TWI798495B - 切削嵌件及內徑切削用工具 - Google Patents

切削嵌件及內徑切削用工具 Download PDF

Info

Publication number
TWI798495B
TWI798495B TW108136237A TW108136237A TWI798495B TW I798495 B TWI798495 B TW I798495B TW 108136237 A TW108136237 A TW 108136237A TW 108136237 A TW108136237 A TW 108136237A TW I798495 B TWI798495 B TW I798495B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
rake
aforementioned
cutting edge
angle
cutting
Prior art date
Application number
TW108136237A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202026122A (zh
Inventor
松田直樹
前野英生
木村力
黒田善弘
高見隆文
小山淳一
笹野雅弘
Original Assignee
日商住友電工硬質合金股份有限公司
日商大昭和精機股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商住友電工硬質合金股份有限公司, 日商大昭和精機股份有限公司 filed Critical 日商住友電工硬質合金股份有限公司
Publication of TW202026122A publication Critical patent/TW202026122A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI798495B publication Critical patent/TWI798495B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1603—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove
    • B23B27/1611—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/049—Triangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/049—Triangular
    • B23B2200/0495—Triangular rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles
    • B23B2200/283—Negative cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles
    • B23B2200/286—Positive cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本發明之切削嵌件具有：基座面、外周面、頂面、及安裝孔。切刃包含：曲線狀之轉角切刃部、與轉角切刃部之一端相連且為直線狀之第1切刃部、及與轉角切刃部之另一端相連且為直線狀之第2切刃部。頂面包含：與第1切刃部相連之第1前刃面、與第2切刃部相連之第2前刃面、及與轉角切刃部相連且與第1前刃面及第2前刃面各者相連之第3前刃面。第3前刃面具有：與第1前刃面相連之第1區域、及與第2前刃面相連之第2區域。第1前刃面及第1區域各者之前刃角為正的角度。第2前刃面及第2區域各者之前刃角為負的角度。

Description

切削嵌件及內徑切削用工具
本發明係關於一種切削嵌件及內徑切削用工具。本發明申請案主張基於2018年10月11日申請之日本發明專利申請案之特願2018-192619號之優先權。該日本發明專利申請案所記載之全部記載內容藉由參照而援用於本說明書。
在日本特開2007-185766號公報(專利文獻1)中曾揭示具有主後刃面、及副後刃面之車削嵌件。根據該車削嵌件，副後刃面之後刃角較主後刃面之後刃角大至少1ﾟ以上。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2007-185766號公報
本發明之切削嵌件具備：基座面、外周面、頂面、及安裝孔。外周面與基座面相連。頂面與外周面相連，相對於外周面位於與基座面為相反側處。安裝孔貫通頂面與基座面之間。在自相對於基座面垂直且自頂面朝向基座面之方向觀察頂面之俯視下，頂面之外形為多角形。頂面與外周面之稜線構成切刃。切刃包含：形成於多角形之1個頂點之曲線狀之轉角切刃部、與轉角切刃部之一端相連且為直線狀之第1切刃部、及與轉角切刃部之另一端相連且為直線狀之第2切刃部。頂面包含：與第1切刃部相連之第1前刃面、與第2切刃部相連之第2前刃面、及與轉角切刃部相連且與第1前刃面及第2前刃面各者相連之第3前刃面。第3前刃面具有：與第1前刃面相連之第1區域、及與第2前刃面相連之第2區域。第1前刃面及第1區域各者之前刃角為正的角度。第2前刃面及第2區域各者之前刃角為負的角度。
[本發明所欲解決之問題]
然而，在利用日本特開2007-185766號公報所記載之車削嵌件進行內徑加工時，難以充分降低邊界磨耗。
本發明之目的在於提供一種可降低邊界磨耗之切削嵌件及內徑切削用工具。 [本發明之效果]
根據本發明可提供一種可降低邊界磨耗之切削嵌件及內徑切削用工具。 [本發明之實施形態之概要]
首先，針對本發明之實施形態之概要進行說明。
(1)本發明之切削嵌件100具備：基座面7、外周面8、頂面5、及安裝孔6。外周面8與基座面7相連。頂面5與外周面8相連，相對於外周面8位於與基座面7為相反側處。安裝孔6貫通頂面5與基座面7之間。在自相對於基座面7垂直且自頂面5朝向基座面7之方向觀察頂面5之俯視下，頂面5之外形為多角形。頂面5與外周面8之稜線構成切刃4。切刃4包含：形成於多角形之1個頂點之曲線狀之轉角切刃部3、與轉角切刃部3之一端相連且為直線狀之第1切刃部1、及與轉角切刃部3之另一端相連且為直線狀之第2切刃部2。頂面5包含：與第1切刃部1相連之第1前刃面10、與第2切刃部2相連之第2前刃面20、及與轉角切刃部3相連且與第1前刃面10及第2前刃面20各者相連之第3前刃面30。第3前刃面30具有：與第1前刃面10相連之第1區域31、及與第2前刃面20相連之第2區域32。第1前刃面10及第1區域31各者之前刃角為正的角度。第2前刃面20及第2區域32各者之前刃角為負的角度。
根據上述(1)之切削嵌件100，第1前刃面10及第1區域31各者之前刃角為正的角度，第2前刃面20及第2區域32各者之前刃角為負的角度。藉由將第1前刃面10及第1區域31各者之前刃角設為正的角度，而可良好地維持鋒利度及切屑處理性能。藉由將第2前刃面20及第2區域32各者之前刃角設為負的角度，而可降低邊界磨耗。
(2)在上述(1)之切削嵌件100中，第3前刃面30可包含與第2區域32相連之第3區域33。第3區域33之傾斜角可為正的角度。
(3)在上述(2)之切削嵌件100中，在俯視下，由第2區域32及第3區域33構成之稜線可與轉角切刃部3之第1區域31與第2區域32之邊界相連。
(4)在上述(1)至(3)中任一項之切削嵌件100中，第1前刃面10之前刃角可大於0ﾟ且小於20ﾟ。
(5)在上述(1)至(4)中任一項之切削嵌件100中，第2前刃面20之前刃角可大於-10ﾟ且小於0ﾟ。
(6)在上述(1)至(5)中任一項之切削嵌件100中，在俯視下，頂面5之外形可為三角形狀。
(7)本發明之內徑切削用工具200具備：如上述(1)至(6)中任一項之切削嵌件100、及支持切削嵌件100之保持具70。切削嵌件100配置於設置於保持具70之前方91之切削嵌件安裝部71。在俯視下，第2切刃部2沿切削嵌件安裝部71之側面設置，且第1切刃部1相對於安裝孔6設置於前方91。 [本發明之實施形態之細節]
其次，基於圖式針對本發明之實施形態之細節進行說明。此外，在以下之圖式中，對同一或相當之部分賦予同一參考符號，且不重複其說明。
首先，針對本實施形態之切削嵌件100之構成進行說明。圖1係顯示本實施形態之切削嵌件之構成之立體示意圖。圖2係本實施形態之切削嵌件之構成之平面示意圖。圖3係沿圖2之III-III線之剖面示意圖。
如圖1所示，本實施形態之切削嵌件100主要具有：基座面7、外周面8、頂面5、及安裝孔6。基座面7為平坦之面。基座面7係供切削嵌件100安裝於保持具70(參照圖13)之面。外周面8與基座面7相連。頂面5與外周面8相連，相對於外周面8位於與基座面7為相反側處。安裝孔6貫通頂面5與基座面7之間。外周面8包圍安裝孔6。在自相對於基座面7垂直且自頂面5朝向基座面7之方向觀察頂面5之俯視下，頂面5之外形為多角形。在本說明書中，所謂俯視係意味著觀察頂面5之方向係相對於基座面7垂直且自頂面5朝向基座面7之方向。換言之，以基座面7之全面與某一平面相接之方式置放切削嵌件100時之俯視圖表示利用俯視觀察頂面5之圖形。於在保持具70安裝有切削嵌件100之情形下亦然，俯視意味著自同樣之方向觀察頂面5。亦即，觀察頂面5之方向意味著相對於基座面7垂直且自頂面5朝向基座面7之方向。頂面5與外周面8之稜線構成切刃4。
如圖2所示，在俯視下，頂面5之外形為例如三角形狀。在頂面5之外形為三角形狀時，三角形之3個頂點附近被用作切刃4。頂面5主要具有：第1前刃面10、第2前刃面20、第3前刃面30、斷屑部40、及平坦面50。平坦面50包圍安裝孔6。此外，頂面5之外形並不限定於三角形。頂面5之外形可為例如四角形狀。
如圖3所示，在剖面觀察下，外周面8具有例如錐形形狀。外周面8以例如自頂面5朝向基座面7而外周面8之寬度變小之方式傾斜。安裝孔6在頂面5及基座面7各者開口。安裝孔6係貫通孔。頂面5之安裝孔6之直徑較基座面7之安裝孔6之直徑為大。
圖4係圖2之區域IV之放大平面示意圖。圖5係圖2之區域IV之放大立體示意圖。如圖4及圖5所示，切刃4包含：形成於多角形之1個頂點之轉角切刃部3、第1切刃部1、及第2切刃部2。第1前刃面10與第1切刃部1相連。第2前刃面20與第2切刃部2相連。第3前刃面30與轉角切刃部3相連。第3前刃面30係與第1前刃面10及第2前刃面20各者相連。第3前刃面30位於第1前刃面10與第2前刃面20之間。外周面8與第1前刃面10之稜線構成第1切刃部1。外周面8與第2前刃面20之稜線構成第2切刃部2。外周面8與第3前刃面30之稜線構成轉角切刃部3。外周面8成為後刃面。後刃角為例如11ﾟ。
如圖4所示，轉角切刃部3為曲線狀。第1切刃部1為直線狀。第1切刃部1為多角形之一邊，且與轉角切刃部3之一端相連。第2切刃部2為直線狀。第2切刃部2為多角形之另一邊，且與轉角切刃部3之另一端相連。轉角切刃部3位於第1切刃部1與第2切刃部2之間。
第3前刃面30具有：第1區域31、第2區域32、及第3區域33。第1區域31與第1前刃面10相連。第2區域32與第2前刃面20相連。第3區域33與第2區域32相連。第3區域33相對於第2區域32位於與轉角切刃部3為相反側處。第3區域33位於第1區域31與第2區域32之間。
如圖4所示，在俯視下，由第2區域32及第3區域33構成之稜線(第1稜線51)，可與轉角切刃部3之第1區域31與第2區域32之邊界相連。頂面5具有與斷屑部40及第2前刃面20各者相連之第5傾斜面21。第5傾斜面21位於斷屑部40與第2前刃面20之間。由第2前刃面20與第5傾斜面21構成之稜線(第2稜線52)，與第1稜線51相連。
如圖5所示，斷屑部40為突起部。斷屑部40具有：第1傾斜面41、第2傾斜面42、第3傾斜面43、及第4傾斜面44。第1傾斜面41與第1前刃面10相連。第2傾斜面42與第5傾斜面21相連。第3傾斜面43與第1前刃面10、第5傾斜面21、第1區域31、及第3區域33相連。第4傾斜面44係與第1傾斜面41、第2傾斜面42、第3傾斜面43及平坦面50各者相連。第4傾斜面44位於第1傾斜面41與第2傾斜面42之間。
圖6係沿圖4之VI-VI線之剖面示意圖。圖6之剖面係包含將沿第1切刃部1之直線與沿第2切刃部2之直線所成之角度二等分之直線，且係垂直於基座面7的剖面。在圖6所示之剖面中，第3前刃面30之前刃角(第3前刃角θ3)為正的角度。第3前刃角θ3為例如15ﾟ。第3前刃角θ3可為例如10ﾟ以上20ﾟ以下。
在本說明書中，所謂某一面具有正的角度，係意味著該面以隨著遠離切刃4而該面與基座面7之距離變小之方式傾斜。相反，所謂某一面具有負的角度，係意味著該面以隨著遠離切刃4而該面與基座面7之距離變大之方式傾斜。
與切刃4之點P相連之面之角度θ係如下述般決定。首先，在俯視下，針對切刃4之特定之點P，決定法線N。該法線N與基座面7平行。其次，決定包含該點P及該法線N且垂直於該基座面7之剖面。該剖面中之與該點P相連之面與基座面7所成之角度為θ。
該角度θ之符號、亦即該角度θ為正的角度或為負的角度係如下述般決定。首先，在該剖面中，將平行於該基座面7且自該點P朝向斷屑部40之方向決定為X。其次，在對與該點P相連之面就X進行微分時，當微分係數成為負時，該面之角度θ為正的角度。相反，在該微分係數成為正時，該面之角度θ為負的角度。
在圖6至圖12中，切刃4之上述之點P被決定為選自第1切刃部1、第2切刃部2、或轉角切刃部3之切刃4之1點。在該等圖中，水平方向之虛線為法線N之一部分，且與該基座面7平行。
如圖6所示，第3傾斜面43與第3前刃面30相連。第3傾斜面43以隨著遠離第3切刃部3而第3傾斜面43與基座面7之距離變大之方式上升。第4傾斜面44與第3傾斜面43相連。第3傾斜面43位於第3前刃面30與第4傾斜面44之間。第4傾斜面44與平坦面50相連。第4傾斜面44位於第3傾斜面43與平坦面50之間。平坦面50與第3傾斜面43所成之角度可大於平坦面50與第4傾斜面44所成之角度。第3傾斜面43及第4傾斜面44各者之傾斜角為負的角度。
圖7係沿圖4之VII-VII線之剖面示意圖。圖7之剖面係相對於第1切刃部1垂直且與第1傾斜面41交叉，並且垂直於基座面7的剖面。在圖7所示之剖面中，第1前刃面10之前刃角(第1前刃角θ1)為正的角度。第1前刃角θ1為例如5ﾟ。第1前刃角θ1例如可大於0ﾟ且小於20ﾟ。第1前刃角θ1既可為15ﾟ以下，也可為10ﾟ以下。第1傾斜面41與第1前刃面10相連。第1傾斜面41相對於第1前刃面10位於第1切刃部1之相反側。第1傾斜面41以隨著遠離第1切刃部1而第1傾斜面41與基座面7之距離變大之方式上升。第1傾斜面41之傾斜角為負的角度。
圖8係沿圖4之VIII-VIII線之剖面示意圖。圖8之剖面係相對於第1切刃部1垂直且與第3傾斜面43交叉，並且垂直於基座面7的剖面。在圖8所示之剖面中，第1前刃面10之前刃角(第4前刃角θ4)為正的角度。第4前刃角θ4為例如10ﾟ。第4前刃角θ4例如可大於0ﾟ且為15ﾟ以下。第4前刃角θ4大於第1前刃角θ1。第1前刃面10可具有以隨著靠近第3前刃面30而前刃角變大之方式變化之部分。第3傾斜面43與第1前刃面10相連。第3傾斜面43相對於第1前刃面10位於第1切刃部1之相反側。第3傾斜面43具有以隨著遠離第1切刃部1而第3傾斜面43與基座面7之距離變大之方式上升之部分。
圖9係沿圖4之IX-IX線之剖面示意圖。圖9之剖面係相對於第2切刃部2垂直且與第2傾斜面42交叉，並且垂直於基座面7的剖面。在圖9所示之剖面中，第2前刃面20之前刃角(第2前刃角θ2)為負的角度。第2前刃角θ2為例如-5ﾟ。第2前刃角θ2例如可大於-10ﾟ且小於0ﾟ。第5傾斜面21與第2前刃面20相連。第5傾斜面21相對於第2前刃面20位於第2切刃部2之相反側。第5傾斜面21以隨著遠離第2切刃部2而第5傾斜面21與基座面7之距離變小之方式傾斜。第2傾斜面42與第5傾斜面21相連。第5傾斜面21位於第2前刃面20與第2傾斜面42之間。第2傾斜面42以隨著遠離第2切刃部2而第2傾斜面42與基座面7之距離變大之方式上升。第5傾斜面21之傾斜角為正的角度。
圖10係沿圖4之X-X線之剖面示意圖。圖10之剖面係相對於第2切刃部2垂直且與第3傾斜面43交叉，且係垂直於基座面7的剖面。在圖10所示之剖面中，第2前刃面20之前刃角(第5前刃角θ5)為負的角度。第5前刃角θ5為例如-5ﾟ。第5前刃角θ5例如可大於-10ﾟ且小於0ﾟ。第5前刃角θ5可與第2前刃角θ2相同。第3傾斜面43與第5傾斜面21相連。第5傾斜面21位於第2前刃面20與第3傾斜面43之間。第3傾斜面43具有以隨著遠離第2切刃部2而第2傾斜面42與基座面7之距離變大之方式上升之部分。
圖11係沿圖4之XI-XI線之剖面示意圖。圖11之剖面係與第1區域31及第3傾斜面43各者交叉，且係垂直於基座面7的剖面。在圖11所示之剖面中，第1區域31之前刃角(第6前刃角θ6)為正的角度。第6前刃角θ6為例如17ﾟ。第6前刃角θ6可為例如10ﾟ以上20ﾟ以下。第3傾斜面43與第1區域31相連。第3傾斜面43相對於第1區域31位於轉角切刃部3之相反側。第3傾斜面43以隨著遠離轉角切刃部3而第3傾斜面43與基座面7之距離變大之方式上升。第3傾斜面43之傾斜角為負的角度。
圖12係沿圖4之XII-XII線之剖面示意圖。圖12之剖面係與第2區域32、第3區域33及第3傾斜面43各者交叉，且係垂直於基座面7的剖面。在圖12所示之剖面中，第2區域32之前刃角(第7前刃角θ7)為負的角度。第7前刃角θ7為例如-5.4ﾟ。第7前刃角θ7例如可大於-10ﾟ且小於0ﾟ。
第3區域33與第2區域32相連。第3區域33相對於第2區域32位於轉角切刃部3之相反側。第3區域33以隨著遠離轉角切刃部3而第3區域33與基座面7之距離變小之方式傾斜。自另一觀點而言，第3區域33具有正的傾斜角。第3傾斜面43相對於第3區域33位於第2區域32之相反側。自另一觀點而言，第3區域33位於第2區域32與第3傾斜面43之間。
其次，針對本實施形態之內徑切削用工具之構成進行說明。圖13係顯示本實施形態之內徑切削用工具之構成之平面示意圖。
如圖13所示，本實施形態之內徑切削用工具200主要具備：切削嵌件100、保持具70、及緊固螺釘60。保持具70係支持切削嵌件100者。在保持具70設置有切削嵌件安裝部71。切削嵌件安裝部71係設置於保持具70之凹部。切削嵌件安裝部71設置於保持具70之前方91。切削嵌件100配置於切削嵌件安裝部71。緊固螺釘60配置於切削嵌件100之安裝孔6。藉由將緊固螺釘60螺固於設置於保持具70之螺紋孔(未圖示)，而將切削嵌件100固定於保持具70。如圖13所示，在俯視下，第2切刃部2沿切削嵌件安裝部71之側面設置。在俯視下，第1切刃部1相對於安裝孔6設置於保持具70之前方91。
其次，針對本實施形態之切削嵌件100之作用效果進行說明。
根據本實施形態之切削嵌件100，第1前刃面10及第1區域31各者之前刃角為正的角度，第2前刃面20及第2區域32各者之前刃角為負的角度。藉由將第1前刃面10及第1區域31各者之前刃角設為正的角度，而可良好地維持鋒利度及切屑處理性能。藉由將第2前刃面20及第2區域32各者之前刃角設為負的角度，而可降低邊界磨耗。 [實施例]
(樣品準備)
首先，準備樣品1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、及2-3之切削嵌件100。在樣品1-1、1-2、及1-3之切削嵌件100中，將第1前刃角θ1設為5ﾟ，將第2前刃角θ2設為-5ﾟ，將第3前刃角θ3設為15ﾟ，將第4前刃角θ4設為10ﾟ，將第5前刃角θ5設為-5ﾟ。在樣品2-1、2-2、及2-3之切削嵌件100中，將第1前刃角θ1設為5ﾟ，將第2前刃角θ2設為5ﾟ，將第3前刃角θ3設為15ﾟ，將第4前刃角θ4設為10ﾟ，將第5前刃角θ5設為10ﾟ。即，樣品1-1、1-2、及1-3以及樣品2-1、2-2、及2-3之切削嵌件100在第2前刃角θ2及第5前刃角θ5中不同，針對其他構成與圖1所記載之切削嵌件100之構成同樣。
(評估方法)
作為使用工具，使用大昭和精機株式會社製之鏜頭套件(型號：EWN32-60CKB3)、及大昭和精機株式會社製之鏜刀柄(型號：BT40-CK3-135)。作為使用機械，使用DMG森精機製之綜合加工機(型號：NV5000/BBT40)。被切削材料之材質採用S50C。切削嵌件100之材質採用未塗層金屬陶瓷。
利用具有樣品1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、及2-3之切削嵌件100之切削工具進行被切削材料之內徑加工。圖14係顯示以切削嵌件100進行被切削材料之內徑加工之狀態之示意圖。如圖14所示，藉由在工具旋轉下使切削嵌件100之轉角切刃部3抵接於被切削材料80之內周面81，而進行內周面81之精加工。切削速度(Vc)設為200 m/分。送進量(f)設為0.06 mm/轉。切入量設為0.2 mm。使用水溶性之切削液。使用內部供油(2 MPa)。切削長設為1 m。圖14之箭頭92係切削嵌件100之移動方向。沿圖14之XI-XI線之剖面中之第1區域31之前刃角(第6前刃角θ6)為正的角度(參照圖11)。沿圖14之XII-XII線之剖面中的第2區域32之前刃角(第7前刃角θ7)為負的角度(參照圖12)。
(評估結果) [表1]
樣品編號 第2前刃角 第5前刃角 磨耗量(mm)
樣品1-1 -5ﾟ -5ﾟ -0.008
樣品1-2 -0.011
樣品1-3 -0.010
樣品2-1 5ﾟ 10ﾟ -0.013
樣品2-2 -0.015
樣品2-3 -0.014
在利用具有樣品1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、及2-3之切削嵌件100之切削工具進行完被切削材料之內徑加工後，測定切削嵌件100之第2切刃部2附近之邊界磨耗之磨耗量。如表1所示，樣品1-1、1-2、及1-3之切削嵌件100之磨耗量分別為-0.008 mm、-0.011 mm及-0.010 mm。另一方面，樣品2-1、2-2、及2-3之切削嵌件100之磨耗量分別為-0.13 mm、-0.015 mm及-0.014 mm。根據以上之結果確認，藉由將第2前刃角θ2及第5前刃角θ5設為負的角度，而可降低磨耗量。
應認為此次所揭示之實施形態及實施例之全部內容皆是例示，並非是限定性者。本發明之範圍並非由上述之說明而是由申請專利範圍所表示者，並有意包含與申請專利範圍均等之含義及範圍內之任何變更。
1:第1切刃部 2:第2切刃部 3:轉角切刃部 4:切刃 5:頂面 6:安裝孔 7:基座面 8:外周面 10:第1前刃面 20:第2前刃面 21:第5傾斜面 30:第3前刃面 31:第1區域 32:第2區域 33:第3區域 40:斷屑部 41:第1傾斜面 42:第2傾斜面 43:第3傾斜面 44:第4傾斜面 50:平坦面 51:第1稜線 52:第2稜線 60:緊固螺釘 70:保持具 71:切削嵌件安裝部 80:被切削材料 81:內周面 91:前方 92:箭頭 100:切削嵌件 200:內徑切削用工具 III-III:線 IV:區域 IX-IX:線 VI-VI:線 VII-VII:線 VIII-VIII:線 X-X:線 XI-XI:線 XII-XII:線 θ1:第1前刃角 θ2:第2前刃角 θ3:第3前刃角 θ4:第4前刃角 θ5:第5前刃角 θ6:第6前刃角 θ7:第7前刃角
圖1係顯示本實施形態之切削嵌件之構成之立體示意圖。 圖2係顯示本實施形態之切削嵌件之構成之平面示意圖。 圖3係沿圖2之III-III線之剖面示意圖。 圖4係圖2之區域IV之放大平面示意圖。 圖5係圖2之區域IV之放大立體示意圖。 圖6係沿圖4之VI-VI線之剖面示意圖。 圖7係沿圖4之VII-VII線之剖面示意圖。 圖8係沿圖4之VIII-VIII線之剖面示意圖。 圖9係沿圖4之IX-IX線之剖面示意圖。 圖10係沿圖4之X-X線之剖面示意圖。 圖11係沿圖4之XI-XI線之剖面示意圖。 圖12係沿圖4之XII-XII線之剖面示意圖。 圖13係顯示本實施形態之內徑切削用工具之構成之平面示意圖。 圖14係顯示以切削嵌件進行被切削材料之內徑加工之狀態之示意圖。
4:切刃
5:頂面
6:安裝孔
7:基座面
8:外周面
100:切削嵌件

Claims (7)

  1. 一種切削嵌件，其包含：基座面；外周面，其與前述基座面相連；頂面，其與前述外周面相連，相對於前述外周面位於與前述基座面為相反側處；及安裝孔，其貫通前述頂面與前述基座面之間；且在自相對於前述基座面垂直、且自前述頂面朝向前述基座面之方向，觀察前述頂面之俯視下，前述頂面之外形為多角形；前述頂面與前述外周面之稜線構成切刃；前述切刃包含：形成於前述多角形之1個頂點之曲線狀之轉角切刃部、與前述轉角切刃部之一端相連且為直線狀之第1切刃部、及與前述轉角切刃部之另一端相連且為直線狀之第2切刃部；前述頂面包含：與前述第1切刃部相連之第1前刃面、與前述第2切刃部相連之第2前刃面、及與前述轉角切刃部相連且與前述第1前刃面及前述第2前刃面各者相連之第3前刃面；前述第3前刃面具有：與前述第1前刃面相連之第1區域、及與前述第2前刃面相連之第2區域；前述第1前刃面之第1前刃角為正的角度；前述第2前刃面之第2前刃角為負的角度；且在俯視下，針對前述切刃之特定之點決定法線；在包含前述法線及前述特定之點且垂直於前述基座面之剖面，前述 第3前刃面之前述第1區域之第6前刃角為正的角度，且前述第3前刃面之前述第2區域之第7前刃角為負的角度。
  2. 如請求項1之切削嵌件，其中前述第3前刃面包含與前述第2區域相連之第3區域；且前述第3區域之傾斜角為正的角度。
  3. 如請求項2之切削嵌件，其中在前述俯視下，由前述第2區域及前述第3區域構成之稜線，與前述轉角切刃部之前述第1區域與前述第2區域之邊界相連。
  4. 如請求項1至3中任一項之切削嵌件，其中前述第1前刃面之前述第1前刃角大於0°且小於20°。
  5. 如請求項1至3中任一項之切削嵌件，其中前述第2前刃面之前述第2前刃角大於-10°且小於0°。
  6. 如請求項1至3中任一項之切削嵌件，其中在前述俯視下，前述頂面之外形為三角形狀。
  7. 一種內徑切削用工具，其包含：如請求項1至3中任一項之切削嵌件；及支持前述切削嵌件之保持具；且 前述切削嵌件配置於切削嵌件安裝部，該切削嵌件安裝部設置於前述保持具之前方；在前述俯視下，前述第2切刃部沿前述切削嵌件安裝部之側面設置，且前述第1切刃部相對於前述安裝孔設置於前述前方。
TW108136237A 2018-10-11 2019-10-07 切削嵌件及內徑切削用工具 TWI798495B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-192619 2018-10-11
JP2018192619 2018-10-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202026122A TW202026122A (zh) 2020-07-16
TWI798495B true TWI798495B (zh) 2023-04-11

Family

ID=70164558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108136237A TWI798495B (zh) 2018-10-11 2019-10-07 切削嵌件及內徑切削用工具

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11040404B2 (zh)
EP (1) EP3865232B1 (zh)
JP (1) JP6799285B2 (zh)
CN (1) CN112805110B (zh)
TW (1) TWI798495B (zh)
WO (1) WO2020075445A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11446745B2 (en) * 2018-09-27 2022-09-20 Iscar, Ltd. Turning insert having peninsula and island protrusions, and turning tool
CN117921044A (zh) * 2024-03-25 2024-04-26 赣州澳克泰工具技术有限公司 一种可转位切削刀片和切削刀具

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108290233A (zh) * 2016-02-12 2018-07-17 三菱日立工具株式会社 可转位刀片式旋转切削工具及刀片

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0128961Y2 (zh) * 1985-03-04 1989-09-04
JPH0574708U (ja) * 1992-03-25 1993-10-12 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
IL103008A (en) * 1992-09-01 1996-12-05 Iscar Ltd Cutting insert for a milling cutter tool
SE500719C2 (sv) * 1993-01-27 1994-08-15 Sandvik Ab Skär med skruvformigt vriden spånyta
IL110785A (en) * 1994-08-25 1998-04-05 Iscar Ltd Put a spinner for a rotary milling tool
JPH09290312A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップおよびスローアウェイ式穴明け工具
IL118797A (en) * 1996-07-05 1999-10-28 Iscar Ltd Cutting insert
JPH11197909A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
JP3483859B2 (ja) 2001-03-06 2004-01-06 オーエスジー株式会社 スローアウェイ式チップ、及び、そのスローアウェイ式チップが装着されるフライス工具
JP4678095B2 (ja) * 2001-04-16 2011-04-27 株式会社タンガロイ スローアウェイ式ドリル用の切刃チップ
US6742970B2 (en) * 2002-06-12 2004-06-01 Kennametal Inc. Cutting tool
DE202004002491U1 (de) 2004-02-17 2005-08-18 Kennametal Inc. Schneidplatte, insbesondere für ein Ausdrehwerkzeug
SE530780C2 (sv) 2006-01-10 2008-09-09 Sandvik Intellectual Property Indexerbart skär med olika släppningsvinklar samt svarvverktyg
KR101513329B1 (ko) * 2008-03-31 2015-04-17 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 라디우스 엔드밀 및 절삭 인서트
JP5309820B2 (ja) 2008-09-12 2013-10-09 三菱マテリアル株式会社 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具
JP5346373B2 (ja) * 2009-06-26 2013-11-20 京セラ株式会社 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
JP5853613B2 (ja) * 2010-11-15 2016-02-09 三菱マテリアル株式会社 切削インサート
EP2492035B1 (en) * 2011-02-24 2016-01-13 Seco Tools AB Octagonal cutting insert having edge portion with variable wedge angle, and cutting tool
CN105764640B (zh) * 2013-09-11 2017-09-15 三菱日立工具技术株式会社 刀头更换式旋转切削工具
JP6356781B2 (ja) * 2014-02-26 2018-07-11 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN110023015B (zh) * 2016-12-09 2020-07-03 三菱日立工具株式会社 切削刀片及可转位刀片式旋转切削工具
JP6626938B2 (ja) 2018-08-23 2019-12-25 株式会社高井製作所 豆腐の切断装置及び豆腐のパック詰め装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108290233A (zh) * 2016-02-12 2018-07-17 三菱日立工具株式会社 可转位刀片式旋转切削工具及刀片

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020075445A1 (ja) 2020-04-16
EP3865232A1 (en) 2021-08-18
JPWO2020075445A1 (ja) 2021-02-15
US11040404B2 (en) 2021-06-22
JP6799285B2 (ja) 2020-12-16
EP3865232B1 (en) 2024-09-18
CN112805110A (zh) 2021-05-14
US20200406368A1 (en) 2020-12-31
TW202026122A (zh) 2020-07-16
EP3865232A4 (en) 2022-07-27
CN112805110B (zh) 2023-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102424211B1 (ko) 절삭 인서트 및 날끝 교환식 절삭 공구
US9744597B2 (en) Cutting tool insert and cutting tool insert holder
JP5853613B2 (ja) 切削インサート
KR102133164B1 (ko) 절삭 인서트 및 날끝 교환식 회전 절삭 공구
US10717136B2 (en) Cutting insert
WO2012046556A1 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
TWI798495B (zh) 切削嵌件及內徑切削用工具
JP6052455B1 (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP2016190299A (ja) 総形エンドミル
WO2018198445A1 (ja) 切削インサート
JP5218673B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具
WO2017043129A1 (ja) ドリル
JP6066005B1 (ja) 切削インサートおよび切削工具
WO2016171201A1 (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP5126205B2 (ja) ボールエンドミル
JP5849817B2 (ja) スクエアエンドミル
JP6965754B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP5564958B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
JP2016203368A (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP5471538B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
WO2017090770A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP2013121642A (ja) 切削インサートおよび刃先交換式エンドミル
CN212239331U (zh) 一种单刃高光倒角刀
JP5471539B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
JP2024068002A (ja) 切削インサート