JPH0570713U - 筒状ビレットのスケール除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビレットの外周面に付着したスケール除去
時，押出ステム，プッシュロッドおよび円形ブレードの
３者間で高精度の芯出しを行なう。 【構成】 エンドプラテンに支持させた円形ブレードと
同心のプッシュロッドをエンドプラテンの外側から円形
ブレードの中心部に挿入して筒状ビレットの内孔の一端
を同心状に保持するとともに，他端を押出ステムで保持
しビレット表面のスケール除去時，プッシュロッド側に
ビレットの挿通孔を有したビレット案内用円筒を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はボーリング加工による内径を有する筒状ビレットの外周面に形成され たスケールを除去するに際し，前記筒状ビレットを保持するプッシュロッドの軸 芯ずれを防止する筒状ビレットのスケール除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

管材の押出しや圧延等に供せられる筒状のビレットは，分塊圧延や鍛造で加工 された円柱状のビレットに内孔をボーリング加工したものが多いが，この筒状ビ レットの外周面には熱間加工によるスケールが形成されていてこのまま押出プレ スや圧延機に供給すると，良質な製品が得られないので，従来一般にホットスカ ルパと称する押出式の装置を用いてスケールの除去を行なっている。この種のホ ットスカルパは，押出プレスのダイスの代りにスカルパと称する円形のブレード を設けたものであって，その他の構成は押出プレスとほぼ同構成であり，従来一 般に次のように構成されている。

【０００３】 すなわち，ホットスカルパはマシンベース上に立設されてタイロッドで連結さ れたシリンダプラテンとエンドプラテンとを備えており，これら両プラテンには ，メインシリンダとスカルパとがそれぞれ同心状に固定されている。そしてコン テナで支持された筒状のビレットは，メインシリンダの押出ステムで押されてス カルパの尖鋭端側から圧入され，外周面のスケールが除去されてスカルパの他端 開口部から機外へ排出される。除去されたスケールかすは，スカルパの手前で機 外へ排出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，このような従来のスケール除去方法によれば，ビレットが外周 面をスカルパの内周面で案内されて軸方向へ押出されたものであるから，スケー ル除去後において外径と内径とが芯出しされずに偏心している場合があり，これ を押出プレス等に材料として供給すると，押出製品である鋼管等の肉厚が不同に なることがあり，満足した製品の品質を保証することができなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このような問題点を解決するために本考案では，エンドプラテンに支持させた 円形ブレードと同心のプッシュロッドをエンドプラテンの外側から円形ブレード の中心部へ挿入して円形ブレードの内側へ突出させ，その先端部で筒状ビレット の内孔の一端を同心状に保持させるとともに，シリンダプラテン側のシリンダで 進退するプッシュロッドと同心の押出ステムで筒状ビレットの内孔の他端を同心 状に保持させ，前記プッシュロッドと前記押出ステム間で筒状ビレットを保持し たまま円形ブレードの一端側から挿入して他端側から排出させるに際し，前記エ ンドプラテン側プッシュロッドをガイドする案内円筒を前記ビレットの排出側に 設けた構成にする。

【０００６】

【作用】

こうすることにより，プッシュロッドと押出ステムとで内孔の両端を同心状に 保持されて移動しながら円形ブレードで外周部のスケールを除去する際エンドプ ラテン側プッシュロッドが案内用円筒でガイドされているので，筒状ビレットは 除去後における外周面と内周面とが同心となって芯出しされる。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案に係る筒状ビレットのスケール除去方法を説明するために示すホ ットスカルパの一部図示を省略した平面図，図２は同じく正面図，図３は図２の Ａ−Ａ拡大断面図，図４は図１のＢ−Ｂ拡大断面図，図５は保持部の拡大断面図 ，図６は図５のチャック装置の拡大断面図，図７はスカルパ近傍の拡大断面図を 示す。

【０００８】 図において，床面に固定されたマシンベース１上には，上下２箇所をタイロッ ド２で連結されたシリンダプラテン３とエンドプラテン４とが対向して立設され ており，シリンダプラテン３の中心部には，メインシリンダ５が先端部をブラケ ット６で床面に支持されて固定されている。また，エンドプラテン４の中心部に は，円筒状に形成されて内側端に尖鋭な刃先を有する円形ブレードとしてのスカ ルパ７がメインシリング５と同心状に位置し空圧シリンダ８を介して進退自在に 支持されている。符号９で示すものは，筒状のビレット１０を定位置へ運ぶロー ダであって，マシンベース１と一体のブラケット１１に回動自在に枢着された空 圧シリンダ１２を備えており，またブラケット１１には，ビレット１０を先端部 で保持するホルダ１３が回動自在に枢着されている。空圧シリンダ１２のピスト ンロッド１４は，その作用端をホルダ１３の基部に枢着されており，ピストンロ ッド１４を油圧で進退させることにより空圧シリンダ１２とホルダ１３とがリン ク運動し，図３に鎖線で示す機外位置にあるビレット１０を保持してスカルパ７ と同心位置へ搬送するように構成されている。１５はホルダ１３の回動限を規制 するストッパである。

【０００９】 １６はタイロッド２で進退自在に支持されたムービングプラテンであって，メ インシリンダ５のピストンロッド１７に固定されており，このムービングプラテ ン１６には，棒状に形成された押出ステム１８がスカルパ７と同心状に固定され てスカルパ７方向へ延設されている。そして油圧でピストンロッド１７を進退さ せることにより，ムービングプラテン１６を介して押出ステム１８が進退するよ うに構成されている。一方，エンドプラテン４に支持されてその外側へ向かって 突設された支持フレーム１９には，油圧シリンダ２０が水平状に固定されており ，その下方に形成された軸受２１には，棒状に形成されたプッシュロッド２２が スカルパ７と同心状に位置して進退自在に支持されている。そして，油圧シリン ダ２０のピストンロッド２３は，その作用端をプッシュロッド２２の先端部に連 結されており，ピストンロッド２３を油圧で進退させることにより，プッシュロ ッド２２が図示の位置と，スカルパ７に進入して先端がスカルパ７の内側へ突出 する位置との間で進退するように構成されている。

【００１０】 また，筒状のビレット１０を押出ステム１８とプッシュロッド２２間に保持し たままで移動しながらスカルパ７で外周部のスケールを除去する際，プッシュロ ッド２２を前進状態から後退させるとともに，押出ステム１８を後退状態から前 進させるが，スカルパする際に生ずる横方向の力（ビレット外皮が円形ブレード を有したスカルパに食い込んだ際に生じる力）のため，正しい軸芯位置より偏心 する，いわゆる軸芯のずれが生じる。軸芯のずれが生じると押出製品である鋼管 等の肉厚が不同になりやすく製品歩留りが悪くなる。

【００１１】 本考案では，前記した軸芯のずれを防止するために，スケール除去後のビレッ ト１０の外径より若干大きい内径を有したエンドプラテン側プッシュロッド２２ の案内用円筒４５がスカルパ７の直後のエンドプラテン４に配設されている。プ ッシュロッド２２の案内用円筒４５の長さは，ビレット１０の２／３以上がスカ ルパされるまでプッシュロッド２２をガイドする長さとする。

【００１２】 ローダ９の両側で進退する押出ステム１８とプッシュロッド２２とには，ビレ ット１０を保持するチャック装置５０が設けられている。チャック装置５０は， ピストンロッドヘッド２７，爪２９，係止部材４０，および案内板４１から構成 されている。チャック装置５０は，ピストンロッド２６の先端外周部域に配され たチャックハウジング４２内に収納され，爪２９のみを突設している。ムービン グプラテン１６に嵌着されて押出ステム１８を支持するホルダ２４内には，図５ に示す空圧シリンダ２５が収納されていて，そのピストンロッド２６は押出ステ ム１８内を貫通してその先端部まで延設されたピストンロッド２６の先端部には 雌ねじか刻設されており，さらに，ピストンロッド２６の先端部に，雄ねじを有 したピストンロッドヘッド２７が螺合され装着されている。

【００１３】 前記ピストンロッドヘッド２７の作用端部の近傍には，ピストンロッドヘッド ２７の円周方向に一定幅の溝２７ａが刻設されている。この溝２７ａには，支軸 ４０ａに回動自在に軸支された略Ｌ字形状を有した係止部材４０の一端部が摺動 自在に係合され，係止部材４０の他端部は爪２９の後端部側に凹状に刻設された 溝２９ａに摺動自在に係合されている。前記爪２９を半径方向へ進退自在にガイ ドする案内板４１の一端部は，チャックハウジング４２の内周面に固着され，他 端部はピストンロッド３１の外径面近傍で自由端となっている。案内板４１の面 形状は，爪２９が摺動自在に嵌合するように同形状に刻設されているために逆Ｔ 字形状を有するとともに，放射状に円周を等分するように複数本（本考案では３ 本）配されている。

【００１４】 各ホルダ２８に固定された爪２９とからなり，ピストンロッド２６を進退させ ることにより爪２９が半径方向へ拡縮するように構成されている。こうすること により，爪２９の内端部をビレット１０の内孔に係入させてピストンロッド２６ を前進させると，係止部材４０を介して各爪２９が同時に同量だけ拡張され，ビ レット１０はその内孔と押出ステム１８とを同心状態にして爪２９で保持される 。また前記プッシュロッド２２の後端部には，空圧シリンダ３０が装着されてい てそのピストンロッド３１がプッシュロッド２２を貫通しており，ピストンロッ ドの作用端部には前記チャックヘッド２７と同構成のチャックヘッド３２が設け られている。そして，プッシュロッド２２をスカルパ７の内側へ突出させて爪２ ９をビレット１０の内孔に係入させ，ビストンロッド３１を前進させると，爪２ ９が半径方向に拡張されてビレット１０がその内孔とプッシュロッド２２とを同 心状態にして保持される。

【００１５】 ３３はエンドプラテン４の外側に近接して前記支持フレーム１９に支持された 空圧シリンダであって，そのピストンロッド３４にはビレット受テーブル３５が 固定されており，ピストンロッド３４を進退させることにより，ビレット受テー ブル３５がビレット受取位置とビレット放出位置との間で昇降するように構成さ れている。また，スカルパ７の刃先側下方には，ビレット１０をスカルパ７に圧 入することによって除去されるスケール３６を受けるスケールかす受３７がタイ ロッド２に回動自在に嵌着されており，その一方の遊端部には，マシンベース１ 側に枢着された空圧シリンダ３８のピストンロッドが固定されている。そして， ビレット１０から除去されて落下するスケールかすはスケールかす受３７に受け られ，この状態で空圧シリンダ３８のピストンロッドを前進させることにより， スケールかす受３７が図４に鎖線で示すように回動してかす箱３９内へスケール かすを落下させるように構成されている。

【００１６】 以上のように構成されたホットスカルパによるスケール除去方法を説明する。

【００１７】 ローダ９の空圧シリンダ１２によりホルダ１３を回動させて図３の鎖線位置に あるビレット１０を実線で示すスカルパ７の中心位置へ移動させたのち，空圧シ リンダ８によりスカルパ７をビレット１０の長さにしたがって位置決めする。そ して，空圧シリンダ２０のピストンロッド２３を後退させてプッシュロッド２２ をスカルパ７の内側へ突出するまで前進させてチャックヘッド３２をビレット１ ０の端面に接触させる。これと同時にメインラム５のピストンロッド１７を前進 させて押出ステム１８を前進させ，チャックハウジング４２の先端部をビレット １０の端面に当接させ，空圧シリング２５のビストンヘッド側に圧縮空気を導入 させるとピストンロッド２６は前進して最先端部の爪２９の前部がビレット１０ に当接する。

【００１８】 ついで，ピストンロッドヘッド２７と係合された係止部材４０が支軸４０ａを 中心に回動し，係止部材４０の回動とともに爪２９が拡張し，ビレット１０の内 孔を押出ステム１８と同心状に保持する。この状態で，さらに押出ステム１８を わずかに前進させると，ビレット１０の一端部は所定の圧力でチャックハウジン グ４２で挟持される。また，同様に，プッシュロッド２２の基部に設けた空圧シ リンダ３０のビストンロッド３１を前進させ，チャックハウジング４２の先端部 をビレット１０の端面に当接させ，空圧シリンダ２５のピストンヘッド側へ圧縮 空気を導入させるとビストンロッド２６は前進して最先端部の爪２９の前部がビ レット１０の他端部に当接する。

【００１９】 ついで，ピストンロッドヘッド２７と係合された係止部材４０が支軸４０ａを 中心に回動し，係止部材４０の回動とともに爪２９が拡張し，ビレット１０の内 孔をプッシュロッド２２と同心状に保持する。この状態で，さらにプッシュロッ ド２２をわずかに前進させると，ビレット１０の他端部は所定の圧力でチャック ハウジング４２で挟持される。

【００２０】 これで芯出しが完了するので，メインラム５により押出ステム１８を前進させ ると，ビレット１０がプッシュロッド２２を後退させながらスカルパ７内へ進入 し，ビレット１０の外周面に形成されたスケール３６がスカルパ７の刃先で削ら れて除去される。この場合，ビレット１０は内孔を押出ステム１８およびプッシ ュロッド２２と芯出しされて強固に保持されており，また，ビレット１０はスカ ルパ７から外側（排出側）へ押出される際，ビレット案内用円筒４５の中を挿通 し，ガイドされながらスケールの除去が行なわれるため，ビレット１０の内周面 と外周面とが正確に芯出しされる。スケール３６が除去されたビレット１０は， スカルパ７から外側へ押出されて軸芯ずれ防止用円筒４５を介してビレット受テ ーブル３５の上方に達するので，押出ステム１８を後退させるとビレット受テー ブル３５上へ排出され，油圧シリンタ３３を作動させることにより図示しないコ ンベア上等へ排出されて搬送される。また，スカルパ７で削られてその内側へ残 されたスケール３６は，スケールかす受３７上へ排出され，油圧シリンダ３８の 作動によりスケール受３７が図４の鎖線位置へ回動してスケールかすはかす箱３ ９内へ排出される。

【００２１】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように，本考案によれば，エンドプラテンに支持さ せた円形ブレードと同心のプッシュロッドをエンドプラテンの外側から円形ブレ ードの中心部へ挿入して円形ブレードの内側へ突出させ，その先端部で筒状ビレ ットの内孔の一端を同心状に保持させるとともに，シリンダプラテン側のシリン ダで進退するプッシュロッドと同心の押出ステムで筒状ビレットの内孔の他端を 同心状に保持させ，前記プッシュロッドと前記押出ステム間で筒状ビレットを保 持したまま円形ブレードの一端側から挿入して他端側から排出させるに際し，前 記エンドプラテン側プッシュロッドをガイドする案内円筒を前記ビレットの排出 側に設けたことにより，プッシュロッドの軸芯ずれが防止されて円形ブレードと 押出ステムおよびプッシュロッドとが高精度で芯出しされるため，押出製品であ る鋼管等の肉厚が均一になりやすく製品歩留りが大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る筒状ビレットのスケール除去装置
の平面図である。

【図２】本考案に係る筒状ビレットのスケール除去装置
の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。

【図５】保持部の拡大断面図である。

【図６】図５のチャック装置の拡大断面図である。

【図７】スカルパ近傍の拡大断面図である。

【符号の説明】

３ シリンダプラテン ４ エンドプラテン ５ メインシリンダ ７ スカルパ（円形ブレード） １０ ビレット １６ ムービングプラテン １８ 押出ステム ２０ 空圧シリンダ ２２ プッシュロッド ３１ ピストンロッド ４０ 係止部材 ４１ 案内板 ４５ ビレット案内用円筒 ５０ チャック装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドプラテンに支持させた円形ブレー
   ドと同心のプッシュロッドをエンドプラテンの外側から
   円形ブレードの中心部へ挿入して円形ブレードの内側へ
   突出させ，その先端部で筒状ビレットの内孔の一端を同
   心状に保持させるとともに，シリンダプラテン側のシリ
   ンダで進退するプッシュロッドと同心の押出ステムで筒
   状ビレットの内孔の他端を同心状に保持させ，前記プッ
   シュロッドと前記押出ステム間で筒状ビレットを保持し
   たまま円形ブレードの一端側から挿入して他端側から排
   出させるに際し，前記エンドプラテン側プッシュロッド
   をガイドする案内円筒を前記ビレットの排出側に設けた
   ことを特徴とする筒状ビレットのスケール除去装置。