JPH0571016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は保護カバーの製造方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

電線・ケーブル等の接続部等を被覆する従来の
保護カバーは、第１１図に示す様に、右側ケーブ
ルａに取付けられる被覆材ｂと、左側のケーブル
ｃに取付けられる被覆材ｄと、の２部材からな
り、該被覆材ｂ，ｄの先端部を相互に重ね合わせ
て粘着テープ等の取付材ｅにて該被覆材ｂ，ｄを
連結して保護カバーを形成している。なお、ｈは
左右のケーブルａ，ｃの導体ｆ，ｇを連結する圧
着スリーブ、ｉは被覆材ｂ，ｄの基端部をケーブ
ルａ，ｃに取付けるための粘着テープ等の取付材
である。

従つて、各被覆材ｂ，ｄを夫々ケーブルａ，ｃ
に、予め、挿入して取付けておき、左右のケーブ
ルａ，ｃの導体ｆ，ｇを連結した後、夫々の被覆
材ｂ，ｄを連結するものであるので、その連結作
業が面倒であり、その連結部位にすきまが生じる
虞れもある。さらにはケーブルにはこの被覆材
ｂ，ｄを挿入しにくい、又は挿入不可能なものも
ある。また、この保護カバーは、２部材であるた
めコスト高となる欠点もあつた。

そこで、本発明では、電線・ケーブル等の連結
部を簡単かつ迅速に被覆して保護することができ
る保護カバーの製造方法を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の保護カバーの製造方法は、長手方向に
沿つた切断部を有すると共に、該切断部の切断端
縁部を相互に重ね合わせて接合重合部を形成し、
もつて、電線・ケーブル等の接続部等を被覆する
保護カバーの製造方法であつて、金型を加熱し
て、プラスチゾル中に浸漬し、該金型の外面に対
応する該プラスチゾルを硬化させて、切断予定部
を備えた被覆膜を形成した後、該被覆膜とともに
上記金型をプラスチゾル中から取り出し、その
後、該被覆膜の該切断予定部を長手方向に沿つて
切断して、該被覆膜を上記金型から取り外し、上
記接続部等の被覆状態にて、相互に重ね合わされ
る上記切断端縁部を備えた保護カバーを形成する
ものである。

〔作用〕

上述の方法によれば、金型を加熱して、プラス
チゾル中に浸漬させれば、該金型上に硬化したプ
ラスチゾルにて被覆膜を形成することができ、そ
して、この被覆膜の切断予定部を切断すれば、そ
の切断部の反対側がヒンジ部となり、その切断部
の切断端縁部が相互に離間可能となる。即ち、こ
の被覆膜の切断端縁部を相互に離間させれば、該
被覆膜に開口部が形成され、該被覆膜を上記金型
から取り外しやすくなると共に、その取り外して
形成される保護カバーは、ケーブルの端部から挿
入することなしに、接続部等に外嵌することがで
きる。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

第６図は本発明に係る方法に製造された保護カ
バー１を使用した電線・ケーブル（以下「ケーブ
ル」と呼ぶ。）２の接続部３を示し、この保護カ
バー１は、第５図に示す様に、長手方向に沿つた
切断部４を有すると共に、その切断部４の切断端
縁部５，６は相互に重ね合わされて接合重合部７
を形成して全体筒状とされる。

しかして、上述の接続部３は幹線ケーブル２ａ
の中途部から分岐ケーブル２ｂを横方向へ分岐さ
せる分岐部であつて、図例では平形断面を有する
幹線ケーブル２ａの中途部所定長さの外被層を剥
離して、導体８を露出させ、これに分岐端子９を
固着し、幹線ケーブル２ａから横方向へ該分岐端
子９を突設する。該分岐端子９の先端部は矩形平
板状重合片部１０とされている。

また、分岐ケーブル２ｂは平形断面を有する横
幹線の場合を示し、その端部から露出した導体突
出部１１を嵌込んで圧着する圧縮部１２と、矩形
平板状重合片部１３とを備えた圧着端子１４が、
分岐ケーブル２ｂに固着されている。

そして、この圧着端子１４の重合片部１３と、
上記分岐端子９の重合片部１０とを相互に重ね合
わせて、ボルト・ナツト結合にて、締着してい
る。

しかして、幹線ケーブル２ａの露出した導体８
を被覆するように、自己融着ブチルゴムテープ等
の絶縁性テープ１５を巻設して、その上に分岐口
１６から分岐端子９の重合片部１０が突出するよ
うに、上述の保護カバー１を被覆する。また、該
分岐端子９の重合片部１０、圧着端子１４、導体
突出部１１、及び分岐ケーブル２ｂの端部を絶縁
性テープ類１７を巻設する。なお、この絶縁性テ
ープ類としては、例えば、内側を自己融着ブチル
ゴムテープ１７ａ、外側を粘着ビニルテープ１７
ｂとするのが好適である。

しかして、この保護カバー１を製造するには、
第１図に示す金型１８が使用される。即ち、この
金型１８は、横断面が第１図に示す様に、略ハ
ート形状とされ、両端が第１図に示す様に、小径
部１９，１９とされると共に、下端面に分岐口１
６を形成するための突出部２０が形成されてい
る。さらに、上端面には上述の切断部４を形成す
るための切断予定部２２（つまり、凹溝）が長手
方向に沿つて形成されている。

そして、この金型１８を加熱して、第２図に示
す様に、プラスチゾルＡ中に浸漬し、該金型１８
の外面に対応する該プラスチゾルＡを硬化させ
て、被覆膜２１を形成する。

ここで、プラスチゾルとは、ペーストともよば
よる流体状になつたプラスチツクであり、乳化重
合により合成したPVCに可塑剤を加えるとプラ
スチゾルとなり、低温では貧溶媒である。これを
加熱すると、PVC粒子の表面を覆つていた可塑
剤が内部に浸透し、可塑化樹脂を生成する。

従つて、上述の如く、金型１８を加熱して、プ
ラスチゾルＡ中に浸漬すれば、その金型１８の熱
により、金型１８の外面部に対応するプラスチゾ
ルＡが可塑化樹脂となり、被覆膜２１となる。

次に、この金型１８を被覆膜２１とともにプラ
スチゾルＡ中から取り出し、第３図の一点鎖線で
示す様に、金型１８の切断予定部２２に対応する
被覆膜２１を長手方向に沿つて切断して、切断部
４を形成し、その切断部４の切断端縁部５，６を
矢印Ｂ，Ｃの如く相互に離間させて、該金型１８
からこの被覆膜２１を取り出せば、第４図に示す
様な長手方向に切断部４を有する保護カバー１を
形成することができる。即ち、この保護カバー１
は、切断部４の反対側をヒンジ部２３として、切
断端縁部５，６が矢印の如く揺動自在となる。な
お、金型１８から被覆膜２１を取り外す場合にお
いて、両端面２４，２４（第１図参照）に被覆
膜２１が形成されている場合、この両端面２４，
２４に対応する被覆膜は取り除かれる。

また、この保護カバー１を、第６図に示す様
に、接続部３に取付けるには切断端縁部５，６を
相互に離間させて、該カバー１に開口部を形成
し、この開口部を介して、絶縁性テープ１５に外
嵌し、第５図に示す様に、該切断端縁部５，６を
相互に重ね合わせて接着剤にて接着して、接合重
合部７を形成し、このカバー１を接続部３に取付
ける。なお、第６図において、２５は粘着ビニル
テープ等の取付材であつて、カバー１の両端部を
ケーブル２の外被層に固着している。なお、切断
端縁部５，６の相互の接合は、融着剤、粘着剤等
にて行つてもよい。

また、第７図に示す様に横断面略円形状の金型
１８を使用すれば、第８図に示す様に、被覆状態
において略円筒状の保護カバー１を形成すること
ができる。

次に、第９図と第１０図は、直角接続部３に使
用される保護カバー１を示し、この場合も勿論被
覆状態にて、第１０図に示す様に、切断端縁部
５，６が相互に重ね合わされて接合重合部７が形
成される。

しかして、この保護カバー１を製造するには、
上述の実施例と同様、外面に切断予定部２２を備
えた被覆膜２１を形成することができる金型１８
を形成する。つまり、切断予定部２２にて切断し
た場合、その切断端縁部５，６を相互に突き合わ
せた状態（つまり、第４図に示す様な状態）から
該切断端縁部５，６を相互に重ね合わせた状態
（つまり、第５図に示す様な状態）とすれば、こ
の保護カバー１の内容積が小となるような金型１
８とする。

（なお、上述の実施例でも同様である。）従つ
て、この金型１８にて被覆膜２１を形成して、該
被覆膜２１を該金型１８から取り外せば、接続部
３の被覆状態にて、重ね合わされてなる接合重合
部７を形成することができる保護カバー１を製造
することができる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で変更自由であり、
例えば、この方法により製造される保護カバー１
は、実施例の如く、分岐接続部や直角接続部に使
用されるものに限らず、ケーブル２の終端部に使
用されるもの、さらには、ケーブル２以外にも、
被覆して保護したいものに使用されるものとする
ことができる。けだし、金型１８の形状を相違さ
せれば、種々の形状の被覆膜２１を形成すること
ができるからである。なお、金型１８の加熱温度
は、この金型１８をプラスチゾルＡ中に浸漬した
ときに、形成される被覆膜２１の肉厚寸法が所定
の大きさとなる温度とされる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、金型１８を加熱して、
プラスチゾルＡに浸漬させて被覆膜２１を形成
し、その被覆膜２１の切断予定部２２を切断する
のみで、簡単かつ迅速に、相互に重ね合わせて接
合重合部７を形成する切断端縁部５，６を備えた
保護カバー１を、形成することができる。また、
この保護カバー１は、切断端縁部５，６を重ね合
わせて接合重合部７を形成するものであるので、
その接合は、隙間が生じることなく、簡単にかつ
確実に行え、しかも電線・ケーブル２の接続部３
に取付ける場合、予め、このカバー１をケーブル
２に挿入しておく必要がなく、導体８の接続等の
作業した後、簡単に、この接続部３に外嵌して取
付けることができる。さらには、端部より挿入で
きない複雑な形状のものを被覆して保護する場合
も、簡単に取付けることができる。また、この保
護カバー１は、一部材よりなるので、コストの低
減にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法に使用される金型
の一実施例を示す側面図、第１図は第１図に
おけるＸ−Ｘ線断面図、第２図と第３図と第４図
は本発明に係る方法を順次説明する説明図、第５
図は保護カバーの断面図、第５図はその平面
図、第６図は保護カバーの使用状態を示す断面
図、第７図は金型の他の実施例の断面図、第８図
は第７図に示す金型により製造された保護カバー
の断面図、第９図は保護カバーの他の実施例の側
面図、第１０図はその正面図である。第１１図は
従来の保護カバーの使用状態を示す断面図であ
る。 ２……電線・ケーブル、４……切断部、５，６
……切断端縁部、７……接合重合部、１８……金
型、２１……被覆膜、２２……切断予定部、Ａ…
…プラスチゾル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に沿つた切断部を有すると共に、該
   切断部の切断端縁部を相互に重ね合わせて接合重
   合部を形成し、もつて、電線・ケーブル等の接続
   部等を被覆する保護カバーの製造方法であつて、 金型を加熱して、プラスチゾル中に浸漬し、該
   金型の外面に対応する該プラスチゾルを硬化させ
   て、切断予定部を備えた被覆膜を形成した後、該
   被覆膜とともに上記金型をプラスチゾル中から取
   り出し、その後、該被覆膜の該切断予定部を長手
   方向に沿つて切断して、該被覆膜を上記金型から
   取り外し、上記接続部等の被覆状態にて、相互に
   重ね合わされる上記切断端縁部を備えた保護カバ
   ーを形成することを特徴とする保護カバーの製造
   方法。