JPH056297B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056297B2 JPH056297B2 JP20317383A JP20317383A JPH056297B2 JP H056297 B2 JPH056297 B2 JP H056297B2 JP 20317383 A JP20317383 A JP 20317383A JP 20317383 A JP20317383 A JP 20317383A JP H056297 B2 JPH056297 B2 JP H056297B2
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- JP
- Japan
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- stem
- metal wire
- short tube
- metal
- mold
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、例えば電球型のコンパクトけい光ラ
ンプに用いられるボタンステムと呼ばれるステム
の製法に関する。
ンプに用いられるボタンステムと呼ばれるステム
の製法に関する。
（背景技術）
第１図は従来のこの種のボタンステムの製法を
示す工程図で、その製法は、コバールガラス、モ
リブデンガラスまたは軟質ガラス等のいわゆる硬
軟質ガラスパイプ１を所定の長さに切断して短管
２をつくり、重量を確認した後、短管２を金属線
３と共に細い竪孔４を設けた金型５，６に装入
し、ガスバーナを用いて、矢印で示すように外側
から成形可能の最低温度に加熱し、同図ｄ，ｅ，
ｆに示す如く、２〜３回焼付成形を繰り返し、所
定の形状に成形後（同図ｇ参照）、排気孔７に排
気管８を取り付け（同図ｂ参照）、最後に電気炉
またはガス炉９内で加熱して歪みを取り（同図ｉ
参照）、完成品のボタンステム１０を得る（同図
ｊ参照）。
示す工程図で、その製法は、コバールガラス、モ
リブデンガラスまたは軟質ガラス等のいわゆる硬
軟質ガラスパイプ１を所定の長さに切断して短管
２をつくり、重量を確認した後、短管２を金属線
３と共に細い竪孔４を設けた金型５，６に装入
し、ガスバーナを用いて、矢印で示すように外側
から成形可能の最低温度に加熱し、同図ｄ，ｅ，
ｆに示す如く、２〜３回焼付成形を繰り返し、所
定の形状に成形後（同図ｇ参照）、排気孔７に排
気管８を取り付け（同図ｂ参照）、最後に電気炉
またはガス炉９内で加熱して歪みを取り（同図ｉ
参照）、完成品のボタンステム１０を得る（同図
ｊ参照）。
上述のように従来の方法は、ステムの形状、厚
みを所定の寸法通りにするため、多数の金属線を
中心軸に対し略同心円的に等間隔配置させる必要
がある。すなわち、もし金属線３の数が第２図に
示すように極端に少ないと、溶融ガラスが面全体
に均一に拡がらず、同図ｂに示すように部分的に
凹んで成型されてしまうし、第３図に示すように
金属線３を中心軸に対し非対称的に配置すると、
同図ｂに示すような部分的な凹みを生じてしま
う。更に両者共、ステム厚の均一性が著しく損わ
れ、例えば第２図ｃ及び第３図ｃに示す如く平面
度が悪くなつてしまう。
みを所定の寸法通りにするため、多数の金属線を
中心軸に対し略同心円的に等間隔配置させる必要
がある。すなわち、もし金属線３の数が第２図に
示すように極端に少ないと、溶融ガラスが面全体
に均一に拡がらず、同図ｂに示すように部分的に
凹んで成型されてしまうし、第３図に示すように
金属線３を中心軸に対し非対称的に配置すると、
同図ｂに示すような部分的な凹みを生じてしま
う。更に両者共、ステム厚の均一性が著しく損わ
れ、例えば第２図ｃ及び第３図ｃに示す如く平面
度が悪くなつてしまう。
逆に、金属線を多数等間隔に配置すれば、なる
ほど所望の形状、厚みにはなるものの、上記短管
２を加熱溶融する時の高温により、林立している
金属線３が変形して若干なりとも曲がりやすくな
り、上下金型５，６をプレスする際、竪孔４への
金属線３の挿入ができず、第４図に示すように金
属線３が折れ曲がる不良品が発生しやすくなり、
歩溜りが大きく低下する。
ほど所望の形状、厚みにはなるものの、上記短管
２を加熱溶融する時の高温により、林立している
金属線３が変形して若干なりとも曲がりやすくな
り、上下金型５，６をプレスする際、竪孔４への
金属線３の挿入ができず、第４図に示すように金
属線３が折れ曲がる不良品が発生しやすくなり、
歩溜りが大きく低下する。
以上の関係を略図化したのが第５図であり、い
ずれにしても問題があり、特にステムの径が40mm
以上となると、第６図に示す如く不良等が著しく
高くなる傾向にある。
ずれにしても問題があり、特にステムの径が40mm
以上となると、第６図に示す如く不良等が著しく
高くなる傾向にある。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、形状及び平面度（厚み）
の精度が良く、しかも歩溜りの高いステムの製法
を提供するにある。
の目的とするところは、形状及び平面度（厚み）
の精度が良く、しかも歩溜りの高いステムの製法
を提供するにある。
（発明の開示）
第７図は本発明に係る工程図で、ガラス管１を
所定の長さに切断して短管２をつくり、重量を確
認した後、短管２を金属線３と共に竪孔４を設け
た下側金型６に装入し、該金型６を回転させつつ
バーナ加熱により短管２を金属線３の回りに溶融
し（同図ｃ参照）、しかる後、上下の金型５，６
にてプレス成型し（同図ｄ参照）、アニール工程
を経た後、中間品を取り出す（同図ｅ参照）。こ
こで成型されるステムの外径は40mm以上であり、
下側金型６に挿入された金属線３の突出長は、該
金型６の表面より20mm以下であるものとする。
所定の長さに切断して短管２をつくり、重量を確
認した後、短管２を金属線３と共に竪孔４を設け
た下側金型６に装入し、該金型６を回転させつつ
バーナ加熱により短管２を金属線３の回りに溶融
し（同図ｃ参照）、しかる後、上下の金型５，６
にてプレス成型し（同図ｄ参照）、アニール工程
を経た後、中間品を取り出す（同図ｅ参照）。こ
こで成型されるステムの外径は40mm以上であり、
下側金型６に挿入された金属線３の突出長は、該
金型６の表面より20mm以下であるものとする。
次に、上記中間品より金属線３を化学的または
物理的処理により除去し、孔１１のみを残す（同
図ｆ参照）。そして最後に、排気孔７に排気管８
を取り付けると共に、電極線１２を所定の孔１１
に挿入し、ガラスフリツト接着により封着する
（同図ｇ参照）。
物理的処理により除去し、孔１１のみを残す（同
図ｆ参照）。そして最後に、排気孔７に排気管８
を取り付けると共に、電極線１２を所定の孔１１
に挿入し、ガラスフリツト接着により封着する
（同図ｇ参照）。
なお、中間品よりの金属線３の除去は、必ずし
も全てでなくても良く、電極線に相当する金属線
を残しておけば、上記ｆ，ｇの工程は不要であ
る。また、本発明は上記ａ〜ｄの工程を必須要件
とするもので、その後の工程は本発明の必須要件
ではない。
も全てでなくても良く、電極線に相当する金属線
を残しておけば、上記ｆ，ｇの工程は不要であ
る。また、本発明は上記ａ〜ｄの工程を必須要件
とするもので、その後の工程は本発明の必須要件
ではない。
第８図は、成型後のステムの所望外径を30mm、
40mm、60mmとし、所望厚みをそれぞれ３mmとする
ものに対し、等間隔に８本の金属線を配置させた
ものにつき、金属線の突出長を５〜50mmの範囲で
変えてプレス成型した場合の不良率を示す実験結
果である。この結果より、突出長を20mm以下とす
れば、ステムの外径が40mm以上であつても歩溜り
が良好であることがわかる。
40mm、60mmとし、所望厚みをそれぞれ３mmとする
ものに対し、等間隔に８本の金属線を配置させた
ものにつき、金属線の突出長を５〜50mmの範囲で
変えてプレス成型した場合の不良率を示す実験結
果である。この結果より、突出長を20mm以下とす
れば、ステムの外径が40mm以上であつても歩溜り
が良好であることがわかる。
また、上述の如く中間品から金属線を除去する
方法をとれば、除去後の孔は極めて滑らかである
ため、例えば板ガラス上にドリルや超音波加工で
研削したさつ孔穴に比し、マイクロクラツクがな
く、強度的にも良好となる。
方法をとれば、除去後の孔は極めて滑らかである
ため、例えば板ガラス上にドリルや超音波加工で
研削したさつ孔穴に比し、マイクロクラツクがな
く、強度的にも良好となる。
（発明の効果）
本発明は上記のように、金属線自体は多数、略
等間隔に同心円上に配置されるため、ステムの形
状及び平面度の精度は良く、しかも、金属線の下
側金型よりの突出長は20mm以下と短い（通常は30
〜60mm）ため、金属の剛性と共に変形度も極めて
小さくなり、上下金型プレス時に、金属線が上側
金型の竪孔に嵌合しないという不都合は殆んどな
くなる。
等間隔に同心円上に配置されるため、ステムの形
状及び平面度の精度は良く、しかも、金属線の下
側金型よりの突出長は20mm以下と短い（通常は30
〜60mm）ため、金属の剛性と共に変形度も極めて
小さくなり、上下金型プレス時に、金属線が上側
金型の竪孔に嵌合しないという不都合は殆んどな
くなる。
第１図は従来の工程図、第２図及び第３図は金
属線配置とステムの出来上り例を示す簡略図、第
４図は従来の方法による不良品を示す簡略図、第
５図は従来の方法による形状精度と歩溜りの関係
を示す図、第６図は従来の方法によるステム径と
不良度の関係を示す図、第７図は本発明に係る工
程図、第８図は本発明の方法によりプレス成型し
たステムの不良率を示す図である。
属線配置とステムの出来上り例を示す簡略図、第
４図は従来の方法による不良品を示す簡略図、第
５図は従来の方法による形状精度と歩溜りの関係
を示す図、第６図は従来の方法によるステム径と
不良度の関係を示す図、第７図は本発明に係る工
程図、第８図は本発明の方法によりプレス成型し
たステムの不良率を示す図である。
Claims (1)
- １ 所望のステム形状に成型する一対の金型を上
下に配置し、下側金型の所定位置に設けた複数の
金属線挿入用竪孔へ金属線をそれぞれ挿入すると
共に、下側金型上に所定重量の短管を置き、該金
型を回転させつつバーナ加熱により短管を金属線
の回りに溶融し、しかる後、上下金型にてプレス
成型して成るステムの製法において、上記ステム
の外径を40mm以上とすると共に、金属線の下側金
型表面よりの突出長を20mm以下としたことを特徴
とするステムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317383A JPS6095830A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317383A JPS6095830A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095830A JPS6095830A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH056297B2 true JPH056297B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16469661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20317383A Granted JPS6095830A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095830A (ja) |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20317383A patent/JPS6095830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6095830A (ja) | 1985-05-29 |
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