JPS6358735A - 曲管形けい光ランプの製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野） 本発明は、蛇行形成電路を有する曲管形けい光ランプの
製造方法およびその５ｌｉＨに関する。

（従来の技術） 最近、省電力光源としてコンパクトなけい光ランプが開
発されており、このものは、例えば互いに略平行に設け
られた複数のガラスバルブを端部で導通させることによ
り、全体として１本の蛇行形の放電路を形成するととも
に、内面にけい光体ｗ１膜を設け、かつこの放電路の両
端部に放電電極を設けたものである。

第９図ないし第１１図にもとづき具体例を説明すれば、
５０はバルブ本体であり、２本のＵ字形ガラスバルブ５
１．５２で構成されている。これらＵ字形ガラスバルブ
５１と５２は一方の下端部で融着部５３により接続され
、これにより各ガラスバルブ５１゜５２は相互に導通し
て全体として１本の蛇行形成電路を構成している。

ガラスバルブ５１および５２のそれぞれ他端部には電極
５４．５４が、ステムチューブ５５．５５を介して封装
されている。

バルブ本体５０の内面には図示しないけい光体被膜が形
成されており、かつバルブ本体５０内には水銀と始動用
希ガスが封入されている。

なお、バルブ本体５０の一端は口金５７に取着されてお
り、上記電極５４．５４はリード１ｉ１５８・・・を介
して口金ビン５９・・・に接続されている。

このような構成のけい光ランプは、コンパクトであり、
高負荷、高効率形となるので省電力光源として有効であ
る。

ところで、このような構造のコンパクト形けい光ランプ
は、１本の長尺なガラス管を屈曲してバルブ本体１を成
形することがきわめて…しく、したがって従来では、第
１０図に展開して示すように、予めＵ字形に成形したガ
ラスバルブ５１．５２相互を接続することにより構成し
ている。

これらガラスバルブ５１．５２の接続に際しては、融１
部５３により導通させているが、融着部５３は第１１図
に示すように、ガラスバルブ５１．５２の端部に、噴き
破りによる突出口部５６．５６を形成しておき、これら
突出口部５Ｇ、　５Ｇを相互に融着させることにより形
成するようになっている。

噴き破りによる突出口部５６．５６を形成するには、当
該部分をバーナ等により加熱軟化させ、ガラスバルブ５
１．５２内に空気または不活性ガスを吹き込んで管内の
圧力を上昇させ、この圧力により上記軟化している箇所
を噴き破るものである。

また、このように成形された突出口部５６．５６を相互
に融着させるには、突出口部５６．５６を互いに突き合
せておき、これらをバーナにて加熱して融着させる方法
が採用されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、この種のけい光ランプはコンパクトであるこ
とが要求されているため、それぞれ略Ｕ字形をなすガラ
スバルブは、第８図にも示すように、互いに略平行に対
面し、しかも相互に接近して接合されることが大切であ
る。

しかしながら、ガラスバルブ相互が互いに略平行に対面
し、しかも相互に接近していると、突出口部５６．５６
相互を融着させるためのバーナがガラスバルブ間に入り
込めないため、突出口部５６．５６を全周に屋り均等に
加熱することができず、クラックの発生するものが多数
出現し、歩留りが悪い不具合がある。

本発明は、突出口部相互を融着させるためのバーナがガ
ラスバルブ間に入り込み、突出口部を全周に１つ均等に
加熱することができて、クラックの発生を防止すること
ができる曲管形けい光ランプの製造方法および製造装置
を提供しようとするものである。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明の第１の発明は、突出口部を形成したガラスバル
ブ相互を、その突出口部を対向させて互いに八字形に向
かい合せ、この状態で上記突出口部をバーナにより同時
に加熱して［させ、しかるのち上記八字形に対向されて
いるガラスバルブ相互を、互いに略平行となるようにス
イングさせて向かい合せるようにしたことを特徴とする
。

また、本発明の第２の発明は、ガラスバルブを互いに八
字形に向かい合せて保持する一対のチャックと、これら
ガラスバルブの噴き破り予定部を加熱する噴き破り用バ
ーナと、上記一対のチャックを相互に接近させて噴き破
り成形された突出口部を接触させるチャック移動装置と
、上記接触されている突出口部を同時に加熱する融着用
バーナと、上記一対のチャックを相対的にスイングさせ
て八字形に対向されているガラスバルブ相互を互いに略
平行となるように向かい合せるスイング機構とを具備し
たことを特徴とする。

（作用） 本発明の方法によれば、ガラスバルブ相互が互いに八字
形に向かい合せられるからガラスバルブ相互間に大きな
空間ができ、したがって突出口部相互を融着させるため
のバーナがガラスバルブ間に容易に入り込み、突出口部
を全周に亙り均等に加熱することができる。

また、本発明の＠置によれば、ガラスバルブに突出口部
を成形する工程から、突出口部をａ！着させ、しかるの
ちガラスバルブ相互を互いに略平行となるように向かい
合せるまでの工程を連続して行うことができ、製造能案
がよくなる。

（発明の実施例） 以下本発明について、第１図ないし第８図に示す一実茄
例にもとづき説明する。

第１図は製造装置の全体を示し、まずこれから説明する
。

図において１は装置のフレームを示し、このフレーム１
の上面には一対のガイドレール２．２が敷設されており
、これらガイドレール２，２には移動台３が運動自在に
取付けられている。移動台３は、フレーム１に設けたエ
アシリンダ４により矢印Ａ方向およびＢ方向に往復移動
されるようになっている。移動台３が矢印入方向に移動
されるとポジション１に至り、また矢印Ｂ方向に移動さ
れるとポジション２に移るようになっている。

移動台３上にはスライドブロック５が固定されており、
このスライドブロック５上には摺動台６および７が摺動
自在に取付けられている。

上記移動台３と一方の摺動台６には、それぞれバルブチ
ャック８．９が設けられている。これらバルブチャック
８．９は、後述する略Ｕ字形に曲げ加工されたガラスバ
ルブ３０．３０を垂直に支持し、しかもこれらガラスバ
ルブ３０．３０をそのＵ字形曲中心線を通る平面が互い
に八字形に向かい合せて保持するものである。なお、こ
れらバルブチャック８．９の開閉、つまりバルブ挟持お
よび解放は作業員の手動にておこなう。

バルブチャック８．９の下端は、それぞれ軸受けｔｏ、
　ｉｉにて回動自在に支持されている。

そして、これらバルブチャック８，９はスイング用シリ
ンダ１２．１３の各レバー１４．１５に連結されている
。これらスイング用シリンダ１２．１３の作動により、
各バルブチャック８．９は軸受け１０．１１を回動中心
として回動されるようになっている。

なお、一方のスイング用シリンダ１２は移動台３の一端
に取り付けられているとともに、他方のスイング用シリ
ンダ１３は前記一方の摺動台６に固定されている。

他方の摺動台１には、本発明のチャック移動装置に該当
するスピードコントロール形モータ１６が固定されてお
り、このモータ１６は変速磯１７（ケーシングのみ図示
する）を介してねじ棒１８を回転駆動する。ねじ棒１８
は図示しないボールねじによって前記一方の摺動台６に
連結されている。このためモータ１６の回転によりねじ
棒１８を介して一方の摺動台６が他方の摺動台７に対し
相対的に接離される。この結果、一方の摺動台６に取付
けた一方のバルブチャック９が、移動台３に取付けた他
方のバルブチャック８に対して接離される。

移動台３の他端には、微動用シリンダ１９が固定されて
おり、この微動用シリンダ１９のピストンロッド２０は
他方の摺動台７に連結されている。

微動用シリンダ１９を作動させると、他方の摺動台７が
移動され、かつこの他方の摺動台７にねじ棒１８を介し
て連結されている一方の摺動台６も一体的に移動され、
これにより一方のバルブチャック９が他方のバルブチャ
ック８に対してｍｉｉ囲で接離される。

移動台３が矢印入方向に移動されたポジション１には、
バルブチャック８，９により八字形に対向して支持され
た略Ｕ字形のガラスバルブ３０．３０間に進退自在に位
置して、これらガラスバルブ３０゜３０の噴き破り予定
部を加熱する噴き破り用バーナ２１が設けられている。

また、移動台３が矢印Ｂ方向に移動されたポジション２
には、バルブチャック８．９により八字形に対向して支
持された略Ｕ字形のガラスバルブ３０、３０間に進退自
在に位置して融着用バーナ２２が設けられている。この
ａ！着用バーナ２２は放射位置にバーナを有し、中心方
向にガス炎を噴射するようになっている。

上記のように構成した装置を用いてＵ字形ガラスバルブ
３０．３０を接合する方法を、第２図ないし第８図にも
とづき説明する。なお、第２図ないし第８図中それぞれ
（ａ）図は斜視図、（ｂ）図は平面図である。

Ｕ字形ガラスバルブ３０．３０は、予め直管形ガラスバ
ルブをＵ字状に曲げ加工したものであり、−端に、第１
０図および第１１図に示されたように、ステム５５を封
着しであるとともに他端が閉塞されている。ステム５５
には電極５４をマウントしてあり、またこのステム５５
には排気管３１が取付けられている。そして、このガラ
スバルブ３０の内面には図示しないけい光体被膜が形成
されている。

予め上記のように構成されたガラスバルブ３０゜３０は
、第１図のバルブチャック８，９により封止端部が上向
きとなる垂直な姿勢で支持される。この時、ガラスバル
ブ３０．３０は上記バルブチャック８．９により、各ガ
ラスバルブ３０．３０のＵ字形の曲中心線を通る平面が
、第２図に示す通り、相互に八字形となるように対向さ
れる。なお、この八字形は、ステム３１を封着してない
他端閉塞端部側が互いに近づく姿勢である。

バルブチャック８．９により各ガラスバルブ３０゜３０
を上記のように支持すると、第１図に示す移動台３を、
エアシリンダ４により矢印六方向へ移動させ、ポジショ
ン１に移す。

ポジション１では噴き破り用バーナ２１が進出してガラ
スバルブ３０．３０間に位置する。この噴き破り用バー
ナ２１にて各ガラスバルブ３０．３０の噴き破り予定部
、つまり閉塞端部の側壁を、第３図に示すように加熱す
る。この時、それぞれのガラスバルブ３０．３０内には
、排気管３１．３１を通じて空気または不活性ガスを噴
き込み、バルブ３０．３０内の圧力を上昇させる。

噴き破り用バーナ２１にて加熱されている箇所が軟化す
ると、内部の圧力にて押され、この部分が脹らみ、しか
る侵噴き破られる。このため、この噴き破り箇所には、
第４図に示すように、外側に突出する突出口部３５．３
５が形成される。

この後、第１図に示す移動台３を、エアシリンダ４によ
り矢印Ｂ方向へ移動させ、ポジション２に移す。

ポジション２では融着用バーナ２２が進出してガラスバ
ルブ３０．３０間に位置する。

次に、第１図の移動用モータ１６を作動させ、このため
モータ１６の回転によりねじ棒１８を介して一方の摺動
台６を他方の摺動台７から離間させる。

すると、上記一方の摺動台６に取付けた一方のバルブチ
ャック９が、移動台３に取付けた他方のバルブチャック
８に近づけられ、したがってそれぞれのガラスバルブ３
０．３０に形成した突出口部３５゜３５が、第５図のよ
うに接触される。なお、突出口部３５．３５同志の接触
具合は移動用モータ１６を制御することによりｙＪ４整
可能である。

この状態で融着用バーナ２２により突出口部３５゜３５
同志の接触部を、第６図に示すように加熱する。

突出口部３５．３５の加熱軟化が進むと、第１図の微動
用シリンダ１９を作動させることにより、他方の摺動台
７を移動させ、かつこの他方の摺動台７にねじ棒１８を
介して連結されている一方の摺動台６を一体的に移動さ
せる。これにより一方のバルブチャック９が他方のバル
ブチャック８に対して微吊笥囲で接離される。すなわち
、一方のガラスバルブ３０を他方のガラスバルブ３０に
複数回、第７図に示すように、若干量＠離させることに
より突出口部３５．３５相互の溶融ガラスの馴染みをよ
くし、これにより突出口部３５．３５相互を融着させる
。

これにより両ガラスバルブ３０．３０は、融肴部３６を
通じて相互が導通され、かつ機械的に接合される。

この後、この融着部３６が未だ軟化している時に、第１
図のスイング用シリンダ１２．１３を作動させる。

すると、バルブチャック８．９は軸受け１０．１１を中
心として回動される。したがってガラスバルブ３０、３
０がスイングされる。

この時のガラスバルブ３０．３０のスイング中心は、第
８図に０，０として示され、このスイングによってガラ
スバルブ３０．３０のＵ字形の曲中心線を通る平面が互
いに略平行となるように対面される。

このようなガラスバルブ３０．３０のスイングは、前記
融着部３６を偏心ｍλだけ外側に偏心させつつ曲げを与
える。この時、ガラスバルブ３０．３０内の圧力を若干
上げておけば、融着部３６が太（なり、放電空間として
好都合になる。

このような方法によれば、第６図から理解できるように
、ガラスバルブ３０．３０に形成した突出口部３５．３
５を相互に突合わせた場合、ガラスバルブ３０、３０同
志が第６図（ｂ）のように八字形に対向されるから、Ｒ
着用バーナ２２を突出口部３５．３５の周囲に、放射状
に配置することができ、したがってｍ糖部３６の焼き込
みを充分に行なえ、加熱むらを防止できるからクラック
の発生が少なくなる。

また、上記＠置によれば、突出口部３５．３５の成形か
らガラスバルブ３０．３０のスイング中心でに一連の工
程を連続して行うことができ、作業能率が向上し、生産
性がよくなる。

なお、上記実施例では、ガラスバルブが予め略Ｕ字形に
形成されているものについて説明したが、本発明は略直
線形をなす２本のガラスチューブを、その一端側でａｔ
させて略Ｈ字形に成形したのガラスバルブ同志を接合す
る場合、または直線形をなす２本のガラスチューブ相互
を接合する場合などにも実施可能である。

また、ガラスバルブ３０．３０を八字形に対向させる必
要があるのは突出口部３５．３５のＲ＠時であり、それ
までの工程では必ずしも両ガラスバルブ、３０゜３０を
八字形に対向させる必要はない。

また、突出口部３５．３５の融着時にこれらの馴染みが
良い場合には、必ずしも相互に接離移動させる必要はな
く、第６図の工程を省略することもできる。

さらに、ガラスバルブ３０．３０を八字形に対向させる
場合、両ガラスバルブ３０．３０のなす角度は融着用バ
ーナの大きさに応じて適宜選択すればよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の方法によれば、ガラスバル
ブ相互が互いに八字形に向かい合せられるからガラスバ
ルブ相互間に大きな空間ができ、したがって突出口部相
互を融着させるためのバーナがガラスバルブ間に容易に
入り込み、突出口部を全周に亙り均等に加熱することが
できる。このため融着部にクラックの発生が少なくなり
歩留りが向上する。

また、本発明の＠置によれば、ガラスバルブに突出口部
を成形する工程から、突出口部を融着させ、しかるのち
ガラスバルブ相互を互いに略平行となるように向かい合
せるまでの工程を連続して行うことができ、製造能率が
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の−の実施例を示し、第１
図は製造装置の構成を示すの斜視図、第２図ないし第８
図は第１図の装置を用いて工程順に示す説明図でそれぞ
れ（ａ）図は斜視図、（ｂ）図は平面図を示す。第９図
ないし第１１図は従来の技術を説明するための図である
。 １・・・フレーム、３・・・移動台、６．７・・・摺動
台、８．９バルブチヤツク、１０．１１・・・軸受け、
１２、１３・・・スイング用シリンダ、１６・・・移動
長モータ、１９・・・微動用シリンダ、３０・・・ガラ
スバルブ、３５・・・噴き破り突出口部、３６・・・！
！肴部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 区 ト 城 智 区　　　　　　　　　　　　−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスバルブの端部側の側壁を加熱軟化して噴き
   破ることにより突出口部を形成し、この突出口部を他の
   ガラスバルブの突出口部と融着させることによりこれら
   ガラスバルブ相互を互いに略平行となる姿勢で接合しか
   つ屈曲した放電路を有するバルブ本体を作る曲管形けい
   光ランプの製造方法において、上記突出口部を形成した
   ガラスバルブ相互を、その突出口部を対向させて互いに
   ハ字形に向かい合せ、この状態で上記突出口部をバーナ
   により同時に加熱して融着させ、しかるのち上記ハ字形
   に対向されているガラスバルブ相互を、互いに略平行と
   なるようにスイングさせて向かい合せるようにしたこと
   を特徴とする曲管形けい光ランプの製造方法。
2. （２）上記突出口部をバーナにより同時に加熱して融着
   させる時、ガラスバルブ相互を若干接離移動させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の曲管形けい光
   ランプの製造方法。
3. （３）ガラスバルブを互いにハ字形に向かい合せて保持
   する一対のチャックと、これらガラスバルブの噴き破り
   予定部を加熱する噴き破り用バーナと、上記一対のチャ
   ックを相互に接近させて噴き破り成形された突出口部を
   接触させるチャック移動装置と、上記接触されている突
   出口部を同時に加熱する融着用バーナと、上記一対のチ
   ャックを相対的にスイングさせてハ字形に対向されてい
   るガラスバルブ相互を互いに略平行となるように向かい
   合せるスイング機構とを具備したことを特徴とする曲管
   形けい光ランプの製造装置。
4. （４）上記融着用バーナにて加熱された突出口部相互が
   軟化したときにチャックを相対的に若干接離方向に微動
   させる微動装置を備えることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の曲管形けい光ランプの製造装置。