JPH0354826B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は陰極線管の製造方法に関し、特にバル
ブネツク部に電子銃を封入する封入工程の改良に
関する。

背景技術 陰極線管はバルブ内面に螢光膜を形成し、螢光
膜に電子ビームを供給するための電子銃を収納し
て排気したもので、その一例を第１図に示す。図
において１はバルブで、略平面状のフエース部１
ａと、筒状のネツク部１ｂとをフアンネル部１ｃ
の両端に気密接続したものである。２はフアンネ
ル部１ｃの側壁を気密に貫通したアノードボタ
ン、３はフエース部１ａ内面に形成した螢光膜、
４はフアンネル部１ｃ内面でアノードボタン２と
電気的に接続しネツク部１ｂ前方の内周面に形成
した内装導電膜、５は内装導電膜４と一部重合し
螢光膜３上に積層したメタルバツク層、６はネツ
ク部１ｂ内に収納した電子銃で、複数の電極を一
直線上に所定の間隔で配列して絶縁支持杆にて一
体化したもので、先頭の電極６ａには支持バネ７
が固定され、後端の電極６ｂはネツク部１ｂ端部
を気密に封止したステム８を気密に貫通した複数
のステムリード９の一部と連結され、支持バネ７
とステムリード９によつて支持されている。１０
はフアンネル部１ｃ外周のアノードボタン２を除
く部分に形成した外装導電膜を示す。

この陰極線管は第２図に示すようにステム８が
位置する部分より外方に延び、端部を拡開してフ
レア１ｄを形成した長尺のネツク部１b′を有する
バルブ１′を用い、第３図に示すように予めガラ
スステム８に装着した電子銃６をネツク部１b′内
に挿入し、ステム８位置のネツク部１b′外周をバ
ーナ１１で均等に加熱し、ステム８外周にネク部
１b′を溶着し、不要となつたフレア１ｄ部分を溶
断除去して電子銃６を封入している。なお１２は
排気用の細管で、バルブ１内のガスを排気した後
にステム８基部で封止される。また１３はステム
リード９及び細管１２を挿通してステム８を支持
する支持部材を示す。この支持部材１３は端部近
傍周面にガスを吐出する吐出口１３ａが形成さ
れ、ステム８とネツク部１b′が溶着後、吐出口１
３ａからガスを吐出してネツク部１b′を分離させ
る。

この製造方法は、ネツク部１b′を加熱軟化させ
自重で引き延ばして不要部分を溶断除去するた
め、封着部分の成形のばらつきが大きく、フレア
１ｄ側の溶断部分が支持部材１３に付着して冷却
し除去作業が煩雑になる等の問題があつた。

そのため、第４図に示すようにネツク部１b″を
予め所定位置で切断したいわゆるカツトバルブ
１″を用いられている。

このバルブ１b″端面が鋭利で危険なため焼き鈍
され第５図に示すように端部に丸味をもたせてい
る。ところが焼き鈍し状態により第５図に示すよ
うに膨出部ａが形成されると、バルブ１″内に螢
光膜を形成する際に廃液の除去がネツク部１b″を
介してなされ、この時膨出部ａに螢光体粒子が異
物として残留し易く、またメタルバツク層を形成
する工程前でも同様にしてバルブ１″内の異物が
ネツク部１b″端部に付着し易いため、電子銃６を
封着後、ステム８内部に異物が残留して陰極線管
の動作時に耐電圧低下等の不良原因となることが
あつた。

そのためネツク部１b″端部を十分洗浄すればよ
いが、時間がかかり、好ましくなかつた。

また電子銃６をネツク部１b″に挿入する際に、
板バネ７は遊端でネツク部１b″内壁を弾性的に押
圧するように開いているため、ネツク部１b″端部
に引掛り易く、板バネ７を曲げる虞れもあつた。

発明の開示 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
上記欠点を除いた陰極線管の製造方法を提供す
る。

本発明は電子銃を装着したガラスステムをバル
ブネツク部に挿入した後、ステム外周にネツク部
を溶着するに先だつて、ステム外端面と略面−位
置でネツク部を切断するようにしたことを特徴と
する。

すなわち、ステムをバルブネツクとの溶着位置
に合うように挿入し、この溶着位置でネツク部を
切断した後にステムの外端部とネツク部の端部と
を溶着封入することを開示する。

本発明は上記構成により次のような効果を有す
る。

１ ネツク部端部にフレアを形成できるため、電
子銃を容易に挿入できる上、溶着時にはネツク
部の不要部分が除去されているためステム支持
部材へのガラスの溶着がなく作業性が良好であ
る。

２ 封着部の成形が良好でばらつきを小さくでき
る。

３ 陰極線管の製造過程で生じるバルブ内異物が
ネツク部の封着部分に残留し難いため、洗浄作
業が容易で、耐電圧の低下が防止される。

発明を実施するための最良の形態 以下に本発明の具体的実施例を第６図乃至第１
１図から説明する。図において第１図及び第２図
と同一符号は同一物を示し説明を省略する。先ず
第６図に示すように内面に螢光膜３、内装導電膜
４、メタルバツク層５を形成したバルブ１′を、
フエース部１ａを上方に向け、ネツク部１b′の軸
周りに回転自在に支持する架台１４に載置する。
架台１４の下方には電子銃６を装着したステム８
を支持する支持部材１３が上下動自在に配置され
ている。またネツク部１b′の外周には第７図に示
すようにネツク部１b′の直径方向に突出退入自在
で先端に回転ローラ１５を有するガイド体１６が
複数（図示例では３）配置され、一つのガイド体
１６にはガイド体１６の移動方向に弾性力が付与
されて移動し先端がローラ１５の周面より突出可
能にダイヤモンドカツタ１７が取付けられまた他
のガイド体１６にはカツタ１７と同じ高さ位置に
冷却体１８が突出可能に取付けられたガイド体１
６間にはガスバーナ１９が配置されている。次に
第８図に示すように支持部材１３を上昇させネツ
ク部１b′内に電子銃６を挿入する。さらにガイド
体１６を第９図に示すようにネツク部１b′の周面
に押し付けバルブ１′を回転させつつ、カツタ１
７をネツク部１b′に押し付け環状の傷を付け、ガ
イド体１６を後退させる。この傷はステム外端面
と略面−位置、すなわち、ステム外端部がバルブ
ネツク部と溶着する対応位置に形成される。次に
第１０図に示すようにバルブ１′を回転させつつ
バーナ１９でネツク部１b′の傷の部分を加熱す
る。この加熱によりネツク部１b′は傷部分からク
ラツクしてフレア１ａを含む不要部分を切断す
る。この時バーナ１９の加熱のみでは切断できな
いことがあるため、加熱後ネツク部１b′が軟化流
動化する直前に冷却体１８をネツク部１b′の傷部
分に当て急冷して切断を確実にする。そして第１
１図に示すようにネツク部１b′端部をステム外周
である外端部に溶着して封止を完了し、封止部分
に図示しないが冷気を吹き付けガラスに圧縮歪を
与えて強化し、その後、細管１３より排気後、エ
ージング工程、外装導電膜形成工程等を経て、第
１図に示す陰極線管を得る。

このように、ステム外周にネツク部を溶着する
に先だつて、ネツク部の不要部分を除去するよう
にしたから、ネツク部端部にフレアを形成したバ
ルブを用いることができ、電子銃の挿入が容易
で、溶着時にネツク部の不要部分が除去されてい
るためステム支持部材へのガラスの溶着がなく、
作業性が良好となる。またバーナは必要部分だけ
加熱すれば良いからネツク部やステムの過度の加
熱がなく、封着部の成形が良好でばらつきを小さ
くできる。

さらには陰極線管の製造過程で生じるにバルブ
内異物がネツク部の封着部分には残留し難いため
洗浄が容易で、バルブ内異物が原因となる耐電圧
の低下が防止される。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えばネツク部の切断はダイヤモンド
カツタで傷付けた後、急加熱するだけでなく、尖
鋭なバーナ炎を用いてもよく、またダイヤモンド
カツタで傷付けた後、打振加えたりあるいはバー
ナで加熱し冷却気体を吹付け急冷してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極線管の一例を示す一部断面側面
図、第２図はバルブの一部断面側面図、第３図は
封止を説明する要部側断面図、第４図はカツトバ
ルブの一部断面側面図、第５図は第４図バルブの
ネツク部開口端を示す側断面図、第６図乃至第１
１図は本発明の具体的実施例を示すもので、第６
図，第８図乃至第１１図は要部側断面図、第７図
は第６図Ａ−Ａ面図を示す。 １′……バルブ、１b′……ネツク部、６……電
子銃、８……ステム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電子銃を装着したガラスステムを上下動自在
   の支持部材によりバルブネツク部との溶着位置に
   合うように挿入した後、前記溶着位置にカツタを
   当てて前記ネツク部の不要部分を切断し、次いで
   残されたネツク部端部を前記ステムの外端部と溶
   着封入することを特徴とする陰極線管の製造方
   法。