JPH0562119U - 電線保護用チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サブアッシー状態作成後（コネクタ装着後）
に電線束に装着することができ、継目無しで、かつ装着
時の径を一定に保てるチューブを提供する。 【構成】 筒状をなす周壁１１に、凸状折部１２と凹状
折部１３とを互いに隣接させて軸線方向へ延設し、これ
ら凸状折部１２と凹状折部１３とを共に折り曲げること
により、周壁１１の一部に袋状の重合部Ｐを形成するよ
うにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車用のハーネスを製作する際に用いる電線保護用チュー ブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車用のハーネスにおいては、コネクタに接続した複数本の電線を外装材で 束ねて保護することが、一般的に行われている。

【０００３】 そのやり方として、従来では、例えば図５に示すようにコネクタ１に嵌める端 子付き電線２の束にチューブ３を嵌挿したり、図６に示すように電線２の束に腹 裂チューブ４を被せてその上からビニルテープ５で巻き止めたり、図７に示すよ うに電線２の束をビニルシート６で包んでビニルシート６の重なり縁部を粘着材 ７で接合したりする方法が実施されている。これら公知例は、実開平１−５８２ １７号公報、実開昭６２−１９０３８４号公報、実開昭６２−１０４５１７号公 報に記載のものと類似である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図５に示したチューブ３を用いる方法は、外部からの水の侵入に対 しては問題ないが、チューブ３をコネクタ１の装着前に電線２の束に嵌挿させて おかなくてはならない。即ち、チューブ３の径Ｄ１は、コネクタ１の対角線の寸 法Ｄ２より小さくないと抜けてしまうので、最初に端子の付いた電線２の束に、 径の小さなチューブ３を嵌挿し、その後電線２の束にコネクタ１を装着するとい う順序で組み立てを行わなければならない。したがって、サブアッシー状態（電 線２の束にコネクタ１を装着した組立状態）を作るとき、コネクタ装着前に外装 材であるチューブ３を付けなければならないから、自動化に対応できないという 問題があった。

【０００５】 また、図６、図７に示した各方法は、サブアッシー状態作成後に外装材（腹裂 チューブ４や保護シート６）の取り付けが可能であるから自動化には対応できる が、継目が存在するので、そこから水の侵入するおそれがあった。また、外装材 の径に自由度があるため、取り付け作業者によって品質にばらつきができ、見栄 えが悪くなる等の問題があった。

【０００６】 本考案は、上記事情を考慮し、自動化に対応可能であり、水の侵入のおそれが なく、しかも品質の一定化を図ることのできる電線保護用チューブを提供するこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、筒状をなす周壁に、凸状折部と凹状折部とを互いに隣接させて軸線 方向へ延設し、これら凸状折部と凹状折部とを共に折り曲げることにより、周壁 の一部に袋状の重合部を形成することを特徴としている。

【０００８】

【作用】

上記構成のチューブは、凸状折部と凹状折部を引き伸ばすことにより径が大き くなり、凸状折部と凹状折部とを折り曲げて周壁の一部に袋状の重合部を形成す ることにより径が小さくなる。したがって、径を大きくした状態で、サブアッシ ー状態作成後の電線束に嵌挿させることができ、嵌挿後凸状折部と凹状折部を折 り曲げて周壁の一部に重合部を形成することにより、一定の径で電線束の外周に 装着させることができる。その後は、適当な手段により重合部を接合すれば外装 が完了する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図４を参照しながら説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例の電線保護用チューブ１０の外観を示す。

【００１１】 このチューブ１０は、円筒状をなす周壁１１に、凸状折部１２と凹状折部１３ とを互いに隣接させて軸線方向へ延設し、周壁１１の一部に凸状折部１２と凹状 折部１３とを共に折り曲げることにより形成される袋状の重合部Ｐを設け、これ により全体の断面形状を概略「６」の字状となしたものである。

【００１２】 このチューブ１０では、さらに、重合させた際に内側となって周壁１１の外面 に密着する凸状折部１２の先端側の面に、粘着材１４を設け、未使用時はこの粘 着材１４の粘着面を剥離可能な保護シール１５で覆っている。

【００１３】 このチューブ１０は、図１に示すように、凸状折部１２と凹状折部１３を折り 曲げて周壁１１の一部を袋状の重合部Ｐとすることにより径が小さくなり、図２ に示すように、凸状折部１２と凹状折部１３を広げて引き伸ばすことにより径が 大きくなる。

【００１４】 小さいときの径Ｄ３は、図２に示すコネクタ１の対角線の寸法Ｄ２よりも小さ く、電線束の外装としての適当値に設定されている。また、大きく伸ばしたとき の径Ｄ４は、コネクタ１を通すことのできる大きさに設定されている。

【００１５】 次に、作用を説明する。

【００１６】 予め、自動化処理などにより、電線２にはコネクタ１を装着して、サブアッシ ー状態を作っておく。そして、図２に示すように、チューブ１０に形成した凸状 折部１２と凹状折部１３を広げてチューブ１０を拡径させ、その状態でコネクタ １の付いた電線２の束に嵌挿させる。

【００１７】 嵌挿させたら、電線２の束上でチューブ１０を適当な位置に位置決めした後、 図３に示すように、凸状折部１２と凹状折部１３を共に折り曲げて、粘着材１４ の保護シール１５を剥し、図４に示すように、凸状折部１２を周壁１１の外面に 重合させて重合部Ｐを構成し、粘着材１４で重なり部を貼り合わせる。これによ り外装材の取付けが終了する。

【００１８】 この電線保護用チューブ１０は、適当に径を大きくしたり小さくしたりするこ とができるので、前記したようにサブアッシー状態作成後に電線束に装着するこ とができ、自動化に対応することが可能である。また、チューブ１０は継目が無 いから、粘着材１４が一部剥がれた場合にも、水の侵入するおそれがない。

【００１９】 しかも、凸状折部１２と凹状折部１３を設けることで拡径、縮径可能としてい るので、縮径時の径が一定する。したがって、作業者によって装着時の径がばら つくことが少なく、品質の一定化を図ることができ、見栄えを良くすることがで きる。さらに、実施例のチューブ１０では、予め粘着材１４をチューブ１０に付 けているため、テープ巻きなどの面倒な作業をせずに、チューブ１０を止めるこ とができ、作業が非常に簡単にできる。但しテープ巻き等で止めるようにしても よい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の電線保護用チューブは、周壁に設けた凸状折部 と凹状折部を曲げたり、伸ばしたりすることにより、径を小さくしたり、拡大し たりすることができる。よって、サブアッシー状態作成後に電線束に装着するこ とができ、自動化に対応可能である。また、筒状であるから水の侵入のおそれが ない。しかも径を縮小した時には一定の径となるので、作業者によって装着時の 径がばらつくことが少なく、品質の一定化を図り得、見栄えを良くすることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の電線保護用チューブ１０の
斜視図である。

【図２】本考案の一実施例のチューブ１０を拡径して、
コネクタ１付きの電線２の束に嵌挿しようとしている状
態を示す斜視図である。

【図３】本考案の一実施例のチューブ１０を、コネクタ
１付きの電線２の束に装着して粘着材１４の保護シール
１５を剥している状態を示す斜視図である。

【図４】本考案の一実施例のチューブ１０を、コネクタ
１付きの電線２の束に装着し、粘着材１４で接合して規
定の径にした状態を示す斜視図である。

【図５】従来のチューブを用いた電線の外装方法の説明
に供する斜視図である。

【図６】従来の腹裂チューブを用いた電線の外装方法の
説明に供する斜視図である。

【図７】従来の保護シートを用いた電線の外装方法の説
明に供する斜視図である。

【符号の説明】

１０ チューブ １１ 周壁 １２ 凸状折部 １３ 凹状折部 Ｐ 重合部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす周壁に、凸状折部と凹状折部
   とを互いに隣接させて軸線方向へ延設し、これら凸状折
   部と凹状折部とを共に折り曲げることにより、周壁の一
   部に袋状の重合部を形成することを特徴とする電線保護
   用チューブ。