JPH0570924U - 樹脂製パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断面Ｕ字状の突条部を有する樹脂製パネルが
成形後に収縮成形しないようにすると共に該樹脂製パネ
ルを成形する成形型の耐久性を向上させる。 【構成】 樹脂製パネルとしてのナンバープレートホル
ダー１０は矩形状の平坦部１４と、平坦部１４の周端部
に延設され断面Ｕ字状に突出する突条部１６と、突条部
１６の外周端に延設された周端部１８とからなる。突条
部１６の先端部分１６ａの肉厚は他の部分に比べて成形
時における先端部分１６ａの成形用樹脂の冷却速度が他
の部分の成形用樹脂の冷却速度と同等になるような薄い
厚さに設定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は樹脂製パネルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂製パネルとしては、実開昭６１−８０１５１号公報に示されるように、該 樹脂製パネルの剛性を向上させるため、その周縁部に樹脂製パネルの表方向へ断 面Ｕ字状に突出する突条部が成形されることがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように、周縁部に樹脂製パネルの表面側及び裏面側のうちい ずれか一方の側へ断面Ｕ字状に突出するように成形された突条部を有する樹脂製 パネルは、通常、樹脂製パネルにおける突条部の設けられていない方の面が固定 型のキャビティ面と対向し、樹脂製パネルにおける突条部の設けられている方の 面が可動型のキャビティ面と対向する固定型及び可動型からなる成形型を用い、 この成形型により形成されるキャビティ内に成形用樹脂を充填することにより成 形される。

【０００４】 そして、樹脂製パネルの断面Ｕ字状の突条部は樹脂製パネルの本体部から突出 しているために、該突条部の先端部分は、成形型の内部に設けられキャビティ内 に充填された成形用樹脂を冷却するための冷却用配管から遠い場所に位置するこ とになる。このため、突条部の先端部分は他の部分（樹脂製パネルの平坦部）に 比べて成形用樹脂の冷却速度が遅くなり、図６に示すように、樹脂製パネルａに おける長手方向（図５及び図６の左右方向）の突条部ｂの先端部分ｃが成形後に 突条線方向に収縮するので、樹脂製パネルａの形状は二点鎖線で示す形状から実 線で示す形状に変形してしまうという問題がある。

【０００５】 尚、図５は樹脂製パネルａの全周縁に亘って突条部ｂを形成したものを示し、 図６は図５のVI−VI線断面図を示したものである。

【０００６】 また、上記のような断面Ｕ字状の突条部は樹脂パネルに対する剛性を向上させ るために設けられるものであるが、美観上の理由により突条部を突出した側から 見たときの突条部の幅は小さい方が好ましい。このため、樹脂製パネルの突条部 に対応して成形型の固定型に形成される突起部の幅は小さくされるので、該突起 部が破損し易く成形型の耐久性が十分ではないという問題がある。

【０００７】 本考案は、上記の問題点を一挙に解決し、断面Ｕ字状の突条部を有する樹脂製 パネルが成形後に収縮成形しないようにすると共に該樹脂製パネルを成形する成 形型の耐久性を向上させることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、樹脂製パネルの一方の面に断面Ｕ字状 に突出するように成形された突条部の先端部分の肉厚を他の部分の肉厚に比べて 薄くすることにより、成形時における成形用樹脂の冷却速度が突条部の先端部分 と他の部分とで同等になるようにするものである。

【０００９】 具体的に本考案が講じた解決手段は、表面側及び裏面側のうちいずれか一方の 側へ断面Ｕ字状に突出するように成形された突条部を有する樹脂製パネルを対象 とし、上記突条部の先端部分の肉厚は他の部分の肉厚に比べて成形時における上 記先端部分の成形用樹脂の冷却速度が他の部分の成形用樹脂の冷却速度と同等に なるような薄い厚さに設定されている構成とするものである。

【００１０】

【作用】

上記の構成により、樹脂製パネルにおける突条部の先端部分の肉厚を成形時に おける先端部分の成形用樹脂の冷却速度が他の部分の成形用樹脂の冷却速度と同 等になるような薄い厚さに設定したため、突条部の先端部分の成形用樹脂は他の 部分の成形用樹脂と同等の冷却速度で冷却されるので、成形後において樹脂製パ ネルにおける突条部の先端部分には成形収縮が生じない。

【００１１】 また、樹脂製パネルにおける突条部の先端部分の肉厚は他の部分の肉厚よりも 薄く設定されているため、同じ外形寸法の突条部を設ける場合に比べて該突条部 の内形寸法を大きく設定できるので、樹脂製パネルの突条部と対応して設けられ る成形型の突起部の幅を大きくすることができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１は本考案の一実施例に係る樹脂製パネルとしてのナンバープレートホルダ ー１０の斜視図、図２は図１におけるII−II線の断面図、図３は上記ナンバープ レートホルダー１０が取付けられた車両の前部の斜視図であって、図３に示すよ うに、ナンバープレートホルダー１０は車両のフロントバンパー１２の正面中央 部に取付けられる。

【００１４】 図１及び図２に示すように、ナンバープレートホルダー１０は矩形状の平坦部 １４と、平坦部１４の周縁部に延設され表面側へ断面Ｕ字状に突出する突条部１ ６と、該突条部１６の外周端部に延設され裏面側へ突出する周端部１８とからな る。平坦部１４における上下方向の中央部には該ナンバープレートホルダー１０ をフロントバンパー１２に取付けるための左右一対の取付孔２０，２０が設けら れており、平坦部１４における各取付孔２０の上側にはナンバープレート取付用 のクリップナット（図示は省略している）を取付けるための左右一対のクリップ ナット取付座２２，２２が設けられている。

【００１５】 本実施例の特徴としてナンバープレートホルダー１０の突条部１６の先端部分 １６ａの肉厚は平坦部１４、周端部１８等の他の部分の肉厚に比べて成形時にお ける先端部分１６ａの成形用樹脂の冷却速度が他の部分の成形用樹脂の冷却速度 と同等になるような薄い厚さに設定されている。

【００１６】 図４は本実施例に係るナンバープレートホルダー１０を成形するための成形型 ２４の断面構造を示し、該成形型２４はナンバープレートホルダー１０の裏面１ ０ａと対応する形状のキャビティ面２６ａを有する固定型２６と、ナンバープレ ートホルダー１０の表面１０ｂと対応する形状のキャビティ面２８ａを有する可 動型２８とからなり、固定型２６には固定型２６及び可動型２８によって形成さ れるキャビティ３０内に成形用樹脂を注入するための注入孔３２が設けられてい る。また、固定型２６の内部にはキャビティ３０内に充填された成形用樹脂を冷 却するための固定型冷却用配管３４がキャビティ面２６ａに沿って略一列に設け られており、可動型２８の内部にはキャビティ３０内に充填された成形用樹脂を 冷却するための可動型冷却用配管３６がキャビティ面２８ａに沿って設けられて いる。

【００１７】 このため、ナンバープレートホルダー１０の突条部１６の先端部分１６ａを構 成する成形用樹脂は平坦部１４、周端部１８等の他の部分を構成する成形用樹脂 に比べて固定型冷却用配管３４から遠い部分に位置している。ところが、本実施 例に係るナンバープレートホルダー１０の突条部１６の先端部分１６ａの肉厚は 上記のような薄肉に設定されているため、成形時において突条部１６の先端部分 １６ａの成形用樹脂は他の部分の成形用樹脂と同様の冷却速度で冷却されるので 、成形後において突条部１６の先端部分１６ａには成形収縮が生じず、成形収縮 による変形が生じない。

【００１８】 また、ナンバープレートホルダー１０の突条部１６の先端部分１６ａが薄肉に 形成されているため、該先端部分１６ａの内形寸法は大きくなり、ナンバープレ ートホルダー１０の突条部１６を形成するため固定型２６に突設された突起部３ ８の先端部分の幅は従来のものに比べて大きいので、該突起部３８が破損し難く なり固定型２６の耐久性は向上する。

【００１９】 尚、前記実施例においては、突条部１６は平坦部１４の周縁部の全周に亘って 延設されているが、これに代えて、突条部１６は平坦部１４の１辺〜３辺に延設 されていてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る樹脂製パネルによると、その突条部の先端 部分の肉厚を他の部分の肉厚に比べて成形時における先端部分の成形用樹脂の冷 却速度が他の部分の成形用樹脂の冷却速度と同等になるような薄い厚さに設定し たため、突条部の先端部分の成形用樹脂は他の部分の成形用樹脂と同等の冷却速 度で冷却されるので、成形後において樹脂製パネルにおける突条部の先端部分に は成形収縮が生じず、樹脂製パネルが収縮変形を生じることが無い。

【００２１】 また、突条部の先端部分の肉厚を他の部分に比べて薄い厚さに設定したため、 同じ外形寸法の突条部を設ける場合に比べて突条部の内形寸法を大きく設定でき 、樹脂製パネルの突条部と対応して設けられる成形型の突起部の幅を大きくする ことができるので成形型の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るナンバープレートホル
ダーの斜視図である。

【図２】図１におけるII〜II線の断面図である。

【図３】上記ナンバープレートホルダーが取付けられた
車両の前部の斜視図である。

【図４】上記ナンバープレートホルダーを成形するため
の成形型の断面図である。

【図５】従来のナンバープレートホルダーの平面図であ
る。

【図６】従来のナンバープレートホルダーにおける収縮
変形を示す図５におけるVI−VI線断面図である。

【符号の説明】

１０ ナンバープレート １４ 平坦部 １６ 突条部 １６ａ 先端部分 １８ 周端部 ２６ 固定型 ２８ 可動型 ３６ 突起部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面側及び裏面側のうちいずれか一方の
   側へ断面Ｕ字状に突出するように成形された突条部を有
   する樹脂製パネルであって、上記突条部の先端部分の肉
   厚は他の部分の肉厚に比べて成形時における上記先端部
   分の成形用樹脂の冷却速度が他の部分の成形用樹脂の冷
   却速度と同等になるような薄い厚さに設定されているこ
   とを特徴とする樹脂製パネル。