JP2993581B2 - 蛍光ランプの製造装置 - Google Patents
蛍光ランプの製造装置Info
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- JP2993581B2 JP2993581B2 JP4017280A JP1728092A JP2993581B2 JP 2993581 B2 JP2993581 B2 JP 2993581B2 JP 4017280 A JP4017280 A JP 4017280A JP 1728092 A JP1728092 A JP 1728092A JP 2993581 B2 JP2993581 B2 JP 2993581B2
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電球形蛍光灯等に用いら
れる蛍光ランプの製造装置に関するものである。
れる蛍光ランプの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一本の直管形バルブをＵ字形に成
形する装置としては、直管形バルブ中央部を加熱軟化さ
せた後、この部分に周面が断面半円形の溝に型取られた
ローラを密着させてＵ字形バルブに成形することが知ら
れている（特開昭５７−１２３６２９号公報）。
形する装置としては、直管形バルブ中央部を加熱軟化さ
せた後、この部分に周面が断面半円形の溝に型取られた
ローラを密着させてＵ字形バルブに成形することが知ら
れている（特開昭５７−１２３６２９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、複数本の直
管形バルブを平板状に配し対向する直管形バルブ間をブ
リッジ接合したバルブをローラを用いてＵ字形に一括成
形する場合には、バルブとローラとの接触面積が増大
し、成形後バルブからローラを取り外しにくいという問
題が生じる。また、バルブ間をそれぞれブリッジ接合し
ているために、成形した場合、ブリッジ部が邪魔をして
ローラが取り外せず、一方、取り外しがしやすいローラ
形状にすれば、バルブの成形形状が不細工なものとな
り、使用不可のものとなっていた。
管形バルブを平板状に配し対向する直管形バルブ間をブ
リッジ接合したバルブをローラを用いてＵ字形に一括成
形する場合には、バルブとローラとの接触面積が増大
し、成形後バルブからローラを取り外しにくいという問
題が生じる。また、バルブ間をそれぞれブリッジ接合し
ているために、成形した場合、ブリッジ部が邪魔をして
ローラが取り外せず、一方、取り外しがしやすいローラ
形状にすれば、バルブの成形形状が不細工なものとな
り、使用不可のものとなっていた。
【０００４】本発明は、仕上がりの形状、寸法ばらつき
を極力小さくし電球形蛍光灯の発光管に適した蛍光ラン
プの製造装置を提供するものである。
を極力小さくし電球形蛍光灯の発光管に適した蛍光ラン
プの製造装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプの製
造装置は、複数本の直管形バルブを平板状に配し、かつ
対向するバルブ間をブリッジ接合し、一つの放電路を有
する平板状バルブをＵ字形に一括成形するものであっ
て、下側部が曲面を有する上下方向に移動自在な上側成
形具と、下側が連結され、かつ表面に格子状の溝を多数
有する複数の仕切板を前記直管形バルブの間隔に合わせ
て配し、それぞれの仕切板の上部に前記上側成形具の下
側部の曲面形状に合わせた形状を有する切り欠きが形成
された上下方向に移動自在な下側成形具と、前記平板状
バルブの両端部を把持し、前記平板状バルブの両端部が
近接するように前記平板状バルブの中央部へ向かって回
転する回転アームと、前記平板状バルブを加熱軟化させ
るための加熱手段とを備え、前記加熱手段で前記平板状
バルブの中央部を加熱軟化し、前記上側成形具を下降さ
せてこの上側成形具の下側部を前記平板状バルブの中央
部に当接するとともに、前記下側成形具を上昇させて前
記平板状バルブの直管形バルブの間隙に前記仕切板を挿
入し前記仕切板同士で仕切られた空間部に前記直管形バ
ルブを入れ、前記平板状バルブの中央部を前記上側成形
具と前記下側成形具とで挟んだ状態で、前記平板状バル
ブの両端部が近接するように前記回転アームを回転する
ことにより、前記平板状バルブをＵ字形に一括成形し、
一括成形後前記上側成形具および下側成形具を前記バル
ブから取り外すものである。
造装置は、複数本の直管形バルブを平板状に配し、かつ
対向するバルブ間をブリッジ接合し、一つの放電路を有
する平板状バルブをＵ字形に一括成形するものであっ
て、下側部が曲面を有する上下方向に移動自在な上側成
形具と、下側が連結され、かつ表面に格子状の溝を多数
有する複数の仕切板を前記直管形バルブの間隔に合わせ
て配し、それぞれの仕切板の上部に前記上側成形具の下
側部の曲面形状に合わせた形状を有する切り欠きが形成
された上下方向に移動自在な下側成形具と、前記平板状
バルブの両端部を把持し、前記平板状バルブの両端部が
近接するように前記平板状バルブの中央部へ向かって回
転する回転アームと、前記平板状バルブを加熱軟化させ
るための加熱手段とを備え、前記加熱手段で前記平板状
バルブの中央部を加熱軟化し、前記上側成形具を下降さ
せてこの上側成形具の下側部を前記平板状バルブの中央
部に当接するとともに、前記下側成形具を上昇させて前
記平板状バルブの直管形バルブの間隙に前記仕切板を挿
入し前記仕切板同士で仕切られた空間部に前記直管形バ
ルブを入れ、前記平板状バルブの中央部を前記上側成形
具と前記下側成形具とで挟んだ状態で、前記平板状バル
ブの両端部が近接するように前記回転アームを回転する
ことにより、前記平板状バルブをＵ字形に一括成形し、
一括成形後前記上側成形具および下側成形具を前記バル
ブから取り外すものである。
【０００６】
【作用】本発明によると、複数本の直管形バルブを平板
状に配し、対向するバルブ間をブリッジ接合し、一つの
放電路を有する平板状バルブをＵ字形に一括成形するの
で、工程が短縮でき、またバルブの成形形状に不揃いが
なく、仕上がり寸法精度が向上する。
状に配し、対向するバルブ間をブリッジ接合し、一つの
放電路を有する平板状バルブをＵ字形に一括成形するの
で、工程が短縮でき、またバルブの成形形状に不揃いが
なく、仕上がり寸法精度が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００８】まず、本発明実施例の製造装置を用いて成
形すべき蛍光ランプの平板状バルブの構成について図２
を用いて説明する。
形すべき蛍光ランプの平板状バルブの構成について図２
を用いて説明する。
【０００９】図２に示すように、直管形バルブ１，２，
３は平板状に互いに並行に配置されている。そして、直
管形バルブ１の一端には電極を備えたマウント４が封着
されており、また直管形バルブ３の他端にもマウント５
が封着されている。直管形バルブ１，２，３の上記以外
の端部はすべて封止されている。直管形バルブ１はマウ
ント４側と反対側の端部から約１０mmの位置で直管形バ
ルブ２と対向する部分でブリッジ接合されてブリッジ接
合部６が形成されている。さらに、直管形バルブ３はマ
ウント５側と反対側の端部から約１０mmの位置で直管形
バルブ２と対向する部分でブリッジ接合されてブリッジ
接合部７が形成されている。直管バルブ１，２，３は互
いに連結されて一つの放電路を有する平板状バルブ８が
構成されている。ブリッジ接合部６，７の各々のバルブ
間隔は加工性、強度の関係から約２mmとなっている。こ
の平板状バルブの内面には蛍光体膜（図示せず）が形成
されている。
３は平板状に互いに並行に配置されている。そして、直
管形バルブ１の一端には電極を備えたマウント４が封着
されており、また直管形バルブ３の他端にもマウント５
が封着されている。直管形バルブ１，２，３の上記以外
の端部はすべて封止されている。直管形バルブ１はマウ
ント４側と反対側の端部から約１０mmの位置で直管形バ
ルブ２と対向する部分でブリッジ接合されてブリッジ接
合部６が形成されている。さらに、直管形バルブ３はマ
ウント５側と反対側の端部から約１０mmの位置で直管形
バルブ２と対向する部分でブリッジ接合されてブリッジ
接合部７が形成されている。直管バルブ１，２，３は互
いに連結されて一つの放電路を有する平板状バルブ８が
構成されている。ブリッジ接合部６，７の各々のバルブ
間隔は加工性、強度の関係から約２mmとなっている。こ
の平板状バルブの内面には蛍光体膜（図示せず）が形成
されている。
【００１０】次に、本発明実施例の蛍光ランプの製造装
置について図１ないし図４を用いて説明する。
置について図１ないし図４を用いて説明する。
【００１１】図１において、本発明実施例の蛍光ランプ
の製造装置は、下側部が曲面を有する上下方向に移動自
在なローラからなる上側成形具９と、図３に示すよう
に、下側が連結され、かつバルブと接触する表面に格子
状の溝１０を多数有する複数の仕切板１１を直管形バル
ブ１，２，３の間隔に合わせて配し、それぞれの仕切板
１１の上部に上側成形具９の下側部の曲面形状に合わせ
た形状を有する切り欠き１２が形成された上下方向に移
動自在な下側成形具１３と、図４に示すように、平板状
バルブ８の両端部を把持し、この平板状バルブの両端部
が近接するように平板状バルブ８の中央部へ向かって回
転する回転アーム１４，１５と、平板状バルブ８を加熱
軟化させるためのバーナからなる加熱手段１６，１７と
を備えている。
の製造装置は、下側部が曲面を有する上下方向に移動自
在なローラからなる上側成形具９と、図３に示すよう
に、下側が連結され、かつバルブと接触する表面に格子
状の溝１０を多数有する複数の仕切板１１を直管形バル
ブ１，２，３の間隔に合わせて配し、それぞれの仕切板
１１の上部に上側成形具９の下側部の曲面形状に合わせ
た形状を有する切り欠き１２が形成された上下方向に移
動自在な下側成形具１３と、図４に示すように、平板状
バルブ８の両端部を把持し、この平板状バルブの両端部
が近接するように平板状バルブ８の中央部へ向かって回
転する回転アーム１４，１５と、平板状バルブ８を加熱
軟化させるためのバーナからなる加熱手段１６，１７と
を備えている。
【００１２】上側成形具９および下側成形具１３はシリ
ンダ１８およびシリンダ１９で上下方向に移動可能にな
っている。また、加熱手段１６，１７はシリンダ２０で
前後方向に移動可能になっている。さらに、回転アーム
１４，１５はシリンダ２１でラック２２およびピニオン
２３，２４を作動させることにより水平位置から互いに
近接するように垂直位置に回転するようになっている。
なお、これらの回転アームの各先端部には平板状バルブ
８の端部を受け入れるための溝が形成されている。
ンダ１８およびシリンダ１９で上下方向に移動可能にな
っている。また、加熱手段１６，１７はシリンダ２０で
前後方向に移動可能になっている。さらに、回転アーム
１４，１５はシリンダ２１でラック２２およびピニオン
２３，２４を作動させることにより水平位置から互いに
近接するように垂直位置に回転するようになっている。
なお、これらの回転アームの各先端部には平板状バルブ
８の端部を受け入れるための溝が形成されている。
【００１３】上記装置を用いて、かかる平板状バルブを
Ｕ字形に一括成形する方法について図１および図４を用
いて説明する。
Ｕ字形に一括成形する方法について図１および図４を用
いて説明する。
【００１４】図４に二点鎖線で示すように、平板状バル
ブ８は、両端部を回転アーム１４，１５で把持されてい
る。図１に示すように、シリンダー２０で加熱手段１
６，１７を前進（ａ方向）させ、これらで平板状バルブ
８の中央部をその上下から加熱軟化させる。平板状バル
ブ８が加工しやすい状態に軟化したら加熱手段１６，１
７を後退（ｂ方向）させて元の位置に戻す。その後、シ
リンダー１８，１９で上側成形具９を下降（ｃ方向）さ
せ、かつ下側成形具１３を上昇（ｄ方向）させ、平板状
バルブ８の中央部の上部を上側成形具９で押圧し、同中
央部の下部を下側成形具１３の仕切板１１で押圧する。
上側成形具９と仕切板１１とで平板状バルブ８を挟んで
押圧した直後、シリンダー２１でラック２２を下降（ｅ
方向）させることにより、回転アーム１４，１５がそれ
ぞれ固定されたピニオン２３，２４を互いに逆方向に回
転させる。その結果、回転アーム１４，１５は平板状バ
ルブ８のそれぞれの端部同士が近接する方向に回転す
る。これにより、平板状バルブ８はＵ字形に一括成形さ
れる。平板状バルブ８を冷却した後、ラック２２を上昇
（ｆ方向）させることにより、回転アーム１４，１５を
元の位置に戻す。次に、上側成形具９を上昇（ｇ方向）
させ、仕切板１１を下降（ｈ方向）させ、上側成形具９
および仕切板１１を平板状バルブ８から取り外すことに
より、Ｕ字形に一括成形されたバルブが製造されること
となる。ここで、上側成形具９および仕切板１１の取り
外しの際は、それぞれが分離していることと、仕切板１
１のバルブとの接触面を減少させるために、仕切板１１
の表面に格子状の溝１０が多数施されていることによ
り、その取り外しが容易に行える。
ブ８は、両端部を回転アーム１４，１５で把持されてい
る。図１に示すように、シリンダー２０で加熱手段１
６，１７を前進（ａ方向）させ、これらで平板状バルブ
８の中央部をその上下から加熱軟化させる。平板状バル
ブ８が加工しやすい状態に軟化したら加熱手段１６，１
７を後退（ｂ方向）させて元の位置に戻す。その後、シ
リンダー１８，１９で上側成形具９を下降（ｃ方向）さ
せ、かつ下側成形具１３を上昇（ｄ方向）させ、平板状
バルブ８の中央部の上部を上側成形具９で押圧し、同中
央部の下部を下側成形具１３の仕切板１１で押圧する。
上側成形具９と仕切板１１とで平板状バルブ８を挟んで
押圧した直後、シリンダー２１でラック２２を下降（ｅ
方向）させることにより、回転アーム１４，１５がそれ
ぞれ固定されたピニオン２３，２４を互いに逆方向に回
転させる。その結果、回転アーム１４，１５は平板状バ
ルブ８のそれぞれの端部同士が近接する方向に回転す
る。これにより、平板状バルブ８はＵ字形に一括成形さ
れる。平板状バルブ８を冷却した後、ラック２２を上昇
（ｆ方向）させることにより、回転アーム１４，１５を
元の位置に戻す。次に、上側成形具９を上昇（ｇ方向）
させ、仕切板１１を下降（ｈ方向）させ、上側成形具９
および仕切板１１を平板状バルブ８から取り外すことに
より、Ｕ字形に一括成形されたバルブが製造されること
となる。ここで、上側成形具９および仕切板１１の取り
外しの際は、それぞれが分離していることと、仕切板１
１のバルブとの接触面を減少させるために、仕切板１１
の表面に格子状の溝１０が多数施されていることによ
り、その取り外しが容易に行える。
【００１５】以後、通常のとおりの方法により蛍光ラン
プを製造する。
プを製造する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のようなすぐれた効果が得られる。 （１）複数の直管形バルブをブリッジ接合した平板状バ
ルブをＵ字形に一括成形することにより、仕上がり形状
がよく、寸法ばらつきも微小にすることができる。 （２）同平板状バルブをＵ字形に一括成形するために、
製造工程を短縮することができ、設備費用およびランプ
の価格を低減できる。 （３）同平板状バルブをＵ字形に一括成形するため、直
管形バルブの本数に関係なく同一工程で、かつ同一作業
工数でバルブの製造ができる。 （４）上側成形具および下側成形具のバルブからの分離
においては、上側成形具と下側成形具とに互いに分かれ
ていることと、下側成形具の仕切板のバルブとの接触面
に格子状の溝を多数有していることとにより、バルブか
らこれらの成形具を容易に分離することができ、製造が
容易で、量産に適する。
次のようなすぐれた効果が得られる。 （１）複数の直管形バルブをブリッジ接合した平板状バ
ルブをＵ字形に一括成形することにより、仕上がり形状
がよく、寸法ばらつきも微小にすることができる。 （２）同平板状バルブをＵ字形に一括成形するために、
製造工程を短縮することができ、設備費用およびランプ
の価格を低減できる。 （３）同平板状バルブをＵ字形に一括成形するため、直
管形バルブの本数に関係なく同一工程で、かつ同一作業
工数でバルブの製造ができる。 （４）上側成形具および下側成形具のバルブからの分離
においては、上側成形具と下側成形具とに互いに分かれ
ていることと、下側成形具の仕切板のバルブとの接触面
に格子状の溝を多数有していることとにより、バルブか
らこれらの成形具を容易に分離することができ、製造が
容易で、量産に適する。
【図１】本発明の一実施例である蛍光ランプの製造装置
の正面図
の正面図
【図２】平板状バルブを一括成形する方法を説明するた
めの同装置の拡大平面図
めの同装置の拡大平面図
【図３】同装置の成形治具および成形受具の拡大斜視図
【図４】平板状バルブを成形する工程を説明するための
拡大側面図
拡大側面図
１，２，３ 直管形バルブ ４，５ マウント ６，７ ブリッジ接合部 ８ 平板状バルブ ９ 上側成形具 １０ 溝 １１ 仕切板 １２ 切り欠き １３ 下側成形具 １４，１５ 回転アーム １６，１７ 加熱手段 １８〜２１ シリンダ ２２ ラック ２３，２４ ピニオン
Claims (1)
- 【請求項１】複数本の直管形バルブを平板状に配し、か
つ対向するバルブ間をブリッジ接合し、一つの放電路を
有する平板状バルブをＵ字形に一括成形するものであっ
て、下側部が曲面を有する上下方向に移動自在な上側成
形具と、下側が連結され、かつ表面に格子状の溝を多数
有する複数の仕切板を前記直管形バルブの間隔に合わせ
て配し、それぞれの仕切板の上部に前記上側成形具の下
側部の曲面形状に合わせた形状を有する切り欠きが形成
された上下方向に移動自在な下側成形具と、前記平板状
バルブの両端部を把持し、前記平板状バルブの両端部が
近接するように前記平板状バルブの中央部へ向かって回
転する回転アームと、前記平板状バルブを加熱軟化させ
るための加熱手段とを備え、前記加熱手段で前記平板状
バルブの中央部を加熱軟化し、前記上側成形具を下降さ
せてこの上側成形具の下側部を前記平板状バルブの中央
部に当接するとともに、前記下側成形具を上昇させて前
記平板状バルブの直管形バルブの間隙に前記仕切板を挿
入し前記仕切板同士で仕切られた空間部に前記直管形バ
ルブを入れ、前記平板状バルブの中央部を前記上側成形
具と前記下側成形具とで挟んだ状態で、前記平板状バル
ブの両端部が近接するように前記回転アームを回転する
ことにより、前記平板状バルブをＵ字形に一括成形し、
一括成形後前記上側成形具および下側成形具を前記バル
ブから取り外すことを特徴とする蛍光ランプの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017280A JP2993581B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 蛍光ランプの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017280A JP2993581B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 蛍光ランプの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217502A JPH05217502A (ja) | 1993-08-27 |
| JP2993581B2 true JP2993581B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=11939571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4017280A Expired - Fee Related JP2993581B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 蛍光ランプの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993581B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4017280A patent/JP2993581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05217502A (ja) | 1993-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |