JPH0565259U - 陳列棚の棚板昇降装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主柱側に列設した複数個の縦長のスリット
に、棚板保持用のブラケットのフックを挿入して装着す
る陳列棚において、棚板やそれに載置した物品を取り下
ろすことなく、棚板の高さ位置を無段階に調節できるよ
うにする。 【構成】 前面にそれぞれ１個のブラケット(12)を装着
した摺動台(６)を、昇降駆動装置により、左右の主柱
(１)に沿って常に同一高さを保持するように、同期的に
昇降させることにより、ブラケット(12)に載置した棚板
(13)の高さ位置を無段階に調節することができ、また、
棚板及びそれに載置してある物品を取り下ろすことな
く、高さ位置を調節することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、陳列棚に関し、特に、棚板の高さを無段階に調節し得る棚板昇降装 置を備える陳列棚に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、棚板の高さを調節できるようにした陳列棚は、たとえば図６に示すよう に構成したものが知られている。この陳列棚は、左右１対の垂直な主柱（１０１ ）の下端に、左右１対の水平な脚材（１０２）を固着し、左右の主柱（１０１） 及び脚材（１０２）を適数本の横梁（１０３）で連接して、Ｌ字状のフレームを 形成してある。左右の脚材（１０２）の下面には、それぞれ前後１対の支台（１ ０４）を装着してある。

【０００３】 主柱（１０１）は、中空断面の長方形をなし、その前面に、多数の縦長のスリ ット（１０５）を、垂直方向に所定のピツチで列設して開設してある。左右の主 柱（１０１）における各スリット（１０５）は、左右対称にそれぞれ同じ高さ位 置に設けてある。

【０００４】 棚板保持用のブラケット（１０６）は、適宜の厚さの板材を使用して、棚板（ １０８）が載置される水平な上縁と、支柱（１０１）に当接する垂直な後縁とを 形成してあり、後縁には、主柱（１０１）のスリット（１０５）に挿入される複 数個のフック（１０７）を、スリット（１０５）に合致するピッチで突設してあ る。各フック（１０７）の基部の下面には、主柱（１０１）の前面壁の肉厚より やや広幅の切り込みを設けてあり、フック（１０７）をそれぞれスリット（１０ ５）に挿入した後、ブラケット（１０６）を押し下げることにより、切り込みを スリット（１０５）の下辺に係合させて、ブラケット（１０６）を主柱（１０１ ）に固着する。

【０００５】 図６の陳列棚は、左右の主柱（１０１）に列設した多数のスリット（１０５） の中、所要の高さ位置のものを選択して、ブラケット（１０６）を装着すること により、ブラケット（１０６）の装着高さ位置、したがって、ブラケット（１０ ６）載置される棚板（１０８）の高さを、スリット（１０５）の列設ピッチを単 位として、調節することができるものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述の従来の陳列棚は、棚板（１０８）の高さ位置を、スリット（１０５）の 列設ピッチを単位として調節し得るにすぎず、その中間の位置に設定することが できないので、棚板（１０８）の高さ位置を細かく調節したい場合には、不都合 である。

【０００７】 また、棚板（１０８）を水平に保持するためには、左右の主柱（１０１）にそ れぞれ列設してある多数のスリット（１０５）の中から等高の位置のものを選択 して、ブラケット（１０６）を装着する必要があるが、左右の主柱（１０１）の 間隔が大きいと、ともすれば左右のブラケット（１０６）を異なる高さに取付け ることもある。しかもその場合には、棚板（１０８）を載置してみて、始めて左 右の高さが不同であることがわかるという不都合がある。

【０００８】 さらに、物品を陳列して使用中の棚板（１０８）の高さ位置を変更する必要が 生じた場合には、物品を全部取り下ろして、棚板（１０８）を取り外さなければ 、ブラケット（１０６）の装着位置を変更することができないという、不便さが ある。

【０００９】 本考案は、従来の陳列端におけるこれらの不都合を解消し、棚板の高さ位置を 無段階に調節でき、かつ、棚板及びそれに載置してある物品を取り下ろすことな く、高さ位置を調節することができる陳列棚の棚板昇降装置を提供することを目 的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、次のとおりに構成されている。

【００１１】 後縁に垂直方向に所定ピッチで突設した複数個のフックを有する左右１対のブ ラケットにより棚板を載置するようにした陳列棚において、左右１対の主柱に、 それぞれ昇降可能に装着され、前面に各１個のブラケットを係着するための複数 個の縦長のスリットを開設した左右１対の昇降台と、左右１対の昇降台を、常に 同一高さとなるように同期的に昇降させる昇降駆動装置とを備えることを特徴と する陳列棚の棚板昇降装置。

【００１２】 昇降駆動装置を、左右の主柱にそれぞれ垂直方向に固着した１対のラツクと、 左右１対の昇降台に架設され、両端に１対のラツクに噛み合って転動するピニオ ンを固着した駆動軸と、駆動軸を軸回りに回転駆動する手段、とで構成すること が望ましい。

【００１３】 駆動軸を回転駆動する手段を、駆動軸に固着したウオーム歯車と、ウオーム歯 車に噛み合って回転駆動されるウオームとでの構成することが望ましい。

【００１４】 この場合、ウオーム歯車とウオームとを、一方の摺動台の下部に固着した歯車 ケースに収容し、ウオーム軸の一端を歯車ケースの前面に突出させて、駆動用の クランクハンドルをウオーム軸の突出端に着脱可能に係合させることが望ましい 。

【００１５】

【作用】

前面にそれぞれ１個のブラケットを装着した摺動台を、昇降駆動装置により、 左右の主柱に沿って常に同一高さを保持するように、同期的に昇降させることに より、ブラケットに載置した棚板の高さ位置を無段階に調節することができ、ま た、棚板及びそれに載置してある物品を取り下ろすことなく、高さ位置を調節す ることができる。

【００１６】

【実施例】

図１は、本考案を適用した陳列棚を示す斜視図である。前記の従来例の陳列棚 と同様に、左右１対の垂直な主柱（１）の下端に、水平な脚材（２）を固着し、 左右の主柱（１）を横梁（３）及びＸ字状の補強材（４）によって連接して、Ｌ 字状のフレームを形成してある。この実施例では、左右の脚材（２）を最下段の 棚板（５）で連接してある。

【００１７】 この実施例における主柱（１）は、対向する内面側が開口したコの字状断面に 形成してあり、左右複数対の昇降台（６）が、それぞれの主柱（１）に沿って同 期的に昇降するように設置してある。左右の昇降台（６）を同期的に昇降させる 手段は、図２以下により後述することとし、まず、全体の構成を説明する。

【００１８】 左右１対の昇降台（６）を連結して、１本の駆動軸（７）を水平に架設してあ り、昇降台（６）の一方（この実施例では左側）に、歯車ケース（８）を付設し てある。歯車ケース（８）の前面には、ハンドル軸（９）を突出してあり、これ にクランクハンドル（１０）を係合して回転させることにより、歯車ケース（８ ）に内臓した伝導歯車機構を介して駆動軸（７）を回転させる。

【００１９】 駆動軸（７）の左右両端には、それぞれピニオンを固着して、各主柱（１）の 内部に垂直方向に設置したラツクに噛み合わせてあり、駆動軸（７）を回転する ことにより、昇降駆動するようにしてある。

【００２０】 昇降台（６）の前面には、前述した従来例における主柱（１０１）の前面のス リット（１０５）と同様な縦長のスリット（１１）を垂直方向に列設してあり、 従来例と同じブラケット（１２）を、同一の要領で装着する。ただし、スリット （１１）の個数は、１つの昇降台（６）について、ブラケット（１２）に形成し てあるフックの個数と同数個にしてある。

【００２１】 左右１対の昇降台（６）にそれぞれブラケット（１２）を装着した後、棚板（ １３）を左右のブラケット（１２）に載置する。このとき、歯車ケース（８）の 前面に突設したハンドル軸（９）は、棚板（１３）から下方に離間した位置にあ り、棚板（１３）の前面からクランクハンドル（１０）を挿入してハンドル軸（ ９）に係合させることができるようにしてある。

【００２２】 以下、上記実施例における棚板（１３）を昇降させる装置を、図２ないし図５ により説明する。図２は、昇降駆動装置の正面断面図、図３は、左側の昇降台及 び歯車ケースの一部破断側面図、図４は、左側の昇降台及び歯車ケースの平面断 面図、図５は、右側の昇降台の平面断面図である。

【００２３】 左右の主柱（１）は、図４及び図５に示すように、対向する内面側が開口する コの字状断面をなし、コの字の両縁端をさらに内方へ向けて折り曲げた形状に形 成してある。折り曲げ部の幅は、前側の折り曲げ部（２１）は狭く、後側の折り 曲げ部（２２）は広くしてあり、後側の折り曲げ部（２２）の中に、垂直方向を なすラック（２３）を皿頭ボルト（２４）により装着してある。後側の折り曲げ 部（２２）の前縁は、ラック（２３）の歯先よりもやや前方に突出させてある。

【００２４】 駆動軸（７）の両端に固着したピニオン（２５）は、前後の折り曲げ部（２１ ）（２２）の間を通して装着してあり、主柱（１）の中でラック（２３）に噛み 合い、かつ、主柱（１）の前面壁と前後の折り曲げ部（２１）（２２）とを案内 として、上下に転動し得るようにしてある。

【００２５】 駆動軸（７）の左右のピニオン（２５）の内方に、フランジつきのブッシュ（ ２６）（図２及び図５参照）を装着し、そのフランジ部に摺動台（６）を嵌着し てある。

【００２６】 摺動台（６）は、図４及び図５に示すように、ほぼＬ字状の断面に形成してあ り、主柱（１）側を向く面に、補強板（２７）を固着してある。摺動台（６）及 び補強板（２７）は、フランジ（２６）への嵌着部から主柱（１）に平行に上方 に延伸し、上端付近にガイドローラ（２８）を、軸（２９）により回転可能に装 着してある。ガイドローラ（２８）は、ピニオン（２５）と同様に、前後の折り 曲げ部（２１）（２２）、ラック（２３）の歯先及び主柱（１）の前面壁の内面 に案内されて、主柱（１）の中を昇降する。

【００２７】 昇降台（６）の前面には、前述したように、ブラケット（１２）を装着するた めの複数個の縦長のスリット（１１）を設けてある。

【００２８】 左側の摺動台（６）の下部内面側に、歯車ケース（８）を固着してある。歯車 ケース（８）は、１面を開放した長方形の箱形をなし、開放面の上下にフランジ を設けて、蓋板（３０）をボルト及びナットにより装着してある。蓋板（３０） には、フランジつきのブツシュ（３１）を嵌着して駆動軸（７）を挿通し、ブッ シュ（２６）と（３１）との間にウオーム歯車（３２）を装着してある。

【００２９】 歯車ケース（８）の上部に、前後方向のウオーム軸（３３）を回転可能に枢支 し、これにウオーム（３４）を固着して、ウオーム歯車（３２）と噛み合わせて ある。この実施例では、ウオーム（３４）を左ネジに形成してある。

【００３０】 ウオーム軸（３３）の歯車ケース（８）の前面に突出した部分は、正方形断面 をなすハンドル軸（９）を形成し、クランクハンドル（１０）の後端には、図３ に示すように、ハンドル軸（９）に係合する正方形断面の凹孔（３５）を設けて ある。

【００３１】 右側の摺動台（６）の下部内面側には、歯車ケースに代えて、当て板（３６） を固着し、ブッシュ（２６）を保持してある。

【００３２】 上述の昇降駆動装置により、棚板（１３）の高さ位置を調節するには、棚板（ １３）の下方前面からクランクハンドル（１０）を差し込んで、後端の凹孔（３ ５）をハンドル軸（９）に嵌め合わせる。クランクハンドル（１０）を前面より 見て時計回り方向に回転させると、ハンドル軸（９）と一体をなすウオーム軸（ ３３）に固着してあるウオーム（３４）が、同方向に回転する。

【００３３】 ウオーム（３３）は、左ネジに形成してあるため、これに噛み合ったウオーム 歯車（３２）は、図３における時計回り方向に回転し、駆動軸（７）を介して、 両端のピニオン（２５）を同方向に同期的に回転駆動する。左右のピニオン（２ ５）は、それぞれの主柱（１）の内部に垂直方向に固着してあるラック（２３） に噛み合っているため、上方に向かって移動し、左右の摺動台（６）を同期的に 上昇させる。

【００３４】 左右の摺動台（６）は、それぞれピニオン（２５）及び上部に軸支してあるガ イドローラ（２８）に案内されて、主柱（１）に沿って上昇し、各摺動台（６） のスリット（１１）に装着したブラケット（１２）を、左右の高さ位置を同一に 保持して上昇させる。したがって、ブラケット（１２）に載置してある棚板（１ ３）は、水平な姿勢を保持して上昇する。

【００３５】 棚板（１３）を下降させるには、クランクハンドル（１０）を逆方向、すなわ ち前面より見て反時計回り方向に回転させればよいことは、云うまでもない。

【００３６】 昇降可能な棚板（１３）を複数段設けた場合には、各段ごとに、上述の摺動台 （６）及び昇降駆動装置を１組ずつ設置する。各段の昇降駆動装置は、それぞれ の棚板（１３）を独立に昇降させるので、各棚板（１３）の高さ位置を任意に選 定することができ、かつ、棚板（１３）に物品を載置したままで、高さ位置を調 節することができる。

【００３７】 以上、本考案を図示の実施例に基づいて説明したが、本考案は、上述内容に限 定されるものではなく、特に昇降駆動装置は、各種の周知手段を適用して構成す ることもできる。たとえば、図示の実施例では、ウオーム歯車機構によって、ク ランクハンドル（１０）の回転を駆動軸（７）に伝達するようにしているが、笠 歯車あるいはねじ歯車等を適用することもできる。ただし、笠歯車等は、逆方向 からの駆動も可能であるため、装置の重量により棚板が自然に下降するおそれが あり、なんらかの制動手段を設けることが必要となるので、実用上は、図示実施 例のウオーム歯車機構を適用するのが好ましい。

【００３８】

【考案の効果】

本考案は、次の効果を奏する。 （ａ） 棚板の高さ位置を、無段階に調節することができる。

【００３９】 （ｂ） 棚板に物品を載置したままで、昇降させることができるので、高さ位 置の調節に際して、物品を取り下ろしたり、棚板やブラケットを取り外す必要が ない。

【００４０】 （ｃ） 摺動台の前面のスリットを、従来の陳列棚におけるスリットと同一の 形状とピッチで設けておけば、既存のブラケットや棚板をそのまま使用すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の棚板昇降装置を適用した陳列棚を示す
斜視図である。

【図２】昇降駆動装置の断面正面図である。

【図３】左側の昇降台及び歯車ケースの一部破断側面図
である。

【図４】左側の昇降台及び歯車ケースの断面平面図であ
る。

【図５】右側の昇降台の断面平面図である。

【図６】従来の棚板高さ可変の陳列棚の１例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

(１)主柱 (２)脚材 (３)横梁 (４)補強材 (５)最下段棚板 (６)摺動台 (７)駆動軸 (８)歯車ケース (９)ハンドル軸 (10)クランクハ
ンドル (11)スリット (12)ブラケット (13)棚板 (21)(22)折り曲げ部 (23)ラック (24)皿頭ボルト (25)ピニオン (26)ブッシュ (27)補強板 (28)ガイドローラ (29)ローラ軸 (30)蓋板 (31)ブッシュ (32)ウオーム歯車 (33)ウオーム軸 (34)ウオーム (35)凹孔 (36)当て板

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 後縁に垂直方向に所定ピッチで突設した
   複数個のフックを有する左右１対のブラケットにより棚
   板を載置するようにした陳列棚において、 左右１対の主柱に、それぞれ昇降可能に装着され、前面
   に各１個のブラケットを係着するための複数個の縦長の
   スリットを開設した左右１対の昇降台と、 左右１対の昇降台を、常に同一高さとなるように同期的
   に昇降させる昇降駆動装置、 とを備えることを特徴とする陳列棚の棚板昇降装置。
2. 【請求項２】 昇降駆動装置が、左右の主柱にそれぞれ
   垂直方向に固着した１対のラツクと、左右１対の昇降台
   に架設され、両端に１対のラツクに噛み合って転動する
   ピニオンを固着した駆動軸と、駆動軸を軸回りに回転駆
   動する手段、とで構成された請求項１記載の陳列棚の棚
   板昇降装置。
3. 【請求項３】 駆動軸を回転駆動する手段が、駆動軸に
   固着したウオーム歯車と、ウオーム歯車に噛み合って回
   転駆動されるウオームとで構成された請求項２記載の陳
   列棚の棚板昇降装置。
4. 【請求項４】 ウオーム歯車とウオームとが、一方の摺
   動台の下部に固着した歯車ケースに収容し、ウオーム軸
   の一端を歯車ケースの前面に突出させて、駆動用のクラ
   ンクハンドルをウオーム軸の突出端に着脱可能に係合さ
   れている請求項３記載の陳列棚の棚板昇降装置。