JPH0559206A - 導電性発泡ゴム組成物 - Google Patents
導電性発泡ゴム組成物Info
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- JPH0559206A JPH0559206A JP25051491A JP25051491A JPH0559206A JP H0559206 A JPH0559206 A JP H0559206A JP 25051491 A JP25051491 A JP 25051491A JP 25051491 A JP25051491 A JP 25051491A JP H0559206 A JPH0559206 A JP H0559206A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有している。
（Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。 【効果】 この導電性発泡ゴム組成物を用いて導電性発
泡体層を形成すると、弾性に富んだ低硬度で加工性に優
れたものが得られる。また、へたりが無く、しかもブリ
ードアウトが生じない。
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。 【効果】 この導電性発泡ゴム組成物を用いて導電性発
泡体層を形成すると、弾性に富んだ低硬度で加工性に優
れたものが得られる。また、へたりが無く、しかもブリ
ードアウトが生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機等の
ロール、例えば現像ロール等の形成に用いられる導電性
発泡ゴム組成物に関するものである。
ロール、例えば現像ロール等の形成に用いられる導電性
発泡ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機等の複写方式の一つとし
て、接触複写方式がある。この接触複写方式は、図２に
示すように、光導電体表面層付きの感光ドラム１１の外
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介
してその外周面を露光することにより、上記外周面上に
静電潜像を形成する。つぎに、上記感光ドラム１１と接
触状に配設されている現像ロール１２の上に、トナー供
給装置（図示せず）から現像剤（トナー）を供給し、現
像ロール１２の外周面と層形成ブレード１３との間に摩
擦力によつてトナーを摩擦帯電させ、これを感光ドラム
１１の静電潜像と接触させトナー像を形成する。このよ
うな接触複写方式により上記感光ドラム１１に形成され
たトナー像を複写紙１４に転写して定着することにより
複写が行われる。そして、このような複写方式におい
て、最近、いわゆる２値現像方法が採用されている。こ
の２値現像方法とは、従来のアナログ現像方法（静電潜
像の帯電量に比例してトナーの付着量を増減し濃淡を表
す）に代わるもので、静電潜像の各部を微細なマス目に
区切り、そのマス目のトナーによる埋まり度合いで濃淡
をデジタルに表す方法である。この２値現像方法を上記
接触複写方式に採用する場合に、上記現像ロール１２が
トナーを適度に周方向に搬送するには、例えば現像ロー
ル１２表面が柔軟性を有することが必要とされる。この
ため、現像ロール１２の導電層は例えば発泡性弾性体で
構成されている。この発泡性弾性体形成材料に用いられ
る導電性発泡ゴム組成物としては、主成分とする固形状
のゴム成分に導電材および有機発泡剤を配合することに
より得られる。そして、このような配合において、一般
に、上記導電材としてカーボンや多量の金属酸化物等の
添加を行うために発泡性が損なわれてしまう。そこで、
上記発泡性の低下を防止するために可塑剤が多く充填さ
れる。
て、接触複写方式がある。この接触複写方式は、図２に
示すように、光導電体表面層付きの感光ドラム１１の外
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介
してその外周面を露光することにより、上記外周面上に
静電潜像を形成する。つぎに、上記感光ドラム１１と接
触状に配設されている現像ロール１２の上に、トナー供
給装置（図示せず）から現像剤（トナー）を供給し、現
像ロール１２の外周面と層形成ブレード１３との間に摩
擦力によつてトナーを摩擦帯電させ、これを感光ドラム
１１の静電潜像と接触させトナー像を形成する。このよ
うな接触複写方式により上記感光ドラム１１に形成され
たトナー像を複写紙１４に転写して定着することにより
複写が行われる。そして、このような複写方式におい
て、最近、いわゆる２値現像方法が採用されている。こ
の２値現像方法とは、従来のアナログ現像方法（静電潜
像の帯電量に比例してトナーの付着量を増減し濃淡を表
す）に代わるもので、静電潜像の各部を微細なマス目に
区切り、そのマス目のトナーによる埋まり度合いで濃淡
をデジタルに表す方法である。この２値現像方法を上記
接触複写方式に採用する場合に、上記現像ロール１２が
トナーを適度に周方向に搬送するには、例えば現像ロー
ル１２表面が柔軟性を有することが必要とされる。この
ため、現像ロール１２の導電層は例えば発泡性弾性体で
構成されている。この発泡性弾性体形成材料に用いられ
る導電性発泡ゴム組成物としては、主成分とする固形状
のゴム成分に導電材および有機発泡剤を配合することに
より得られる。そして、このような配合において、一般
に、上記導電材としてカーボンや多量の金属酸化物等の
添加を行うために発泡性が損なわれてしまう。そこで、
上記発泡性の低下を防止するために可塑剤が多く充填さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記導
電性発泡ゴム組成物を用いて導電性ロールの導電層を形
成すると、可塑剤を多く充填しているため、圧縮永久歪
が悪化し、ロールの変形による画質むらの発生という問
題が生じる。また、可塑剤が導電層表面にブリードし、
例えば複写紙表面を汚したり、周辺部位を汚染するとい
う問題が生じる。
電性発泡ゴム組成物を用いて導電性ロールの導電層を形
成すると、可塑剤を多く充填しているため、圧縮永久歪
が悪化し、ロールの変形による画質むらの発生という問
題が生じる。また、可塑剤が導電層表面にブリードし、
例えば複写紙表面を汚したり、周辺部位を汚染するとい
う問題が生じる。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、ブリードが生じず、低硬度で画質むらの生じ
ない導電性発泡体層を形成しうる導電性発泡ゴム組成物
の提供をその目的とする。
たもので、ブリードが生じず、低硬度で画質むらの生じ
ない導電性発泡体層を形成しうる導電性発泡ゴム組成物
の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の導電性発泡ゴム組成物は、下記の（Ａ）
〜（Ｄ）成分を含有するという構成をとる。 （Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。
め、この発明の導電性発泡ゴム組成物は、下記の（Ａ）
〜（Ｄ）成分を含有するという構成をとる。 （Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明者らは、低硬度が保持され、
へたりが生じず、しかもブリードアウトの生じない発泡
性弾性体を得るために一連の研究を重ねた。その結果、
従来用いる固形ゴムに加えて液状ゴムを用いると、低硬
度が保持され、へたりが生じず、しかも可塑剤を用いる
必要がないため、汚染等が生じなくなることを見出しこ
の発明に到達した。
へたりが生じず、しかもブリードアウトの生じない発泡
性弾性体を得るために一連の研究を重ねた。その結果、
従来用いる固形ゴムに加えて液状ゴムを用いると、低硬
度が保持され、へたりが生じず、しかも可塑剤を用いる
必要がないため、汚染等が生じなくなることを見出しこ
の発明に到達した。
【０００７】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。
る。
【０００８】この発明の導電性発泡ゴム組成物は、固形
ゴム（Ａ成分）と、液状ゴム（Ｂ成分）と、発泡剤（Ｃ
成分）と、導電材（Ｄ成分）とを用いて得られる。
ゴム（Ａ成分）と、液状ゴム（Ｂ成分）と、発泡剤（Ｃ
成分）と、導電材（Ｄ成分）とを用いて得られる。
【０００９】上記固形ゴム（Ａ成分）としては、固形状
であれば特に限定するものではなく、通常の天然ゴムお
よび合成ゴム等のいずれを用いてもよく、単独でもしく
は併せて用いられる。上記合成ゴムとしては、例えばエ
チレン−プロピレンゴム，イソプレンゴム，スチレン−
ブタジエンゴム等があげられる。
であれば特に限定するものではなく、通常の天然ゴムお
よび合成ゴム等のいずれを用いてもよく、単独でもしく
は併せて用いられる。上記合成ゴムとしては、例えばエ
チレン−プロピレンゴム，イソプレンゴム，スチレン−
ブタジエンゴム等があげられる。
【００１０】上記液状ゴム（Ｂ成分）としては、液状イ
ソプレンゴム，液状ブタジエンゴム等があげられる。こ
のような液状ゴムとしては、粘度５〜２００００ポイズ
（４０℃）のものが用いられる。そして、上記液状ゴム
（Ｂ成分）としては、数平均分子量が５×１０2 〜５×
１０4 の低分子量のものを用いるのが好ましい。すなわ
ち、液状ゴム（Ｂ成分）の数平均分子量が５×１０2 未
満では得られるロール表面にブリードアウトが生じ、感
光ドラム，複写紙等が汚染され、５×１０4 を超えると
低硬度のゴム製品が得られないからである。
ソプレンゴム，液状ブタジエンゴム等があげられる。こ
のような液状ゴムとしては、粘度５〜２００００ポイズ
（４０℃）のものが用いられる。そして、上記液状ゴム
（Ｂ成分）としては、数平均分子量が５×１０2 〜５×
１０4 の低分子量のものを用いるのが好ましい。すなわ
ち、液状ゴム（Ｂ成分）の数平均分子量が５×１０2 未
満では得られるロール表面にブリードアウトが生じ、感
光ドラム，複写紙等が汚染され、５×１０4 を超えると
低硬度のゴム製品が得られないからである。
【００１１】上記固形ゴム（Ａ成分）と液状ゴム（Ｂ成
分）の配合割合は、重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜８０
／２０の範囲に設定することが好ましい。すなわち、液
状ゴム（Ｂ成分）の配合割合が８０を超える（Ａ成分が
２０未満）では得られるロールの粘着力が著しく増加し
て加工性が低下し、逆に液状ゴム（Ｂ成分）の配合割合
が２０未満（Ａ成分が８０を超える）では低硬度のゴム
製品が得られないからである。
分）の配合割合は、重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜８０
／２０の範囲に設定することが好ましい。すなわち、液
状ゴム（Ｂ成分）の配合割合が８０を超える（Ａ成分が
２０未満）では得られるロールの粘着力が著しく増加し
て加工性が低下し、逆に液状ゴム（Ｂ成分）の配合割合
が２０未満（Ａ成分が８０を超える）では低硬度のゴム
製品が得られないからである。
【００１２】上記発泡剤（Ｃ成分）としては、特に限定
するものではなく従来公知のものが用いられ、例えばジ
アゾアミノベンゼン，ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン，ベンゾールスルホニルヒドラジド等があげられ
る。上記発泡剤（Ｃ成分）の配合量は、上記固形ゴム
（Ａ成分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００重
量部（以下「部」と略す）に対して０．５〜１５部の割
合に設定することが好ましい。このような配合量に設定
することで、発泡体密度が０．０５〜０．８ｇ／cm3 の
ゴム製品が得られるようになる。発泡体密度が０．０５
ｇ／cm3 未満では発泡時発生した気泡が破壊され、０．
８ｇ／cm3 を超えると柔軟な導電性発泡体が得られな
い。
するものではなく従来公知のものが用いられ、例えばジ
アゾアミノベンゼン，ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン，ベンゾールスルホニルヒドラジド等があげられ
る。上記発泡剤（Ｃ成分）の配合量は、上記固形ゴム
（Ａ成分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００重
量部（以下「部」と略す）に対して０．５〜１５部の割
合に設定することが好ましい。このような配合量に設定
することで、発泡体密度が０．０５〜０．８ｇ／cm3 の
ゴム製品が得られるようになる。発泡体密度が０．０５
ｇ／cm3 未満では発泡時発生した気泡が破壊され、０．
８ｇ／cm3 を超えると柔軟な導電性発泡体が得られな
い。
【００１３】上記導電材（Ｄ成分）としては、特に限定
するものではなく従来公知のもの、例えばカーボンブラ
ツク、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物等があげられる。上記
「ｃ−」とは導電性を有するということを意味する。上
記導電材（Ｄ成分）の配合量は、上記固形ゴム（Ａ成
分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００部に対し
て５〜４０部の割合に設定するのが好適である。このよ
うに、この発明では、上記液状ゴム（Ｂ成分）を用いる
ため従来よりも導電材の配合量を抑制することができ
る。このため、この発明の導電性発泡ゴム組成物を用い
てロールを作製すると、低硬度のものが得られるように
なる。
するものではなく従来公知のもの、例えばカーボンブラ
ツク、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物等があげられる。上記
「ｃ−」とは導電性を有するということを意味する。上
記導電材（Ｄ成分）の配合量は、上記固形ゴム（Ａ成
分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００部に対し
て５〜４０部の割合に設定するのが好適である。このよ
うに、この発明では、上記液状ゴム（Ｂ成分）を用いる
ため従来よりも導電材の配合量を抑制することができ
る。このため、この発明の導電性発泡ゴム組成物を用い
てロールを作製すると、低硬度のものが得られるように
なる。
【００１４】なお、上記導電性発泡ゴム組成物には、上
記Ａ〜Ｄ成分以外に、必要に応じて加硫剤，加硫促進
剤，加硫促進助剤等の他の添加剤を適宜配合することが
できる。
記Ａ〜Ｄ成分以外に、必要に応じて加硫剤，加硫促進
剤，加硫促進助剤等の他の添加剤を適宜配合することが
できる。
【００１５】この発明の導電性発泡ゴム組成物は、例え
ばつぎのようにして得られる。すなわち、上記Ａ〜Ｄ成
分および他の添加剤を配合し混合することにより得られ
る。この導電性発泡ゴム組成物は、ムーニー粘度ＭＬＶ
１＋３（１２１℃）（ＪＩＳＫ６３００に準ずる）が５
〜４０となるように設定することが好ましい。すなわ
ち、ムーニー粘度が５未満では発泡時に生じた気泡が破
壊し良好な発泡体が得られず、４０を超えると発泡圧よ
りも粘度抵抗が勝り均一な発泡体が得られ難いという傾
向がみられるからである。
ばつぎのようにして得られる。すなわち、上記Ａ〜Ｄ成
分および他の添加剤を配合し混合することにより得られ
る。この導電性発泡ゴム組成物は、ムーニー粘度ＭＬＶ
１＋３（１２１℃）（ＪＩＳＫ６３００に準ずる）が５
〜４０となるように設定することが好ましい。すなわ
ち、ムーニー粘度が５未満では発泡時に生じた気泡が破
壊し良好な発泡体が得られず、４０を超えると発泡圧よ
りも粘度抵抗が勝り均一な発泡体が得られ難いという傾
向がみられるからである。
【００１６】このようにして得られる導電性発泡ゴム組
成物を用いてなる加硫後のゴム製品は、体積抵抗率１０
0 〜１０10Ω・cmで、ゴム硬度ＪＩＳ Ａ ３０°以下
の低硬度に設定される。
成物を用いてなる加硫後のゴム製品は、体積抵抗率１０
0 〜１０10Ω・cmで、ゴム硬度ＪＩＳ Ａ ３０°以下
の低硬度に設定される。
【００１７】この発明の導電性発泡ゴム組成物を用いて
の導電性ロールは、例えばつぎのようにして作製され
る。すなわち、芯金の外周面に、上記導電性発泡ゴム組
成物をチユーブ状に押出成形した後、軸体（芯金）を嵌
挿する。ついで、円筒形状のキヤビテイを有する金型に
設置し、加熱して発泡・加硫することにより図１に示す
ような導電性ロール１を製造することができる。図にお
いて、２は芯金、３は導電性発泡体層である。
の導電性ロールは、例えばつぎのようにして作製され
る。すなわち、芯金の外周面に、上記導電性発泡ゴム組
成物をチユーブ状に押出成形した後、軸体（芯金）を嵌
挿する。ついで、円筒形状のキヤビテイを有する金型に
設置し、加熱して発泡・加硫することにより図１に示す
ような導電性ロール１を製造することができる。図にお
いて、２は芯金、３は導電性発泡体層である。
【００１８】この導電性ロール１は、その導電性発泡体
層３が上記のように体積抵抗率１０0 〜１０10Ω・cmに
設定される。しかも、導電性発泡体層３の硬度がＪＩＳ
Ａ３０°以下の低硬度である。
層３が上記のように体積抵抗率１０0 〜１０10Ω・cmに
設定される。しかも、導電性発泡体層３の硬度がＪＩＳ
Ａ３０°以下の低硬度である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明の導電性発泡ゴ
ム組成物は、ゴム成分として固形ゴム（Ａ成分）と液状
ゴム（Ｂ成分）を含むため、例えばこの導電性発泡ゴム
組成物を用いて導電性ロール等の導電性発泡体層を導電
性ロール等の導電性発泡体層を形成すると、従来のよう
に可塑剤を用いることなく弾性に富んだ低硬度で加工性
に優れたものが得られ、上記低硬度が保持される。ま
た、へたりが無く、しかもブリードアウトも生じず、複
写紙および周辺部位を汚染することがない。
ム組成物は、ゴム成分として固形ゴム（Ａ成分）と液状
ゴム（Ｂ成分）を含むため、例えばこの導電性発泡ゴム
組成物を用いて導電性ロール等の導電性発泡体層を導電
性ロール等の導電性発泡体層を形成すると、従来のよう
に可塑剤を用いることなく弾性に富んだ低硬度で加工性
に優れたものが得られ、上記低硬度が保持される。ま
た、へたりが無く、しかもブリードアウトも生じず、複
写紙および周辺部位を汚染することがない。
【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２１】
【実施例１〜５、比較例１〜３】下記の表１および表２
に示す各成分を準備し、同表に示す割合で配合して混練
することにより導電性発泡ゴム組成物を得た。そして、
上記導電性発泡ゴム組成物を前記製法にしたがつて図１
に示すような導電性ロールを作製した。すなわち、上記
導電性発泡ゴム組成物を押出機によりチユーブ状に押出
成形し、芯金（直径８mm）を嵌挿した。ついで、円筒形
状のキヤビテイを有する金型に設置し、加熱処理（１６
０℃）することにより芯金表面に導電性発泡体層を形成
した。
に示す各成分を準備し、同表に示す割合で配合して混練
することにより導電性発泡ゴム組成物を得た。そして、
上記導電性発泡ゴム組成物を前記製法にしたがつて図１
に示すような導電性ロールを作製した。すなわち、上記
導電性発泡ゴム組成物を押出機によりチユーブ状に押出
成形し、芯金（直径８mm）を嵌挿した。ついで、円筒形
状のキヤビテイを有する金型に設置し、加熱処理（１６
０℃）することにより芯金表面に導電性発泡体層を形成
した。
【００２２】なお、下記の表１および表２において、
（ ）内の数字は重量部を表す。また、固形ゴムＡはエ
チレン−プロピレンゴム、固形ゴムＢはイソプレンゴ
ム、固形ゴムＣはスチレン−ブタジエンゴム、固形ゴム
Ｄは天然ゴムであり、液状ゴムＡは液状イソプレンゴム
（ＬＩＲ−２９０，クラレ社製）、液状ゴムＢは液状イ
ソプレンゴム（ＬＩＲ−３０，クラレ社製）、液状ゴム
Ｃは液状ブタジエンゴム（Ｂ−２０００，日本曹達社
製）であり、発泡剤Ａは４，４′−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジツド（セルマイクＳ，三協化成社
製）、発泡剤Ｂはジニトロペンタメチレンテトラミン
（セルマイクＡＮ，三協化成社製）、発泡剤Ｃはアゾジ
カルボンアミド（セルマイクＣＡＰ−５００，三協化成
社製）である。
（ ）内の数字は重量部を表す。また、固形ゴムＡはエ
チレン−プロピレンゴム、固形ゴムＢはイソプレンゴ
ム、固形ゴムＣはスチレン−ブタジエンゴム、固形ゴム
Ｄは天然ゴムであり、液状ゴムＡは液状イソプレンゴム
（ＬＩＲ−２９０，クラレ社製）、液状ゴムＢは液状イ
ソプレンゴム（ＬＩＲ−３０，クラレ社製）、液状ゴム
Ｃは液状ブタジエンゴム（Ｂ−２０００，日本曹達社
製）であり、発泡剤Ａは４，４′−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジツド（セルマイクＳ，三協化成社
製）、発泡剤Ｂはジニトロペンタメチレンテトラミン
（セルマイクＡＮ，三協化成社製）、発泡剤Ｃはアゾジ
カルボンアミド（セルマイクＣＡＰ−５００，三協化成
社製）である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】このようにして得られた各導電性ロールに
ついて、硬度，体積抵抗率，圧縮永久歪みおよび表面の
オイル滲みの有無を測定し下記の表３および表４に示し
た。なお、体積抵抗率は、図３に示す形状の電極２１を
ロール表面上に形成して、図４に示す測定系により測定
した。図において、２０はロール、２１ａは主電極、２
１ｂはガード電極である。また、上記圧縮永久歪は加硫
ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３０１）圧縮永久歪試
験に基づき測定した。なお、圧縮の割合は試験片の厚み
の２５％とし、熱処理温度，熱処理時間はそれぞれ７０
℃，２２時間とした。そして、ロール表面のブリードの
有無（滲み出しの有無）は、ロールを４０℃雰囲気下に
３３２時間放置した後、ロール表面を目視により観察し
た。
ついて、硬度，体積抵抗率，圧縮永久歪みおよび表面の
オイル滲みの有無を測定し下記の表３および表４に示し
た。なお、体積抵抗率は、図３に示す形状の電極２１を
ロール表面上に形成して、図４に示す測定系により測定
した。図において、２０はロール、２１ａは主電極、２
１ｂはガード電極である。また、上記圧縮永久歪は加硫
ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３０１）圧縮永久歪試
験に基づき測定した。なお、圧縮の割合は試験片の厚み
の２５％とし、熱処理温度，熱処理時間はそれぞれ７０
℃，２２時間とした。そして、ロール表面のブリードの
有無（滲み出しの有無）は、ロールを４０℃雰囲気下に
３３２時間放置した後、ロール表面を目視により観察し
た。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】上記表３および表４の結果から、実施例品
は全て低硬度で圧縮永久歪みの測定値も低い。また、オ
イルの滲みもない。このことから、実施例品は、高弾性
でへたりが少なく、ブリードアウトの生じない優れた導
電性ロールであることがわかる。
は全て低硬度で圧縮永久歪みの測定値も低い。また、オ
イルの滲みもない。このことから、実施例品は、高弾性
でへたりが少なく、ブリードアウトの生じない優れた導
電性ロールであることがわかる。
【図１】この発明の導電性発泡ゴム組成物を用いて得ら
れる導電性ロールの断面図である。
れる導電性ロールの断面図である。
【図２】接触複写方式の説明図である。
【図３】電極の構成および形状を示す平面図である。
【図４】導電性ロールの電気抵抗を測定するための測定
系を示す構成図である。
系を示す構成図である。
１ 導電性ロール ２ 芯金 ３ 導電性発泡体層
Claims (7)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するこ
とを特徴とする導電性発泡ゴム組成物。 （Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。 - 【請求項２】 （Ａ）成分である天然固形ゴムおよび合
成固形ゴムの少なくとも一方と（Ｂ）成分である液状ゴ
ムの配合割合が、重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜８０／
２０に設定されている請求項１記載の導電性発泡ゴム組
成物。 - 【請求項３】 （Ｄ）成分である導電材の配合量が、
（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対
して５〜４０重量部に設定されている請求項１または２
記載の導電性発泡ゴム組成物。 - 【請求項４】 （Ｂ）成分である液状ゴムの数平均分子
量が、５×１０2〜５×１０4 である請求項１〜３のい
ずれか一項に記載の導電性発泡ゴム組成物。 - 【請求項５】 加硫後の発泡体密度が０．０５〜０．８
ｇ／cm3 である請求項１〜４のいずれか一項に記載の導
電性発泡ゴム組成物。 - 【請求項６】 ムーニー粘度が５〜４０ＭＬＶ１＋３
（１２１℃）である請求項１〜５のいずれか一項に記載
の導電性発泡ゴム組成物。 - 【請求項７】 加硫後のゴム発泡体硬度がＪＩＳ Ａ
３０°以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載の
導電性発泡ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25051491A JPH0559206A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 導電性発泡ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25051491A JPH0559206A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 導電性発泡ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559206A true JPH0559206A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17209027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25051491A Pending JPH0559206A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 導電性発泡ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559206A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579473B1 (en) * | 1999-10-28 | 2003-06-17 | Bridgestone Corporation | Ethylene propylene rubber foam and image formation equipment |
| JP2008195895A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Omron Corp | ゴム組成物および電気機器 |
| CN115895129A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-04 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种橡胶导电助剂及其制备方法、导电橡胶 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP25051491A patent/JPH0559206A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579473B1 (en) * | 1999-10-28 | 2003-06-17 | Bridgestone Corporation | Ethylene propylene rubber foam and image formation equipment |
| US6814892B2 (en) | 1999-10-28 | 2004-11-09 | Bridgestone Corporation | Ethylene propylene rubber foam and image formation equipment |
| JP2008195895A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Omron Corp | ゴム組成物および電気機器 |
| CN115895129A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-04 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种橡胶导电助剂及其制备方法、导电橡胶 |
| CN115895129B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-03-29 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种橡胶导电助剂及其制备方法、导电橡胶 |
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