JPH0559646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本発明は、電気・通信ケーブルの接続部を被覆
する熱収縮性被覆物に係わり、特に、被覆状態に
おける密封性の良好なケーブル接続用熱収縮性被
覆物に関するものである。 「従来の技術」 第３図および第４図は、従来の熱収縮性被覆物
によつて通信ケーブルの接続部を被覆した状態を
示するものである。この熱収縮性被覆物１は、シ
ート状の熱収縮体２の外面に、その両側縁部に沿
つて突出するリプ３が設けられ、かつ、内面に熱
融着層４が設けられたもので、熱収縮体２は、延
伸処理された架橋ポリエチレン等によつて形成さ
れて幅方向（第３図周方向）への熱収縮性を備
え、また、熱融着層４は、低密度ポリエチレンあ
るいはEVA（エチレン−酢酸−ビニル共重合体）
を主成分とする融着剤によつて形成されて、ケー
ブルシース等に対する熱融着性を備えている。そ
して、図示の如く、主ケーブル５と分岐ケーブル
６，６の接続部７に巻き付けられ、前記熱融着層
４同志をその両側縁部および分岐ケーブル６，６
の間で突き合わせた状態で加熱されることによ
り、収縮かつ接続部７に熱融着して、接続部７を
密封状態に被覆するようになつている。 「発明が解決しようとする問題点」 ところで、このような熱収縮性被覆物を加熱す
る際には、全体をできる限り均一に加熱すること
が望ましいが、加熱手段としてバーナやトーチラ
ンプ等を用いた場合、加熱状態が作業者の熱練度
に左右されるため、加熱むらが生じ易く、この加
熱むらによつて、例えば第４図に示す如く、両側
縁部の合わせ目Ａあるいは分岐ケーブル６，６の
間の合わせ目Ｂに空隙Ｓが発生して、接続部７の
密封状態が不完全となるおそれがある。そこで、
空隙Ｓの発生を抑えるために、熱融着層４の流動
性あるいは融点等を調整することが考えられる
が、熱融着層４がEVAの場合、VAの存在によつ
て凝集力が不足し、特に加温時にあつては、材料
強度（引張強度）や接着強度が低下する問題があ
る。また例えばVA（酢酸ビニル）の含有量が多
く融点の低い材料を用いた場合には、接続部７と
の接着強度が低下し、また、分子量が低く流動性
（メルトインデツクス）の高い材料を用いた場合
には、材料強度が低下して前記合わせ目Ａ，Ｂ等
における気密性が損なわれるという問題が生じ
る。 「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、熱融
着層として、エチレンと炭素数が４〜８のα‐オ
レフインと共役ジエンとを共重合してなり、エチ
レンが50〜95モル％、α‐オレフインが５〜50モ
ル％、共役ジエンが３モル％以下である共重合体
に不飽和ジカルボン酸、またはその無水物をグラ
フトした熱可塑性エラストマーを主体とする組成
物を用いたものである。 「作用」 本発明のケーブル接続用熱収縮性被覆物を加熱
した場合、熱融着層が容易に溶融し、かつ、すみ
やかに流動して空隙を埋めさ、らには、十分な凝
集力を有していることから、高温時にあつても優
れた引張強度を維持し、また接続部との間あるい
は合わせ目等において優れた接着強度を発揮す
る。 「実施例」 以下本発明の一実施例を第１図および第２図に
基づいて説明すると、この熱収縮性被覆物８は、
幅方向（第１図−方向）に熱収縮性を有する
とともに、リブ３を備えた熱収縮体２の内面に、
エチレン・α−オレフイン共重合体に不飽和ジカ
ルボン酸、またはその無水物をグラフトした熱可
塑性エラストマーを主体とする組成物からなる熱
融着層９が設けられたものである。 前記エチレン・α−オレフイン共重合体として
は、エチレンに、炭素数が４〜８のα−オレフイ
ン、例えば１−プテン、４−メチル−１ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテンと、ブタジエ
ン、イソプレン、ジシクロペンタジエン、５−エ
チルデン−２−ノルボルネン、１，６−ヘキサジ
エン等の共役ジエンとを共重合させたものが使用
され、エチレン50〜95モル％、α−オレフイン５
〜50モル％、共役ジエン３モル％以下の量比のも
のが好適である。また、不飽和ジカルボン酸また
はその無水物としては、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、シトラコン酸、ナジツク酸、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、無水ナジツク酸等
が使用される。そして、不飽和ジカルボン酸、ま
たはその無水物のグラフト重合は、過酸化物等の
ラジカル開始剤を用いて反応溶媒中で行なわれ
る。この不飽和ジカルボン酸の熱可塑性エラスト
マー中での含有率は0.01〜５重量％の範囲とされ
る。このような熱可塑性エラストマーの具体例と
して、例えば「アドマーAT−347」（三井石油化
学(株)製）などがある。この熱可塑性エラストマー
は、溶融流動性に優れ、しかも十分な凝集力を有
し、また接着性も良好で熱変形温度も高く、耐熱
性も良好であり、任意の形状に押出加工、射出加
工が行なえ、熱融着層をなす材料としては好適で
ある。また、この熱可塑性エラストマーには、必
要に応じて酸化防止剤、各種安定剤、充填剤、顔
料等を適宜配合して、熱融着層とすることもでき
る。 このように構成されたケーブル接続用熱収縮性
被覆物８は、従来のものと同様に熱融着層９を内
側にしてケーブルの接着部７等に巻き付け、熱融
着層９同志をその両側縁部等において突き合わせ
た状態とし、バーナあるいはトーチランプ等を用
いて加熱することにより収縮させて使用する。こ
の加熱時に熱融着層９は容易に溶融し、かつ、そ
の流動性が良いので、第２図の如く両側縁部の合
わせ目Ａあるいは分岐ケーブル６，６の間の合わ
せ目Ｂにできる空隙を埋めて、これら合わせ目
Ａ，Ｂを気密に接合し、かつ、接続部の表面に強
固に接着して、簡単に剥れるようなことが全くな
い。 次に、本発明の熱収縮性被覆物イと、EVAに
よる熱融着層を有する熱収縮性被覆物、すなわち
比較例ロ，ハ，ニについて、密封性およびケーブ
ルシース（ポリエチレン）に対する剥離強度
（JIS Ｋ 6854）を調べた結果を第１表に示して、
本発明の作用効果をより明確にする。但し、表
中、密封性試験１は60℃の恒温湯中において、密
封性試験２は60℃の恒温雰囲気中において、
各々、接続部に0.4Kg／cm²のガス圧をかけてガス
のリークを調べた試験結果であり、また、密封性
試験３は接続部に0.4Kg／cm²のガス圧をかけた後、
60℃から−30℃までのヒートサイクル処理を12時
間かけて１サイクル行なつてからガスのリークを
調べた試験結果である。なお、数値は10回の試験
のうちガスのリークがなかつた合格回数を示して
いる。

【表】 第１表から明らかなように、比較例ロに対して
VA含有量を多くしてビカツト軟下点を下げた比
較例ハ、およびメルトインデツクスを大きくした
比較例ニは、密封性、剥離強度ともに低下してし
まう。これに対して、本発明の熱収縮性被覆物イ
は、比較例ロよりも、ビカツト軟化点が低く、か
つ、メルトインデツクスも大きく、しかも、引張
強度（材料強度）が高い。従つて、数値に示され
るるように、密封性、剥離強度（接着強度）とも
に優れている。 なお、上記実施例においては、熱収縮体２をシ
ート状としたが、これに限らず、チユーブ状ある
いはスリーブ状の熱収縮体の内面に熱融着層９を
設けるようにしてもよい。 「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、熱融着
層をエチレンと炭素数が４〜８のα‐オレフイン
と共役ジエンとを共重合してなり、エチレンが50
〜95モル％、α‐オレフインが５〜50モル％、共
役ジエンが３モル％以下である共重合体に不飽和
ジカルボン酸、またはその無水物をグラフトした
熱可塑性エラストマーを主体とする組成物で構成
したので、加熱した際に熱融着層が容易に溶融
し、かつ、すみやかに流動して合わせ目における
空隙の発生を抑制し、しかも流動時、十分な凝集
力を保持しているので、合わせ目を強固に接着す
るとともに、接続部に気密に接着して、被覆状態
における密着性を高め、さらには、加熱時の作業
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の一実施例を示
し、第１図は斜視図、第２図は使用状態における
分岐部分の横断面図、第３図は従来の熱収縮性被
覆物の使用状態を示す斜視図、第４図は第３図の
−線に沿う矢視図である。 ２……熱収縮体、３……リブ、５……主ケーブ
ル、６……分岐ケーブル、７……接続部、８……
ケーブル接続用熱収縮性被覆物、９……熱融着
層、Ａ，Ｂ……合わせ目、Ｓ……空隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮性を有するとともにシート状あるいは
   チユーブ状をなす熱収縮体の内面に熱融着層を設
   けてなり、 この熱融着層は、エチレンと炭素数が４〜８の
   α−オレフインと共役ジエンとを共重合してな
   り、エチレンが50〜95モル％、α−オレフインが
   ５〜50モル％、共役ジエンが３モル％以下である
   共重合体に不飽和ジカルボン酸、またはその無水
   物をグラフトした熱可塑性エラストマーを主体と
   する組成物で構成されることを特徴とするケーブ
   ル接続用熱収縮性被覆物。