JPS6137710Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はタイル旋工用の型枠に関するものであ
る。

従来、ビルデイング等の外装その他においてタ
イルを貼付旋工するには、コンクリート面との間
にモルタルを介在させてタイルを一枚ずつその四
周に目地を残しながら列設し、しかる後目地部に
モルタルを充填して仕上げを行なつていた。とこ
ろがこの方法ではタイルを一枚ずつ貼付旋工する
ので、非能率的であるばかりか、目地部は目測に
よるものであるから、その大きさが不統一になる
きらいがあつた。

またタイル旋工を能率化すべく、縦横の目地用
壁にて区画したタイル嵌合用の凹所を列設した型
枠を用いて、片面にタイルを列設したコンクリー
ト定盤を作り、このコンクリート定盤をブロツク
式に組立てることも行なわれているが、この方法
による場合、コンクリート定盤がかなり重く、運
搬および旋工時の何れにおいても取扱い難いとい
う欠点がある。

そこで、最近では縦横の目地用壁にて区劃した
タイル嵌合用の凹所を列設してなる型枠を用い
て、前記凹所内にタイルを嵌込んだ状態にしてコ
ンクリート打設用の内外型枠の一方にセツトして
おき、コンクリートの打設によつてそのコンクリ
ート表面にタイルを貼付旋工する、所謂タイル先
付工法が実施され出した。

上記のようなタイル先付工法においては型枠の
凹所に嵌込んだタイルの保持状態が不安定である
と、内外型枠の建込み作業時の振動その他により
コンクリート打設までの間に剥離脱落するので、
これを防止するための配慮が必要である。例えば
型枠の凹所にタイルを嵌込む際、両面接着テープ
あるいは化学性接着剤を用いて接着することも考
えられないではないが、その作業に手数がかかほ
か、コンクリート硬化後の脱型が行ない難い等、
作業性に問題があり、またタイル表面に接着テー
プや接着剤が残る等の欠点もある。そのため弾性
材よりなる型枠の目地用壁の側面を逆テーパの傾
斜面による凹所内方への張り出し状に形成して、
この張出し部によりタイルを弾力的に保持するこ
ととしたものであるが、この場合、前記傾斜面に
よる張り出し度合が小さいと、タイルに対する弾
性押圧力が弱くなつて充分なタイル保持力が得ら
れないし、また反対に張り出し度合があまり大き
いと、凹所へのタイル嵌合作業が行ない難くな
る。したがつて前記の張り出し部は、張り出し度
合が小さくてタイル嵌合操作が行ない易く、しか
も具有弾性力つまりタイル保持力が大きくてタイ
ルを確実に保持できることが望まれる。

本考案は、上記に鑑み、目地用壁の張出し部の
張り出し度合が小さくてしかもタイルに対する押
圧力が大きく、凹所によるタイル保持に優れ、上
記旋工法の実施を好適になし得るタイル旋工用型
枠を提供しようとするものである。すなわち本考
案は、合成樹脂発泡板の片面に縦横の目地用壁に
て区画したタイル嵌合用の凹所が列設されたタイ
ル旋工用型枠であつて、特に各凹所における横目
地用壁の凹所上部側の壁側面には先端側ほど凹所
内方へ張り出した基部側の傾斜面と該傾斜面に連
続した先端側の張出し垂直面とによる張出し部が
設けられてなることを特徴とするその実施例を図
面に基いて以下に説明する。

適当な大きさの樹脂発泡体は、スチレンを主体
とする共重合体その他よりなる合成樹脂発泡板の
片面に、縦横の目地用壁１，２を適当間隔に配設
してそれぞれタイル１個分に区劃したタイル嵌合
用の凹所３を配設する。図の場合、長短二種の凹
所を交互に配して列設している。各凹所３にはコ
ンクリート打設用の内外型枠の間隔保持部材のボ
ルトその他の連結止定具用の通孔４を設ける。各
凹所３の深さはタイルｂによつて異なるが普通タ
イルｂの厚みのほぼ半分が嵌り込む程度にしてお
く。そして各凹所３における横目地用壁２の凹所
上部側の壁側面は、その一部または全体を、凹所
の底面に続く基部側において先端側ほど若干凹所
内方へ張り出した傾斜面６に、また先端側におい
て前記傾斜面６に屈折連続した張出し垂直面６′
に形成し、これら傾斜面６と垂直面６′とによる
断面略台形状の張出し部７を設けている。

例えば図示する実施例では、横長の凹所３にお
いてはその上部の横目地用壁２の複数部分を、短
い凹所３においては上部の横目地用壁２の一部分
を壁先端側ほど凹所内方へ張り出させて、傾斜面
６と張出し垂直面６′とによる張出し部７となし
ている。

なお本考案は各凹所３における下部の横目地用
壁にも上記と同様に凹所内方へ張出した傾斜面に
よる張出し部を設けて実施することができる。

何れの場合にも、横目地用壁２における凹所内
方へ張り出した張出し垂直面６′による張出し部
７は通常の横目地用壁に対し上端で0.5〜1.5mm程
度出張るように設定し、特に張出し部７を凹所３
の上部側にのみ設ける場合にはほぼ1.0mm程度と
し、張出し部を凹所上下に設ける場合にはほぼそ
れぞれ0.5mm程度とするのが好ましい。

図中８は目地用壁１，２とタイルｂの間から滲
出するコンクリート中の水分を逃がす孔であり、
凹穴であつても差し支えない。

本考案の型枠ａは上記のように構成されており
これを使用するタイル旋工の実施に際しては、上
記のごとき型枠ａをコンクリート打設用の内外型
枠Ａ，Ｂの一方、例えば外型枠Ａを構成すべくセ
ツトするもので、先づベニヤ板等の型枠板Ｃを外
側に立設した支柱ｄ等をもつて建込んでおき、該
型枠板Ｃの内側に上記型枠ａを凹所３が内方を向
くように添設して連結固定することによりセツト
する。この外型枠Ａの建込み完了後、セパレータ
ーおよび外角バターを取付ける。そして型枠ａの
各凹所３に所定のタイルｂを裏返しにして嵌込み
セツトするもので、各凹所３の横目地用壁２の凹
所上部側の壁側面には凹所内方への張出し部７が
設けられているが、素材が合成樹脂発泡板であつ
て適度の弾性を有するため、前記張出し部７を押
圧するようにしてタイルｂを弾力的に嵌め込むこ
とができ、嵌合操作を容易かつ確実に行なうこと
ができる。このようにして各凹所３に嵌着された
タイルｂは、表面b′が凹所底面に接し、厚みの裏
面側半部が目地用壁１，２より突出することにな
る（第４図および第５図）。なおこのとき、型枠
間隔保持部のボルトその他の連結止定具ｅを取付
ける個所の凹所３にはタイルｂに代えこれとほぼ
同寸法に成形した合成樹脂製等の捨て材ｆを嵌合
する。この捨て材ｆには型枠ａの通孔４と合致す
る孔f′を設けてておく。このタイル嵌込み完了
後、柱筋、フープ筋等の鉄筋類ｇの配筋を行な
い、さらにセパレーター棒等の連結止定具ｅを捨
て材ｆの孔f′と通孔４に貫通させて取付けてか
ら、内型枠Ｂを建込み、連結止定具ｅにて外型枠
Ａの反り、曲り、歪み等を修正し、内外型枠Ａ，
Ｂ間隔を一定に保持する。

なお、上記においては、凹所３を有する型枠ａ
のセツト後に各凹所３にタイルｂを嵌込んだ場合
を示したが、型枠ａをセツトするまでに、例えば
製造工場において予じめ凹所３内にタイルを嵌込
んでおき、これを上記のごとくセツトすることも
できる。

また、型枠ａのタイル保持面側即ち内側に、目
地用壁１，２の部分を利用し、あるいは捨て材ｆ
を嵌合した部分もしくは同個所の通孔４等を利用
して、タイルｂを押えるように耐蝕性のある例え
ば合成樹脂等の比較的粗目のネツトｈを張設し、
タイルｂをネツトｈにて押えるようにすると、タ
イル保持効果に一層優れ、型枠間隔の調整や型枠
の通りの修正時その他においてもタイルが剥離脱
落するおそれがない。

そうして後、上記内外型枠Ａ，Ｂ間隔にコンク
リートｉを周知の方法で流し込み充填して養生硬
化させ一体化せしめるとともにコンクリートｉと
タイルｂを結合する。特にタイルｂの裏面側半部
が型枠ａの目地用壁１，２より突出しているの
で、前記結合がきわめて良好に行なわれる。コン
クリート硬化後、外型枠Ａの型枠板Ｃおよび内型
枠Ｂを取外すとともに、タイルｂを保持していた
合成樹脂発泡板の型枠ａをタイルｂから離脱させ
るようにコンクリート壁面より取外せばよく、タ
イルｂは目地用壁１，２に相当する目地間隔でコ
ンクリート壁面に列設されていることになる。そ
して必要に応じて目地間隔にモルタルをすり込み
仕上げを行なう。

上記のように本考案の型枠を用いれば、コンク
リートの打設によつてそのコンクリート表面にタ
イルを貼付旋工できるものである。そして本考案
の型枠ａは、合成樹脂発泡板よりなり、かつその
片面に列設したタイル嵌合用の各凹所３における
横目地用壁２の凹所上部側の壁側面に、先端側ほ
ど凹所内方へ張り出した基部側の傾斜面６とこれ
に連続した先端側の張出し垂直面６′とによる張
り出し部７が形成されているので、凹所３へのタ
イル嵌合は合成樹脂発泡体の弾性により不都合な
く行なえるは勿論、嵌合状態にあつてはタイルｂ
が前記張出し部７にて弾力的に押圧され、目地用
壁１，２にて、中でも横目地用壁２にて密にかつ
強く抱持される。

殊に本考案の場合、前記のように横目地用壁２
の張出し部７が、その基部側の傾斜面６と先端側
の張出し垂直面６′とにより形成された断面略台
形状をなしているから、この張出し部７は同じ張
出し度合の断面略三角状をなすものの場合よりも
はるかに大きな弾性力を具有し、しかも凹所３に
タイルが嵌合された場合の圧縮度合が小さくて
も、少なくとも前記張出し垂直面６′の部分全体
がほぼ同じ強さの弾性力でタイルを押圧保持で
き、それゆえ張出し部７の張り出し度合を小さく
してタイル嵌合操作を行ない易くし、併せて具有
弾性力も大きくしてタイルを凹所３内に確実に保
持できるようにすることが可能になる。

また本考案の型枠は、前記張出し部７が各凹所
３における上部の横目地用壁２に設けられている
ために、張出し部７は凹所３内のタイルｂの上側
端面に対接し、このことが前記の傾斜面６と張出
し垂直面６′とによる張出し部７の形態上および
合成樹脂発泡体の材質上の特徴と相まつて、タイ
ル上側端面に対する張出し部７による押圧がタイ
ルの剥離に対しきわめて効果的な抵抗となり、タ
イルｂを凹所３に確実に安定よく保持できるので
ある。即ち凹所３内に嵌込まれたタイルｂは、裏
面側半部が目地用壁１，２より突出した状態であ
つて、その下部の横目地用壁２を支点に裏面側へ
回転しようとする作用が生じ易く、それゆえタイ
ル保持力が弱い場合には前記のごとき回転作用を
伴なつて第５図鎖線のごとくタイル上側より剥離
して脱落するのであり、従つて本考案のごとく、
上部の横目地用壁２に凹所内方への張出し部７を
設けて該部によりタイルの上側端面を押圧するの
が、前記下部の目地用壁２を支点とする回転作用
に対する抵抗力を最も効果的に付与でき、つまり
は大なるタイル保持力が得られ、タイルの剥離防
止に最善となるのである。

従つて本考案においては、タイル嵌込み後コン
クリート打設までの間に、例えば内外型枠の間隔
の調整や歪等の修正時において、振動や衝撃によ
つてタイルが剥離脱落するおそれがない。またコ
ンクリート打設時において、内外型枠間に流し込
まれるコンクリートがタイルの突出部分に当触し
た場合等の衝撃による剥離の心配もない。その上
タイルと目地用壁との間から「ネト」と称するス
ライム状の水分が滲出するのをも防止できる。

しかも、本考案はタイルを型枠の凹所に嵌込ん
で保持するのに接着手段を用いる必要がないの
で、コンクリート硬化後の脱型の際コンクリート
表面からのタイルベースの離脱が難なく行なえ、
特に型枠が発泡スチロール板製であつても割れる
おそれがなく、その廃棄処理が容易となる。また
脱型した後のタイル表面に接着テープや接着剤等
の付着物もなく、タイル表面の清掃を省力化でき
る。

それゆえコンクリートの打設によつてタイルを
貼付旋工する所謂先付工法が不都合なく好適に実
施できることになる。

さらに本考案は合成樹脂発泡板よりなるもので
あるから、軽くて取扱い易く、運搬および型枠構
築等の作業性に優れ、上記タイル旋工方法の実施
が容易になる。

その上、本考案の型枠はコンクリート打設用の
型枠として使用するにも拘らず、コンクリートが
付着することが殆んどないので、この合成樹脂発
泡板の型枠を粉砕して壁の中ぬり用等に再利用す
ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
は同一部の拡大斜視図、第３図は前図−線に
おける断面図、第４図は凹所にタイルを嵌合した
一部の斜視図、第５図は同断面図、第６図は本考
案の型枠を使用した旋工時の断面図である。 ａ……タイル旋工用型枠、１，２……縦横の目
地用壁、３……凹所、６……傾斜面、７……張出
し部、ｂ……タイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂発泡板の片面に縦横の目地用壁１，２
   にて区画したタイル嵌合用の凹所３が列設され、
   各凹所３における横目地用壁２の凹所上部側の壁
   側面には先端側ほど凹所内方へ張り出した基部側
   の傾斜面６と該傾斜面６に連続した先端側の張出
   し垂直面６′とによる張出し部７が設けられてな
   ることを特徴とするタイル旋工用型枠。