JPS6314879A - 全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−のメツキ方法 - Google Patents
全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−のメツキ方法Info
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- JPS6314879A JPS6314879A JP15616086A JP15616086A JPS6314879A JP S6314879 A JPS6314879 A JP S6314879A JP 15616086 A JP15616086 A JP 15616086A JP 15616086 A JP15616086 A JP 15616086A JP S6314879 A JPS6314879 A JP S6314879A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は全芳香族系ポリエステル液晶ポリマー（以下「
液晶ポリマー」という。）に対するメッキ方法に関する
。
液晶ポリマー」という。）に対するメッキ方法に関する
。
（従来の技術）
合成樹脂成型品に対するメッキについては、従来から装
飾や導電性あるいは耐熱性などのは能付与の目的から種
々の合成樹脂について試みられており、ＡＢＳ樹脂やポ
リプロピレン樹脂など数種のものについては実用化され
ている。しかし、未だかなり多くの合成樹脂については
、完全なメッキ被膜を得ることができないものがある。
飾や導電性あるいは耐熱性などのは能付与の目的から種
々の合成樹脂について試みられており、ＡＢＳ樹脂やポ
リプロピレン樹脂など数種のものについては実用化され
ている。しかし、未だかなり多くの合成樹脂については
、完全なメッキ被膜を得ることができないものがある。
液晶ポリマーも秀れた性質を備えながらメッキ方法が実
用化されてないものの一つである。
用化されてないものの一つである。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、合成樹脂成型品は秀れた特性を備えたものでおっ
てもメッキが困難とされているものについては、導電性
、半田付性２色彩、硬度などの面から用途が限定され、
合成樹脂の需要を制約する結果となっている。
てもメッキが困難とされているものについては、導電性
、半田付性２色彩、硬度などの面から用途が限定され、
合成樹脂の需要を制約する結果となっている。
特に液晶ポリマーは耐熱性はもとより、熱線膨張係数が
広い範囲での温度条件下で金属に近く、金属膜と同等の
伸縮作用をするので、ザーマルナイクルテス１〜におい
てもメッキ層の剥離現象が見られないなど秀れた特性を
備え、多くの用途が明１寺されている。しかし、未だこ
れについてのメッキ方法が確立してあらず、用途上での
制約を余儀なくしている現状にある。なお、液晶ポリマ
ーには無充填のものと、フィラーとしてガラス繊維や炭
素繊維等を充填したものもある。
広い範囲での温度条件下で金属に近く、金属膜と同等の
伸縮作用をするので、ザーマルナイクルテス１〜におい
てもメッキ層の剥離現象が見られないなど秀れた特性を
備え、多くの用途が明１寺されている。しかし、未だこ
れについてのメッキ方法が確立してあらず、用途上での
制約を余儀なくしている現状にある。なお、液晶ポリマ
ーには無充填のものと、フィラーとしてガラス繊維や炭
素繊維等を充填したものもある。
そこで本発明の目的は、液晶ポリマーのメッキ方法を確
立することであり、この確立によって液晶ポリマーの用
途の拡大を図ろうとすところにある。
立することであり、この確立によって液晶ポリマーの用
途の拡大を図ろうとすところにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の目的を達成するために以下の手段を採用
したところに特徴がある。
したところに特徴がある。
合成樹脂のメッキ前処理としての表面粗化（エツチング
）工程において、エツチング液は苛性ソーダまたは苛性
カリを所定濃度に溶解したアルカリ性水溶液を所定温度
に加熱し、この水溶液中に液晶ポリマー成型品を所定時
間浸漬してから、成型品の種類によっては触媒賦与処理
を行う。
）工程において、エツチング液は苛性ソーダまたは苛性
カリを所定濃度に溶解したアルカリ性水溶液を所定温度
に加熱し、この水溶液中に液晶ポリマー成型品を所定時
間浸漬してから、成型品の種類によっては触媒賦与処理
を行う。
これをさらに政情して説明すると、本発明の最大の特徴
である表面粗化処理において、エツチング液に用いるア
ルカリ性水溶液中の苛性ソーダ（ＮａＯＨ＞または苛性
カリ（ＫＯＨ）の量は特に限定するものではないが、４
０〜４００ｇ／ｆＪ、望ましくは１００〜３００９／ρ
の範囲から選択して水溶液を作る。この範囲では、４Ｑ
３／ηより少ない場合にはエツチング不足となるので好
ましくなく、４００ｙ／ｕより多い場合には、後工程で
の水洗性が悪くなる不都合が生ずる。１００〜３００ｇ
／ｆｌの範囲がメッキ金属の密着性付与促進上および、
作業能率上効果的である。
である表面粗化処理において、エツチング液に用いるア
ルカリ性水溶液中の苛性ソーダ（ＮａＯＨ＞または苛性
カリ（ＫＯＨ）の量は特に限定するものではないが、４
０〜４００ｇ／ｆＪ、望ましくは１００〜３００９／ρ
の範囲から選択して水溶液を作る。この範囲では、４Ｑ
３／ηより少ない場合にはエツチング不足となるので好
ましくなく、４００ｙ／ｕより多い場合には、後工程で
の水洗性が悪くなる不都合が生ずる。１００〜３００ｇ
／ｆｌの範囲がメッキ金属の密着性付与促進上および、
作業能率上効果的である。
またアルカリ性水溶液の加熱温度の範囲はこの水溶液の
濃度との関係から適宜選択すればよいが、５０〜９０℃
の範囲が適当である。加熱温度が５０°Ｃより低いとエ
ツチング不足となり、９０°Ｃより高いと液ならびに設
備の管理が難しくなる不都合が生ずる。
濃度との関係から適宜選択すればよいが、５０〜９０℃
の範囲が適当である。加熱温度が５０°Ｃより低いとエ
ツチング不足となり、９０°Ｃより高いと液ならびに設
備の管理が難しくなる不都合が生ずる。
表面粗化処理は、このエツチング液中に液晶ポリマーの
成型品を所定時間浸漬しておくが、この時間もエツチン
グの程度および液温などとの関係から適宜選択すればよ
い。
成型品を所定時間浸漬しておくが、この時間もエツチン
グの程度および液温などとの関係から適宜選択すればよ
い。
成型品の表面を活性化するための触媒賦与処理には、セ
ンシタイジング・アクチベーティング方法と、キャタリ
スト・アクセラレータ一方法とがあるが、いずれの方法
をも採用可能である。
ンシタイジング・アクチベーティング方法と、キャタリ
スト・アクセラレータ一方法とがあるが、いずれの方法
をも採用可能である。
次に下地メッキとして化学メッキを施し、ざらに電気メ
ッキをする。これらの両メッキの方法については公知技
術による。
ッキをする。これらの両メッキの方法については公知技
術による。
なお、成型材料中のフィラーとして、導電性フィラー例
えば炭素繊維、炭素微粒子、チタン酸カリウム繊維等を
用いた成型品は前記の表面粗化処理後の化学メッキをぜ
ずに、直接電気メッキを行うことが可能である。また液
晶ポリマー成型品の種類によっては触媒賦与処理工程を
省略できる。
えば炭素繊維、炭素微粒子、チタン酸カリウム繊維等を
用いた成型品は前記の表面粗化処理後の化学メッキをぜ
ずに、直接電気メッキを行うことが可能である。また液
晶ポリマー成型品の種類によっては触媒賦与処理工程を
省略できる。
（作用）
液晶ポリマー成型品に対し、上記エツチング液を使用し
て表面粗化処理を行った場合は、表面が部分的に溶解さ
れるために、表面に微細な凹凸が形成され、表面積の増
加と、微細な凹凸面とによるアンカー効果により、密着
性を高める状態を作る。この表面粗化した成型品に触媒
賦与処理を施すと、成型品の表面は活性化しメッキ金属
の吸着反応を促進し易い状態を作る。
て表面粗化処理を行った場合は、表面が部分的に溶解さ
れるために、表面に微細な凹凸が形成され、表面積の増
加と、微細な凹凸面とによるアンカー効果により、密着
性を高める状態を作る。この表面粗化した成型品に触媒
賦与処理を施すと、成型品の表面は活性化しメッキ金属
の吸着反応を促進し易い状態を作る。
（発明の効果）
本発明によれば、従来はできなかった液晶ポリマーへの
表面粗化処理が可能となり、このため密着性の高いメッ
キができる。この結果、液晶ポリマーの成型品の用途拡
大を図ることができる。
表面粗化処理が可能となり、このため密着性の高いメッ
キができる。この結果、液晶ポリマーの成型品の用途拡
大を図ることができる。
（実施例）
メッキすべき液晶ポリマー成型品として、米国ポリプラ
スチック社製ベクトラＣ１３０（商標）を用い、市販の
脱脂液（奥野製薬エースクリーンＡ−２２０＞の５０３
／ρの水溶液を５０’Ｃに加熱し、この中に５分間浸漬
して水洗いした。
スチック社製ベクトラＣ１３０（商標）を用い、市販の
脱脂液（奥野製薬エースクリーンＡ−２２０＞の５０３
／ρの水溶液を５０’Ｃに加熱し、この中に５分間浸漬
して水洗いした。
つぎに、エツチング処理として２００９／ρの苛性ソー
ダを溶解したアルカリ性水溶液を作り、９０℃に加熱し
、この中へ前記液晶ポリマー成型品を２０分間浸漬して
から引き上げて、水洗いした。
ダを溶解したアルカリ性水溶液を作り、９０℃に加熱し
、この中へ前記液晶ポリマー成型品を２０分間浸漬して
から引き上げて、水洗いした。
次に触媒賦与処理はキャタリスト・アクセラレータ一方
法を採用した。すなわち、１５０ｄ／、Ｑの濃塩酸中に
キャタリストＣ（奥野製薬）を３０ｍ１／ρの割合で混
合し、温度を３０’Ｃに保持して３分間浸漬し、水洗い
後、硫酸８０ｄ／Ｎからなるアクセラレータ−液を５０
’Ｃに保持しておき、この中ヘメッキすべき液晶ポリマ
ー成型品を４分間浸漬してから水洗いした。
法を採用した。すなわち、１５０ｄ／、Ｑの濃塩酸中に
キャタリストＣ（奥野製薬）を３０ｍ１／ρの割合で混
合し、温度を３０’Ｃに保持して３分間浸漬し、水洗い
後、硫酸８０ｄ／Ｎからなるアクセラレータ−液を５０
’Ｃに保持しておき、この中ヘメッキすべき液晶ポリマ
ー成型品を４分間浸漬してから水洗いした。
その後、ＴＭＰ化学ニッケル液（奥野製薬）を３５°Ｃ
に保持し、この中に液晶ポリマー成型品を１０分間浸漬
して化学メッキをしてから水洗いをし、最後に公知方法
による電気メッキによりニッケルメッキをした。
に保持し、この中に液晶ポリマー成型品を１０分間浸漬
して化学メッキをしてから水洗いをし、最後に公知方法
による電気メッキによりニッケルメッキをした。
上記の方法によりメッキ処理した結果、光沢および硬度
ともにＡＢＳ樹脂へのメッキ！２ａ理したものと比較し
て劣らず、密着性もピーリング強さで０．８に３／ｃｍ
以上あり、下記条件におけるサーマルザイクルテストに
おいてもメッキ層の剥離が一切見られず、メッキが完全
になされていることを示している。
ともにＡＢＳ樹脂へのメッキ！２ａ理したものと比較し
て劣らず、密着性もピーリング強さで０．８に３／ｃｍ
以上あり、下記条件におけるサーマルザイクルテストに
おいてもメッキ層の剥離が一切見られず、メッキが完全
になされていることを示している。
サーマルサーｒクルテス［・条件
記
（ａ） −４０’０ ６０分（ｂ）
２３°Ｃ１５分 （ｃ） ８５°Ｃ６０分 （ｄ） ２３℃ １５分以上の（ａ）
〜（ｄ）を１サイクルとして３回行う。
２３°Ｃ１５分 （ｃ） ８５°Ｃ６０分 （ｄ） ２３℃ １５分以上の（ａ）
〜（ｄ）を１サイクルとして３回行う。
以上
特許出願人 ヱビナ電化工業株式会社特許出願人
三共化成株式会社 手続補正書（自発） 昭和６１年 ８月 ２
三共化成株式会社 手続補正書（自発） 昭和６１年 ８月 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定温度および所定濃度のアルカリ性水溶液に、メ
ッキすべき成型品を所定時間浸漬することによる表面粗
化処理を含むことを特徴とする全芳香族系ポリエステル
液晶ポリマーのメッキ方法。 ２、実用新案登録請求の範囲第１項において、アルカリ
性水溶液は１００〜３００ｇ／ｌの苛性ソーダを含むも
のからなり、温度が５０〜９０℃であることを特徴とす
る全芳香族系ポリエステル液晶ポリマーのメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156160A JP2581543B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156160A JP2581543B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314879A true JPS6314879A (ja) | 1988-01-22 |
| JP2581543B2 JP2581543B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=15621659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61156160A Expired - Lifetime JP2581543B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581543B2 (ja) |
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- 1986-07-04 JP JP61156160A patent/JP2581543B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| GB2520982B (en) * | 2013-12-05 | 2018-05-30 | Blade & Faith Ltd | Electroplating on Plastic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581543B2 (ja) | 1997-02-12 |
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