえば１５°である。第３すくい角θ３は、たとえば１０°以上２０°以下であってもよい。
　本明細書において、ある面が正の角度を有するとは、当該面が切刃４から離れるにつれて、当該面と座面７との距離が小さくなるように、当該面が傾斜していることを意味する。反対に、ある面が負の角度を有するとは、当該面が切刃４から離れるにつれて、当該面と座面７との距離が大きくなるように、当該面が傾斜していることを意味する。
　切刃４における点Ｐに連なる面の角度θは、次のように定められる。まず、上面視において、切刃４における特定の点Ｐについて、法線Ｎが定められる。当該法線Ｎは、座面７と平行である。次に、当該点Ｐ、および当該法線Ｎを含み、かつ、当該座面７に垂直な断面が定められる。当該断面における、当該点Ｐに連なる面と座面７とがなす角度がθである。
　当該角度θの符号は、すなわち、当該角度θが正の角度であるか、あるいは、負の角度であるかは、次のように定められる。まず、当該断面において、当該座面７に平行で、かつ、当該点Ｐからブレーカ部４０に向かう方向がＸと定められる。次に、当該点Ｐに連なる面をＸについて微分したとき、微分係数が負となる場合、当該面の角度θは正の角度である。逆に、当該微分係数が正となる場合、当該面の角度θは負の角度である。
　図６から図１２において、切刃４における上記の点Ｐは、第１切刃部１、第２切刃部２、またはコーナー切刃部３から選択された切刃４における１点に定められる。これらの図において、水平方向の破線は、法線Ｎの一部であり、かつ、当該座面７と平行である。
　図６に示されるように、第３傾斜面４３は、第３すくい面３０に連なっている。第３傾斜面４３は、第３切刃部３から離れるに従って、第３傾斜面４３と座面７との距離が大きくなるように立上っている。第４傾斜面４４は、第３傾斜面４３に連なっている。第３傾斜面４３は、第３すくい面３０と第４傾斜面４４との間に位置している。第４傾斜面４４は、平坦面５０に連なっている。第４傾斜面４４は、第３傾斜面４３と平坦面５０との間に位置している。平坦面５０と第３傾斜面４３とがなす角度は、平坦面５０と第４傾斜面４４とがなす角度よりも大きくてもよい。第３傾斜面４３および第４傾斜面４４の各々の傾斜角は、負の角度である。
　図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図７の断面は、第１切刃部１に対して垂直であり、第１傾斜面４１と交差し、かつ座面７に垂直な断面である。図７に示される断面において、第１すくい面１０のすくい角（第１すくい角θ１）は、正の角度である。第１すくい角θ１は、たとえば５°である。第１すくい角θ１は、たとえば０°よりも大きく２０°よりも小さくてもよい。第１すくい角θ１は、１５°以下であってもよいし、１０°以下であってもよい。第１傾斜面４１は、第１すくい面１０に連なっている。第１傾斜面４１は、第１すくい面１０に対して第１切刃部１の反対側に位置している。第１傾斜面４１は、第１切刃部１から離れるに従って、第１傾斜面４１と座面７との距離が大きくなるように立上っている。第１傾斜面４１の傾斜角は、負の角度である。
　図８は、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図８の断面は、第１切刃部１に対して垂直であり、第３傾斜面４３と交差し、かつ座面７に垂直な断面である。図８に示される断面において、第１すくい面１０のすくい角（第４すくい角θ４）は、正の角度である。第４すくい角θ４は、たとえば１０°である。第４すくい角θ４は、たとえば０°よりも大きく１５°以下であってもよい。第４すくい角θ４は、第１すくい角θ１よりも大きい。第１すくい面１０は、第３すくい面３０に近づくに従って、すくい角が大きくなるように変化する部分を有していてもよい。第３傾斜面４３は、第１すくい面１０に連なっている。第３傾斜面４３は、第１すくい面１０に対して第１切刃部１の反対側に位置している。第３傾斜面４３は、第１切刃部１から離れるに従って、第３傾斜面４３と座面７との距離が大きくなるように立上っている部分を有している。
　図９は、図４のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。図９の断面は、第２切刃部２に対して垂直であり、第２傾斜面４２と交差し、かつ座面７に垂直な断面である。図９に示される断面において、第２すくい面２０のすくい角（第２すくい角θ２）は、負の角度である。第２すくい角θ２は、たとえば－５°である。第２すくい角θ２は、たとえば－１０°よりも大きく０°よりも小さくてもよい。第５傾斜面２１は、第２すくい面２０に連なっている。第５傾斜面２１は、第２すくい面２０に対して第２切刃部２の反対側に位置している。第５傾斜面２１は、第２切刃部２から離れるに従って、第５傾斜面２１と座面７との距離が小さくなるように傾斜している。第２傾斜面４２は、第５傾斜面２１に連なっている。第５傾斜面２１は、第２すくい面２０と第２傾斜面４２との間に位置している。第２傾斜面４２は、第２切刃部２から離れるに従って、第２傾斜面４２と座面７との距離が大きくなるように立上っている。第５傾斜面２１の傾斜角は、正の角度である。
　図１０は、図４のＸ－Ｘ線に沿った断面模式図である。図１０の断面は、第２切刃部２に対して垂直であり、第３傾斜面４３と交差し、かつ座面７に垂直な断面である。図１０に示される断面において、第２すくい面２０のすくい角（第５すくい角θ５）は、負の角度である。第５すくい角θ５は、たとえば－５°である。第５すくい角θ５は、たとえば－１０°よりも大きく０°よりも小さくてもよい。第５すくい角θ５は、第２すくい角θ２と同じであってもよい。第３傾斜面４３は、第５傾斜面２１に連なっている。第５傾斜面２１は、第２すくい面２０と第３傾斜面４３との間に位置している。第３傾斜面４３は、第２切刃部２から離れるに従って、第２傾斜面４２と座面７との距離が大きくなるように立上っている部分を有している。
　図１１は、図４のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面模式図である。図１１の断面は、第１領域３１および第３傾斜面４３の各々に交差し、かつ座面７に垂直な断面である。図１１に示される断面において、第１領域３１のすくい角（第６すくい角θ６）は、正の角度である。第６すくい角θ６は、たとえば１７°である。第６すくい角θ６は、たとえば１０°以上２０°以下であってもよい。第３傾斜面４３は、第１領域３１に連なっている。第３傾斜面４３は、第１領域３１に対してコーナー切刃部３の反対側に位置している。第３傾斜面４３は、コーナー切刃部３から離れるに従って、第３傾斜面４３と座面７との距離が大きくなるように立上っている。第３傾斜面４３の傾斜角は、負の角度である。
　図１２は、図４のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。図１２の断面は、第２領域３２、第３領域３３および第３傾斜面４３の各々に交差し、かつ座面７に垂直な断面である。図１２に示される断面において、第２領域３２のすくい角（第７すくい角θ７）は、負の角度である。第７すくい角θ７は、たとえば－５．４°である。第７すくい角θ７は、たとえば－１０°より大きく０°よりも小さくてもよい。
　第３領域３３は、第２領域３２に連なっている。第３領域３３は、第２領域３２に対してコーナー切刃部３の反対側に位置している。第３領域３３は、コーナー切刃部３から離れるに従って、第３領域３３と座面７との距離が小さくなるように傾斜している。別の観点から言えば、第３領域３３は、正の傾斜角を有する。第３傾斜面４３は、第３領域３３に対して第２領域３２の反対側に位置している。別の観点から言えば、第３領域３３は、第２領域３２と第３傾斜面４３との間に位置している。
　次に、本実施形態に係る内径切削用工具の構成について説明する。図１３は、本実施形態に係る内径切削用工具の構成を示す平面模式図である。
　図１３に示されるように、本実施形態に係る内径切削用工具２００は、切削インサート１００と、ホルダ７０と、締結ネジ６０とを主に備えている。ホルダ７０は、切削インサート１００を支持するものである。ホルダ７０には、切削インサート取付部７１が設けられている。切削インサート取付部７１は、ホルダ７０に設けられた凹部である。切削インサート取付部７１は、ホルダ７０の前方９１に設けられている。切削インサート１００は、切削インサート取付部７１に配置される。締結ネジ６０は、切削インサート１００の取付孔６に配置される。締結ネジ６０がホルダ７０に設けられたネジ穴（図示せず）にネジ止めされることにより、切削インサート１００がホルダ７０に固定される。図１３に示されるように、上面視において、第２切刃部２は切削インサート取付部７１の側面に沿って設けられている。上面視において、第１切刃部１は、取付孔６に対してホルダ７０の前方９１に設けられている。
　次に、本実施形態に係る切削インサート１００の作用効果について説明する。
　本実施形態に係る切削インサート１００によれば、第１すくい面１０および第１領域３１の各々のすくい角は、正の角度であり、第２すくい面２０および第２領域３２の各々のすくい角は、負の角度である。第１すくい面１０および第１領域３１の各々のすくい角を正の角度とすることにより、切れ味および切屑処理性能を良好に維持することができる。第２すくい面２０および第２領域３２の各々のすくい角を負の角度とすることにより、境界摩耗を低減することができる。
　（サンプル準備）
　まず、サンプル１－１、１－２、１－３、２－１、２－２、および２－３に係る切削インサート１００を準備した。サンプル１－１、１－２、および１－３に係る切削インサート１００においては、第１すくい角θ１を５°とし、第２すくい角θ２を－５°とし、第３すくい角θ３を１５°とし、第４すくい角θ４を１０°とし、第５すくい角θ５を－５°とした。サンプル２－１、２－２、および２－３に係る切削インサート１００においては、第１すくい角θ１を５°とし、第２すくい角θ２を５°とし、第３すくい角θ３を１５°とし、第４すくい角θ４を１０°とし、第５すくい角θ５を１０°とした。つまり、サンプル１－１、１－２、および１－３並びにサンプル２－１、２－２、および２－３に係る切削インサート１００は、第２すくい角θ２および第５すくい角θ５において異なっており、その他の構成については図１に記載の切削インサート１００の構成と同様である。
　（評価方法）
　使用ツールとしては、大昭和精機株式会社製のボーリングヘッドセット（型番：ＥＷＮ３２－６０ＣＫＢ３）と、大昭和精機株式会社製のシャンクホルダ（型番：ＢＴ４０－ＣＫ３－１３５）とが用いられた。使用機械としては、ＤＭＧ森精機製のマシニングセンタ（型番：ＮＶ５０００／ＢＢＴ４０）が用いられた。被削材の材質は、Ｓ５０Ｃとした。切削インサート１００の材質は、ノンコートサーメットとした。
　サンプル１－１、１－２、１－３、２－１、２－２、および２－３に係る切削インサート１００を有する切削工具を用いて被削材の内径加工が行われた。図１４は、切削インサート１００で被削材の内径加工を行っている状態を示す模式図である。図１４に示されるように、ツールが回転しながら切削インサート１００のコーナー切刃部３を被削材８０の内周面８１に当接させることで、内周面８１の仕上げ加工が行われた。切削速度（Ｖｃ）は、２００ｍ／分とした。送り量（ｆ）は、０．０６ｍｍ／回転とした。切込み量は、０．２ｍｍとした。水溶性の切削液が用いられた。内部給油（２ＭＰａ）が用いられた。切削長は、１ｍとした。図１４における矢印９２は、切削インサート１００の移動方向である。図１４のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面における第１領域３１のすくい角（第６すくい角θ６）は、正の角度である（図１１参照）。図１４のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面における第２領域３２のすくい角（第７すくい角θ７）は、負の角度である（図１２参照）。
　（評価結果）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　サンプル１－１、１－２、１－３、２－１、２－２、および２－３に係る切削インサート１００を有する切削工具を用いて被削材の内径加工が行われた後、切削インサート１００の第２切刃部２付近の境界摩耗の摩耗量が測定された。表１に示されるように、サンプル１－１、１－２、および１－３に係る切削インサート１００の摩耗量は、それぞれ－０．００８ｍｍ、－０．０１１ｍｍおよび－０．０１０ｍｍであった。一方、サンプル２－１、２－２、および２－３に係る切削インサート１００の摩耗量は、それぞれ－０．１３ｍｍ、－０．０１５ｍｍおよび－０．０１４ｍｍであった。以上の結果により、第２すくい角θ２および第５すくい角θ５を負の角度とすることにより、摩耗量を低減可能であることが確認された。
　今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　第１切刃部、２　第２切刃部、３　コーナー切刃部、４　切刃、５　頂面、６　取付孔、７　座面、８　外周面、１０　第１すくい面、２０　第２すくい面、２１　第５傾斜面、３０　第３すくい面、３１　第１領域、３２　第２領域、３３　第３領域、４０　ブレーカ部、４１　第１傾斜面、４２　第２傾斜面、４３　第３傾斜面、４４　第４傾斜面、５０　平坦面、５１　第１稜線、５２　第２稜線、６０　締結ネジ、７０　ホルダ、７１　切削インサート取付部、８０　被削材、８１　内周面、９１　前方、９２　矢印、１００　切削インサート、２００　内径切削用工具。

Claims (7)

  1. 　座面と、
    　前記座面に連なる外周面と、
    　前記外周面に連なり、前記外周面に対して前記座面と反対側にある頂面と、
    　前記頂面と前記座面との間を貫通する取付孔とを備え、
    　前記座面に対して垂直、かつ、前記頂面から前記座面に向かう方向から前記頂面を見る上面視において、前記頂面の外形は多角形であり、
    　前記頂面と前記外周面との稜線は、切刃を構成し、
    　前記切刃は、前記多角形の１つの頂点に形成された曲線状のコーナー切刃部と、前記コーナー切刃部の一端に連なりかつ直線状の第１切刃部と、前記コーナー切刃部の他端に連なりかつ直線状の第２切刃部とを含み、
    　前記頂面は、前記第１切刃部に連なる第１すくい面と、前記第２切刃部に連なる第２すくい面と、前記コーナー切刃部に連なりかつ前記第１すくい面と前記第２すくい面の各々に連なる第３すくい面とを含み、
    　前記第３すくい面は、前記第１すくい面に連なる第１領域と、前記第２すくい面に連なる第２領域とを有し、
    　前記第１すくい面および前記第１領域の各々のすくい角は、正の角度であり、
    　前記第２すくい面および前記第２領域の各々のすくい角は、負の角度である、切削インサート。
  2. 　前記第３すくい面は、前記第２領域に連なる第３領域を含み、
    　前記第３領域の傾斜角は、正の角度である、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記上面視において、前記第２領域と前記第３領域とにより構成される稜線は、前記コーナー切刃部における前記第１領域と前記第２領域との境界に繋がっている、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１すくい面のすくい角は、０°よりも大きく２０°よりも小さい、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の切削インサート。
  5. 　前記第２すくい面のすくい角は、－１０°よりも大きく０°よりも小さい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
  6. 　前記上面視において、前記頂面の外形は、三角形状である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の切削インサートと、
    　前記切削インサートを支持するホルダとを備え、
    　前記切削インサートは、前記ホルダの前方に設けられた切削インサート取付部に配置されており、
    　前記上面視において、前記第２切刃部は前記切削インサート取付部の側面に沿って設けられており、かつ前記第１切刃部は、前記取付孔に対して前記前方に設けられている、内径切削用工具。
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