JPS6063379A - 表面金属化ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造法 - Google Patents
表面金属化ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリブチレンチレフクレーｌ−樹脂酸１じ品を
メソＡ−処理により表面金属化する方法に関するもので
ある。さらに詳しくはサーマルサイクル性がすくれ、か
つ機械物性の良好な表面金属化ポリブチレンチレフクレ
ート樹脂成形品の製造法に関するものである。
メソＡ−処理により表面金属化する方法に関するもので
ある。さらに詳しくはサーマルサイクル性がすくれ、か
つ機械物性の良好な表面金属化ポリブチレンチレフクレ
ート樹脂成形品の製造法に関するものである。
一般にプラスチックのメッキ処理は（１）前処理、（２
）粗表面化処理（エツチング）、（３）感応性イ」与処
理（センシタイジング）、（４）活性化処理（アクチベ
ーチノグ）、（５）無電解メッキおよび（６）電気メッ
キの各工程を順次経ることにより行なわれており、」二
記（３）工程以降が通常メッキ工程と呼ばれている。な
かでも上記（２）の粗表面化処理＋、を以降のメッキ工
程で付与される金属メッキ膜の密着性を左右する重要な
工程で、プラスチックの種類に応じて種々の手段が用い
られている。
）粗表面化処理（エツチング）、（３）感応性イ」与処
理（センシタイジング）、（４）活性化処理（アクチベ
ーチノグ）、（５）無電解メッキおよび（６）電気メッ
キの各工程を順次経ることにより行なわれており、」二
記（３）工程以降が通常メッキ工程と呼ばれている。な
かでも上記（２）の粗表面化処理＋、を以降のメッキ工
程で付与される金属メッキ膜の密着性を左右する重要な
工程で、プラスチックの種類に応じて種々の手段が用い
られている。
熱可塑性ポリエステル樹脂のメッキにおける粗表面化手
段として例えば予めポリエステル樹脂に充填剤を含有せ
しめたものを粗表面化処理する方法（特開昭５４−１５
９７７号公報）が知られているが、これらを結晶化特性
のすぐれたポリブチレンチレフクレー１−樹脂に採用し
てもすぐれたメッキ膜接着性と良好な金属光輝性を同時
に満足させることができず、実用的にすくれＩこ表面金
属化ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品を得ること
ができなかった。
段として例えば予めポリエステル樹脂に充填剤を含有せ
しめたものを粗表面化処理する方法（特開昭５４−１５
９７７号公報）が知られているが、これらを結晶化特性
のすぐれたポリブチレンチレフクレー１−樹脂に採用し
てもすぐれたメッキ膜接着性と良好な金属光輝性を同時
に満足させることができず、実用的にすくれＩこ表面金
属化ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品を得ること
ができなかった。
そこで本発明者らは、金属膜の光輝性とメッキ接若力が
同時にすくれた、表面金属化ポリブチレンチレフクレー
ト樹脂成形品を得ることを］］的として検３」］ノだ結
果、ポリブチレンテレフタレートと特定の平均粒径すな
わち、１〜６μｍのごく限られた範囲の平均粒径を有す
る二酸化チタンの配合物からなる成形品にアルカリ溶液
にｊ、るｔ１１表１ｌｉｉ化処理を施し、次いで通常の
メッキ処理を施す方法により、特異的にメッキ膜接着力
がすくれ、同時に表面光輝性の良好な表面金属化ポリブ
チレンチレフクレート樹脂が得られることを先に知見し
た。
同時にすくれた、表面金属化ポリブチレンチレフクレー
ト樹脂成形品を得ることを］］的として検３」］ノだ結
果、ポリブチレンテレフタレートと特定の平均粒径すな
わち、１〜６μｍのごく限られた範囲の平均粒径を有す
る二酸化チタンの配合物からなる成形品にアルカリ溶液
にｊ、るｔ１１表１ｌｉｉ化処理を施し、次いで通常の
メッキ処理を施す方法により、特異的にメッキ膜接着力
がすくれ、同時に表面光輝性の良好な表面金属化ポリブ
チレンチレフクレート樹脂が得られることを先に知見し
た。
しかしながら、この方法によればメッキ膜接着力が大幅
に向上するものの、メッキ品の機械的物性が損われ特に
耐衝撃特性が大きく低下すること、またｉｉ：ｉｔ Ｉ
ＩＪ ／低温雰囲気下でのくり返しによるサーマルサイ
クル性が不十分であることなど、実用−に好ましくない
問題点を有していることが判明しｊこ。
に向上するものの、メッキ品の機械的物性が損われ特に
耐衝撃特性が大きく低下すること、またｉｉ：ｉｔ Ｉ
ＩＪ ／低温雰囲気下でのくり返しによるサーマルサイ
クル性が不十分であることなど、実用−に好ましくない
問題点を有していることが判明しｊこ。
そこで本発明者らは耐衝撃性に代表されるすぐれた機械
物性を有し、また、サーマルサイクル性がすぐれ１こ表
面金属化ポリブチレンチレフクレート樹脂成形品を得る
べくさらに検討を続けた結果、ポリブチレンチレフクレ
ートと脂肪族ジカルボン酸共重合ポリエステルおよび平
均粒径１〜６μｍの二酸化チタンからなる成形品をアル
カリ溶液で粗表面化後メッキ処理することにより上記目
的が効果的に達成されることを見出し本発明に到達しｊ
コ。
物性を有し、また、サーマルサイクル性がすぐれ１こ表
面金属化ポリブチレンチレフクレート樹脂成形品を得る
べくさらに検討を続けた結果、ポリブチレンチレフクレ
ートと脂肪族ジカルボン酸共重合ポリエステルおよび平
均粒径１〜６μｍの二酸化チタンからなる成形品をアル
カリ溶液で粗表面化後メッキ処理することにより上記目
的が効果的に達成されることを見出し本発明に到達しｊ
コ。
すなわち本発明は、ポリブチレンチレフクレート９７〜
５０重量％と脂肪族ジカルボン酸共重合ポリエステル３
〜５０重里％とからなるポリエステル樹脂１００重量部
に対し、平均粒径１〜６ ｐ ｍの二酸化チタン１０〜
２５０重量部を含有せしめてなるポリブチレンテレフタ
レート樹脂成形品をアルカリ溶液を用いて粗表面化処理
しｔこ後、メッキ処理することを特徴とする表面金属化
ポリブチレンテレフタレート樹脂ノ製法を捉供するもの
である。
５０重量％と脂肪族ジカルボン酸共重合ポリエステル３
〜５０重里％とからなるポリエステル樹脂１００重量部
に対し、平均粒径１〜６ ｐ ｍの二酸化チタン１０〜
２５０重量部を含有せしめてなるポリブチレンテレフタ
レート樹脂成形品をアルカリ溶液を用いて粗表面化処理
しｔこ後、メッキ処理することを特徴とする表面金属化
ポリブチレンテレフタレート樹脂ノ製法を捉供するもの
である。
本発明で用いられるポリエステル樹脂はポリブチレンテ
レフタレートと脂肪族ジカルボン酸」１、重合ポリニス
デルを含むポリエステル樹脂である。
レフタレートと脂肪族ジカルボン酸」１、重合ポリニス
デルを含むポリエステル樹脂である。
本発明で用いるポリブチレンテレフタレートとは、９０
モル％以上がテレフタル酸成分であるジカルボン酸成分
と１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分
を縮重合して得られる重合体である。
モル％以上がテレフタル酸成分であるジカルボン酸成分
と１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分
を縮重合して得られる重合体である。
本発明に用いる脂肪族ジカルボン酸共重合ポリエステル
とは、３〜５０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分である
ジカルボン酸成分およびジオール成分からなる共重合体
である。ここでいう脂肪族ジカルボン酸成分とはアジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジオン酸、ド
デカンジオン酸、ヘキサデカンジオン酸、オクタドデカ
ンジぢン酸、グイマー酸およびこれらのエステル形成性
誘導体などが挙げられる。ま１ここれら脂肪族ジカルボ
ン酸成分とともに用いられる他のジカルボン酸成分とし
てはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフクル酸、２
．６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジ
カルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、
アントラセンジカルボン酸、４．４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、■＋２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４
′−ジカルボノ酸などの芳香族ジカルボン酸、１．３−
シクロヘキサンジカルボン酸、１．４−シクロヘキサン
ジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらの
エステル形成性誘導体などが挙げられる。まｊコシオー
ル成分としては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすな
わち、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１．５−ベンタンジオール、１
．６−ヘキ→１ンジオール、デカメチレングリコール、
シクロヘキ→ノンジメタツール、シクロヘキサンジオー
ルなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコ
ール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３
−プロピレングリコール、ポリテ１−ラメチレングリコ
ールなどおよびそれらのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。
とは、３〜５０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分である
ジカルボン酸成分およびジオール成分からなる共重合体
である。ここでいう脂肪族ジカルボン酸成分とはアジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジオン酸、ド
デカンジオン酸、ヘキサデカンジオン酸、オクタドデカ
ンジぢン酸、グイマー酸およびこれらのエステル形成性
誘導体などが挙げられる。ま１ここれら脂肪族ジカルボ
ン酸成分とともに用いられる他のジカルボン酸成分とし
てはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフクル酸、２
．６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジ
カルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、
アントラセンジカルボン酸、４．４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、■＋２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４
′−ジカルボノ酸などの芳香族ジカルボン酸、１．３−
シクロヘキサンジカルボン酸、１．４−シクロヘキサン
ジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらの
エステル形成性誘導体などが挙げられる。まｊコシオー
ル成分としては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすな
わち、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１．５−ベンタンジオール、１
．６−ヘキ→１ンジオール、デカメチレングリコール、
シクロヘキ→ノンジメタツール、シクロヘキサンジオー
ルなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコ
ール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３
−プロピレングリコール、ポリテ１−ラメチレングリコ
ールなどおよびそれらのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。
これら」（重合体の具体例としてはポリブチレンチレフ
タレ−１−・アジペー１− 、ポリブチレンチレフクレ
ート−セバケート レフクレート−テカンジカルボキシレ−１・、ホリブチ
ｌ／ンテレフクレー（・・イソフタレート・セバケー１
−、ポリブチレンチレフクレート・イソフタレート・デ
カンジカルボキシレーＩ・、ポリエチレン・ブチレンチ
レフタレ−１−−セバケートなどが挙げられる。
タレ−１−・アジペー１− 、ポリブチレンチレフクレ
ート−セバケート レフクレート−テカンジカルボキシレ−１・、ホリブチ
ｌ／ンテレフクレー（・・イソフタレート・セバケー１
−、ポリブチレンチレフクレート・イソフタレート・デ
カンジカルボキシレーＩ・、ポリエチレン・ブチレンチ
レフタレ−１−−セバケートなどが挙げられる。
Ｑ〕０−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したとき
の相対粘度が１２〜２０、とくに１．３〜１８５の範囲
にあるものが好適である。
の相対粘度が１２〜２０、とくに１．３〜１８５の範囲
にあるものが好適である。
まＩこ、これらは２ ｇ１以上混合して用いること添加
量はポリエステル樹脂成分の３〜５０重量％が好ましく
、特に５〜４５重量％が望ましい。
量はポリエステル樹脂成分の３〜５０重量％が好ましく
、特に５〜４５重量％が望ましい。
３重量％未満では耐衝撃性改良効果およびサーマルサイ
クル性向上効果が小さく、５０重量％を越えると耐熱性
が低下しサーマルサイクル性が不良となり好ましくない
。
クル性向上効果が小さく、５０重量％を越えると耐熱性
が低下しサーマルサイクル性が不良となり好ましくない
。
本発明で用いる二酸化チタンとは硫酸法あるいは塩素法
で製造されるアナターゼ型およびルチル型の純度９５％
以上の二酸化チタンである。
で製造されるアナターゼ型およびルチル型の純度９５％
以上の二酸化チタンである。
二酸化チタンの平均粒径は１〜６μｍの範囲にあること
が必要であり特に２〜４． ５ １ｚ ｍが好ましい。
が必要であり特に２〜４． ５ １ｚ ｍが好ましい。
ここでいう平均粒径とは沈降天秤法で測定される粒度分
布からめられる最大頻度”径（ｌηｏｄｅ径）をもって
示される。平均粒径が１μｍ未満ではサーマルサイクル
性が不良である。６μｍ以上ではメッキの光輝性が著し
く阻害され商品価値が低下する。
布からめられる最大頻度”径（ｌηｏｄｅ径）をもって
示される。平均粒径が１μｍ未満ではサーマルサイクル
性が不良である。６μｍ以上ではメッキの光輝性が著し
く阻害され商品価値が低下する。
二酸化チタンの添加量はポリエステル樹脂１００重量部
に対し、１０〜２５０重惧部、とくに３０〜１００重量
部が好ましい。１０重量部未満ではメッキ膜の接着性を
改良する効果が不十分である。２５０重量部を越えると
成形品の表面粗度が大きくメッキ膜接着力、メッキの光
輝１４１が失われ好ましくない。
に対し、１０〜２５０重惧部、とくに３０〜１００重量
部が好ましい。１０重量部未満ではメッキ膜の接着性を
改良する効果が不十分である。２５０重量部を越えると
成形品の表面粗度が大きくメッキ膜接着力、メッキの光
輝１４１が失われ好ましくない。
なおポリブチレンチレフクレートと脂肪族ジカルホン酸
甚重合ポリエステルおよび平均粒径１〜６ ｐ ＋ｎの
二酸化チタンを混合する際に他の１６：、 加削、例え
ばステアリン酸アルミニウム、スグーアリン酸バリウム
などの滑剤、クルク、クレー、カオリン、アルミナなど
の結晶核剤、−ｃ： ンクンロウ、モンクン酸ワックス
金属塩などの離型剤、ｕＪ塑剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、顔料、染料および繊卸状強化剤などを必要に応じて
添加することもできる。
甚重合ポリエステルおよび平均粒径１〜６ ｐ ＋ｎの
二酸化チタンを混合する際に他の１６：、 加削、例え
ばステアリン酸アルミニウム、スグーアリン酸バリウム
などの滑剤、クルク、クレー、カオリン、アルミナなど
の結晶核剤、−ｃ： ンクンロウ、モンクン酸ワックス
金属塩などの離型剤、ｕＪ塑剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、顔料、染料および繊卸状強化剤などを必要に応じて
添加することもできる。
ポリブチレンチレフタレ−ｈ 、脂肪族ジカルボン酸」
（重合ポリエステル、平均粒径１〜６１１ｍの二酸化チ
タンおよびその他の添加剤の配合手段は任意であり、た
とえばスクリュー押出機などで同時混合する方法などが
採用できる。
（重合ポリエステル、平均粒径１〜６１１ｍの二酸化チ
タンおよびその他の添加剤の配合手段は任意であり、た
とえばスクリュー押出機などで同時混合する方法などが
採用できる。
配合物からのポリブチレンテレフタレート樹脂酸１ｊ９
品の製造は、射出成形、押出成形、ブロー成形などの通
常の熱可塑性樹脂の成形手段が任意に採用でき、所望形
状のメッキ用ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品を
容易に得ることができる。
品の製造は、射出成形、押出成形、ブロー成形などの通
常の熱可塑性樹脂の成形手段が任意に採用でき、所望形
状のメッキ用ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品を
容易に得ることができる。
本発明の方法によりメッキ処理をするに際しては、まず
必要に応じて成形品表面の油膜をふきとるなどの予備処
理を施し、次いでアルカリ溶液を用いて粗表面化するこ
とが重要である。
必要に応じて成形品表面の油膜をふきとるなどの予備処
理を施し、次いでアルカリ溶液を用いて粗表面化するこ
とが重要である。
粗表面化処理に用いるアルカリ溶液とは水酸化カリウム
、水酸化すトリウム、水酸化マグネシウムなどのアルカ
リ成分を水、フェノール類、アルコール類などの溶媒に
、まＩこはこれらの混合溶媒に５〜５０％濃度に溶解し
た溶液であり、なかでも水酸化すトリウムわよび水酸化
カリウムの水溶液が好ましく用いられる。
、水酸化すトリウム、水酸化マグネシウムなどのアルカ
リ成分を水、フェノール類、アルコール類などの溶媒に
、まＩこはこれらの混合溶媒に５〜５０％濃度に溶解し
た溶液であり、なかでも水酸化すトリウムわよび水酸化
カリウムの水溶液が好ましく用いられる。
このｔｌ１表面化処理（アルカリエツチング）条件は３
０〜９５℃のアルカリ溶液に成形品を１〜１２０分間浸
漬し、次いで十分洗浄するのが望ましい。
０〜９５℃のアルカリ溶液に成形品を１〜１２０分間浸
漬し、次いで十分洗浄するのが望ましい。
アルカリエツチング処理が終了後、成形品を十分水洗し
た後、さらにｐ ＩＩ ３以下の酸性水溶液で表向処理
を行なってもよい。この場合の酸成分としては硫酸、塩
酸などの鉱酸が用いられ、処理条件は５〜７０℃で２〜
６０分が適当である。
た後、さらにｐ ＩＩ ３以下の酸性水溶液で表向処理
を行なってもよい。この場合の酸成分としては硫酸、塩
酸などの鉱酸が用いられ、処理条件は５〜７０℃で２〜
６０分が適当である。
このように粗表面化処理したポリブチレンチレフクレー
ト樹脂成形品に次いで通常のメッキ処理を施すことによ
り、サーマルサイクル性が著しくすぐれ、かつメッキ品
の機械物性の良好な表面金属化ポリブチレンチレフタレ
−１〜樹脂成形品をイ；Ｊることができる。
ト樹脂成形品に次いで通常のメッキ処理を施すことによ
り、サーマルサイクル性が著しくすぐれ、かつメッキ品
の機械物性の良好な表面金属化ポリブチレンチレフタレ
−１〜樹脂成形品をイ；Ｊることができる。
メッキ処理も１ことえば塩化第１スズ溶液によるセンシ
クイシングー塩化パラジウム溶液によるアクチベーチン
グー無電解銅まｔこはニッケルメッキ−電気メッキの各
工程またはキャクリスティングーアクセレーテイングー
無電解メツキー電気メッキの各工程からなる通常の化学
メッキ方法を適用することができる。
クイシングー塩化パラジウム溶液によるアクチベーチン
グー無電解銅まｔこはニッケルメッキ−電気メッキの各
工程またはキャクリスティングーアクセレーテイングー
無電解メツキー電気メッキの各工程からなる通常の化学
メッキ方法を適用することができる。
本発明の表面金属化ポリブチレンテレフタレート樹脂成
形品は優れ１こ耐熱性、機械的特性、サーマルサイクル
性、メッキ膜接着性、表面光輝性を有するので種々の自
動車部品、電気部品および機械部品として有用である。
形品は優れ１こ耐熱性、機械的特性、サーマルサイクル
性、メッキ膜接着性、表面光輝性を有するので種々の自
動車部品、電気部品および機械部品として有用である。
以下実施例を挙げて本発明の効果をさらに説明する。
実施例１〜】１、比較例１〜４
０、５ ＬＡオル（・クロロフェノール溶液を２５℃で
測定しｔこ相対粘Ｗ １．５７のポリブチレンチレフク
レートと相対粘度１．６０の第１表に示した脂肪族ジカ
ルボン酸共重合体を第１表に示し７５割合でトライブレ
ンドしｔこ樹脂成分１００重量部に対し平均粒径３．０
２ ｐ ｍの二酸化チタンを第１表に示した割合でトラ
イブレンドし、２５０℃に設定しｔこスクリュー押出機
により溶融混練しペレタイズした。次に得られたベレツ
ｉ−を２５０℃に設定した射出酸１１９機に供し、金型
温度８０℃の条件で巾５ Ｑ ｗ＋ｍ 、Ｘ長さ８０ｕ
×高さ３５肩肩・厚さ２．５ ＩＩＪの箱型成形品（試
験片Ａ）おヨヒ、モールドノツチイ」きＩＩＪ １／２
’ ｘ 長さ２・１／２’ Ｘ厚み１７８′ の衝撃試
験片（試験片Ｂ）を成１１りした。゛ （Ｊ（いて各試験１’＋を３０％水酸化すトリウム水溶
液に７０℃で１０分間浸漬し、さらに２％塩酸水溶液に
３０℃で１０秒間浸漬した後流水中で十分に洗かして、
粗表面化した試験片を得た。
測定しｔこ相対粘Ｗ １．５７のポリブチレンチレフク
レートと相対粘度１．６０の第１表に示した脂肪族ジカ
ルボン酸共重合体を第１表に示し７５割合でトライブレ
ンドしｔこ樹脂成分１００重量部に対し平均粒径３．０
２ ｐ ｍの二酸化チタンを第１表に示した割合でトラ
イブレンドし、２５０℃に設定しｔこスクリュー押出機
により溶融混練しペレタイズした。次に得られたベレツ
ｉ−を２５０℃に設定した射出酸１１９機に供し、金型
温度８０℃の条件で巾５ Ｑ ｗ＋ｍ 、Ｘ長さ８０ｕ
×高さ３５肩肩・厚さ２．５ ＩＩＪの箱型成形品（試
験片Ａ）おヨヒ、モールドノツチイ」きＩＩＪ １／２
’ ｘ 長さ２・１／２’ Ｘ厚み１７８′ の衝撃試
験片（試験片Ｂ）を成１１りした。゛ （Ｊ（いて各試験１’＋を３０％水酸化すトリウム水溶
液に７０℃で１０分間浸漬し、さらに２％塩酸水溶液に
３０℃で１０秒間浸漬した後流水中で十分に洗かして、
粗表面化した試験片を得た。
この粗表面化し１こ各試験片につき、以下に示すん法に
よりメッキ処理を施した。
よりメッキ処理を施した。
（１） センシタイジング・・舎試験片を、塩化第１ス
ズ３０ｇ、塩酸（３８％）もＱ ｃｃ、および水１００
０、、−からなる溶液に２５℃で２〜５分間θム１ｊ０ （２） 水洗ｂ （３） アクチベーテイング・・・試験片を塩化、Ｎ＋
ラレウＪ−０，１ｙ １Ｊｆ、、ｉ酸（３８％）１０（
Ｃおよび／ｋ １０００ ＋Ｃからなる溶液に２５℃で
１〜３分間浸漬。
ズ３０ｇ、塩酸（３８％）もＱ ｃｃ、および水１００
０、、−からなる溶液に２５℃で２〜５分間θム１ｊ０ （２） 水洗ｂ （３） アクチベーテイング・・・試験片を塩化、Ｎ＋
ラレウＪ−０，１ｙ １Ｊｆ、、ｉ酸（３８％）１０（
Ｃおよび／ｋ １０００ ＋Ｃからなる溶液に２５℃で
１〜３分間浸漬。
（４）水洗。
（５） 無電解銅メッキ・・・試験片を硫酸銅（５水和
物）１０１ 、 ＋Ｉ；ルマリン（３７％）４０ｃｅ。
物）１０１ 、 ＋Ｉ；ルマリン（３７％）４０ｃｅ。
水酸化すトリウム１０ｇ、ロッシェル塩２０ｆおよび水
１ｏｏｏｃｃからなる化学銅メソギ液（ｐ Ｈ１０，０
〜１１．５ ）に２５〜３０℃で１０分間浸漬。
１ｏｏｏｃｃからなる化学銅メソギ液（ｐ Ｈ１０，０
〜１１．５ ）に２５〜３０℃で１０分間浸漬。
（６）水洗。
（７） 電気メッキ（光沢銅メッキ）・・拳試験片を濃
硫酸５０ｆ、硫酸銅（５水和物’）２００ｙ。
硫酸５０ｆ、硫酸銅（５水和物’）２００ｙ。
光沢剤としてＳＣＢ−ＭＵＩＯＣｃ、、５ＣＢ−１１Ｃ
Ｃ（奥野製薬工業（株）製品）および水ｉ ｏ ｏ □
ｃｃからなる酸性銅メツキ浴中におき、温度２５〜３
０℃、ｆｌＬｌ密流４Ａ／ｄ、。りの条件下に１０分間
電気メツキして、厚み約１０ 、ｌの銅メッキ暎を形成
。
Ｃ（奥野製薬工業（株）製品）および水ｉ ｏ ｏ □
ｃｃからなる酸性銅メツキ浴中におき、温度２５〜３
０℃、ｆｌＬｌ密流４Ａ／ｄ、。りの条件下に１０分間
電気メツキして、厚み約１０ 、ｌの銅メッキ暎を形成
。
（８） 水洗。
＋９） ’４気メッキ（光沢ニッケルメッキ）＠譬・光
沢銅メッキ後試験片をホウ酸４０ｇ、塩化ニッケル＋１
６水和物５０ｇ、硫酸ニッケル・７水和物３００ダ、光
沢剤としてモノライ１−１ｃｃ 、アクナＢ−１２０仁
Ｃ（奥野製薬（株）製品）および水１０００部からなる
二・ンケルメツキ浴中におき、温度５０℃、電流密度５
Δ／ｄ１１．１の条件下に５分間電気メツキして、厚み
５ ｐのニッケルメッキ膜を形成。
沢銅メッキ後試験片をホウ酸４０ｇ、塩化ニッケル＋１
６水和物５０ｇ、硫酸ニッケル・７水和物３００ダ、光
沢剤としてモノライ１−１ｃｃ 、アクナＢ−１２０仁
Ｃ（奥野製薬（株）製品）および水１０００部からなる
二・ンケルメツキ浴中におき、温度５０℃、電流密度５
Δ／ｄ１１．１の条件下に５分間電気メツキして、厚み
５ ｐのニッケルメッキ膜を形成。
ＯＱ 水洗。
（ＩＩ） ’屯気メッキ（クロムメッキ）＠・・光沢ニ
ッケルメッキ後試験片を硫酸５Ｆ、酸化クロム２５０ｙ
および水１０００ ｃｃからなるクロムメッキ浴中゛に
おき、ｌ１ｎｉ １９５０℃、電流密度４０Ａ ７ ｄ
川２の条件１ζに１分間メッキして、厚み０、２５
／／のクロムメッキ膜を形成。
ッケルメッキ後試験片を硫酸５Ｆ、酸化クロム２５０ｙ
および水１０００ ｃｃからなるクロムメッキ浴中゛に
おき、ｌ１ｎｉ １９５０℃、電流密度４０Ａ ７ ｄ
川２の条件１ζに１分間メッキして、厚み０、２５
／／のクロムメッキ膜を形成。
→ノーマル→ノイクルテストは試験片へのメッキ品を一
３０℃（１ｈｒ）−＋１５０’Ｃ（１ｂｒ）ｃｖ゛り１
メ囲気下にさらすことを１サイクルとしてこれを続けて
４サイクル実施しｊこ後、メッキ表面の異常の有無を目
視にｊ：り判定する方法で評価し１こ。ま１コ、耐衝撃
性は試験片Ｂのメッキ品のアイゾツト衝撃強さを測定す
る方法で評価し１こ。
３０℃（１ｈｒ）−＋１５０’Ｃ（１ｂｒ）ｃｖ゛り１
メ囲気下にさらすことを１サイクルとしてこれを続けて
４サイクル実施しｊこ後、メッキ表面の異常の有無を目
視にｊ：り判定する方法で評価し１こ。ま１コ、耐衝撃
性は試験片Ｂのメッキ品のアイゾツト衝撃強さを測定す
る方法で評価し１こ。
これらの結果を第１表に示す。
なお第１表中の略弓は次のものを意味する。
１１ Ｂ Ｔ ： ホリブチレンテレフクレートＰＢ
（Ｔ／５）−１：ポリブチレンテレフタレート・セバケ
ート テレフタル酸成分／セバシン酸成分（ｍｏｌｇ ）＝９
／Ｉ ＰＢ （Ｔ／Ｓ’） −２：同上 間」二 酸成分モル比−７７３ ＰＢσ７Ｄ）−１：ポリブチレンチレフクレー１−〇デ
カルカルボキンレート テレフクル酸成分／トチカルオン酸成分（ｍｏｌｇ）−
９／Ｉ ＰＢ （Ｔ／Ｄ） −２： 同 」二 同上 酸成分モル比−７／３ 第 １ 表 ＦＩＩＡ（ポリエステル樹脂）１００重量部に対する添
加量第１表の結果から明らかなように本発明の表面金属
化ポリブチレンチレフタレート樹脂成形品はすぐれたサ
ーマルサイクル性、すぐしｔコ耐衝撃性を有する。
（Ｔ／５）−１：ポリブチレンテレフタレート・セバケ
ート テレフタル酸成分／セバシン酸成分（ｍｏｌｇ ）＝９
／Ｉ ＰＢ （Ｔ／Ｓ’） −２：同上 間」二 酸成分モル比−７７３ ＰＢσ７Ｄ）−１：ポリブチレンチレフクレー１−〇デ
カルカルボキンレート テレフクル酸成分／トチカルオン酸成分（ｍｏｌｇ）−
９／Ｉ ＰＢ （Ｔ／Ｄ） −２： 同 」二 同上 酸成分モル比−７／３ 第 １ 表 ＦＩＩＡ（ポリエステル樹脂）１００重量部に対する添
加量第１表の結果から明らかなように本発明の表面金属
化ポリブチレンチレフタレート樹脂成形品はすぐれたサ
ーマルサイクル性、すぐしｔコ耐衝撃性を有する。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- ポリブチレンチレフタレ−Ｉ・９７〜５０重量％と脂肪
族ジカルボン酸共重合ポリエステル３〜５０重爪％とか
らなるポリエステルｍ 脂１００手量部に対し平均粒径
１〜６１ｉ ｍの二酸化チタンを１０〜２５０重里部を
含有せしめてなる熱１１Ｊ塑Ｖ［ポリエステル樹脂成形
品をアルカリ溶液を用いて粗表面化処理した後、メッキ
処理することを１．７徴とする表面金属化ポリブチレン
チレフクレーＩ−樹脂成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168346A JPS6063379A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 表面金属化ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168346A JPS6063379A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 表面金属化ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063379A true JPS6063379A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0440427B2 JPH0440427B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=15866351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168346A Granted JPS6063379A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 表面金属化ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063379A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314879A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-22 | Ebina Denka Kogyo Kk | 全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−のメツキ方法 |
| JP2019536851A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-12-19 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | ポリエステル組成物およびその調製方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836267A (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-28 | ||
| JPS5210832A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing base material for surface treatment |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58168346A patent/JPS6063379A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836267A (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-28 | ||
| JPS5210832A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing base material for surface treatment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314879A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-22 | Ebina Denka Kogyo Kk | 全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−のメツキ方法 |
| JP2019536851A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-12-19 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | ポリエステル組成物およびその調製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440427B2 (ja) | 1992-07-02 |
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