JPH0563202A - 半導体装置 - Google Patents
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- H01L2924/13—Discrete devices, e.g. 3 terminal devices
- H01L2924/1304—Transistor
- H01L2924/1305—Bipolar Junction Transistor [BJT]
- H01L2924/13055—Insulated gate bipolar transistor [IGBT]
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- H01L2924/1306—Field-effect transistor [FET]
- H01L2924/13091—Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor [MOSFET]
Abstract
(57)【要約】
【目的】絶縁ゲート型半導体装置のように主電極の一部
のボンディングパッド部に導線が接続される半導体装置
での負荷短絡時のボンディングパッド部への電流集中を
防いで耐量を向上させる。 【構成】ボンディングパッド部に近接した領域では離れ
た領域に比して定常電流密度を小さくすることにより短
絡時の電流密度も小さくし、電流集中を防ぐ。そのため
には、IGBTではパッド部近くの単位素子のチャネル
形成領域の不純物濃度を高くしてしきい値電圧を高める
方法、パッド部から離れた単位素子のみ蓄積層の不純物
濃度を高くして接合FET効果を弱める方法、あるいは
パッド部近くでの主電極の接触抵抗を高くする方法など
がある。
のボンディングパッド部に導線が接続される半導体装置
での負荷短絡時のボンディングパッド部への電流集中を
防いで耐量を向上させる。 【構成】ボンディングパッド部に近接した領域では離れ
た領域に比して定常電流密度を小さくすることにより短
絡時の電流密度も小さくし、電流集中を防ぐ。そのため
には、IGBTではパッド部近くの単位素子のチャネル
形成領域の不純物濃度を高くしてしきい値電圧を高める
方法、パッド部から離れた単位素子のみ蓄積層の不純物
濃度を高くして接合FET効果を弱める方法、あるいは
パッド部近くでの主電極の接触抵抗を高くする方法など
がある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体基体の表面に形
成された主電極への接続を主電極面の一部に設けられた
ボンディングパッド部にボンディングされる接続導線に
よって行う半導体装置に関する。
成された主電極への接続を主電極面の一部に設けられた
ボンディングパッド部にボンディングされる接続導線に
よって行う半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】電源装置のように高電圧, 大電流を駆動
する回路に使用される半導体装置は、電源装置が短絡し
た場合、ヒューズ等の保護回路が働くまで破壊しないこ
とが要求される。従って、負荷短絡耐量と呼ばれるその
場合に破壊するまでの時間が大きいことが望ましく、こ
の耐量が大きい程強い半導体装置と言うことができる。
する回路に使用される半導体装置は、電源装置が短絡し
た場合、ヒューズ等の保護回路が働くまで破壊しないこ
とが要求される。従って、負荷短絡耐量と呼ばれるその
場合に破壊するまでの時間が大きいことが望ましく、こ
の耐量が大きい程強い半導体装置と言うことができる。
【0003】一方、電力用MOSFETやIGBTのよ
うに表面に形成されるMOS構造によって制御される半
導体装置は、制御できる電流が限られるため、一つの半
導体基体中に多数の単位素子を形成して並列接続する。
このような絶縁ゲート型半導体装置を強くするために
は、個々の単位素子のチャネル長を短くしたり、pウエ
ルのような主電極の接触する領域に第二pウエル領域を
形成することにより負荷短絡耐量を大きくすることが行
われる。
うに表面に形成されるMOS構造によって制御される半
導体装置は、制御できる電流が限られるため、一つの半
導体基体中に多数の単位素子を形成して並列接続する。
このような絶縁ゲート型半導体装置を強くするために
は、個々の単位素子のチャネル長を短くしたり、pウエ
ルのような主電極の接触する領域に第二pウエル領域を
形成することにより負荷短絡耐量を大きくすることが行
われる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、絶縁ゲート型
半導体装置に上記のような単位素子の負荷短絡耐量を向
上させる方策を実施しても、半導体装置を強くする上に
は期待する程の効果が見られない。
半導体装置に上記のような単位素子の負荷短絡耐量を向
上させる方策を実施しても、半導体装置を強くする上に
は期待する程の効果が見られない。
【0005】この理由は、そのような半導体装置では、
例えば図2に示すIGBTチップ21におけるように、接
続導体22とゲート電極との接続はゲートボンディングパ
ッド部23に、接続導体24と各単位素子に共通の主電極、
すなわちエミッタ電極との接続はエミッタボンディング
パッド部25に接続導線26をボンディングすることによっ
て行われるが、負荷が短絡したときの高電圧大電流がそ
のエミッタボンディングパッド部25に近い単位素子に集
中しやすいからである。このような電流の集中は、単位
素子を集合させた半導体装置に限らない問題である。
例えば図2に示すIGBTチップ21におけるように、接
続導体22とゲート電極との接続はゲートボンディングパ
ッド部23に、接続導体24と各単位素子に共通の主電極、
すなわちエミッタ電極との接続はエミッタボンディング
パッド部25に接続導線26をボンディングすることによっ
て行われるが、負荷が短絡したときの高電圧大電流がそ
のエミッタボンディングパッド部25に近い単位素子に集
中しやすいからである。このような電流の集中は、単位
素子を集合させた半導体装置に限らない問題である。
【0006】本発明の目的は、このような半導体基体の
ボンディングパッド部に近い領域への電流集中の問題を
解決して、負荷短絡耐量の大きな強い半導体装置を提供
することにある。
ボンディングパッド部に近い領域への電流集中の問題を
解決して、負荷短絡耐量の大きな強い半導体装置を提供
することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、一つの半導体基体一主面上に形成され
た主電極のボンディングパッド部に接続導線がボンディ
ングされる半導体装置において、定常電流密度がボンデ
ィングパッド部に近接した半導体基体の領域においてボ
ンディングパッド部より離れた領域におけるよりも小さ
いものとする。そして、本発明の半導体装置は第一導電
型の第一領域と、その第一領域の表面層内に形成された
第二導電型の第二領域と、その第二領域の表面層内に形
成された第一導電型の第三領域とを有し、第二領域の第
一領域と第三領域にはさまれた部分の表面上に絶縁膜を
介してゲート電極を備え、第二領域および第三領域に共
通に主電極が接触する構造をもつ単位素子の複数個を一
つの半導体基体に形成したものであって、第二領域の不
純物濃度がボンディングパッド部に近接した単位素子に
おいてボンディングパッド部より離れた単位素子におけ
るより高いこと、あるいは同様な構造を有するもので、
ボンディングパッド部より近接して単位素子以外の単位
素子の第一領域の最表面層がボンディングパッド部から
離れるにつれて不純物濃度の高い第一導電型の層である
こと、あるいはまた、ボンディングパッド部に近づくに
つれて単位素子の第三領域の表面層の比抵抗が高くされ
たことが有効である。さらに、半導体装置が主電極が半
導体基体表面に複数のコンタクトホール内で接触するも
のであって、単一コンタクトホールの面積がボンディン
グパッド部に近接した領域においてボンディングパッド
部より離れた領域より小さいことも有効である。
めに、本発明は、一つの半導体基体一主面上に形成され
た主電極のボンディングパッド部に接続導線がボンディ
ングされる半導体装置において、定常電流密度がボンデ
ィングパッド部に近接した半導体基体の領域においてボ
ンディングパッド部より離れた領域におけるよりも小さ
いものとする。そして、本発明の半導体装置は第一導電
型の第一領域と、その第一領域の表面層内に形成された
第二導電型の第二領域と、その第二領域の表面層内に形
成された第一導電型の第三領域とを有し、第二領域の第
一領域と第三領域にはさまれた部分の表面上に絶縁膜を
介してゲート電極を備え、第二領域および第三領域に共
通に主電極が接触する構造をもつ単位素子の複数個を一
つの半導体基体に形成したものであって、第二領域の不
純物濃度がボンディングパッド部に近接した単位素子に
おいてボンディングパッド部より離れた単位素子におけ
るより高いこと、あるいは同様な構造を有するもので、
ボンディングパッド部より近接して単位素子以外の単位
素子の第一領域の最表面層がボンディングパッド部から
離れるにつれて不純物濃度の高い第一導電型の層である
こと、あるいはまた、ボンディングパッド部に近づくに
つれて単位素子の第三領域の表面層の比抵抗が高くされ
たことが有効である。さらに、半導体装置が主電極が半
導体基体表面に複数のコンタクトホール内で接触するも
のであって、単一コンタクトホールの面積がボンディン
グパッド部に近接した領域においてボンディングパッド
部より離れた領域より小さいことも有効である。
【0008】
【作用】半導体基体のボンディングパッド部に近い領域
における定常電流密度をボンディングパッド部から離れ
た領域におけるより小さくすることにより、負荷短絡時
に流れる高電圧大電流もボンディングパッド部に近接し
た領域に集中しにくく、定常電流密度の大きい周囲の領
域に分散されるため、半導体基体全面に大電流が流れる
ことになり、負荷短絡耐量を向上させることができる。
この場合、一部の領域の定常電流密度が小さいためオン
抵抗の増大が見られるが、それ以外の広い面積では定常
電流密度が大きいため、全体としてほとんどオン電圧が
増加することはない。
における定常電流密度をボンディングパッド部から離れ
た領域におけるより小さくすることにより、負荷短絡時
に流れる高電圧大電流もボンディングパッド部に近接し
た領域に集中しにくく、定常電流密度の大きい周囲の領
域に分散されるため、半導体基体全面に大電流が流れる
ことになり、負荷短絡耐量を向上させることができる。
この場合、一部の領域の定常電流密度が小さいためオン
抵抗の増大が見られるが、それ以外の広い面積では定常
電流密度が大きいため、全体としてほとんどオン電圧が
増加することはない。
【0009】
【実施例】以下、図を引用して本発明の実施例について
述べる。図1(a) 〜(d) に示す一実施例のnチャネルI
GBTの製造工程では、まず従来と同様に、シリコン板
のn- 層1の表面に図示しない絶縁膜を介して堆積され
た多結晶シリコン層をフォトエッチングして形成したゲ
ート電極2をマスクとしてほう素イオン注入を行い、ほ
う素打込み層3を形成する (図(a))。次に、表面のボン
ディングパッド部になる領域を除いてレジスト膜4で覆
い、再度ほう素イオン注入を行い、ほう素打込み層3の
一部31のB濃度を高くする (図(b))。さらに、レジスト
マスク4で覆われない領域を狭くし、3回目のほう素イ
オン注入を行い、ほう素打込み層31の一部32のB濃度を
より高くする (図(c))。このあと通常のIGBTと同様
にひ素イオンの注入および熱処理によりpウエル5,n
+ ソース領域6を形成すると、pウエル5にはB濃度の
高い領域51、さらに高い領域52が生ずる。さらに通常の
工程を経て、pウエル5およびソース領域6に共通に接
触し、ゲート電極2を絶縁層7で絶縁されたエミッタ電
極8およびn- 層1の裏面側のp+ 層9に接触するコレ
クタ電極10を形成し、エミッタ電極8のボンディングパ
ッド部にAl導線11をボンディングするとIGBTができ
る (図(d))。
述べる。図1(a) 〜(d) に示す一実施例のnチャネルI
GBTの製造工程では、まず従来と同様に、シリコン板
のn- 層1の表面に図示しない絶縁膜を介して堆積され
た多結晶シリコン層をフォトエッチングして形成したゲ
ート電極2をマスクとしてほう素イオン注入を行い、ほ
う素打込み層3を形成する (図(a))。次に、表面のボン
ディングパッド部になる領域を除いてレジスト膜4で覆
い、再度ほう素イオン注入を行い、ほう素打込み層3の
一部31のB濃度を高くする (図(b))。さらに、レジスト
マスク4で覆われない領域を狭くし、3回目のほう素イ
オン注入を行い、ほう素打込み層31の一部32のB濃度を
より高くする (図(c))。このあと通常のIGBTと同様
にひ素イオンの注入および熱処理によりpウエル5,n
+ ソース領域6を形成すると、pウエル5にはB濃度の
高い領域51、さらに高い領域52が生ずる。さらに通常の
工程を経て、pウエル5およびソース領域6に共通に接
触し、ゲート電極2を絶縁層7で絶縁されたエミッタ電
極8およびn- 層1の裏面側のp+ 層9に接触するコレ
クタ電極10を形成し、エミッタ電極8のボンディングパ
ッド部にAl導線11をボンディングするとIGBTができ
る (図(d))。
【0010】このようなIGBTの耐量試験を行うと、
高電圧大電流をコレクタ電極10から流れ込むが、Al導線
11のボンディング部に近い単位IGBT素子のpウエル
51あるいは52はB濃度が高くなっているためしきい値電
圧が高く、ソース領域6からの電子電流が流れにくい。
このためp+ 層9から注入される正孔電流31も流れにく
い。これにより、ボンディングパッド部に電流が集中し
にくく、負荷短絡耐量が大きくなる。
高電圧大電流をコレクタ電極10から流れ込むが、Al導線
11のボンディング部に近い単位IGBT素子のpウエル
51あるいは52はB濃度が高くなっているためしきい値電
圧が高く、ソース領域6からの電子電流が流れにくい。
このためp+ 層9から注入される正孔電流31も流れにく
い。これにより、ボンディングパッド部に電流が集中し
にくく、負荷短絡耐量が大きくなる。
【0011】図1と共通の部分に同一の符号を付した図
3(a) 〜(c) に示す別の実施例のnチャネルIGBT製
造工程では、まずn- 層1の表面のボンディングパッド
部になる領域をレジスト膜4にて覆い、りんイオンの注
入を行いりん打込み層41を形成する (図(a))。次により
広い範囲をレジスト膜4で覆い、再度りんイオン注入を
行うと、りん打込み層41の一部42のp濃度が高くなる
(図(b))。このあと通常工程により作成したIGBT
(図(c))では、Al導線11のボンディング部直下を除いて
ゲート電極2の下に露出する表面層、すなわち蓄積層
に、りんがドープされたn層61およびそれよりさらにP
濃度の高いn層62が形成されている。このIGBTの耐
量試験を行うと、Al導線11ボンディング部直下部には蓄
積層にn層61,62がないため、接合FET効果により電
子電流32が流れにくい。そのため、それに対向するp+
層9からの正孔電流31が注入されにくく、ボンディング
パッド部付近には電流が流れにくいため負荷短絡耐量が
向上する。
3(a) 〜(c) に示す別の実施例のnチャネルIGBT製
造工程では、まずn- 層1の表面のボンディングパッド
部になる領域をレジスト膜4にて覆い、りんイオンの注
入を行いりん打込み層41を形成する (図(a))。次により
広い範囲をレジスト膜4で覆い、再度りんイオン注入を
行うと、りん打込み層41の一部42のp濃度が高くなる
(図(b))。このあと通常工程により作成したIGBT
(図(c))では、Al導線11のボンディング部直下を除いて
ゲート電極2の下に露出する表面層、すなわち蓄積層
に、りんがドープされたn層61およびそれよりさらにP
濃度の高いn層62が形成されている。このIGBTの耐
量試験を行うと、Al導線11ボンディング部直下部には蓄
積層にn層61,62がないため、接合FET効果により電
子電流32が流れにくい。そのため、それに対向するp+
層9からの正孔電流31が注入されにくく、ボンディング
パッド部付近には電流が流れにくいため負荷短絡耐量が
向上する。
【0012】このほかに、同様にレジストマスクを形成
し、ボンディングパッド部に近いソース領域6のAs濃度
を下げるか、ソース領域に重ねて形成するp+ 領域の濃
度を挙げることによりソース領域6の表面層の比抵抗を
高くし、ソース領域6とエミッタ電極8の接触抵抗を高
くすることにより、この部分での電流を流れにくくし、
正常電流ないし短絡電流の電流密度を小さくして耐量を
挙げる実施例もある。以上のIGBTについて述べた実
施例は、たて型MOSFETにおいても実施できること
は言うまでもない。
し、ボンディングパッド部に近いソース領域6のAs濃度
を下げるか、ソース領域に重ねて形成するp+ 領域の濃
度を挙げることによりソース領域6の表面層の比抵抗を
高くし、ソース領域6とエミッタ電極8の接触抵抗を高
くすることにより、この部分での電流を流れにくくし、
正常電流ないし短絡電流の電流密度を小さくして耐量を
挙げる実施例もある。以上のIGBTについて述べた実
施例は、たて型MOSFETにおいても実施できること
は言うまでもない。
【0013】図4はさらに別の実施例のシリコンチップ
表面のエミッタ電極のコンタクトホールを示す平面図で
ある。図に示すように斜線で表示したボンディングパッ
ド部25の直下にあるコンタクトホール71は数μmの直径
で、その面積は周囲の直径10μmのコンタクトホール72
の面積に比して小さい。これにより、ボンディングパッ
ド部直下よりも周囲の方が電流が流れやすくなり、集中
が弱まって負荷短絡耐量が向上する。この方法はIGB
Tに限らず主電極の接触が複数のコンタクトホールで行
われる半導体装置で実施できる。ただし、IGBTある
いは縦型MOSFETの場合、コンタクトホール面積を
小さくするためには、pウエル5の面積を小さくしなけ
ればならず、単位素子の分布密度が同じであればpウエ
ル5の間の蓄積層の幅が広くなってJ−FET効果が弱
まり、そのために電流が流れやすくなる問題があり、そ
うかといって蓄積層の幅を狭めるために単位素子の分布
密度をボンディングパッド部直下で高めることも電流密
度の減少には逆効果であるため注意する必要がある。
表面のエミッタ電極のコンタクトホールを示す平面図で
ある。図に示すように斜線で表示したボンディングパッ
ド部25の直下にあるコンタクトホール71は数μmの直径
で、その面積は周囲の直径10μmのコンタクトホール72
の面積に比して小さい。これにより、ボンディングパッ
ド部直下よりも周囲の方が電流が流れやすくなり、集中
が弱まって負荷短絡耐量が向上する。この方法はIGB
Tに限らず主電極の接触が複数のコンタクトホールで行
われる半導体装置で実施できる。ただし、IGBTある
いは縦型MOSFETの場合、コンタクトホール面積を
小さくするためには、pウエル5の面積を小さくしなけ
ればならず、単位素子の分布密度が同じであればpウエ
ル5の間の蓄積層の幅が広くなってJ−FET効果が弱
まり、そのために電流が流れやすくなる問題があり、そ
うかといって蓄積層の幅を狭めるために単位素子の分布
密度をボンディングパッド部直下で高めることも電流密
度の減少には逆効果であるため注意する必要がある。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、主電極に対する接続の
行われるボンディングパッド部に近い半導体基体の領域
に流れる定常電流の密度をそれより離れた領域の密度よ
りも小さくすることにより、負荷短絡時に流れる電流の
ボンディングパッド部近傍への集中を避けることがで
き、負荷短絡耐量が増大し、強い半導体装置が得られ
た。特に多数の単位素子を集合した絶縁ゲート半導体装
置の負荷短絡耐量の向上に極めて有効である。
行われるボンディングパッド部に近い半導体基体の領域
に流れる定常電流の密度をそれより離れた領域の密度よ
りも小さくすることにより、負荷短絡時に流れる電流の
ボンディングパッド部近傍への集中を避けることがで
き、負荷短絡耐量が増大し、強い半導体装置が得られ
た。特に多数の単位素子を集合した絶縁ゲート半導体装
置の負荷短絡耐量の向上に極めて有効である。
【図1】本発明の一実施例のIGBTの製造工程を(a)
ないし(d) の順に示す断面図
ないし(d) の順に示す断面図
【図2】本発明の実施されるIGBTチップの平面図
【図3】本発明の別の実施例のIGBTの製造工程を
(a) ないし(c) の順に示す断面図
(a) ないし(c) の順に示す断面図
【図4】本発明のさらに別の実施例の半導体装置の半導
体チップ一部平面図
体チップ一部平面図
1 n- 層 2 ゲート電極 3 ほう素打込み層 31 ほう素打込み層 32 ほう素打込み層 4 レジスト膜 41 りん打込み層 42 りん打込み層 5 pウエル 51 pウエル 52 pウエル 6 n+ ソース領域 61 n層 62 n層 71 コンタクトホール 72 コンタクトホール 8 エミッタ電極 9 p+ 層 10 コレクタ電極 11 Al導線 21 IGBTチップ 25 ボンディングパッド部 26 接続導線
Claims (5)
- 【請求項1】一つの半導体基体の一主面上に形成された
主電極のボンディングパッド部に接続導線がボンディン
グされるものにおいて、定常電流密度がボンディングパ
ッド部に近接した半導体基体の領域においてボンディン
グパッド部より離れた領域よりも小さいことを特徴とす
る半導体装置。 - 【請求項2】第一導電型の第一領域と、その第一領域表
面層内に形成された第二導電型の第二領域と、その第二
領域の表面層内に形成された第一導電型の第三領域とを
有し、第二領域の第一領域と第三領域にはさまれた部分
の表面上に絶縁膜を介してゲート電極を備え、第二領域
および第三領域に共通に主電極が接触する構造をもつ単
位素子の複数個を一つの半導体基体に集積したものであ
って、第二領域の不純物濃度がボンディングパッド部に
近接した単位素子においてボンディングパッド部より離
れた単位素子におけるより高い請求項1記載の半導体装
置。 - 【請求項3】第一導電型の第一領域と、その第一領域表
面層内に形成された第二導電型の第二領域と、その第二
領域の表面層内に形成された第一導電型の第三領域とを
有し、第二領域の第一領域と第三領域にはさまれた部分
の表面上に絶縁膜を介してゲート電極を備え、第二領域
および第三領域に共通に主電極が接触する構造をもつ単
位素子の複数個を一つの半導体基体に集積したものであ
って、ボンディングパッド部に近接した単位素子以外の
単位素子の最表面層がボンディングパッド部より離れる
につれて不純物濃度の高い第一導電型の層である請求項
1あるいは2記載の半導体装置。 - 【請求項4】第一導電型の第一領域と、その第一領域表
面層内に形成された第二導電型の第二領域と、その第二
領域の表面層内に形成された第一導電型の第三領域とを
有し、第二領域の第一領域と第三領域にはさまれた部分
の表面上に絶縁膜を介してゲート電極を備え、第二領域
および第三領域に共通に主電極が接触する構造をもつ単
位素子の複数個を一つの半導体基体に集積したものであ
って、ボンディングパッド部に近づくにつれて単位素子
の第三領域の表面層の比抵抗が高くされた請求項1, 2
あるいは3記載の半導体装置。 - 【請求項5】主電極が半導体基体表面に複数のコンタク
トホール内で接触するものであって、単一コンタクトホ
ールの面積がボンディングパッド部に近接した領域にお
いてボンディングパッド部より離れた領域より小さい請
求項1ないし4のいずれかに記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3220816A JPH0563202A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3220816A JPH0563202A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0563202A true JPH0563202A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16757010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3220816A Pending JPH0563202A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0563202A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6441406B1 (en) | 2000-10-20 | 2002-08-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device |
JP2010004003A (ja) * | 2008-05-20 | 2010-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | パワー半導体装置 |
JP2010165974A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Oki Semiconductor Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
JP2014241367A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子、半導体素子の製造方法 |
US10439061B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-10-08 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device |
EP4276910A1 (en) * | 2022-05-13 | 2023-11-15 | Infineon Technologies Austria AG | Transistor device, semiconductor package and method of fabricating a transistor device |
DE102015109329B4 (de) | 2014-06-20 | 2024-03-21 | Infineon Technologies Austria Ag | Halbleitervorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3220816A patent/JPH0563202A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6441406B1 (en) | 2000-10-20 | 2002-08-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device |
JP2010004003A (ja) * | 2008-05-20 | 2010-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | パワー半導体装置 |
JP2010165974A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Oki Semiconductor Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
JP2014241367A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子、半導体素子の製造方法 |
US9219113B2 (en) | 2013-06-12 | 2015-12-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor device having breakdown voltage enhancement structure |
DE102015109329B4 (de) | 2014-06-20 | 2024-03-21 | Infineon Technologies Austria Ag | Halbleitervorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung |
US10439061B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-10-08 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device |
EP4276910A1 (en) * | 2022-05-13 | 2023-11-15 | Infineon Technologies Austria AG | Transistor device, semiconductor package and method of fabricating a transistor device |
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