JPH0565823U - 緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 緩衝機能を充分発揮するとともに産業廃棄物
として処理する必要がなく低コストにて製造することが
できる緩衝材を提供する。 【構成】 方形状の段ボール紙の両側がコ字状に折曲さ
れ側板部と上板部と下板部とが少なくとも形成されてな
り、上記側板部から突出するとともに先端が梱包箱を構
成する側板部の内側面に当接する複数のリブが形成され
てなる。 【効果】 緩衝材を構成する側板部と上記梱包箱の側板
部との間に該梱包箱の側板部の長さ及びリブの幅の緩衝
空間が形成されるので、被梱包物の割れや欠けを回避す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被梱包物と共に梱包箱内に収納梱包される緩衝材に関し、特に段ボ ール紙を折曲することにより成形されてなる緩衝材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば段ボール箱のように、被梱包物を梱包するために使用される 梱包箱内には、上記被梱包物以外に緩衝材も該被梱包物と共に収納梱包すること によって、輸送途中における被梱包物の割れや欠け等の損傷を防止するようにし ている。そして、この緩衝材としては従来より、その弾力性に着目して発泡スチ ロールが頻繁に使用されている。例えば、図７に示すように、洗面化粧台に固定 されるミラーキャビネット５０は、該ミラーキャビネット５０の両側に配設され る緩衝材５１と共に梱包箱５２内に収納梱包されており、これらの緩衝材５１は 、それぞれ段ボール紙により箱状に成形された箱体５１ａと、この箱体５１ａの 内側面に貼付されてなる複数の発泡スチロール板５１ｂとから構成され、該発泡 スチロール板５１ｂの弾性力により上記ミラーキャビネット５０を保護するよう にしている。なお、この梱包箱５２内には、上記緩衝材５１以外にミラー５３を 保護するために段ボール紙からなる緩衝板５４も配設され、この緩衝板５４の主 面にも上記発泡スチロール板５４ａが貼付されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、近年資源の有効利用乃至は産業廃棄物の処理問題更には環境問題等 を巡って、上記発泡スチロールの使用を控える気運が高い。これは、発泡スチロ ールが石油の加工により製造されるものであり、一度成形した後に再度使用する ，所謂リサイクルを行うことが非常に困難であるばかりではなく、焼却すること により焼却炉が高温となること及び焼却に伴う有害物質が発生すること等の理由 が挙げられる。この点、上記緩衝材５１は、段ボール紙からなる箱体５１ａと発 泡スチロール板５１ｂとからなるものであることから、廃棄物として処理する場 合には、必ず上記箱体５１ａから発泡スチロール板５１ｂを剥がさなければなら ない。なお、こうした段ボール紙からなる箱体５１ａと発泡スチロール板５１ｂ とにより緩衝材５１を使用するのではなく、従来より頻繁に使用されている発泡 スチロールのみによる図示しない緩衝材を使用する方法がある。このような緩衝 材を使用すれば、上述したように箱体５１ａから発泡スチロール板５１ｂを剥が す作業が不要となる。しかし、このような緩衝材では、上述した焼却処理の点で 問題があるばかりではなく、被梱包物と共に梱包箱内に収納梱包して、この梱包 箱を多数段積載すると、上記発泡スチロールからなる緩衝材の弾性力により部分 的に押し潰されることとなり、やがて多数段の梱包箱が転倒してしまうという課 題が残る。

【０００４】 そこで、本考案は、上述した従来の緩衝材が有する課題を解決するために提案 されたものであって、被梱包物を保護すると言う緩衝材としての機能を充分発揮 するとともに、簡単且つ低コストにて製造でき、さらには産業廃棄物として処理 する必要が無く、ひいては資源の有効利用及び環境破壊の防止等に貢献すること ができる緩衝材を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために提案されたものであって、方形状の段ボ ール紙の両側がコ字状に折曲され側板部と上板部と下板部とが少なくとも形成さ れてなり梱包箱内に被梱包物と共に収納梱包される緩衝材であって、上記段ボー ル紙をコ字状に折曲した際に上記側板部から突出するとともに先端が梱包箱を構 成する側板部の内側面に当接する複数のリブが形成されてなることを特徴とする ものである。

【０００６】

【作用】

本考案に係る緩衝材によれば、複数のリブの先端が梱包箱を構成する側板部の 内側面に当接するので、緩衝材を構成する側板部と上記梱包箱の側板部との間に は、該梱包箱の側板部の長さの緩衝空間が形成され、この緩衝空間により梱包箱 内に梱包された被梱包物は輸送途中等における割れや欠けを回避することができ る。また、この緩衝材は、段ボール紙からなるものであって、発泡スチロールを 使用するものではないので低コストで製造することができるとともに、産業廃棄 物として処理する必要がないばかりか再利用することが可能となり、さらには、 上記リブは、段ボール紙をコ字状に折曲する作業によって側板部から突出するよ うに構成されているので、極めて簡単に製造することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係る緩衝材の実施例について図面を参照しながら詳細に説明す る。

【０００８】 この緩衝材１は、段ボール紙が折曲されて細長い箱体に形成されてなるもので あり、図１に示すように、梱包箱に面対向される側板部２と、この側板部２の一 側に形成された第１の折曲部３を介してＬ字状に折曲されてなる上板部４と、こ の上板部４と面対向してなるとともに上記側板部２の他側に形成された第２の折 曲部５を介してＬ状に折曲されてなる下板部６と、上記上板部４の上下両端に第 ３又は第４の折曲部７，８を介して連続してなり、この緩衝材１の前端又は後端 とされる第１及び第２のフラップ９，１０と、上記下板部６の前端及び後端にそ れぞれ形成された第５又は第６の折曲部１１，１２を介して連続してなり、上記 第１又は第２のフラップ９，１０と面接合される第３及び第４のフラップ１３， １４とから概略構成されている。なお、上記側板部２の長さは、この緩衝材１が 被梱包物と共に収納梱包される梱包箱を構成する側板部の長さと略同一の長さと されている。

【０００９】 すなわち、この緩衝材１は、図２に示す展開図のように、段ボール紙が略Ｈ字 状に切断加工されてなるものであり、中央に形成された細長状の部分が上記側板 部２であり、また上記上板部４と下板部６とは、この側板部２の左右両側にそれ ぞれ図中破線で示す第１又は第２の折曲部３，５を介して連続してなる部位であ る。また、上記第１及び第２のフラップ９，１０は、上記上板部４の上下両端に 第３又は第４の折曲部７，８を介して連続してなる部位であり、同様に上記下板 部６の上下両端に第５又は第６の折曲部１１，１２を介して連続してなるのが上 記第３及び第４のフラップ１３，１４である。

【００１０】 そして、上記上板部４と下板部６とには、それぞれ図１に示すように、該上板 部４又は下板部６と連続してなる複数のリブ２０，２１が形成されている。これ らのリブ２０，２１は、全て同じ長さからなり、該上板部４と連続してなる複数 のリブ２０と、下板部６と連続してなる複数のリブ２１とはそれぞれ面対向して なる。すなわち、これらのリブ２０，２１は、図２に示す展開図のように、前記 側板部２に複数のコ字状のスリット２０ａ，２１ａを形成し、前記第１又は第２ の折曲部３，５を介して上板部４又は下板部６をＬ字状に折曲することにより、 図１に示すように、側板部２の両側から突出されたものである。

【００１１】 また、上記第１乃至第４の各フラップ９，１０，１３，１４は、図２に示すよ うに、それぞれ同一形状となされてなるが、それぞれの幅は、前記上板部４又は 下板部６の一側端から前記各リブ２０，２１の先端までの長さと同じ長さとされ ている一方、第３，第４及び第５，第６のそれぞれ折曲部７，８，１１，１２の 長さは、上板部４又は下板部６の幅と同じ幅とされている。換言すれば、第１乃 至第４の各フラップ９，１０，１３，１４は、それぞれ一側側から他側側に上記 各リブ２０，２１の長さと同じ長さのスリット９ａ，１０ａ，１３ａ，１４ａが 形成されている。したがって、各フラップ９，１０，１３，１４は、図１に示す ように組み立てられた際、上板部４または下板部６の下端から各リブ２０，２１ の上端までの長さと同じ長さとなされ、後述するような梱包箱の角部における衝 撃を有効に緩衝し得る。なお、この図２に示す展開図の段ボール紙を図１に示す 緩衝材１として組み立てる手順について簡単に説明すると、先ず、上板部４及び 下板部６を、該上板部４と下板部６とが互いに面対向するようにそれぞれ第１又 は第２の折曲部３，５からＬ字状に折曲する。この折曲により各リブ２０，２１ は、側板部２の両側から突出させられる。次に、前記第１及び第３の各フラップ ９，１３を第３又は第５の各折曲部７，１１からＬ字状に折曲させ両フラップ９ ，１３を図示しない接着材又はステイプラー等により重ね合わせる。同様に、第 ２及び第４の各フラップ１０，１４も重ね合わせる。以上の手順により図１に示 す緩衝材１が完成する。

【００１２】 そして、上述のように完成された緩衝材１は、図３に示すように、被梱包物で あるミラーキャビネット５０の両側にそれぞれ固定し、ミラー５３を保護するた めの厚手の保護シート２３とともに梱包箱５２内に収納する。これによって、図 ４に示すように、上記緩衝材１を構成する各リブ２０，２１の先端は、上記梱包 箱５２の側板部５２ａの内側面に当接し、該梱包箱５２の側板部５２ａと、この 緩衝材１を構成する側板部２との間には上記リブ２０，２１の長さと同じ長さの 緩衝スペースが形成される。したがって、この緩衝スペースにより、梱包箱５２ 内に梱包されたミラーキャビネット５０は、輸送途中等における損傷を免れるこ とができる。特に、本実施例に係る緩衝材１では、図１に示すように、前端及び 後端はそれぞれ第１及び第３のフラップ９，１３又は第２及び第４のフラップ１ ０，１４が重なり合っており、これらのフラップ９，１０，１３，１４は、梱包 箱５２の角部に位置されて梱包されるので、輸送途中において頻繁に生ずる角部 の潰れによるミラーキャビネット５０の破損を有効に解消することができる。

【００１３】 なお、上記第１の実施例に係る緩衝材１では、側板部２の両側にそれぞれ４つ ずつ，計８つのリブ２０，２１を設けたものを示して説明したが、本考案を構成 する緩衝材１に形成されるべきリブの数は、少なくとも複数のリブが設けられて いるものであれば上記実施例に限定されるものではない。また、上記実施例に係 る緩衝材１では、側板部２の上下両端にフラップを設けないものを図示して説明 したが、例えば、第２の実施例として図６に示す緩衝材３０のように、中央に設 けられた側板部３１の上下両端にそれぞれ第５及び第６のフラップ３２，３３を 設けてなるものであっても良い。このような緩衝材３０によれば、複数のリブ３ ４が形成されている上板部３６の一端と連続してなる第１のフラップ３８と、複 数のリブ３５が形成されている下板部３７の一端と連続してなる第３のフラップ ４０は、上記第５のフラップ３２と重ね合わせられ、また、上記上板部３６の他 端と連続してなる第２のフラップ３９と、下板部３７の他端と連続してなる第４ のフラップ４１とは、上記第６のフラップ３３と重ね合わせられるので、一層強 固に被梱包物たるミラーキャビネット５０を保護することができる。

【００１４】

【考案の効果】

上記各実施例の説明からも明らかなように、本考案に係る緩衝材によれば、複 数のリブの先端が梱包箱を構成する側板部の内側面に当接するので、緩衝材を構 成する側板部と上記梱包箱の側板部との間には、該緩衡材のリブの長さと同じ長 さの緩衝空間が形成され、この緩衝空間により梱包箱内に梱包された被梱包物は 輸送途中等における割れや欠け等の損傷を有効に回避することができる。また、 この緩衝材は、段ボール紙からなるものであって、発泡スチロールを全く使用す るものではないので低コストで製造することができるとともに、産業廃棄物とし て処理する必要がないばかりか再利用することも可能となり、さらには、上記複 数のリブは、段ボール紙をコ字状に折曲する作業によって側板部から突出するよ うに構成されているので、極めて簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の第１の実施例に係る緩衝材の
外観を示す斜視図である。

【図２】図２は、本考案の第１の実施例に係る緩衝材の
展開図である。

【図３】図３は、本考案の第１の実施例に係る緩衝材を
用いてミラーキャビネットを梱包箱内に梱包する状態を
分解して示す斜視図である。

【図４】図４は、リブにより梱包箱内に緩衝空間が形成
されている状態を示す縦断面図である。

【図５】図５は、第１及び第３のフラップが梱包箱の角
部に配設されている状態を示す縦断面図である。

【図６】図６は、本考案の第２の実施例に係る緩衝材の
展開図である。

【図７】図７は、従来の緩衝材を用いてミラーキャビネ
ットを梱包箱内に梱包する状態を分解して示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 緩衝材 ２ 側板部 ４ 上板部 ６ 下板部 ２０ リブ ２１ リブ ３０ 緩衝材 ３１ 側板部 ３６ 上板部 ３７ 下板部 ３４ リブ ３５ リブ ５０ ミラーキャビネット ５２ 梱包箱 ５２ａ 側板部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形状の段ボール紙の両側がコ字状
   に折曲され側板部と上板部と下板部とが少なくとも形成
   されてなり、梱包箱内に被梱包物と共に収納梱包される
   緩衝材であって、上記段ボール紙をコ字状に折曲した際
   に上記側板部から突出するとともに先端が梱包箱を構成
   する側板部の内側面に当接する複数のリブが形成されて
   なることを特徴とする緩衝材。