JPH0568870A - 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジヨンの形成方法及びその装置 - Google Patents
経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジヨンの形成方法及びその装置Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘性の炭化水素から、エマルジョンの経時的
な劣化を防止しつつ炭化水素の水中油滴型エマルジョン
を調製し、８０°Ｆで１５００センチポアズ以下の粘性
のエマルジョンを提供する。 【構成】 粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合し、約１
２０°Ｆ乃至約２００°Ｆの温度に加熱し、加熱された
混合物を撹拌して平均油滴サイズが４ミクロン以下で、
水の量が１５重量％以下の水中油滴エマルジョンを形成
し、これを、水の量が３０重量％以下となるように希釈
し、希釈された混合物を約１４０°Ｆ乃至約２２０°Ｆ
の温度に加熱し、撹拌して平均油滴サイズが１５ミクロ
ン以上であり、１ｓ-1及び８０°Ｆにおける粘性を１５
００センチポアズ以下としたことを特徴とする粘性炭化
水素から低粘性で、ほぼ経時的な劣化のない炭化水素の
水中油滴型エマルジョンを製造する方法が提供される。
な劣化を防止しつつ炭化水素の水中油滴型エマルジョン
を調製し、８０°Ｆで１５００センチポアズ以下の粘性
のエマルジョンを提供する。 【構成】 粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合し、約１
２０°Ｆ乃至約２００°Ｆの温度に加熱し、加熱された
混合物を撹拌して平均油滴サイズが４ミクロン以下で、
水の量が１５重量％以下の水中油滴エマルジョンを形成
し、これを、水の量が３０重量％以下となるように希釈
し、希釈された混合物を約１４０°Ｆ乃至約２２０°Ｆ
の温度に加熱し、撹拌して平均油滴サイズが１５ミクロ
ン以上であり、１ｓ-1及び８０°Ｆにおける粘性を１５
００センチポアズ以下としたことを特徴とする粘性炭化
水素から低粘性で、ほぼ経時的な劣化のない炭化水素の
水中油滴型エマルジョンを製造する方法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘性炭化水素から水中
油滴型エマルジョンを調製する方法に関するもので、特
に、エマルジョンの経時的な劣化を実質的に防止しなが
ら粘性炭化水素から低粘性の水中油滴型エマルジョンを
調製する方法に関するものである。
油滴型エマルジョンを調製する方法に関するもので、特
に、エマルジョンの経時的な劣化を実質的に防止しなが
ら粘性炭化水素から低粘性の水中油滴型エマルジョンを
調製する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カナダ、ロシア、アメリカ、中国及びベ
ネズエラで発見されている粘性炭化水素（１２°ＡＰＩ
重量未満）は、室温で１００００乃至５０００００セン
チポアズの粘性を有する流体である。通常、こうした粘
性炭化水素は、機械的なポンピング、機械的なポンピン
グとスチームインジェクションの組み合わせ、及び採掘
技術を用いて産出されている。この種の炭化水素を商業
的に価値のあるものとするために、輸送及び貯蔵を効率
的かつ有利なものとして、その後の他の製品を製造する
ための原材料としての使用や他の用途での使用を容易と
することが必要となる。このため、こうした炭化水素の
ポンプによる汲み上げを可能とし、通常のパイプによっ
て搬送できるようにする方法が提案されている。こうし
た方法の最も一般的なものは、水中油滴型エマルジョン
を形成するものである。エマルジョンは、炭化水素単体
に比べてはるかに小さい粘性を有し、通常のポンプ装置
を使用してパイプラインを通ってより速い速度で搬送す
ることが出来る。
ネズエラで発見されている粘性炭化水素（１２°ＡＰＩ
重量未満）は、室温で１００００乃至５０００００セン
チポアズの粘性を有する流体である。通常、こうした粘
性炭化水素は、機械的なポンピング、機械的なポンピン
グとスチームインジェクションの組み合わせ、及び採掘
技術を用いて産出されている。この種の炭化水素を商業
的に価値のあるものとするために、輸送及び貯蔵を効率
的かつ有利なものとして、その後の他の製品を製造する
ための原材料としての使用や他の用途での使用を容易と
することが必要となる。このため、こうした炭化水素の
ポンプによる汲み上げを可能とし、通常のパイプによっ
て搬送できるようにする方法が提案されている。こうし
た方法の最も一般的なものは、水中油滴型エマルジョン
を形成するものである。エマルジョンは、炭化水素単体
に比べてはるかに小さい粘性を有し、通常のポンプ装置
を使用してパイプラインを通ってより速い速度で搬送す
ることが出来る。
【０００３】前記のエマルジョンは、陰イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面
活性剤を使用して調製される。このエマルジョンの調製
には、物理的及び化学的（エマルジョンの成分を決定す
る）及び機械的（撹拌方法及び撹拌速度に関連した）多
くの変数を含んでいる。こうした変数は、これらの変数
によって、成分相の分離が生じないか否か、また粘性が
長年にわたって変化しないか否か等のエマルジョンの安
定性を決定するので、非常に重要である。
剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面
活性剤を使用して調製される。このエマルジョンの調製
には、物理的及び化学的（エマルジョンの成分を決定す
る）及び機械的（撹拌方法及び撹拌速度に関連した）多
くの変数を含んでいる。こうした変数は、これらの変数
によって、成分相の分離が生じないか否か、また粘性が
長年にわたって変化しないか否か等のエマルジョンの安
定性を決定するので、非常に重要である。
【０００４】化学的な添加剤を使用して炭化水素の水中
油滴型エマルジョンを形成して、搬送性を向上する幾つ
かの方法が提案されている。
油滴型エマルジョンを形成して、搬送性を向上する幾つ
かの方法が提案されている。
【０００５】代表的な方法は、アメリカ特許第３，３８
０，５３１号、第３，４６７．１５９号、第３，４８
７，８４４号、第３，００６，３５４号、第３，４２
５，４２９号、第３，４６７，１９５号、第３，５１
９，００６号、第３，９４３，９５４号、第４，０９
９，５３７号、第４，１０８，１９３号、第４，２３
９，０５２号、第４，２４９，５５４号、第４，６２
７，４５８号及び第４，７９５，４７８号等に開示され
ている。これらの方法は、ナトリウムまたはアンモニア
の水酸化物、非イオン、陽イオン及び陰イオン界面活性
剤及びこれらの組み合わせを使用している。
０，５３１号、第３，４６７．１５９号、第３，４８
７，８４４号、第３，００６，３５４号、第３，４２
５，４２９号、第３，４６７，１９５号、第３，５１
９，００６号、第３，９４３，９５４号、第４，０９
９，５３７号、第４，１０８，１９３号、第４，２３
９，０５２号、第４，２４９，５５４号、第４，６２
７，４５８号及び第４，７９５，４７８号等に開示され
ている。これらの方法は、ナトリウムまたはアンモニア
の水酸化物、非イオン、陽イオン及び陰イオン界面活性
剤及びこれらの組み合わせを使用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した方法は、それ
らの相の融合の観点から安定なエマルジョンを生成す
る。しかしながら、今日までこれらのエマルジョンに影
響する経時的な劣化を制御しまたは防止することに関し
ては未解決の問題が残されている。経時的な劣化とは、
エマルジョンの粘性が経時的に増加することを意味す
る。経時的な劣化を防止するための一つの技術は電解質
を添加することであるが、この方法はエマルジョンの調
製処理におけるコストを増大させる。
らの相の融合の観点から安定なエマルジョンを生成す
る。しかしながら、今日までこれらのエマルジョンに影
響する経時的な劣化を制御しまたは防止することに関し
ては未解決の問題が残されている。経時的な劣化とは、
エマルジョンの粘性が経時的に増加することを意味す
る。経時的な劣化を防止するための一つの技術は電解質
を添加することであるが、この方法はエマルジョンの調
製処理におけるコストを増大させる。
【０００７】当然のことながら、粘性の炭化水素から、
エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ炭化水素の水
中油滴型エマルジョンを調製する方法を提供することが
望ましい。
エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ炭化水素の水
中油滴型エマルジョンを調製する方法を提供することが
望ましい。
【０００８】そこで、本発明の主要な目的は、粘性の炭
化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ
炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する方法を提
供することにある。
化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ
炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する方法を提
供することにある。
【０００９】また、本発明の目的は、最終生成物である
エマルジョンの粘性が、８０°Ｆで１５００センチポア
ズ以下である上記の方法を提供することにある。
エマルジョンの粘性が、８０°Ｆで１５００センチポア
ズ以下である上記の方法を提供することにある。
【００１０】本発明のもう一つの目的は、最終生成品で
あるエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン
以上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを
調製する方法を提供することにある。
あるエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン
以上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを
調製する方法を提供することにある。
【００１１】さらに、本発明のもう一つの目的は、１２
２°Ｆにおける粘性が１００センチポアズよりも大き
く、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であることによって
特徴付けられる炭化水素が天然の原油、タールまたは他
の天然の炭化水素または残留燃料油であり、こうした粘
性炭化水素より水中油滴型エマルジョンを形成する方法
を提供しようとするものである。
２°Ｆにおける粘性が１００センチポアズよりも大き
く、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であることによって
特徴付けられる炭化水素が天然の原油、タールまたは他
の天然の炭化水素または残留燃料油であり、こうした粘
性炭化水素より水中油滴型エマルジョンを形成する方法
を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第一の構成によれば、（ａ）（１）水の
量が１５重量％以下となるように、粘性炭化水素を乳化
剤及び水と混合し、（２）混合物を約１２０°Ｆ乃至約
２００°Ｆの温度に加熱し、（３）加熱された混合物を
制御された条件下で撹拌して平均油滴サイズが４ミクロ
ン以下の濃縮された炭化水素の水中油滴エマルジョンを
形成し、（ｂ）（１）前記濃縮された炭化水素の水中油
滴型エマルジョンを、水の含有料が３０重量％以下とな
るように水によって希釈し、（２）希釈された混合物を
約１４０°Ｆ乃至約２２０°Ｆの温度に加熱し、（３）
加熱された混合物を制御された条件において撹拌して平
均油滴サイズが１５ミクロン以上であり、１ｓ-1及び８
０°Ｆにおける粘性を１５００センチポアズ以下とした
ことを特徴とする粘性炭化水素から低粘性で、ほぼ経時
的な劣化のない炭化水素の水中油滴型エマルジョンを製
造する方法が提供される。
めに、本発明の第一の構成によれば、（ａ）（１）水の
量が１５重量％以下となるように、粘性炭化水素を乳化
剤及び水と混合し、（２）混合物を約１２０°Ｆ乃至約
２００°Ｆの温度に加熱し、（３）加熱された混合物を
制御された条件下で撹拌して平均油滴サイズが４ミクロ
ン以下の濃縮された炭化水素の水中油滴エマルジョンを
形成し、（ｂ）（１）前記濃縮された炭化水素の水中油
滴型エマルジョンを、水の含有料が３０重量％以下とな
るように水によって希釈し、（２）希釈された混合物を
約１４０°Ｆ乃至約２２０°Ｆの温度に加熱し、（３）
加熱された混合物を制御された条件において撹拌して平
均油滴サイズが１５ミクロン以上であり、１ｓ-1及び８
０°Ｆにおける粘性を１５００センチポアズ以下とした
ことを特徴とする粘性炭化水素から低粘性で、ほぼ経時
的な劣化のない炭化水素の水中油滴型エマルジョンを製
造する方法が提供される。
【００１３】前記混合物は、工程（ａ）（２）において
１２０°Ｆ乃至１８０°Ｆの温度に加熱することが出来
る。また、加熱された混合物は、工程（ａ）（３）にお
いて、１０００乃至１５００ｒｐｍの速度で撹拌するこ
とが望ましい。
１２０°Ｆ乃至１８０°Ｆの温度に加熱することが出来
る。また、加熱された混合物は、工程（ａ）（３）にお
いて、１０００乃至１５００ｒｐｍの速度で撹拌するこ
とが望ましい。
【００１４】さらに、希釈された混合物が、工程（ｂ）
（２）において約１８０°Ｆ乃至約２２０°Ｆの温度に
加熱することが出来る。また、この場合、加熱された希
釈された混合物は、工程（ｂ）（３）において３５００
乃至４５００ｒｐｍで撹拌することが望ましい。
（２）において約１８０°Ｆ乃至約２２０°Ｆの温度に
加熱することが出来る。また、この場合、加熱された希
釈された混合物は、工程（ｂ）（３）において３５００
乃至４５００ｒｐｍで撹拌することが望ましい。
【００１５】なお、本発明の方法は、°ＡＰＩ重量：１
乃至１６、１２２°Ｆにおける粘性：１０００００乃至
５０００００センチポアズ、２１０°Ｆにおける粘性：
１００００乃至１６０００センチポアズ、樹脂含有量：
５乃至２５重量％、炭素含有量：７８．２乃至８５．５
重量％、水素含有量：９．０乃至１０．８重量％、酸素
含有量：０．２５乃至１．１重量％、窒素含有量：０．
５乃至０．７重量％、硫黄含有量：２．０乃至４．５重
量％、バナジウム含有量：５０乃至１０００ｐｐｍ、ニ
ッケル含有量：２０乃至５００ｐｐｍ、鉄含有量：５乃
至１００ｐｐｍ、ナトリウム含有料１０乃至５００ｐｐ
ｍ及び灰分含有量：０．５５乃至０．３重量％の物理的
及び化学的特性を有する炭化水素に用いるのに好適であ
る。
乃至１６、１２２°Ｆにおける粘性：１０００００乃至
５０００００センチポアズ、２１０°Ｆにおける粘性：
１００００乃至１６０００センチポアズ、樹脂含有量：
５乃至２５重量％、炭素含有量：７８．２乃至８５．５
重量％、水素含有量：９．０乃至１０．８重量％、酸素
含有量：０．２５乃至１．１重量％、窒素含有量：０．
５乃至０．７重量％、硫黄含有量：２．０乃至４．５重
量％、バナジウム含有量：５０乃至１０００ｐｐｍ、ニ
ッケル含有量：２０乃至５００ｐｐｍ、鉄含有量：５乃
至１００ｐｐｍ、ナトリウム含有料１０乃至５００ｐｐ
ｍ及び灰分含有量：０．５５乃至０．３重量％の物理的
及び化学的特性を有する炭化水素に用いるのに好適であ
る。
【００１６】乳化剤は濃縮されたエマルジョンまたは希
釈されたエマルジョン中において濃縮されたエマルジョ
ンまたは希釈されたエマルジョンの合計重量に対して
０．１乃至５重量％の量存在することが好ましい。な
お、乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェノールホル
ムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成され、フェノー
ルホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合
計重量に対して１乃至５重量％含有されるものとするこ
とが出来る。また、この場合、好ましくは、フェノール
ホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合計
重量に対して１乃至２重量％含有されるものとする。さ
らに好ましくは、非イオン界面活性剤は、親水性親油性
バランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノー
ルホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３乃至７のエト
キシ単位を有しているものとする。なお、非イオン界面
活性剤は、エトキシレートアルキルフェノール、エトキ
シレートアルコール、エトキシレートスルビタン化合物
のエステルよりなる群より選択することが可能である。
釈されたエマルジョン中において濃縮されたエマルジョ
ンまたは希釈されたエマルジョンの合計重量に対して
０．１乃至５重量％の量存在することが好ましい。な
お、乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェノールホル
ムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成され、フェノー
ルホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合
計重量に対して１乃至５重量％含有されるものとするこ
とが出来る。また、この場合、好ましくは、フェノール
ホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合計
重量に対して１乃至２重量％含有されるものとする。さ
らに好ましくは、非イオン界面活性剤は、親水性親油性
バランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノー
ルホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３乃至７のエト
キシ単位を有しているものとする。なお、非イオン界面
活性剤は、エトキシレートアルキルフェノール、エトキ
シレートアルコール、エトキシレートスルビタン化合物
のエステルよりなる群より選択することが可能である。
【００１７】一方、前記乳化剤は、陰イオン界面活性剤
とフェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形
成され、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂は乳化剤の合計重量に対して１乃至５重量％含ま
れるように構成することも可能である。この場合、前記
フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳
化剤の合計重量に対して１乃至２重量％含有されるよう
にすることが望ましい。また、陰イオン界面活性剤が、
カルボン酸及びスルホン酸よりなる群より選択すること
が出来る。好ましくは、陰イオン界面活性剤は、ドデシ
ルベンゼンスルフォネートアンモニアとする。
とフェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形
成され、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂は乳化剤の合計重量に対して１乃至５重量％含ま
れるように構成することも可能である。この場合、前記
フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳
化剤の合計重量に対して１乃至２重量％含有されるよう
にすることが望ましい。また、陰イオン界面活性剤が、
カルボン酸及びスルホン酸よりなる群より選択すること
が出来る。好ましくは、陰イオン界面活性剤は、ドデシ
ルベンゼンスルフォネートアンモニアとする。
【００１８】さらに好適な乳化剤は、アルキルフェノー
ルエトキシレート及びフェノールホルムアルデヒドエト
キシレート樹脂、またはドデシルベンゼンスルフォネー
トアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキシ
レート樹脂で形成される。
ルエトキシレート及びフェノールホルムアルデヒドエト
キシレート樹脂、またはドデシルベンゼンスルフォネー
トアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキシ
レート樹脂で形成される。
【００１９】本発明の第二の構成によれば、約７０乃至
８０重量％の油と、約２０乃至３０重量％の水と、約
０．１乃至５重量％の乳化剤で形成され、平均油滴サイ
ズが１５ミクロン以上であり、８０°Ｆにおける粘性が
１５００センチポアズ以下であり、経時的な劣化がない
ことを特徴とする粘性炭化水素より形成された低粘性、
非劣化性炭化水素の水中油滴型エマルジョンが提供され
る。
８０重量％の油と、約２０乃至３０重量％の水と、約
０．１乃至５重量％の乳化剤で形成され、平均油滴サイ
ズが１５ミクロン以上であり、８０°Ｆにおける粘性が
１５００センチポアズ以下であり、経時的な劣化がない
ことを特徴とする粘性炭化水素より形成された低粘性、
非劣化性炭化水素の水中油滴型エマルジョンが提供され
る。
【００２０】
【実施例】本発明による方法は、エマルジョンの経時的
な劣化を実質的に防止することを可能としながら、粘性
炭化水素から炭化水素の水中油滴型エマルジョンの調製
を可能とする。
な劣化を実質的に防止することを可能としながら、粘性
炭化水素から炭化水素の水中油滴型エマルジョンの調製
を可能とする。
【００２１】図１は、本発明の方法による粘性炭化水素
から炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する過程
の概略を示している。本発明による方法は、特に、以下
の物理的、化学的特性を有する粘性炭化水素に適してい
る：°ＡＰＩ重量：１乃至１６、１２２°Ｆにおける粘
性：１０００００乃至５０００００センチポアズ、２１
０°Ｆにおける粘性：１００００乃至１６０００センチ
ポアズ、樹脂含有量：５乃至２５重量％、炭素含有量：
７８．２乃至８５．５重量％、水素含有量：９．０乃至
１０．８重量％、酸素含有量：０．２５乃至１．１重量
％、窒素含有量：０．５乃至０．７重量％、硫黄含有
量：２．０乃至４．５重量％、バナジウム含有量：５０
乃至１０００ｐｐｍ、ニッケル含有量：２０乃至５００
ｐｐｍ、鉄含有量：５乃至１００ｐｐｍ、ナトリウム含
有量１０乃至５００ｐｐｍ及び灰分含有量：０．５５乃
至０．３重量％。粘性炭化水素は、重質原油、天然のビ
チューメン、天然のタール、重質残留物等である。
から炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する過程
の概略を示している。本発明による方法は、特に、以下
の物理的、化学的特性を有する粘性炭化水素に適してい
る：°ＡＰＩ重量：１乃至１６、１２２°Ｆにおける粘
性：１０００００乃至５０００００センチポアズ、２１
０°Ｆにおける粘性：１００００乃至１６０００センチ
ポアズ、樹脂含有量：５乃至２５重量％、炭素含有量：
７８．２乃至８５．５重量％、水素含有量：９．０乃至
１０．８重量％、酸素含有量：０．２５乃至１．１重量
％、窒素含有量：０．５乃至０．７重量％、硫黄含有
量：２．０乃至４．５重量％、バナジウム含有量：５０
乃至１０００ｐｐｍ、ニッケル含有量：２０乃至５００
ｐｐｍ、鉄含有量：５乃至１００ｐｐｍ、ナトリウム含
有量１０乃至５００ｐｐｍ及び灰分含有量：０．５５乃
至０．３重量％。粘性炭化水素は、重質原油、天然のビ
チューメン、天然のタール、重質残留物等である。
【００２２】本発明の方法によれば、経時的に劣化しな
い炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、最初に濃縮さ
れたエマルジョンを形成することによって調製される。
図１に示すように、濃縮された炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンは、粘性炭化水素を水及び乳化剤と混合する
ことによって形成される。炭化水素及び乳化剤と混合さ
れる水の量は、濃縮されたエマルジョン中の水の含有量
が確実に１５重量％以下となるように決定される。乳化
剤は、濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジョンの
合計重量に対して０．１乃至５．０重量％の量、好まし
くは０．１乃至１．０重量％の量で添加される。
い炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、最初に濃縮さ
れたエマルジョンを形成することによって調製される。
図１に示すように、濃縮された炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンは、粘性炭化水素を水及び乳化剤と混合する
ことによって形成される。炭化水素及び乳化剤と混合さ
れる水の量は、濃縮されたエマルジョン中の水の含有量
が確実に１５重量％以下となるように決定される。乳化
剤は、濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジョンの
合計重量に対して０．１乃至５．０重量％の量、好まし
くは０．１乃至１．０重量％の量で添加される。
【００２３】本発明の方法に使用される好適な乳化剤と
しては、非イオン界面活性剤または陰イオン界面活性剤
とフェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート(phe
nol-formaldehyde-ethoxylated)樹脂の混合物を使用す
る。フェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート樹
脂は、乳化剤の合計重量に対して界面活性剤と１乃至１
０重量％、好ましくは１乃至５重量％の量で混合させ
る。
しては、非イオン界面活性剤または陰イオン界面活性剤
とフェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート(phe
nol-formaldehyde-ethoxylated)樹脂の混合物を使用す
る。フェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート樹
脂は、乳化剤の合計重量に対して界面活性剤と１乃至１
０重量％、好ましくは１乃至５重量％の量で混合させ
る。
【００２４】本発明の方法において使用可能な非イオン
界面活性剤は、エトキシレートアルキルフェノール、エ
トキシレートアルコール、エトキシレートスルビタン化
合物のエステルであり、好ましい、非イオン界面活性剤
は、親水性親油性バランス（ＨＬＢ）が１３よりも大き
いものである。好適な、非イオン界面活性剤はアルキル
フェノールエトキシレートである。特に有効な陰イオン
界面活性剤は、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキ
ルアリール硫酸塩及び長鎖カルボン酸から生成される界
面活性剤である。好適な陰イオン界面活性剤は、１３よ
りも大きなＨＬＢを有する例えば、例えばドデシルベン
ゼンスルホン酸塩(dodecil benzen-sulphonate)等のア
ルキルアリールアンモニウムスルホン酸塩(ammomium al
kylaryl sulphonates)である。フェノールホルムアルデ
ヒドエトキシレート樹脂は、好ましくは３乃至７エトキ
シ単位を有するものである。
界面活性剤は、エトキシレートアルキルフェノール、エ
トキシレートアルコール、エトキシレートスルビタン化
合物のエステルであり、好ましい、非イオン界面活性剤
は、親水性親油性バランス（ＨＬＢ）が１３よりも大き
いものである。好適な、非イオン界面活性剤はアルキル
フェノールエトキシレートである。特に有効な陰イオン
界面活性剤は、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキ
ルアリール硫酸塩及び長鎖カルボン酸から生成される界
面活性剤である。好適な陰イオン界面活性剤は、１３よ
りも大きなＨＬＢを有する例えば、例えばドデシルベン
ゼンスルホン酸塩(dodecil benzen-sulphonate)等のア
ルキルアリールアンモニウムスルホン酸塩(ammomium al
kylaryl sulphonates)である。フェノールホルムアルデ
ヒドエトキシレート樹脂は、好ましくは３乃至７エトキ
シ単位を有するものである。
【００２５】混合された粘性炭化水素と、水と、乳化剤
は、次いで約１２０°Ｆ乃至２００°Ｆの温度に加熱さ
れ、加熱された混合物は、平均の油滴サイズが４ミクロ
ン以下となるように制御された条件で撹拌されて濃縮さ
れた炭化水素の水中油滴型エマルジョンが形成される。
本発明によれば、加熱された混合物は、高速ミキサによ
り、２０００ｒｐｍ以下、好ましくは１０００乃至１５
００ｒｐｍの間の回転数で撹拌される。
は、次いで約１２０°Ｆ乃至２００°Ｆの温度に加熱さ
れ、加熱された混合物は、平均の油滴サイズが４ミクロ
ン以下となるように制御された条件で撹拌されて濃縮さ
れた炭化水素の水中油滴型エマルジョンが形成される。
本発明によれば、加熱された混合物は、高速ミキサによ
り、２０００ｒｐｍ以下、好ましくは１０００乃至１５
００ｒｐｍの間の回転数で撹拌される。
【００２６】濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョンが、次いで水によって希釈され、水分量が２０乃至
３０重量％、好ましくは２８重量％とされる。希釈され
た混合物は、約１４０°Ｆ乃至２２０°Ｆの温度、好ま
しくは１８０°Ｆ乃至２２０°Ｆの温度に加熱される。
加熱された希釈エマルジョンは高速ミキサにより、４５
００ｒｐｍまでの回転数、好ましくは３５００から４５
００ｒｐｍの回転数で撹拌され、平均油滴サイズ１５ミ
クロン以上で８０°Ｆにおける粘性が１５００センチポ
アズの最終的な炭化水素の水中油滴型エマルジョンのな
る。
ョンが、次いで水によって希釈され、水分量が２０乃至
３０重量％、好ましくは２８重量％とされる。希釈され
た混合物は、約１４０°Ｆ乃至２２０°Ｆの温度、好ま
しくは１８０°Ｆ乃至２２０°Ｆの温度に加熱される。
加熱された希釈エマルジョンは高速ミキサにより、４５
００ｒｐｍまでの回転数、好ましくは３５００から４５
００ｒｐｍの回転数で撹拌され、平均油滴サイズ１５ミ
クロン以上で８０°Ｆにおける粘性が１５００センチポ
アズの最終的な炭化水素の水中油滴型エマルジョンのな
る。
【００２７】本発明の方法によって調製される経時的に
劣化しない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、好ま
しくは約７０乃至８０重量％の油と約２０乃至３０重量
％の水及び約０．１乃至５重量％の乳化剤によって形成
され、平均油滴サイズは１５ミクロン以上であり、粘性
が１ｓ-1及び８０°Ｆにおいて１５００センチポアズ以
下である。経時的に劣化しない炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンの経時的劣化の因子は、粘性の平均変化が毎
月毎に１００センチポアズ未満であり、好ましくは毎年
毎に１００センチポアズ未満である。経時的劣化因子と
は、所定の温度における粘性の経時的な変化を意味す
る。本発明の好適実施例においては、経時的に劣化しな
い炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、フェノールホ
ルムアルデヒドエトキシレート樹脂を含む非イオン界面
活性剤またはフェノールホルアルデヒドエトキシレート
樹脂を含む陰イオン界面活性剤で構成され、フェノール
ホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の全重
量に対して１乃至１０重量％、好ましくは１乃至５重量
％の界面活性剤と組み合わされる。本発明の方法によっ
て調製された経時的に劣化しない炭化水素の水中油滴型
エマルジョンは、他の方法によって調製された炭化水素
の水中油滴型エマルジョンにおいて悩みの種となってい
る経時的な劣化現象を実質的に防止する。本発明の方法
によって形成された経時的に劣化しない炭化水素の水中
油滴型エマルジョンは、以下の実施例によってより明確
となろう。
劣化しない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、好ま
しくは約７０乃至８０重量％の油と約２０乃至３０重量
％の水及び約０．１乃至５重量％の乳化剤によって形成
され、平均油滴サイズは１５ミクロン以上であり、粘性
が１ｓ-1及び８０°Ｆにおいて１５００センチポアズ以
下である。経時的に劣化しない炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンの経時的劣化の因子は、粘性の平均変化が毎
月毎に１００センチポアズ未満であり、好ましくは毎年
毎に１００センチポアズ未満である。経時的劣化因子と
は、所定の温度における粘性の経時的な変化を意味す
る。本発明の好適実施例においては、経時的に劣化しな
い炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、フェノールホ
ルムアルデヒドエトキシレート樹脂を含む非イオン界面
活性剤またはフェノールホルアルデヒドエトキシレート
樹脂を含む陰イオン界面活性剤で構成され、フェノール
ホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の全重
量に対して１乃至１０重量％、好ましくは１乃至５重量
％の界面活性剤と組み合わされる。本発明の方法によっ
て調製された経時的に劣化しない炭化水素の水中油滴型
エマルジョンは、他の方法によって調製された炭化水素
の水中油滴型エマルジョンにおいて悩みの種となってい
る経時的な劣化現象を実質的に防止する。本発明の方法
によって形成された経時的に劣化しない炭化水素の水中
油滴型エマルジョンは、以下の実施例によってより明確
となろう。
【００２８】実施例１ エマルジョンの経時的な劣化を実質的に防止して炭化水
素の水中油滴型エマルジョンを形成するための本発明の
効果を示すために、天然の粘性炭化水素を水及び乳化剤
と混合した。天然の粘性炭化水素としてベネズエラのオ
リノコオイルベルトから産出されるセルロ・ネグロ・タ
ール(Cerro Negro tar)を使用した。この実施例におい
て使用するセルロ・ネグロ・タールの物理的及び化学的
な特性は、以下の通りである。
素の水中油滴型エマルジョンを形成するための本発明の
効果を示すために、天然の粘性炭化水素を水及び乳化剤
と混合した。天然の粘性炭化水素としてベネズエラのオ
リノコオイルベルトから産出されるセルロ・ネグロ・タ
ール(Cerro Negro tar)を使用した。この実施例におい
て使用するセルロ・ネグロ・タールの物理的及び化学的
な特性は、以下の通りである。
【００２９】
【表１】
【００３０】乳化剤は、インテヴェップ，エス．エイ．
の登録商標「インタン−１００(INTANT-100)」として販
売されているアルキルフェノールエトキシレート化合物
である非イオン界面活性剤とエチル酸化物５部を含むフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れる。乳化剤組成物は９７重量％の非イオン界面活性剤
と３重量％のフェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂で構成される。混合物は、９３重量％のセルロ・
ネグロ・タールと、６．７重量％の希釈水と、０．３重
量％の乳化剤組成物で形成される。混合物は、１６７°
Ｆの温度に加熱され、徐々に予備混合される。その後に
混合物は、螺旋状パレットによって１２００ｒｐｍの速
度で撹拌されて、第一の濃度のエマルジョンが得られ
る。２分、４分、４分、４分撹拌後の４つの第一の濃度
のエマルジョンのサンプルが採取された。第一の濃度の
エマルジョンの４つのサンプルの平均油滴径が測定され
た。この測定結果は、以下の表２に示す。
の登録商標「インタン−１００(INTANT-100)」として販
売されているアルキルフェノールエトキシレート化合物
である非イオン界面活性剤とエチル酸化物５部を含むフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れる。乳化剤組成物は９７重量％の非イオン界面活性剤
と３重量％のフェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂で構成される。混合物は、９３重量％のセルロ・
ネグロ・タールと、６．７重量％の希釈水と、０．３重
量％の乳化剤組成物で形成される。混合物は、１６７°
Ｆの温度に加熱され、徐々に予備混合される。その後に
混合物は、螺旋状パレットによって１２００ｒｐｍの速
度で撹拌されて、第一の濃度のエマルジョンが得られ
る。２分、４分、４分、４分撹拌後の４つの第一の濃度
のエマルジョンのサンプルが採取された。第一の濃度の
エマルジョンの４つのサンプルの平均油滴径が測定され
た。この測定結果は、以下の表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】第一の濃度のエマルジョンの４つのサンプ
ルは、次いで希釈水によって希釈され、２８重量％の水
を含むエマルジョンが形成される。希釈されたエマルジ
ョンは、１７６°Ｆの温度に加熱され、４０００ｒｐｍ
の速度で撹拌される。４つのサンプルは、それぞれ１
分、２分、３分、４分撹拌された。最終の冷却されたエ
マルジョンは、８０°Ｆで２４時間貯蔵され、各サンプ
ルの平均油滴径とともに粘性が測定された。粘性の測定
は、４８時間後にも行われた。この測定結果を以下の表
３に示す。
ルは、次いで希釈水によって希釈され、２８重量％の水
を含むエマルジョンが形成される。希釈されたエマルジ
ョンは、１７６°Ｆの温度に加熱され、４０００ｒｐｍ
の速度で撹拌される。４つのサンプルは、それぞれ１
分、２分、３分、４分撹拌された。最終の冷却されたエ
マルジョンは、８０°Ｆで２４時間貯蔵され、各サンプ
ルの平均油滴径とともに粘性が測定された。粘性の測定
は、４８時間後にも行われた。この測定結果を以下の表
３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】図２は、濃縮されたエマルジョンの油滴径
を示し、最終の希釈されたエマルジョンは、最終エマル
ジョンの粘性を有している。表３より、平均油滴径が４
ミクロン未満であるサンプル２，３，４は、最終エマル
ジョン製品において実質的に経時的な劣化を示さず、濃
縮エマルジョンにおいて８．６ミクロンの平均油滴径を
有していたサンプル１は、最終エマルジョン製品を形成
した時に経時的な劣化を生起することが判明した。さら
に、サンプル２，３，４の最終エマルジョン製品は、平
均油滴径が増加して、最終的な製品の粘性が大きく低下
した。油滴径が増加することによって最終的な希釈され
たエマルジョンの粘性が改善されたばかりではなく、油
滴サイズの増加によって同様にエマルジョンの経時的に
劣化と生じない特性が増加した。この実施例は、経時的
に粘性の劣化の少ない最終的な炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンのエマルジョン製品を得るために濃縮された
エマルジョンと最終的な希釈されたエマルジョンにおけ
る油滴サイズが重要であることを明確に示している。表
３から、濃縮されたエマルジョンが４ミクロン未満の油
滴径を有し、最終エマルジョン製品が１５ミクロン以上
の油滴径を有していることが好ましいことがわかる。
を示し、最終の希釈されたエマルジョンは、最終エマル
ジョンの粘性を有している。表３より、平均油滴径が４
ミクロン未満であるサンプル２，３，４は、最終エマル
ジョン製品において実質的に経時的な劣化を示さず、濃
縮エマルジョンにおいて８．６ミクロンの平均油滴径を
有していたサンプル１は、最終エマルジョン製品を形成
した時に経時的な劣化を生起することが判明した。さら
に、サンプル２，３，４の最終エマルジョン製品は、平
均油滴径が増加して、最終的な製品の粘性が大きく低下
した。油滴径が増加することによって最終的な希釈され
たエマルジョンの粘性が改善されたばかりではなく、油
滴サイズの増加によって同様にエマルジョンの経時的に
劣化と生じない特性が増加した。この実施例は、経時的
に粘性の劣化の少ない最終的な炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンのエマルジョン製品を得るために濃縮された
エマルジョンと最終的な希釈されたエマルジョンにおけ
る油滴サイズが重要であることを明確に示している。表
３から、濃縮されたエマルジョンが４ミクロン未満の油
滴径を有し、最終エマルジョン製品が１５ミクロン以上
の油滴径を有していることが好ましいことがわかる。
【００３５】実施例２ 上記の実施例１と同じ手順で、撹拌時間のみを変化させ
て５つの追加サンプルを形成してそれぞれ異なる油滴径
の濃縮されたエマルジョンと最終的な希釈されたエマル
ジョンを得た。以下の表４は、これらのサンプルの濃縮
されたエマルジョン及び希釈されたエマルジョンの平均
油滴径を示している。
て５つの追加サンプルを形成してそれぞれ異なる油滴径
の濃縮されたエマルジョンと最終的な希釈されたエマル
ジョンを得た。以下の表４は、これらのサンプルの濃縮
されたエマルジョン及び希釈されたエマルジョンの平均
油滴径を示している。
【００３６】
【表４】
【００３７】サンプルは、８０°Ｆで貯蔵され、エマル
ジョンの経時的に劣化しない特性を判定するために粘性
が１０日毎に定期的に測定された。この結果は、図２に
示されている。図２より明かなように、初期の濃縮され
たエマルジョンの油滴サイズが、炭化水素の水中油滴型
エマルジョンの経時的な劣化の防止に重要である。さら
に、経時的な劣化の少ない炭化水素の水中油滴型エマル
ジョンを得る為には、最終的な希釈されたエマルジョン
における油滴径も重要である。
ジョンの経時的に劣化しない特性を判定するために粘性
が１０日毎に定期的に測定された。この結果は、図２に
示されている。図２より明かなように、初期の濃縮され
たエマルジョンの油滴サイズが、炭化水素の水中油滴型
エマルジョンの経時的な劣化の防止に重要である。さら
に、経時的な劣化の少ない炭化水素の水中油滴型エマル
ジョンを得る為には、最終的な希釈されたエマルジョン
における油滴径も重要である。
【００３８】実施例３ 乳化剤を９７重量％のドデシルベンゼンスルフォネート
アンモニウムと３重量％の実施例２で使用したものと同
一のホルムアルデヒド樹脂で形成した以外は、実施例２
と同一として、実験が反復された。濃縮されたエマルジ
ョンと希釈されたエマルジョンを形成した後に平均油滴
径の測定が行われた。最終的な希釈エマルジョンが、８
０°Ｆに冷却され、２４時間後及び４８時間後に粘性が
測定された。この測定結果は、以下の表５に示されてい
る。
アンモニウムと３重量％の実施例２で使用したものと同
一のホルムアルデヒド樹脂で形成した以外は、実施例２
と同一として、実験が反復された。濃縮されたエマルジ
ョンと希釈されたエマルジョンを形成した後に平均油滴
径の測定が行われた。最終的な希釈エマルジョンが、８
０°Ｆに冷却され、２４時間後及び４８時間後に粘性が
測定された。この測定結果は、以下の表５に示されてい
る。
【００３９】
【表５】
【００４０】上記のように、最終的な炭化水素の水中油
滴型エマルジョンにおける粘性を減少させるとともにそ
の経時的に劣化しない特性を得るためには、濃縮された
エマルジョンの油滴径を４ミクロン以下とすることが重
要であることがわかる。
滴型エマルジョンにおける粘性を減少させるとともにそ
の経時的に劣化しない特性を得るためには、濃縮された
エマルジョンの油滴径を４ミクロン以下とすることが重
要であることがわかる。
【００４１】実施例４ 実施例３の乳化剤組成を、実施例２の手順に従って二つ
の追加サンプルを作成した。濃縮されたエマルジョンと
希釈されたエマルジョンのそれぞれのサンプルの平均油
滴径は以下の表６に示す通りであった。
の追加サンプルを作成した。濃縮されたエマルジョンと
希釈されたエマルジョンのそれぞれのサンプルの平均油
滴径は以下の表６に示す通りであった。
【００４２】
【表６】
【００４３】エマルジョンは、８０°Ｆで貯蔵され、１
日、３日、及び５日後の粘性が測定された。貯蔵時間に
対するエマルジョンの変化は、図３に示されている。こ
こにおいても、低粘性で経時的な劣化のない炭化水素の
水中油滴型エマルジョンを得るために、濃縮されたエマ
ルジョンにおける油滴径が重要であることがわかる。
日、３日、及び５日後の粘性が測定された。貯蔵時間に
対するエマルジョンの変化は、図３に示されている。こ
こにおいても、低粘性で経時的な劣化のない炭化水素の
水中油滴型エマルジョンを得るために、濃縮されたエマ
ルジョンにおける油滴径が重要であることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、粘性の
炭化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつ
つ炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する方法が
提供される。さらに、本発明によれば、最終生成物であ
るエマルジョンの粘性が、８０°Ｆで１５００センチポ
アズ以下である上記の方法を提供することが可能とな
る。
炭化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつ
つ炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する方法が
提供される。さらに、本発明によれば、最終生成物であ
るエマルジョンの粘性が、８０°Ｆで１５００センチポ
アズ以下である上記の方法を提供することが可能とな
る。
【００４５】さらに、本発明によれば、最終生成品であ
るエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン以
上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調
製する方法を提供することが出来る。またさらに、本発
明によれば、１２２°Ｆにおける粘性が１００センチポ
アズよりも大きく、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であ
ることによって特徴付けられる炭化水素が天然の原油、
タールまたは他の天然の炭化水素または残留燃料油であ
り、こうした粘性炭化水素より水中油滴型エマルジョン
を形成する方法を提供することが可能である。
るエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン以
上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調
製する方法を提供することが出来る。またさらに、本発
明によれば、１２２°Ｆにおける粘性が１００センチポ
アズよりも大きく、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であ
ることによって特徴付けられる炭化水素が天然の原油、
タールまたは他の天然の炭化水素または残留燃料油であ
り、こうした粘性炭化水素より水中油滴型エマルジョン
を形成する方法を提供することが可能である。
【００４６】なお、本発明は、発明の本質から逸脱する
ことなく他の態様においても実施することが可能であ
る。従って、上記に実施例は、あらゆる面において説明
のための例示にすぎないものであり、本発明の範囲を限
定する物ではなく、本発明は、特許請求の範囲の要件を
包含するすべてのものを包含するものである。
ことなく他の態様においても実施することが可能であ
る。従って、上記に実施例は、あらゆる面において説明
のための例示にすぎないものであり、本発明の範囲を限
定する物ではなく、本発明は、特許請求の範囲の要件を
包含するすべてのものを包含するものである。
【図１】本発明の方法による炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョンの製造工程を示す概略図である。
ルジョンの製造工程を示す概略図である。
【図２】実施例２によって調製された炭化水素の水中油
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
【図３】実施例４によって調製された炭化水素の水中油
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マリア ルイサ ヴエントレスカ ヴエネズエラ，ロス テケス，アプト．62 −ビー，レジデンシヤス パエス プラ ザ，カレ グアイカイプロ コン パエス （番地なし） (72)発明者 ジエラルド サンチエス ヴエネズエラ，ジヤゴヴエン モナガス， キヤンポ モーリシヤル カサ ナンバー 305
Claims (30)
- 【請求項１】 （ａ）（１）水の量が１５重量％以下と
なるように、粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合し、 （２）混合物を約１２０°Ｆ乃至約２００°Ｆの温度に
加熱し、 （３）加熱された混合物を制御された条件下で撹拌し
て、 平均油滴サイズが４ミクロン以下の濃縮された炭化水素
の水中油滴エマルジョンを形成し、 （ｂ）（１）前記濃縮された炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョンを、水の含有量が３０重量％以下となるように
水によって希釈し、 （２）希釈された混合物を約１４０°Ｆ乃至約２２０°
Ｆの温度に加熱し、 （３）加熱された混合物を制御された条件において撹拌
して平均油滴サイズが１５ミクロン以上であり、１ｓ-1
及び８０°Ｆにおける粘性を１５００センチポアズ以下
としたことを特徴とする粘性炭化水素から低粘性で、ほ
ぼ経時的な劣化のない炭化水素の水中油滴型エマルジョ
ンを製造する方法。 - 【請求項２】前記混合物は、工程（ａ）（２）において
１２０°Ｆ乃至１８０°Ｆの温度に加熱される請求項１
の方法。 - 【請求項３】加熱された混合物は、工程（ａ）（３）に
おいて、１０００乃至１５００ｒｐｍの速度で撹拌され
る請求項１の方法。 - 【請求項４】希釈された混合物が、工程（ｂ）（２）に
おいて約１８０°Ｆ乃至約２２０°Ｆの温度に加熱され
る請求項１の方法。 - 【請求項５】加熱された希釈された混合物は、工程
（ｂ）（３）において３５００乃至４５００ｒｐｍで撹
拌される請求項１の方法。 - 【請求項６】前記粘性炭化水素が、°ＡＰＩ重量：１乃
至１６、１２２°Ｆにおける粘性：１０００００乃至５
０００００センチポアズ、２１０°Ｆにおける粘性：１
００００乃至１６０００センチポアズ、樹脂含有量：５
乃至２５重量％、炭素含有量：７８．２乃至８５．５重
量％、水素含有量：９．０乃至１０．８重量％、酸素含
有量：０．２５乃至１．１重量％、窒素含有量：０．５
乃至０．７重量％、硫黄含有量：２．０乃至４．５重量
％、バナジウム含有量：５０乃至１０００ｐｐｍ、ニッ
ケル含有量：２０乃至５００ｐｐｍ、鉄含有量：５乃至
１００ｐｐｍ、ナトリウム含有料１０乃至５００ｐｐｍ
及び灰分含有量：０．５５乃至０．３重量％の物理的及
び化学的特性を有している請求項１の方法。 - 【請求項７】乳化剤は濃縮されたエマルジョンまたは希
釈されたエマルジョン中において濃縮されたエマルジョ
ンまたは希釈されたエマルジョンの合計重量に対して
０．１乃至５重量％の量存在する請求項１の方法。 - 【請求項８】乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェノ
ールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成され、
フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳
化剤の合計重量に対して１乃至５重量％含有される請求
項１の方法。 - 【請求項９】フェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂は、乳化剤の合計重量に対して１乃至２重量％含
有される請求項８の方法。 - 【請求項１０】非イオン界面活性剤は、親水性親油性バ
ランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノール
ホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３乃至７のエトキ
シ単位を有している請求項８の方法。 - 【請求項１１】非イオン界面活性剤は、エトキシレート
アルキルフェノール、エトキシレートアルコール、エト
キシレートスルビタン化合物のエステルよりなる群より
選択される請求項８の方法。 - 【請求項１２】前記乳化剤は、陰イオン界面活性剤とフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れ、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹
脂は乳化剤の合計重量に対して１乃至５重量％含まれる
請求項１の方法。 - 【請求項１３】前記フェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂は、乳化剤の合計重量に対して１乃至２重
量％含有される請求項１２の方法。 - 【請求項１４】陰イオン界面活性剤が、カルボン酸及び
スルホン酸よりなる群より選択される請求項１２の方
法。 - 【請求項１５】陰イオン界面活性剤は、ドデシルベンゼ
ンスルフォネートアンモニアである請求項１４の方法。 - 【請求項１６】乳化剤は、アルキルフェノールエトキシ
レート及びフェノールホルムアルデヒドエトキシレート
樹脂で形成される請求項１の方法。 - 【請求項１７】乳化剤は、ドデシルベンゼンスルフォネ
ートアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂で形成される請求項１の方法。 - 【請求項１８】約７０乃至８０重量％の油と、約２０乃
至３０重量％の水と、約０．１乃至５重量％の乳化剤で
形成され、平均油滴サイズが１５ミクロン以上であり、
８０°Ｆにおける粘性が１５００センチポアズ以下であ
り、経時的な劣化がないことを特徴とする粘性炭化水素
より形成された低粘性、非劣化性炭化水素の水中油滴型
エマルジョン。 - 【請求項１９】前記粘性炭化水素が、°ＡＰＩ重量：１
乃至１６、１２２°Ｆにおける粘性：１０００００乃至
５０００００センチポアズ、２１０°Ｆにおける粘性：
１００００乃至１６０００センチポアズ、樹脂含有量：
５乃至２５重量％、炭素含有量：７８．２乃至８５．５
重量％、水素含有量：９．０乃至１０．８重量％、酸素
含有量：０．２５乃至１．１重量％、窒素含有量：０．
５乃至０．７重量％、硫黄含有量：２．０乃至４．５重
量％、バナジウム含有量：５０乃至１０００ｐｐｍ、ニ
ッケル含有量：２０乃至５００ｐｐｍ、鉄含有量：５乃
至１００ｐｐｍ、ナトリウム含有料１０乃至５００ｐｐ
ｍ及び灰分含有量：０．５５乃至０．３重量％の物理的
及び化学的特性を有している請求項１８の炭化水素の水
中油滴型エマルジョン。 - 【請求項２０】乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェ
ノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れ、フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂
は、乳化剤の合計重量に対して１乃至５重量％含有され
る請求項１８の炭化水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項２１】前記フェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂は、乳化剤の合計重量に対して１乃至２重
量％含有される請求項１８の炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョン。 - 【請求項２２】非イオン界面活性剤は、親水性親油性バ
ランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノール
ホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３乃至７のエトキ
シ単位を有している請求項１８の炭化水素の水中油滴型
エマルジョン。 - 【請求項２３】非イオン界面活性剤は、エトキシレート
アルキルフェノール、エトキシレートアルコール、エト
キシレートスルビタン化合物のエステルよりなる群より
選択される請求項１８の炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョン。 - 【請求項２４】前記乳化剤は、陰イオン界面活性剤とフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れ、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹
脂は乳化剤の合計重量に対して１乃至５重量％含まれる
請求項１８の炭化水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項２５】前記フェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂は、乳化剤の合計重量に対して１乃至２重
量％含有される請求項２４の炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョン。 - 【請求項２６】非イオン界面活性剤は、親水性親油性バ
ランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノール
ホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３乃至７のエトキ
シ単位を有している請求項２１の炭化水素の水中油滴型
エマルジョン。 - 【請求項２７】陰イオン界面活性剤が、カルボン酸及び
スルホン酸よりなる群より選択される請求項１８の炭化
水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項２８】陰イオン界面活性剤は、ドデシルベンゼ
ンスルフォネートアンモニアである請求項１８の炭化水
素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項２９】乳化剤は、アルキルフェノールエトキシ
レート及びフェノールホルムアルデヒドエトキシレート
樹脂で形成される請求項１８の炭化水素の水中油滴型エ
マルジョン。 - 【請求項３０】乳化剤は、ドデシルベンゼンスルフォネ
ートアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂で形成される請求項１８の炭化水素の水中
油滴型エマルジョン。
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