JPH08180837A

JPH08180837A - 蛍光ランプ

Info

Publication number: JPH08180837A
Application number: JP32411994A
Authority: JP
Inventors: Satotsugu Yoda; 学嗣依田
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】ソーダガラスバルブ製の蛍光ランプを安定に
製造する。【構成】ソーダガラスよりなるガラスバルブの両端に
ステムマウント４を封着した蛍光ランプにおいて、前記
ステムマウント４はフレア７部は酸化鉛（ＰｂＯ）が１
０〜２３％の低鉛ガラス、排気管６部は酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）が１５〜２３％の低鉛ガラスで構成されたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はソーダガラス製ガラス
バルブを用いた蛍光ランプのステムマウントのガラス組
成に係り、特に高温度で曲成される環形蛍光ランプの製
造歩留まりの向上に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、蛍光ランプは、例えば図３に示
すように、ガラスバルブ１の内面に蛍光体膜２を被着
し、該ガラスバルブ１の両端部に電極３を組込んだステ
ムマウント４を封着し、内部を排気処理した後に、水銀
（Ｈｇ）やアルゴン（Ａｒ）などの稀ガスを封入して両
端部にベ−ス５を取付けて製造される直管形蛍光ランプ
や、図４に示すように、上記ステムマウント４の封着
後、排気処理時にガラスバルブ１を環形に曲成加工し、
両端部にベ−ス５を橋絡して製造される環形蛍光ランプ
が主流である。

【０００３】ところで、このように構成される蛍光ラン
プのうち、特に後者の蛍光ランプのガラスバルブ１の材
質には、通常、加工温度が低く、且つ加工温度範囲の広
い鉛ガラスが一般的に使用されている。しかし、近年、
鉛公害の防止や材料コストの低減が要望され、ガラスバ
ルブ１にソーダガラスを使用するものが提案され、実用
化されている。

【０００４】即ち、一般にソーダガラスは、表１に示す
ように、鉛ガラスに比べてその軟化温度が高く、比熱が
小さいため、曲成加工が難しく、鉛ガラスと同一仕様を
採用すると、曲成後にクラックが発生し、時には曲成中
に破損したり、あるいは形態不良が生じる。このため、
バルブ加工の軟化時にステムマウント４を冷却したり
（特開昭５３−１１７２７８）、加熱軟化後の曲成スピ
ードを規制したり（特開昭５２−１１８８６５）して製
造されている。

【０００５】

【表１】

【０００６】また、ステムマウント４を無鉛化するもの
（特開昭４８−３８６６４）も提案されているが、一般
に無鉛化ガラスのステムは金属導線との封着性や歪の問
題があり、特に加工温度が高いソーダガラスバルブを用
いた蛍光ランプのステムマウントへの適用は実用化が困
難であり、現実のステムマウント４には鉛ガラスが使用
されている。

【０００７】このように環形蛍光ランプでは、ガラスバ
ルブ１にソーダガラス、ステムマウント４に鉛ガラスを
採用してソーダガラスバルブ化がなされているが、かか
る環形蛍光ランプは製造時における加工温度が高いこと
も相俟って、蛍光ランプのソーダガラスバルブ化は製造
工程上、解決すべき多くの課題を残している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】即ち、環形蛍光ランプ
の排気工程においては、図５（ａ）に示すように、ソー
ダガラスよりなる直線状のガラスバルブ１を環形に曲成
加工するに先立ち、加熱炉Ａに挿入して加熱軟化させる
のであるが、ガラスバルブ１より上方に延びる排気管６
は鉛ガラスで形成されているため、ソーダガラス用に設
定された加熱炉Ａの上方開口部より上昇する加熱空気に
よって軟化され、排気管６の孔径が一層細くなったり、
排気孔が完全に閉塞されて、曲成後の排気操作が困難に
なる。かといって、排気管６を空冷したり、加熱炉Ａの
上方部分の設定温度を若干低下させると、排気管６のト
ラブルは解消できるものの、加熱炉Ａの上方温度の降下
によって、ガラスバルブ１を所望の形態に曲成すること
が難しくなる。

【０００９】また、ソーダガラス用に設定された加熱炉
Ａの加熱温度により、鉛ガラスで形成されたフレア７が
軟化し、マウント曲がりを生じ、電極３がガラスバルブ
１にくっついたり、電極３の陰影が見えたりするマウン
ト不良が０．３％程度発生する問題があった。

【００１０】尚、直管形蛍光ランプの排気工程において
は、かかるガラスバルブ１の曲成加工はなく、図５
（ｂ）に示すように、排気管６は直状で、かつ加熱炉Ａ
の加熱温度も低く設定されるために、上記のようなトラ
ブルは特に生じない。

【００１１】しかしながら、このようにガラスバルブ１
のソーダガラス化がなされ、工程改善のなされた蛍光ラ
ンプの製造工程において、直管形蛍光ランプも環形蛍光
ランプもそれぞれ排気管６のチップ部のクラックに関す
る不良が０．０３％程度発生し、排気工程の重不良の一
大要因となっていた。

【００１２】即ち、蛍光ランプの排気工程の終了時、図
６に示すように、排気管６はチップバーナＢが側方より
当てられ、その火炎によって溶融し、チップされる。こ
の溶断時、図７に示すように、排気管６のチップ部分に
可成り大きい吸込み７を生じ、この吸込み７部に肉溜り
８が生じてクラックしたり、ひどい場合には、作業中に
クラックするものであった。

【００１３】したがって、本発明は上記ソーダガラス化
された蛍光ランプの排気管６のチップ部分のクラック不
良を低減すると共に、特に加工温度の高い環形蛍光ラン
プの排気工程で生じ易い排気管つまりやマウント曲がり
の発生が確実に低減でき、ソーダガラスバルブ製蛍光ラ
ンプを安定に製造することを目的としている。

【００１４】本発明者は上記排気管６のチップ部分にお
けるクラック不良を鋭意調査、検討した結果、これが排
気管チップ時に生じる吸込み７の肉溜り８の肉厚差に関
係し、肉溜り８の最大肉厚ａと最小肉厚ｂの肉厚差が大
きいもの程クラックし易いことを見出した。そして、こ
の吸込み７の肉溜り８の大きさは、加工温度の低い鉛ガ
ラスは比較的に吸込み量が大きく、肉溜り８の肉厚差が
バラツキ易い。また、加工温度の高い低鉛ガラスは吸込
み量が鉛ガラスに比較して小さく、肉溜り８の肉厚差の
バラツキを小さく押さえられることが判明した。また、
ステムマウント４のフレア７部や排気管６部の酸化鉛
（ＰｂＯ）含有量をそれぞれ所定範囲内に設定した低鉛
ガラスで構成することにより、金属導線との封着性や歪
の問題が解消され、かつ加工温度が高い環形蛍光ランプ
の排気工程における排気管つまりやマウント曲がり等の
問題が解決されることが判明した。

【００１５】

【課題を解決するための手段】従って、本発明はソーダ
ガラスよりなるガラスバルブの両端にステムマウントを
封着した蛍光ランプにおいて、前記ステムマウントは、
フレア部は酸化鉛（ＰｂＯ）が１０〜２３％の低鉛ガラ
ス、排気管部はＰｂＯが１５〜２３％の低鉛ガラスで構
成されたことを特徴としたものである。

【００１６】

【作用】排気管部を酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が１５〜２
３％の低鉛ガラスで構成すると鉛ガラスに比べて軟化温
度が高くなり、排気管の軟化による排気孔の細径化や閉
塞の問題が解消される上、チップ部分の吸込みによる肉
溜りの肉厚差のバラツキが小さく押さえられる。しか
し、酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が１５％未満になると、加
工温度が高くなって、所定時間内でのチップが難しくな
り高速作業に対応できなくなる。また、酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）含有量が２３％を超えると吸込みによる肉厚差のバ
ラツキ量が大きくなる。

【００１７】フレア部を酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が１０
〜２３％の低鉛ガラスで構成すると電極３のジュメット
線との封着性が得られる上、鉛ガラスに比べて軟化温度
が高いため、フレア部の軟化によるマウント曲がりの発
生が防止できる。しかし、酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が１
０％未満になると、ステム製造時、ジュメット線との封
着性が悪くなり、高速作業に対応できなくなる。また、
酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が２３％を超えるとマウント曲
りが発生する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に詳述す
る。

【００１９】図１は本発明の蛍光ランプの製造に使用す
るステムマウント４の外観構造であり、フレア７及び排
気管６のガラス組成をそれぞれ酸化鉛（ＰｂＯ）含有量
を所定範囲内に設定し、ステムマウントマシンにより、
通常の鉛ガラスの場合と同様の要領で製造したものであ
る。

【００２０】そして、本発明者は上記フレア７及び排気
管６のガラス組成を、図２に示すように、それぞれ酸化
鉛（ＰｂＯ）含有量を、０％、１０％、１５％、２３
％、２６．５％（従来）の５段階に設定し、ソーダガラ
スバルブよりなるガラスバルブ１に封着した。そして、
それぞれ鉛ガラスのステムマウント４の場合と同様の要
領で曲成排気を行い、図２に示す環形蛍光ランプを製造
した。

【００２１】その結果、フレア７部が酸化鉛（ＰｂＯ）
が１０〜２３％の低鉛ガラス、排気管６部が酸化鉛（Ｐ
ｂＯ）が１５〜２３％の低鉛ガラスのもの（同図の斜線
範囲）においては、製造上、何らのトラブルを生じない
上、従来の鉛ガラス〔酸化鉛（ＰｂＯ）含有量２６．５
％〕のものに比べて、マウント曲がり不良が０．３％か
ら０．０５％と格段に低下した。また、排気管６のチッ
プ不良が０．０３％から０．０１％と重不良が低減し
た。

【００２２】これは、排気管６を酸化鉛（ＰｂＯ）含有
量が１５〜２３％の低鉛ガラスで構成すると鉛ガラスに
比べて軟化温度が高くなり、排気管軟化による排気孔の
細径化や閉塞の問題が解消される上、チップ部分の吸込
みによる肉溜りの肉厚差のバラツキが押さえられたため
である。

【００２３】また、フレア７を酸化鉛（ＰｂＯ）含有量
が１０〜２３％の低鉛ガラスで構成するとジュメット線
との封着性が得られる上、鉛ガラスに比べて軟化温度が
高いため、フレア７の軟化によるマウント曲がりの発生
が防止できたためである。

【００２４】しかし、排気管６の酸化鉛（ＰｂＯ）含有
量が１５％以下になると、加工温度が高くなって、所定
時間内でのチップが難しくなり高速作業に対応できなく
なる。また、酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が２３％以上にな
ると吸込みの肉厚差のバラツキ量が大きくなる。

【００２５】また、フレア７の酸化鉛（ＰｂＯ）含有量
が１０％以下になると、軟化温度が高くなって、ステム
製造時にジュメット線との封着性が悪くなり、高速作業
に対応できなくなる。また、酸化鉛（ＰｂＯ）含有量が
２３％以上になると、軟化温度が下がってマウント曲り
が発生する。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明はソーダガ
ラスバルブを用いた蛍光ランプのステムマウントのフレ
ア部のガラス組成を酸化鉛（ＰｂＯ）が１０〜２３％の
低鉛ガラスで構成したから、ジュメット線の封着性を得
ると共に、加工温度の高い環形蛍光ランプのマウント曲
がりの発生が防止でき歩留まりが向上する。また、排気
管部のガラス組成を１５〜２３％の低鉛ガラスで構成し
たから、チップ部分の吸込みの肉厚差のバラツキが押さ
えられ、排気管チップ部のクラックによる重不良が低減
する。また、加工温度の高い環形蛍光ランプの排気管の
軟化による排気孔の細径化や閉塞の問題が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光ランプの製造に使用されるステム
マウントの側面図

【図２】図１のステムマウントの各部のガラス組成と製
造工程上の問題を説明するための図

【図３】直管形蛍光ランプの構成を示す要部破断平面図

【図４】環形蛍光ランプの構成を示す要部破断平面図

【図５】蛍光ランプのの加熱工程を説明するための側断
面図で、（ａ）は環形蛍光ランプ，（ｂ）は直管形蛍光
ランの場合を示す

【図６】排気管のチップ状況を説明する側面図

【図７】排気管のチップ部分の側断面図

【符号の説明】

1 ガラスバルブ 4 ステムマウント 6 排気管 7 フレア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソーダガラスよりなるガラスバルブの両
端にステムマウントを封着した蛍光ランプにおいて、前
記ステムマウントは、フレア部は酸化鉛（ＰｂＯ）が１
０〜２３％の低鉛ガラス、排気管部はＰｂＯが１５〜２
３％の低鉛ガラスで構成されたことを特徴とする蛍光ラ
ンプ。