JPH056296B2 - - Google Patents
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- JPH056296B2 JPH056296B2 JP20317283A JP20317283A JPH056296B2 JP H056296 B2 JPH056296 B2 JP H056296B2 JP 20317283 A JP20317283 A JP 20317283A JP 20317283 A JP20317283 A JP 20317283A JP H056296 B2 JPH056296 B2 JP H056296B2
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- metal wire
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、例えば電球型のコンパクトけい光ラ
ンプに用いられるボタンステムと呼ばれるステム
の製法に関する。
ンプに用いられるボタンステムと呼ばれるステム
の製法に関する。
（背景技術）
第１図は従来のこの種のボタンステムの製法を
示す工程図で、その製法は、ゴバールガラス、モ
リブデンガラスまたは軟質ガラス等のいわゆる硬
軟質ガラスパイプ１を所定の長さに切断して短管
２をつくり、重量を確認した後、短管２を金属線
３と共に細い竪孔４を設けた金型５，６に装入
し、ガスバーナを用いて、矢印で示すように外側
から成形可能の最低温度に加熱し、同図ｄ，ｅ，
ｆに示す如く、２〜３回焼付成形を繰り返し、所
定の形状に成形後（同図ｇ参照）、排気孔７に排
気管８を取り付け（同図ｈ参照）、最後に電気炉
またはガス炉９内で加熱して歪みを取り（同図ｉ
参照）、完成品のボタンステム１０を得る（同図
ｊ参照）。
示す工程図で、その製法は、ゴバールガラス、モ
リブデンガラスまたは軟質ガラス等のいわゆる硬
軟質ガラスパイプ１を所定の長さに切断して短管
２をつくり、重量を確認した後、短管２を金属線
３と共に細い竪孔４を設けた金型５，６に装入
し、ガスバーナを用いて、矢印で示すように外側
から成形可能の最低温度に加熱し、同図ｄ，ｅ，
ｆに示す如く、２〜３回焼付成形を繰り返し、所
定の形状に成形後（同図ｇ参照）、排気孔７に排
気管８を取り付け（同図ｈ参照）、最後に電気炉
またはガス炉９内で加熱して歪みを取り（同図ｉ
参照）、完成品のボタンステム１０を得る（同図
ｊ参照）。
上述のように従来の方法は、ステムの形状、厚
みを所定の寸法通りにするため、多数の金属線を
中心軸に対し略同心円的に等間隔配置させる必要
がある。すなわち、もし金属線３の数が第２図に
示すように極端に少ないと、溶融ガラスが面全体
に均一に拡がらず、同図ｂに示すように部分的に
凹んで成型されてしまうし、第３図に示すように
金属線３を中心軸に対し非対称的に配置すると、
同図ｂに示すような部分的な凹みを生じてしま
う。更に両者共、ステム厚の均一性が著しく損わ
れ、例えば第２図ｃ及び第３図ｃに示す如く平面
度が悪くなつてしまう。
みを所定の寸法通りにするため、多数の金属線を
中心軸に対し略同心円的に等間隔配置させる必要
がある。すなわち、もし金属線３の数が第２図に
示すように極端に少ないと、溶融ガラスが面全体
に均一に拡がらず、同図ｂに示すように部分的に
凹んで成型されてしまうし、第３図に示すように
金属線３を中心軸に対し非対称的に配置すると、
同図ｂに示すような部分的な凹みを生じてしま
う。更に両者共、ステム厚の均一性が著しく損わ
れ、例えば第２図ｃ及び第３図ｃに示す如く平面
度が悪くなつてしまう。
逆に、金属線を多数等間隔に配置すれば、なる
ほど所望の形状、厚みにはなるものの、上記短管
２を加熱溶融する時の高温により、林立している
金属線３が変形して若干なりとも曲がりやすくな
り、上下金型５，６をプレスする際、竪孔４への
金属線３の挿入ができず、第４図に示すように金
属線３が折れ曲がる不良品が発生しやすくなり、
歩溜りが大きく低下する。
ほど所望の形状、厚みにはなるものの、上記短管
２を加熱溶融する時の高温により、林立している
金属線３が変形して若干なりとも曲がりやすくな
り、上下金型５，６をプレスする際、竪孔４への
金属線３の挿入ができず、第４図に示すように金
属線３が折れ曲がる不良品が発生しやすくなり、
歩溜りが大きく低下する。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、形状及び平面度（厚み）
の精度が良く、しかも歩溜りの高いステムの製法
を提供するにある。
の目的とするところは、形状及び平面度（厚み）
の精度が良く、しかも歩溜りの高いステムの製法
を提供するにある。
（発明の開示）
第５図は本発明に係る工程図で、従来と同様に
ガラス管１を所定の長さに切断して短管２をつく
り、重量を確認した後、該短管２を金属線３と共
に竪孔４を設けた下側金型６に装入する。而し
て、上記竪孔４に挿入する金属線３は、その熱膨
張率がガラス管１の熱膨張率と異なるものを使用
する。例えば、熱膨張率α≒100×10-7の通常の
ガラスの場合には、α＝30〜70×10-7のコバール
やタングステン線が望ましく、α≒40×10-7の耐
熱ガラスの場合には、α＞100×10-7のニツケル
や鉄が望ましい。また、金属線３の長さは、竪孔
４に挿入したときの下側金型表面より金属線３の
突出長が、成型後のステムの厚みにより僅かに長
い程度でよい。
ガラス管１を所定の長さに切断して短管２をつく
り、重量を確認した後、該短管２を金属線３と共
に竪孔４を設けた下側金型６に装入する。而し
て、上記竪孔４に挿入する金属線３は、その熱膨
張率がガラス管１の熱膨張率と異なるものを使用
する。例えば、熱膨張率α≒100×10-7の通常の
ガラスの場合には、α＝30〜70×10-7のコバール
やタングステン線が望ましく、α≒40×10-7の耐
熱ガラスの場合には、α＞100×10-7のニツケル
や鉄が望ましい。また、金属線３の長さは、竪孔
４に挿入したときの下側金型表面より金属線３の
突出長が、成型後のステムの厚みにより僅かに長
い程度でよい。
次に、下側金型６を回転させつつバーナ加熱に
より短管２を金属線３の回りに溶融し（同図ｃ参
照）、しかる後、上下の金型５，６にてプレス成
型し（同図ｄ参照）、アニール工程を経た後、中
間品を取り出す（同図ｅ参照）。
より短管２を金属線３の回りに溶融し（同図ｃ参
照）、しかる後、上下の金型５，６にてプレス成
型し（同図ｄ参照）、アニール工程を経た後、中
間品を取り出す（同図ｅ参照）。
かかる中間品より下記方法により金属線３を除
去する。上述の如く金属線３を選定すると、加
熱・溶融過程でみせかけ的にはガラスが溶着する
が、熱膨張率の違いにより界面ができ、成型・ア
ニール後、金属線３はあたかもトンネルハンダの
如くになり、容易に抜けやすくなる。また、金属
線３の表面に予めボレーシヨン（硼化処理）の如
き酸化防止処理を施しておくことも金属線除去手
段としては有効である。すなわち、金属は一般に
酸化状態になつて初めてガラスとの溶着がなされ
る訳で、高温加熱の際、表面酸化を防いでやれ
ば、界面がはつきり残り、アニール後容易に抜け
易くできる。
去する。上述の如く金属線３を選定すると、加
熱・溶融過程でみせかけ的にはガラスが溶着する
が、熱膨張率の違いにより界面ができ、成型・ア
ニール後、金属線３はあたかもトンネルハンダの
如くになり、容易に抜けやすくなる。また、金属
線３の表面に予めボレーシヨン（硼化処理）の如
き酸化防止処理を施しておくことも金属線除去手
段としては有効である。すなわち、金属は一般に
酸化状態になつて初めてガラスとの溶着がなされ
る訳で、高温加熱の際、表面酸化を防いでやれ
ば、界面がはつきり残り、アニール後容易に抜け
易くできる。
また、金属線除去手段としては、化学的に処理
してもよい。一般にガラスは酸には侵されにくく
強いが、金属は酸に容易に反応し、酸液中に溶け
ていく。但し、フツ酸はガラスも侵蝕するので望
ましくない。望ましい酸は、硝酸、硫酸、塩酸で
ある。ステムを成型・アニール後、かかる酸液中
に適当時間浸してやれば金属線部が離脱し、孔１
１が残る。なお、かかる化学的処理を施す場合、
金属線３は上記材質の金属線に限られないことは
言うまでもないことである。
してもよい。一般にガラスは酸には侵されにくく
強いが、金属は酸に容易に反応し、酸液中に溶け
ていく。但し、フツ酸はガラスも侵蝕するので望
ましくない。望ましい酸は、硝酸、硫酸、塩酸で
ある。ステムを成型・アニール後、かかる酸液中
に適当時間浸してやれば金属線部が離脱し、孔１
１が残る。なお、かかる化学的処理を施す場合、
金属線３は上記材質の金属線に限られないことは
言うまでもないことである。
そして、最後に排気孔７に排気管８を取り付け
ると共に、電極線１２を所定の孔に挿入し、ガラ
スフリツト接着により封着する。（同図ｇ参照）。
ると共に、電極線１２を所定の孔に挿入し、ガラ
スフリツト接着により封着する。（同図ｇ参照）。
（発明の効果）
本発明は上記のように、金属線自体は多数、略
等間隔に同心円上に配置されるため、ステムの形
状及び平面度の精度は良く、しかも、金属線の下
側金型よりの突出長は成型後のステム厚みより僅
かに長い程度であるため、金属の剛性と共に変形
度も極めて小さくなり、上下金型プレス時に、金
属線が上側金型の竪孔に嵌合しないという不都合
は殆んどなくなる。また、孔の形成は、金属線を
除去することにより行なうので、孔周縁は極めて
円滑であり、ガラス板に直接ドリル等や超音波加
工で研削したさつ孔穴に比し、孔周縁にマイクロ
クラツクがなく、強度的にも良好なステムが得ら
れる。
等間隔に同心円上に配置されるため、ステムの形
状及び平面度の精度は良く、しかも、金属線の下
側金型よりの突出長は成型後のステム厚みより僅
かに長い程度であるため、金属の剛性と共に変形
度も極めて小さくなり、上下金型プレス時に、金
属線が上側金型の竪孔に嵌合しないという不都合
は殆んどなくなる。また、孔の形成は、金属線を
除去することにより行なうので、孔周縁は極めて
円滑であり、ガラス板に直接ドリル等や超音波加
工で研削したさつ孔穴に比し、孔周縁にマイクロ
クラツクがなく、強度的にも良好なステムが得ら
れる。
第１図は従来の工程図、第２図及び第３図は金
属線配置とステムの出来上り例を示す簡略図、第
４図は従来の方法による不良品を示す簡略図、第
５図は本発明に係る工程図である。
属線配置とステムの出来上り例を示す簡略図、第
４図は従来の方法による不良品を示す簡略図、第
５図は本発明に係る工程図である。
Claims (1)
- １ 所望のステム形状に成型する一対の金型を上
下に配置し、下側金型の所定位置に設けた複数の
金属線挿入用竪孔へ金属線をそれぞれ挿入すると
共に、下側金型上に所定重量の短管を置き、該金
型を回転させつつバーナ加熱により短管を金属線
の回りに溶融し、しかる後、上下金型にてプレス
成型して成るステムの製法において、上記金属線
の下側金型表面よりの突出長を、成型後のステム
厚みより僅かに長い程度にすると共に、成型後に
金属線を除去することによりステムに孔を形成し
たことを特徴とするステムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317283A JPS6095829A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317283A JPS6095829A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095829A JPS6095829A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH056296B2 true JPH056296B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16469645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20317283A Granted JPS6095829A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095829A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084691A1 (fr) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication de lampe fluorescente |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20317283A patent/JPS6095829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6095829A (ja) | 1985-05-29 |
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