JPH0559587A - プラスチツクのメツキ方法 - Google Patents
プラスチツクのメツキ方法Info
- Publication number
- JPH0559587A JPH0559587A JP24253491A JP24253491A JPH0559587A JP H0559587 A JPH0559587 A JP H0559587A JP 24253491 A JP24253491 A JP 24253491A JP 24253491 A JP24253491 A JP 24253491A JP H0559587 A JPH0559587 A JP H0559587A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- resin
- molding
- calcium carbonate
- etching treatment
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メッキのし難い樹脂に通常のメッキ工程でメ
ッキ層を密着できるようにする。 【構成】 ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂など
のメッキし難い樹脂１に粒径１０μ以下の炭酸カルシウ
ム微粒子２を混入して成形し、次いで該成形品を化学エ
ッチング処理を含むＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程で処
理する。成形品の表面部の炭酸カルシウム微粒子２は、
メッキ工程の化学エッチング処理における酸性エッチン
グ液で溶解され、成形品表面に多数のアンカー状の孔５
が開く。次ぎの化学メッキ工程で、成形品表面の多数の
アンカ−状の孔にメッキ金属がくい込んで強固に付着
し、密着性良好で表面が平滑な鍍金面が得られる。
ッキ層を密着できるようにする。 【構成】 ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂など
のメッキし難い樹脂１に粒径１０μ以下の炭酸カルシウ
ム微粒子２を混入して成形し、次いで該成形品を化学エ
ッチング処理を含むＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程で処
理する。成形品の表面部の炭酸カルシウム微粒子２は、
メッキ工程の化学エッチング処理における酸性エッチン
グ液で溶解され、成形品表面に多数のアンカー状の孔５
が開く。次ぎの化学メッキ工程で、成形品表面の多数の
アンカ−状の孔にメッキ金属がくい込んで強固に付着
し、密着性良好で表面が平滑な鍍金面が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品の
メッキ方法に関する。
メッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂は周知のようにアクリロニト
リル（成分Ａ）、ブタジエン（成分Ｂ）及びスチレン
（成分Ｓ）の３成分からなるコポリマーである。この基
本成分の他に、α−メチルスチレンやメチルメタアクリ
レートなどを配合させて耐熱性や透明性を改良したり、
あるいは硬質塩化ビニール、ポリカーボネート又はポリ
ウレタンなどにＡＢＳをブレンドして耐衝撃性を改良す
ることが行われる。このように、その配合具合によって
さまざまな性質が得られ、文字どおりプラスチックアロ
イの名に価する。ＡＢＳ樹脂の長所は引っ張り強さ、曲
げ剛性及び耐衝撃性が広い温度範囲で優れている点で、
そのほか電気絶縁性、耐薬品性、耐クリープ性及び寸法
安定性にも優れる。成形性もよく、射出成形材料として
好適である。あえて欠点をあげれば、ポリプロピレンな
どに比べて耐熱性の点で劣ることである。ＡＢＳ樹脂の
製造方法には大別して２種類あり、一つはスチレンーア
クリロニトリルの共重合物とブタジエンーアクリロニト
リルの共重合物を機械的に混合するブレンド型で、他の
一つはポリブタジエンラテックスにアクリロニトリル−
スチレンの共重合物を結合させたグラフト形である。そ
の中間をグラフト−ブレンド形とよぶこともある。最近
では、メッキ用グレードも含めてグラフト形が大勢を占
め、特殊な用途にのみブレンド形が用いられている。そ
れぞれの成分の役割については、アクリロニトリルは耐
熱性、スチレンは成形加工性、ブタジエンは耐衝撃性に
寄与すると考えることができる。
リル（成分Ａ）、ブタジエン（成分Ｂ）及びスチレン
（成分Ｓ）の３成分からなるコポリマーである。この基
本成分の他に、α−メチルスチレンやメチルメタアクリ
レートなどを配合させて耐熱性や透明性を改良したり、
あるいは硬質塩化ビニール、ポリカーボネート又はポリ
ウレタンなどにＡＢＳをブレンドして耐衝撃性を改良す
ることが行われる。このように、その配合具合によって
さまざまな性質が得られ、文字どおりプラスチックアロ
イの名に価する。ＡＢＳ樹脂の長所は引っ張り強さ、曲
げ剛性及び耐衝撃性が広い温度範囲で優れている点で、
そのほか電気絶縁性、耐薬品性、耐クリープ性及び寸法
安定性にも優れる。成形性もよく、射出成形材料として
好適である。あえて欠点をあげれば、ポリプロピレンな
どに比べて耐熱性の点で劣ることである。ＡＢＳ樹脂の
製造方法には大別して２種類あり、一つはスチレンーア
クリロニトリルの共重合物とブタジエンーアクリロニト
リルの共重合物を機械的に混合するブレンド型で、他の
一つはポリブタジエンラテックスにアクリロニトリル−
スチレンの共重合物を結合させたグラフト形である。そ
の中間をグラフト−ブレンド形とよぶこともある。最近
では、メッキ用グレードも含めてグラフト形が大勢を占
め、特殊な用途にのみブレンド形が用いられている。そ
れぞれの成分の役割については、アクリロニトリルは耐
熱性、スチレンは成形加工性、ブタジエンは耐衝撃性に
寄与すると考えることができる。
【０００３】現在国産ＡＢＳメーカーは、特にメッキ用
グレードを指定していることが多い。メッキ用グレード
として備えるべき条件で最重視されるのは、メッキ膜の
密着性である。すなわち、ＡＢＳ樹脂の構造はＡＢの母
体の中にＢ成分であるゴム成分（ポリブタジエン）が球
状粒子（直径０.１−１μｍ）として分散した二相構造
をとる。図４に示すＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程の化
学エッチング処理において、ＡＢＳ成形品を酸化性のエ
ッチング液中に浸漬すると、表面に近いゴム粒子が選択
的に酸化溶解し、その結果、表面に無数の微小な孔を生
じる。これらの孔の中に金属メッキ膜がくい込んで、い
わゆるアンカー効果を生じ、これがＡＢＳ状のメッキ膜
の強固な密着性の原因と考えられている。したがって、
ＡＳ相中に分散したゴム粒子の分布状態とか粒子径又は
形状などが、結果的にはメッキ膜の密着性に微妙な変化
を与えるのである。特に、表面層におけるゴム粒子は射
出成形によって変形を受けやすく、メッキの密着性は成
形条件によって大きく影響される。
グレードを指定していることが多い。メッキ用グレード
として備えるべき条件で最重視されるのは、メッキ膜の
密着性である。すなわち、ＡＢＳ樹脂の構造はＡＢの母
体の中にＢ成分であるゴム成分（ポリブタジエン）が球
状粒子（直径０.１−１μｍ）として分散した二相構造
をとる。図４に示すＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程の化
学エッチング処理において、ＡＢＳ成形品を酸化性のエ
ッチング液中に浸漬すると、表面に近いゴム粒子が選択
的に酸化溶解し、その結果、表面に無数の微小な孔を生
じる。これらの孔の中に金属メッキ膜がくい込んで、い
わゆるアンカー効果を生じ、これがＡＢＳ状のメッキ膜
の強固な密着性の原因と考えられている。したがって、
ＡＳ相中に分散したゴム粒子の分布状態とか粒子径又は
形状などが、結果的にはメッキ膜の密着性に微妙な変化
を与えるのである。特に、表面層におけるゴム粒子は射
出成形によって変形を受けやすく、メッキの密着性は成
形条件によって大きく影響される。
【０００４】ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）もメッキ可能で
あるが、これはＰＣ中にＡＢＳ樹脂を分散させてメッキ
するものである。熱可塑性樹脂の中でもナイロン樹脂
（ＰＡ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などは、メッキ
がし難いため、図５に示すように、メッキの前処理工程
の途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理するよ
うにしている。しかし、メッキがし難いＰＡ，ＰＰなど
の樹脂成形材料は、樹脂の成分によって特殊エッチング
処理剤が異なるため、工程が繁雑となり量産ラインにお
いては別ラインを設けているのが現状である。
あるが、これはＰＣ中にＡＢＳ樹脂を分散させてメッキ
するものである。熱可塑性樹脂の中でもナイロン樹脂
（ＰＡ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などは、メッキ
がし難いため、図５に示すように、メッキの前処理工程
の途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理するよ
うにしている。しかし、メッキがし難いＰＡ，ＰＰなど
の樹脂成形材料は、樹脂の成分によって特殊エッチング
処理剤が異なるため、工程が繁雑となり量産ラインにお
いては別ラインを設けているのが現状である。
【０００５】特開昭５５−５８２３７号公報には、オレ
フイン系樹脂に炭酸カルシウムなどの金属の炭酸塩及び
導電性カーボンなどからなる添加剤を混合し、メッキ工
程における前処理を省略して直接電気メッキを施すよう
にした組成物が記載されている。また、特開昭６１−２
５３３９３号公報には、熱可塑性ポリエステル樹脂に二
酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、マイ
カなどの充填材を混合して成形し、この成形品にアルカ
リ溶液による処理を施して粗表面化した後、鍍金処理を
行うようにしたものが記載されている。
フイン系樹脂に炭酸カルシウムなどの金属の炭酸塩及び
導電性カーボンなどからなる添加剤を混合し、メッキ工
程における前処理を省略して直接電気メッキを施すよう
にした組成物が記載されている。また、特開昭６１−２
５３３９３号公報には、熱可塑性ポリエステル樹脂に二
酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、マイ
カなどの充填材を混合して成形し、この成形品にアルカ
リ溶液による処理を施して粗表面化した後、鍍金処理を
行うようにしたものが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４及び図５に示すメ
ッキ工程の化学メッキ及び電気メツキ処理をする場合、
ワークＷを吊すラック６には、化学メッキによりラック
６にメッキ金属が付着しないように塩化ビニールのコー
ティング７を施している。ところが、メッキがし難いＰ
Ａ，ＰＰなどの樹脂成形品を図５に示す特殊メッキ工程
で処理すると、特殊エッチング処理により塩化ビニール
コーティング７がエッチングされ、その結果、化学メッ
キ工程で図３Ａに示すように、塩化ビニールコーティン
グ７にもメッキ金属８が付着し、このラック６を付け替
えないで電気メッキを施すと、ラックに付着した化学メ
ッキ層８に電流が流れ、図３Ｂに示すように、ラック６
部にメッキ金属９が厚く付着し、ワークＷには余りメッ
キ金属９が付かないことになる。これを防止するため、
ラック６を付け替えたのでは、工数がかかり過ぎる。
ッキ工程の化学メッキ及び電気メツキ処理をする場合、
ワークＷを吊すラック６には、化学メッキによりラック
６にメッキ金属が付着しないように塩化ビニールのコー
ティング７を施している。ところが、メッキがし難いＰ
Ａ，ＰＰなどの樹脂成形品を図５に示す特殊メッキ工程
で処理すると、特殊エッチング処理により塩化ビニール
コーティング７がエッチングされ、その結果、化学メッ
キ工程で図３Ａに示すように、塩化ビニールコーティン
グ７にもメッキ金属８が付着し、このラック６を付け替
えないで電気メッキを施すと、ラックに付着した化学メ
ッキ層８に電流が流れ、図３Ｂに示すように、ラック６
部にメッキ金属９が厚く付着し、ワークＷには余りメッ
キ金属９が付かないことになる。これを防止するため、
ラック６を付け替えたのでは、工数がかかり過ぎる。
【０００７】前記特開昭５５−５８２３７号公報に記載
された組成物は、オレフイン系樹脂の表面を粗面化する
と同時に導電性を付与して直接電気メッキを可能とする
ものであって、化学メッキを施さずに粗面の上に直接電
気メッキを行うので、メッキ表面の光沢性に問題があ
る。前記特開昭６１−２５３３９３号公報に記載された
方法は、熱可塑性ポリエステル樹脂の耐アルカリ性が悪
い性質を利用し、充填材の周りの樹脂をアルカリ溶液で
加水分解して溶かし、粒状の充填材を離脱して成形品の
表面に孔を形成するものである。したがって、充填材は
溶けずにその周りの樹脂がアルカリ溶液に溶けるので、
充填材の脱落した孔の周りの樹脂も溶けてしまい、有効
にアンカー効果を奏する形状の孔を形成し難くなる。ま
た、樹脂によって、耐アルカリ性の悪いもの、耐酸性の
悪いものなど様々であるので、成形用樹脂によって処理
液を変えねばならない。
された組成物は、オレフイン系樹脂の表面を粗面化する
と同時に導電性を付与して直接電気メッキを可能とする
ものであって、化学メッキを施さずに粗面の上に直接電
気メッキを行うので、メッキ表面の光沢性に問題があ
る。前記特開昭６１−２５３３９３号公報に記載された
方法は、熱可塑性ポリエステル樹脂の耐アルカリ性が悪
い性質を利用し、充填材の周りの樹脂をアルカリ溶液で
加水分解して溶かし、粒状の充填材を離脱して成形品の
表面に孔を形成するものである。したがって、充填材は
溶けずにその周りの樹脂がアルカリ溶液に溶けるので、
充填材の脱落した孔の周りの樹脂も溶けてしまい、有効
にアンカー効果を奏する形状の孔を形成し難くなる。ま
た、樹脂によって、耐アルカリ性の悪いもの、耐酸性の
悪いものなど様々であるので、成形用樹脂によって処理
液を変えねばならない。
【０００７】本発明は前記の課題を解決し、ＡＢＳ樹脂
の通常のメッキ工程及び設備をそのまま利用して、メッ
キのし難いＰＡ，ＰＰ樹脂などにメッキ層を密着するこ
とができるプラスチックのメッキ方法を提供することを
目的とするものである。
の通常のメッキ工程及び設備をそのまま利用して、メッ
キのし難いＰＡ，ＰＰ樹脂などにメッキ層を密着するこ
とができるプラスチックのメッキ方法を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂などのメッキし難い樹脂に粒
径１０μ以下の炭酸カルシウム微粒子を混入して成形
し、次いで該成形品を化学エッチング処理を含むＡＢＳ
樹脂の通常のメッキ工程で処理することを特徴とするプ
ラスチックのメッキ方法である。
樹脂、ポリプロピレン樹脂などのメッキし難い樹脂に粒
径１０μ以下の炭酸カルシウム微粒子を混入して成形
し、次いで該成形品を化学エッチング処理を含むＡＢＳ
樹脂の通常のメッキ工程で処理することを特徴とするプ
ラスチックのメッキ方法である。
【０００９】
【作用】成形品の表面部の炭酸カルシウム微粒子は、メ
ッキ工程の化学エッチング処理における酸性エッチング
液で溶解され、成形品表面に多数のアンカー状の孔が開
く。次ぎの化学メッキ工程で、成形品表面の多数のアン
カ−状の孔にメッキ金属がくい込んで強固に付着し、密
着性良好で表面が平滑な鍍金面が得られる。
ッキ工程の化学エッチング処理における酸性エッチング
液で溶解され、成形品表面に多数のアンカー状の孔が開
く。次ぎの化学メッキ工程で、成形品表面の多数のアン
カ−状の孔にメッキ金属がくい込んで強固に付着し、密
着性良好で表面が平滑な鍍金面が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
例えば、メッキのし難いポリエチレン樹脂中に、炭酸カ
ルシウム（ＣａＣｏ3）の粒径５μｍ以下の超微粒子を
押出し機で混合して分散させ、この材料で成形したワー
クＷを図２に示すラック６に吊し、図４に示すＡＢＳ樹
脂の通常のメッキ工程に流す。化学エッチング工程で
は、クロム酸、硫酸混合液の約７０℃のエッチング液が
用いられるので、表層部の炭酸カルシウム微粒子がエッ
チング液で溶解される。この状態を図１に模型図として
示す。図１において、樹脂成分１に炭酸カルシウムの微
粒子２が分散し、表面からエッチング液３が浸透する。
エッチング液３は酸性であるので、エッチング液が浸透
した表層４の炭酸カルシウム微粒子２が溶け、ワークの
表面には微粒子が溶け出した孔５が空く。この孔５は、
図示のようにアンカー状に形成される。このワークＷを
図２Ａに示すラック６に吊して化学メッキ処理すると、
ワークＷに形成されたアンカー孔５にメッキ金属が強固
に付着して化学メッキ層８が形成され、ラック６の塩化
ビニールコーティング７は先のエッチング処理ではエッ
チングされないので、塩化ビニールコーティング７には
メッキが付かない。したがって、ワークＷをこのラック
６に吊して電気メッキ処理すると、図２Ｂに示すよう
に、化学メッキ層８の上に電気メッキ層９が形成され
る。この場合にも、ラック６の塩化ビニールコーティン
グ７には電流が流れないので、メッキが付かない。
例えば、メッキのし難いポリエチレン樹脂中に、炭酸カ
ルシウム（ＣａＣｏ3）の粒径５μｍ以下の超微粒子を
押出し機で混合して分散させ、この材料で成形したワー
クＷを図２に示すラック６に吊し、図４に示すＡＢＳ樹
脂の通常のメッキ工程に流す。化学エッチング工程で
は、クロム酸、硫酸混合液の約７０℃のエッチング液が
用いられるので、表層部の炭酸カルシウム微粒子がエッ
チング液で溶解される。この状態を図１に模型図として
示す。図１において、樹脂成分１に炭酸カルシウムの微
粒子２が分散し、表面からエッチング液３が浸透する。
エッチング液３は酸性であるので、エッチング液が浸透
した表層４の炭酸カルシウム微粒子２が溶け、ワークの
表面には微粒子が溶け出した孔５が空く。この孔５は、
図示のようにアンカー状に形成される。このワークＷを
図２Ａに示すラック６に吊して化学メッキ処理すると、
ワークＷに形成されたアンカー孔５にメッキ金属が強固
に付着して化学メッキ層８が形成され、ラック６の塩化
ビニールコーティング７は先のエッチング処理ではエッ
チングされないので、塩化ビニールコーティング７には
メッキが付かない。したがって、ワークＷをこのラック
６に吊して電気メッキ処理すると、図２Ｂに示すよう
に、化学メッキ層８の上に電気メッキ層９が形成され
る。この場合にも、ラック６の塩化ビニールコーティン
グ７には電流が流れないので、メッキが付かない。
【００１１】ＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程において、
化学エッチング後のアンカー孔径は、約０．１〜１μｍ
であるので、本発明で使用する炭酸カルシウム微粒子２
の粒径は、できるだけ細かい方がよい。炭酸カルシウム
微粒子２の粒径が１０μｍを越えると、メッキ層の密着
性、外観性がともに低下する。また、炭酸カルシウム微
粒子２の添加量が余り多過ぎると、オーバーエッチング
となり、メッキ後の表面状態が悪くなるので、５０重量
％以下とするのが適当である。
化学エッチング後のアンカー孔径は、約０．１〜１μｍ
であるので、本発明で使用する炭酸カルシウム微粒子２
の粒径は、できるだけ細かい方がよい。炭酸カルシウム
微粒子２の粒径が１０μｍを越えると、メッキ層の密着
性、外観性がともに低下する。また、炭酸カルシウム微
粒子２の添加量が余り多過ぎると、オーバーエッチング
となり、メッキ後の表面状態が悪くなるので、５０重量
％以下とするのが適当である。
【００１２】本発明が適用できるメッキのし難い樹脂
は、先に実施例として挙げたポリエチレン樹脂以外に、
ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニール、酢酸ビ
ニール系樹脂、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリスルフ
ァン、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリイミド、
エポキシ樹脂、珪素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリアミド系樹脂などにも適用することが
できる。
は、先に実施例として挙げたポリエチレン樹脂以外に、
ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニール、酢酸ビ
ニール系樹脂、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリスルフ
ァン、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリイミド、
エポキシ樹脂、珪素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリアミド系樹脂などにも適用することが
できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、メッキのし難い樹脂であって
も、ＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程でアンカー孔を形成
して化学メッキ層を十分な強度で付着させ、製品の外観
性も良好となる。また、特殊なメッキ工程を採用する必
要がないので、既存の設備がそのまま利用でき、さら
に、メッキ工程でラックにメッキが付着することがない
ので、付け替え作業が不要となり作業能率も良い。
も、ＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程でアンカー孔を形成
して化学メッキ層を十分な強度で付着させ、製品の外観
性も良好となる。また、特殊なメッキ工程を採用する必
要がないので、既存の設備がそのまま利用でき、さら
に、メッキ工程でラックにメッキが付着することがない
ので、付け替え作業が不要となり作業能率も良い。
【図１】本発明のアンカー孔の形成状態を示す模型図。
【図２】本発明のメッキ状態を示す図。
【図３】特殊工程によるメッキ状態を示す図。
【図４】通常のメッキ工程図。
【図５】特殊工程を含むメッキ工程図。
１ メッキし難い樹脂 ２ 炭酸カルシウム微粒子 ３ エッチング液 ４ エッチング液浸透層 ５ アンカー孔 ６ ラック ７ 塩化ビニールコーティング ８ 化学メッキ層 ９ 電気メッキ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宗侯 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 楢崎 良房 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
などのメッキし難い樹脂に粒径１０μ以下の炭酸カルシ
ウム微粒子を混入して成形し、次いで該成形品を化学エ
ッチング処理を含むＡＢＳ樹脂の通常のメッキ工程で処
理することを特徴とするプラスチックのメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253491A JPH0559587A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | プラスチツクのメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253491A JPH0559587A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | プラスチツクのメツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559587A true JPH0559587A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17090546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24253491A Pending JPH0559587A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | プラスチツクのメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559587A (ja) |
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| KR100349738B1 (ko) * | 1999-11-11 | 2002-08-22 | 현대자동차주식회사 | 폴리프로필렌 수지 조성물 |
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1991
- 1991-08-28 JP JP24253491A patent/JPH0559587A/ja active Pending
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