JPH0573563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水路面の長さ方向全長に亘る所要幅
部分が耐蝕性樹脂板で被覆されてなるコンクリー
ト製水路ブロツクを仕上がり良く製造可能とする
製造方法に関するものである。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕

水路の腐食を防止する目的で、水路面を耐蝕性
樹脂板で被覆することが行われるようになつてき
ている。

係る樹脂被覆の施されたコンクリート製水路ブ
ロツクの従来における製造方法は、例えば水路の
全体が樹脂被覆された側溝ブロツクを例にとれ
ば、上端が開放状態にある型空所を形成する外型
枠と内型枠とを用い、第１０〜１１図に示すごと
く、内型枠ａの型空所側の取付け面ｂに耐蝕性樹
脂板ｃを取付けかつこの耐蝕性樹脂板ｃの端面ｄ
を外型枠を形成する端板ｅの内面ｆと当接させ、
この状態で、第１１図に示すごとく型空所ｇ内に
コンクリートｈを充填し、該型空所ｇ内で一定期
間養生した後脱型することにより第１２図に示す
ごとく側溝ブロツクｉを製造するものであつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しながら従来の製造方法においては、内型枠
ａと重なり状態にある耐蝕性樹脂板ｃの端面ｄが
端板ｅの内面ｆと単純に当接した状態にあるに過
ぎなかつたため、該樹脂板ｃの端部分と内型枠ａ
との密着不良が生じ易く、第１２図に示すような
波状の歪みｊがブロツクの端部分に生ずることが
往々にしてあつた。そのためブロツク相互を接続
した際に、耐蝕性樹脂板の端面相互が正しく対向
した状態とならない部分が生じ、ブロツク相互の
接続部分を耐蝕性を確保して確実に目地処理する
ことが困難である問題があつた。

又従来方法においては、内型枠ａと重なり状態
にある耐蝕性樹脂板ｃの端面ｄが端板ｅの内面ｆ
と単純に当接しているに過ぎないものであつたた
め、型空所ｇ内にコンクリートを打設したとき、
耐蝕性樹脂板ｃと端板ｅとの当接部ｋを通つて、
当接状態にある内型枠ａと耐蝕性樹脂板ｃとの間
ｍにセメント分が太い矢印で示すように侵入し、
製造された水路ブロツクの樹脂被覆面や内型枠の
取付け面に広範囲に亘りセメントが付着する事態
を招いていた。このままでは製品として出荷する
ことができないために、従来においては、製造後
これらの付着セメントを除去していたのである
が、係る作業には多くの手間と時間を要して製品
コストの上昇を招く問題があつた。

本発明は、耐蝕性樹脂板の端部分を内型枠に密
着させることを基本として前記問題点を解決す
る、水路面が耐蝕性樹脂板で被覆されたコンクリ
ート性水路ブロツクの製造方法（以下製造方法と
いう）の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る製造方法は、水路面の長さ方向全
長に亘る所要幅部分が耐蝕性樹脂板１１で被覆さ
れてなるコンクリート製水路ブロツクを、外型枠
３及び該外型枠３との間でコンクリート充填用の
型空所２を形成する内型枠５を用いて製造するに
際し：該内型枠５の型空所側の取付け面１７に耐
蝕性樹脂板１１を取付けて後、内型枠５と耐蝕性
樹脂板１１との重なり状態にある両端の重合縁部
分１２，１２の耐蝕性樹脂板表面１３，１３を、
外型枠３を形成する端板９の内面に突出形成され
た押え突条１０の押圧面１４により、耐蝕性樹脂
板１１の端部分８が内型枠５に密着するよう押圧
せしめて後、型空所２内に常法によりコンクリー
トを充填し、該型空所で一定期間養生した後脱型
することを特徴とするものである。

本発明において「水路ブロツク」とは、側溝ブ
ロツクやボツクスカルバート等水路構築に用いら
れる各種の水路ブロツクをいう。又「水路面の長
さ方向全長に亘る所要幅部分」とは、水路面の全
体を意味することの他、構築すべき水路の目的に
応じて設定された水路面の下側や上側等の所要幅
の部分を意味する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を、側溝ブロツクとしての
水路ブロツクを製造する場合を例にとり図面に基
づいて説明する。

第１〜２図は、本発明の製造方法に用いる型枠
１の概略構造を説明するものである。

該型枠１は、型空所２を形成する外型枠３と内
型枠５とから構成されている。外型枠３は、底板
６と、下端部において該底板６に起倒可能に枢着
７された対向する一対の側板８，８と、両側板
８，８が起立した状態において外型枠の両端面を
形成する例えば着脱自在である端板９の一対とか
らなる。該端板９の内面には、第３図に示すごと
く、倒Ｕ字状形態に折曲する押え突条１０が突出
形成されている。該押え突条１０は、後述のごと
く、内型枠５と耐蝕性樹脂板１１との重なり状態
にある重合縁部分１２，１２の耐蝕性樹脂板表面
１３を押圧する機能を有するものであり、その押
圧面１４には傾斜するガイド面１５が連設されて
いる。一方内型枠５は、倒Ｕ字状をなしており、
立設状態にある側板８，８間において底板６上に
設置され、外型枠３との間で前記型空所２を形成
する。

係る型枠１を用いて第６図に示すごとき側溝ブ
ロツク１６ａとしての水路ブロツク１６を製造す
るには、まず第１〜２図に示すごとく、内型枠５
の型空所側の取付け面１７に耐蝕性樹脂板１１を
取付ける。該耐蝕性樹脂板１１は、第４〜５図に
示すごとく、耐蝕性に優れた樹脂例えば硬質塩化
ビニル樹脂を以て形成されており、平板状をなす
板体１９の裏面に、先端に膨出部２０を有する例
えば断面Ｔ字状をなすアンカー突条２１が、所要
間隔を隔てて板体１９の長さ方向に平行状態で突
出形成されてなる。該耐蝕性樹脂板１１は、平滑
な表面２２が内型枠５の取付け面１７と当接する
よう内型枠５に取付けられるのであるが、両端部
においては、第４図に示すごとく、押え突条１０
の突出長さに相当する長さ分だけアンカー突条２
１が切除されている。このように耐蝕性樹脂板１
１を内型枠５に取付けた後、第５図に示すごと
く、内型枠５と耐蝕性樹脂板１１との重なり状態
にある重合縁部分１２の耐蝕性樹脂板表面１３に
押え突条１０が覆い被さり押圧面１４により該樹
脂板表面１３が押圧された状態とし、これによつ
て、耐蝕性樹脂板１１の端部分１８が内型枠５と
密着した状態とする。このように押圧状態とする
際、押圧面１４に傾斜ガイド面１５が連設されて
いることから、樹脂板表面１３は該ガイド面１５
に案内されて、無理なく押圧面１４に押圧された
状態となり得る。このように外型枠３と内型枠５
と耐蝕性樹脂板１１とを一体化した後、第２図に
示すごとく、型枠の上部開口２３より型空所２内
にコンクリートＣを充填する。耐蝕性樹脂板１１
の端部分１８が内型枠５と密着しているため、コ
ンクリート充填の際に、セメント分が重合縁部分
の端部から内型枠と樹脂板の当接部分２５（第５
図参照）に侵入することが確実に阻止される。そ
して該型空所２内で一定期間養生した後脱型する
ことにより、水路面が耐蝕性樹脂板１１で被覆さ
れてなる第６図に示すごとき側溝ブロツク１６ａ
が製造されることとなる。

第７図は、本発明に係る製造方法によつて製造
されたボツクスカルバート１６ｂを例示するもの
であり、管路面としての水路面の全体が耐蝕性樹
脂板１１で被覆されている。係るボツクスカルバ
ート１６ｂの製造は、内型枠が環状を呈する点に
おいて前記した側溝ブロツク製造の場合と異なる
が、前記と同様、内型枠と耐蝕性樹脂板との重な
り状態にある重合縁部分の耐蝕性樹脂板表面に押
え突条が覆い被さつて耐蝕性樹脂板の端部分が内
型枠と密着状態とされた後、型空所内にコンクリ
ートが充填され、該型空所で一定期間養生された
後脱型されて製品とされる。

第８図は、本発明に係る製造方法によつて製造
された側溝ブロツク１６ａの他の例を示すもので
あり、水路面の下側部分が耐蝕性樹脂板１１で被
覆されている。係る側溝ブロツク１６ａを製造す
る際、耐蝕性樹脂板１１の両端部分が内型枠と密
着状態とされただけでは、耐蝕性樹脂板の両側縁
部分と内型枠との密着不良によつて、この密着不
良部分から内型枠と樹脂板との当接部分にセメン
ト分が侵入する恐れがある。このような恐れを確
実に防止する手段としては、例えば第９図に示す
ごとく、耐蝕性樹脂板の両側縁部分２６，２６の
中間適部分（例えば第８図において一点鎖線で示
す部分２７）を押え装置２９によつて内型枠の取
付け面１７に向けて押圧するのが良い。この押え
装置２９は、例えば側縁部分２６の長さ方向に長
い押え部３０に押し棒３１が突出形成されてなる
合成樹脂製の押え具３２を用い、該押え部３０が
側縁部分２６と当接した状態において、側板８の
型空所側の面に固定された円錐台状小木塊３３に
形成されてなる雌ネジ部に、側板８のボルト孔を
挿通する押えボルト３５を螺合させ、この押えボ
ルト３５の先端で前記押し棒３１の端部３６を押
圧し、これによつて側縁部分２６を内型枠５に密
着させるものである。脱型により、前記押え具３
２はコンクリート中に埋設され、脱型によつて形
成された小木塊３３によるテーパー形状の孔部に
はモルタルが充填される。

〔発明の効果〕

本発明は以下のごとき優れた効果を奏する。

本発明に係る製造方法によるときには、押え
突条によつて、耐蝕性樹脂板の端部分が内型枠
の取付け面と確実に密着した状態となり、この
状態で型空所内にコンクリートが充填される。

従つて、耐蝕性樹脂板の端面が端板の内面と
単純に当接した状態にある従来の製造方法にお
けるような、樹脂板端部と内型枠との密着不良
に伴う前記した歪みが生ずる恐れがなく、均一
な品質の水路ブロツクを製造し得ることとな
る。このようなことから、ブロツク相互の接続
部分を耐蝕性を確保して確実に目地処理するこ
とができる。

本発明に係る製造方法によるときには、押え
突条によつて、耐蝕性樹脂板の端部分が内型枠
の取付け面と確実に密着した状態となる。

従つて型空所内にコンクリートを充填して
も、従来のごとく、内型枠と耐蝕性樹脂板の重
合縁部分の端部から内型枠と耐蝕性樹脂板との
当接部分にセメント分が侵入する恐れがない。

このようなことから、水路面の全体が耐蝕性
樹脂板で被覆される場合には、従来のように樹
脂被覆面や内型枠の取付け面にセメント分が付
着する恐れがなく、付着セメントの除去に労力
を費やす必要がない。又水路面の下側や上側等
の一部分が樹脂被覆面とされる場合も、重合縁
部分が密着状態にあることから、耐蝕性樹脂板
の両側縁部分と内型枠の取付け面も略密着した
状態となり、両側縁部分の中間部からのセメン
ト分の侵入もそれ程生じず、付着セメントの除
去に要する労力が従来に比し少なくて済む。そ
れ故本発明に係る製造方法によるときには、従
来に比して生産性向上を図ることができ、又製
品コストの低減を期し得ることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を説明する斜視図、
第２図はその断面図、第３図は本発明の製造方法
に用いる型枠を構成する端板を示す斜視図、第４
〜５図は耐蝕性樹脂板を押え突条によつて押圧状
態とする工程を説明する斜視図、第６図は本発明
によつて製造された側溝ブロツクの一例を示す斜
視図、第７図は本発明によつて製造されたボツク
スカルバートの一例を示す斜視図、第８図は本発
明によつて製造された側溝ブロツクの他の例を示
す斜視図、第９図は第８図に示す側溝ブロツク製
造の際における耐蝕性樹脂板の縁部分を内型枠に
密着させる手段を例示する斜視図、第１０〜１１
図は従来の製造方法の問題点を説明する説明図、
第１２図は従来の製造方法によつて製造された側
溝ブロツクを例示する部分斜視図である。 １……型枠、２……型空所、３……外型枠、５
……内型枠、９……端板、１０……押え突条、１
１……耐蝕性樹脂板、１２……重合縁部分、１４
……押圧面、１７……取付け面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水路面の長さ方向全長に亘る所要幅部分が耐
   蝕性樹脂板１１で被覆されてなるコンクリート製
   水路ブロツクを、外型枠３及び該外型枠３との間
   でコンクリート充填用の型空所２を形成する内型
   枠５を用いて製造するに際し：該内型枠５の型空
   所側の取付け面１７に耐蝕性樹脂板１１を取付け
   て後、内型枠５と耐蝕性樹脂板１１との重なり状
   態にある両端の重合縁部分１２，１２の耐蝕製樹
   脂板表面１３，１３を、外型枠３を形成する対向
   する端板９，９の内面に突出形成された押え突条
   １０の押圧面１４により、耐蝕性樹脂板１１の端
   部分８が内型枠５に密着するよう押圧せしめて
   後、型空所２内に常法によりコンクリートを充填
   し、該型空所で一定期間養生した後脱型すること
   を特徴とする、水路面が耐蝕性樹脂板で被覆され
   たコンクリート製水路ブロツク。