JP3111536B2 - 導電性ロール - Google Patents
導電性ロールInfo
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- JP3111536B2 JP3111536B2 JP03250515A JP25051591A JP3111536B2 JP 3111536 B2 JP3111536 B2 JP 3111536B2 JP 03250515 A JP03250515 A JP 03250515A JP 25051591 A JP25051591 A JP 25051591A JP 3111536 B2 JP3111536 B2 JP 3111536B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- rubber
- component
- conductive roll
- roll
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機等の
ロール、例えば現像ロールに用いられる導電性ロールに
関するものである。
ロール、例えば現像ロールに用いられる導電性ロールに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機等の複写方式の一つとし
て、接触複写方式がある。この接触複写方式は、図２に
示すように、光導電体表面層付きの感光ドラム１１の外
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介
してその外周面を露光することにより、上記外周面上に
静電潜像を形成する。つぎに、上記感光ドラム１１と接
触状に配設されている現像ロール１２の上に、トナー供
給装置（図示せず）から現像剤（トナー）を供給し、現
像ロール１２の外周面と層形成ブレード１３との間に摩
擦力によつてトナーを摩擦帯電させ、これを感光ドラム
１１の静電潜像と接触させトナー像を形成する。このよ
うな接触複写方式により上記感光ドラム１１に形成され
たトナー像を複写紙１４に転写して定着することにより
複写が行われる。そして、このような複写方式におい
て、最近、いわゆる２値現像方法が採用されている。こ
の２値現像方法とは、従来のアナログ現像方法（静電潜
像の帯電量に比例してトナーの付着量を増減し濃淡を表
す）に代わるもので、静電潜像の各部を微細なマス目に
区切り、そのマス目のトナーによる埋まり度合いで濃淡
をデジタルに表す方法である。この２値現像方法を上記
接触複写方式に採用する場合に、上記現像ロール１２が
トナーを適度に周方向に搬送するには、例えば現像ロー
ル１２表面が柔軟性を有することが必要とされる。この
ため、現像ロール１２の導電層は例えば発泡性弾性体で
構成されている。この発泡性弾性体形成材料に用いられ
る導電性発泡ゴム組成物としては、主成分とする固形状
のゴム成分に導電材および有機発泡剤を配合することに
より得られる。そして、このような配合において、一般
に、上記導電材としてカーボンや多量の金属酸化物等の
添加を行うために発泡性が損なわれてしまう。そこで、
上記発泡性の低下を防止するために可塑剤が多く充填さ
れる。
て、接触複写方式がある。この接触複写方式は、図２に
示すように、光導電体表面層付きの感光ドラム１１の外
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介
してその外周面を露光することにより、上記外周面上に
静電潜像を形成する。つぎに、上記感光ドラム１１と接
触状に配設されている現像ロール１２の上に、トナー供
給装置（図示せず）から現像剤（トナー）を供給し、現
像ロール１２の外周面と層形成ブレード１３との間に摩
擦力によつてトナーを摩擦帯電させ、これを感光ドラム
１１の静電潜像と接触させトナー像を形成する。このよ
うな接触複写方式により上記感光ドラム１１に形成され
たトナー像を複写紙１４に転写して定着することにより
複写が行われる。そして、このような複写方式におい
て、最近、いわゆる２値現像方法が採用されている。こ
の２値現像方法とは、従来のアナログ現像方法（静電潜
像の帯電量に比例してトナーの付着量を増減し濃淡を表
す）に代わるもので、静電潜像の各部を微細なマス目に
区切り、そのマス目のトナーによる埋まり度合いで濃淡
をデジタルに表す方法である。この２値現像方法を上記
接触複写方式に採用する場合に、上記現像ロール１２が
トナーを適度に周方向に搬送するには、例えば現像ロー
ル１２表面が柔軟性を有することが必要とされる。この
ため、現像ロール１２の導電層は例えば発泡性弾性体で
構成されている。この発泡性弾性体形成材料に用いられ
る導電性発泡ゴム組成物としては、主成分とする固形状
のゴム成分に導電材および有機発泡剤を配合することに
より得られる。そして、このような配合において、一般
に、上記導電材としてカーボンや多量の金属酸化物等の
添加を行うために発泡性が損なわれてしまう。そこで、
上記発泡性の低下を防止するために可塑剤が多く充填さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記導
電性発泡ゴム組成物を用いて導電性ロールの導電層を形
成すると、可塑剤を多く充填しているため、圧縮永久歪
みが悪化し、ロールの変形による画質むらの発生という
問題が生じる。また、可塑剤が導電性弾性体層表面にブ
リードし、例えば複写紙表面を汚したり、周辺部位を汚
染するという問題が生じる。
電性発泡ゴム組成物を用いて導電性ロールの導電層を形
成すると、可塑剤を多く充填しているため、圧縮永久歪
みが悪化し、ロールの変形による画質むらの発生という
問題が生じる。また、可塑剤が導電性弾性体層表面にブ
リードし、例えば複写紙表面を汚したり、周辺部位を汚
染するという問題が生じる。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、ブリードが生じず、低硬度で画質むらの生じ
ない導電性発泡体層を有する導電性ロールの提供をその
目的とする。
たもので、ブリードが生じず、低硬度で画質むらの生じ
ない導電性発泡体層を有する導電性ロールの提供をその
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の導電性ロールは、軸体の外周に導電性発
泡体層が形成された導電性ロールであつて、上記導電性
発泡体層が、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分をマトリツ
クス成分とし、このマトリツクス成分に下記の（Ｃ）お
よび（Ｄ）成分が含有されているという構成をとる。 （Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。
め、この発明の導電性ロールは、軸体の外周に導電性発
泡体層が形成された導電性ロールであつて、上記導電性
発泡体層が、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分をマトリツ
クス成分とし、このマトリツクス成分に下記の（Ｃ）お
よび（Ｄ）成分が含有されているという構成をとる。 （Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明者らは、低硬度が保持され、
へたりが生じず、しかもブリードアウトの生じない導電
性発泡体層を得るために一連の研究を重ねた。その結
果、従来から用いられている固形ゴムに加えて液状ゴム
を用いると、低硬度が保持され、へたりが生じず、しか
も可塑剤を用いる必要がないため、汚染等が生じなくな
ることを見出しこの発明に到達した。
へたりが生じず、しかもブリードアウトの生じない導電
性発泡体層を得るために一連の研究を重ねた。その結
果、従来から用いられている固形ゴムに加えて液状ゴム
を用いると、低硬度が保持され、へたりが生じず、しか
も可塑剤を用いる必要がないため、汚染等が生じなくな
ることを見出しこの発明に到達した。
【０００７】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。
る。
【０００８】この発明の導電性ロールは、軸体と、上記
軸体の外周に形成される導電性発泡体層とから構成され
る。
軸体の外周に形成される導電性発泡体層とから構成され
る。
【０００９】上記軸体としては、特に限定するものでは
なく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にく
り抜いた金属製の円筒体が使用される。
なく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にく
り抜いた金属製の円筒体が使用される。
【００１０】上記導電性発泡体層形成材料である導電性
発泡ゴム組成物は、固形ゴム（Ａ成分）と、液状ゴム
（Ｂ成分）と、発泡剤（Ｃ成分）と、導電材（Ｄ成分）
とを用いて得られる。
発泡ゴム組成物は、固形ゴム（Ａ成分）と、液状ゴム
（Ｂ成分）と、発泡剤（Ｃ成分）と、導電材（Ｄ成分）
とを用いて得られる。
【００１１】上記固形ゴム（Ａ成分）としては、固形状
であれば特に限定するものではなく、通常の天然ゴムお
よび合成ゴム等のいずれを用いてもよく、単独でもしく
は併せて用いられる。上記合成ゴムとしては、例えばエ
チレン−プロピレンゴム，イソプレンゴム，スチレン−
ブタジエンゴム等があげられる。
であれば特に限定するものではなく、通常の天然ゴムお
よび合成ゴム等のいずれを用いてもよく、単独でもしく
は併せて用いられる。上記合成ゴムとしては、例えばエ
チレン−プロピレンゴム，イソプレンゴム，スチレン−
ブタジエンゴム等があげられる。
【００１２】上記液状ゴム（Ｂ成分）としては、液状イ
ソプレンゴム，液状ブタジエンゴム等があげられる。こ
のような液状ゴムとしては、粘度５〜２００００ポイズ
（４０℃）のものが用いられる。そして、上記液状ゴム
（Ｂ成分）としては、数平均分子量が５×１０2 〜５×
１０4 の低分子量のものを用いるのが好ましい。すなわ
ち、液状ゴム（Ｂ成分）の数平均分子量が５×１０2 未
満では得られるロール表面にブリードアウトが生じ複写
紙等が汚染され、５×１０4 を超えると低硬度のゴム製
品が得られないからである。
ソプレンゴム，液状ブタジエンゴム等があげられる。こ
のような液状ゴムとしては、粘度５〜２００００ポイズ
（４０℃）のものが用いられる。そして、上記液状ゴム
（Ｂ成分）としては、数平均分子量が５×１０2 〜５×
１０4 の低分子量のものを用いるのが好ましい。すなわ
ち、液状ゴム（Ｂ成分）の数平均分子量が５×１０2 未
満では得られるロール表面にブリードアウトが生じ複写
紙等が汚染され、５×１０4 を超えると低硬度のゴム製
品が得られないからである。
【００１３】上記固形ゴム（Ａ成分）と液状ゴム（Ｂ成
分）の配合割合は、重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜８０
／２０の範囲に設定することが好ましい。すなわち、液
状ゴム（Ｂ成分）の配合割合が８０を超える（Ａ成分が
２０未満）では得られるロールの粘着力が著しく増加し
て加工性が低下し、逆に液状ゴム（Ｂ成分）の配合割合
が２０未満（Ａ成分が８０を超える）では低硬度のゴム
製品が得られないからである。
分）の配合割合は、重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜８０
／２０の範囲に設定することが好ましい。すなわち、液
状ゴム（Ｂ成分）の配合割合が８０を超える（Ａ成分が
２０未満）では得られるロールの粘着力が著しく増加し
て加工性が低下し、逆に液状ゴム（Ｂ成分）の配合割合
が２０未満（Ａ成分が８０を超える）では低硬度のゴム
製品が得られないからである。
【００１４】上記発泡剤（Ｃ成分）としては、特に限定
するものではなく従来公知のものが用いられ、例えばジ
アゾアミノベンゼン，ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン，ベンゾールスルホニルヒドラジド等があげられ
る。上記発泡剤（Ｃ成分）の配合量は、上記固形ゴム
（Ａ成分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００重
量部（以下「部」と略す）に対して０．５〜１５部の割
合に設定することが好ましい。このような配合量に設定
することで、発泡体密度が０．０５〜０．８ｇ／cm3 の
ゴム製品が得られるようになる。発泡体密度が０．０５
ｇ／cm3 未満では発泡時発生した気泡が破壊され、０．
８ｇ／cm3 を超えると柔軟な導電性発泡体が得られな
い。
するものではなく従来公知のものが用いられ、例えばジ
アゾアミノベンゼン，ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン，ベンゾールスルホニルヒドラジド等があげられ
る。上記発泡剤（Ｃ成分）の配合量は、上記固形ゴム
（Ａ成分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００重
量部（以下「部」と略す）に対して０．５〜１５部の割
合に設定することが好ましい。このような配合量に設定
することで、発泡体密度が０．０５〜０．８ｇ／cm3 の
ゴム製品が得られるようになる。発泡体密度が０．０５
ｇ／cm3 未満では発泡時発生した気泡が破壊され、０．
８ｇ／cm3 を超えると柔軟な導電性発泡体が得られな
い。
【００１５】上記導電材（Ｄ成分）としては、特に限定
するものではなく従来公知のもの、例えばカーボンブラ
ツク、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物等があげられる。上記
「ｃ−」とは導電性を有するということを意味する。上
記導電材（Ｄ成分）の配合量は、上記固形ゴム（Ａ成
分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００部に対し
て５〜４０部の割合に設定するのが好適である。このよ
うに、この発明では、上記液状ゴム（Ｂ成分）を用いる
ため従来よりも導電材の配合量を抑制することができ
る。したがつて、この発明の導電性発泡ゴム組成物を用
いてロールを作製すると、低硬度のものが得られるよう
になる。
するものではなく従来公知のもの、例えばカーボンブラ
ツク、ｃ−ＺｎＯ等の金属酸化物等があげられる。上記
「ｃ−」とは導電性を有するということを意味する。上
記導電材（Ｄ成分）の配合量は、上記固形ゴム（Ａ成
分）および液状ゴム（Ｂ成分）の合計量１００部に対し
て５〜４０部の割合に設定するのが好適である。このよ
うに、この発明では、上記液状ゴム（Ｂ成分）を用いる
ため従来よりも導電材の配合量を抑制することができ
る。したがつて、この発明の導電性発泡ゴム組成物を用
いてロールを作製すると、低硬度のものが得られるよう
になる。
【００１６】なお、上記導電性発泡ゴム組成物には、上
記Ａ〜Ｄ成分以外に、必要に応じて加硫剤，加硫促進
剤，加硫促進助剤等の他の添加剤を適宜配合することが
できる。
記Ａ〜Ｄ成分以外に、必要に応じて加硫剤，加硫促進
剤，加硫促進助剤等の他の添加剤を適宜配合することが
できる。
【００１７】上記導電性発泡ゴム組成物は、例えばつぎ
のようにして得られる。すなわち、上記Ａ〜Ｄ成分およ
び他の添加剤を配合し混合することにより得られる。こ
の導電性発泡ゴム組成物は、ムーニー粘度が５〜４０Ｍ
ＬＶ１＋３（１２１℃）（ＪＩＳ Ｋ６３００に準ず
る）となるように設定することが好ましい。すなわち、
ムーニー粘度が５未満では発泡時に生じた気泡が破壊し
良好な発泡体が得られず、４０を超えると発泡圧よりも
粘度抵抗が勝り均一な発泡体が得られ難いという傾向が
みられるからである。
のようにして得られる。すなわち、上記Ａ〜Ｄ成分およ
び他の添加剤を配合し混合することにより得られる。こ
の導電性発泡ゴム組成物は、ムーニー粘度が５〜４０Ｍ
ＬＶ１＋３（１２１℃）（ＪＩＳ Ｋ６３００に準ず
る）となるように設定することが好ましい。すなわち、
ムーニー粘度が５未満では発泡時に生じた気泡が破壊し
良好な発泡体が得られず、４０を超えると発泡圧よりも
粘度抵抗が勝り均一な発泡体が得られ難いという傾向が
みられるからである。
【００１８】このようにして得られる導電性発泡ゴム組
成物を用いてなる加硫後のゴム製品は、体積抵抗率１０
0 〜１０10Ω・cmで、ゴム硬度ＪＩＳ Ａ ３０°以下
の低硬度に設定される。
成物を用いてなる加硫後のゴム製品は、体積抵抗率１０
0 〜１０10Ω・cmで、ゴム硬度ＪＩＳ Ａ ３０°以下
の低硬度に設定される。
【００１９】この発明の導電性ロールは、例えばつぎの
ようにして作製される。すなわち、芯金の外周面に、上
記導電性発泡ゴム組成物をチユーブ状に押出成形した
後、軸体（芯金）を嵌挿する。ついで、円筒形状のキヤ
ビテイを有する金型に設置し、加熱して発泡・加硫する
ことにより、図１に示すような導電性ロール１を製造す
ることができる。図において、２は芯金、３は導電性発
泡体層である。
ようにして作製される。すなわち、芯金の外周面に、上
記導電性発泡ゴム組成物をチユーブ状に押出成形した
後、軸体（芯金）を嵌挿する。ついで、円筒形状のキヤ
ビテイを有する金型に設置し、加熱して発泡・加硫する
ことにより、図１に示すような導電性ロール１を製造す
ることができる。図において、２は芯金、３は導電性発
泡体層である。
【００２０】この導電性ロール１は、その導電性発泡体
層３が上記のように体積抵抗率１０0 〜１０10Ω・cmに
設定される。しかも、導電性発泡体層３の硬度がＪＩＳ
Ａ３０°以下の低硬度である。
層３が上記のように体積抵抗率１０0 〜１０10Ω・cmに
設定される。しかも、導電性発泡体層３の硬度がＪＩＳ
Ａ３０°以下の低硬度である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明の導電性ロール
は、軸体の外周に形成される導電性発泡体層が、ゴム成
分として固形ゴム（Ａ成分）と液状ゴム（Ｂ成分）を含
むため、弾性に富んだ低硬度で加工性に優れたものであ
り、さらに上記低硬度が保持される。また、へたりが無
く、しかもブリードアウトも生じず、複写紙および周辺
部位を汚染することがない。
は、軸体の外周に形成される導電性発泡体層が、ゴム成
分として固形ゴム（Ａ成分）と液状ゴム（Ｂ成分）を含
むため、弾性に富んだ低硬度で加工性に優れたものであ
り、さらに上記低硬度が保持される。また、へたりが無
く、しかもブリードアウトも生じず、複写紙および周辺
部位を汚染することがない。
【００２２】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２３】
【実施例１〜５、比較例１〜３】下記の表１および表２
に示す各成分を準備し、同表に示す割合で配合して混練
することにより導電性発泡ゴム組成物を得た。そして、
上記導電性発泡ゴム組成物を前記製法にしたがつて図１
に示すような導電性ロールを作製した。すなわち、上記
導電性発泡ゴム組成物を押出機によりチユーブ状に押出
成形し、芯金（直径８mm）を嵌挿した。ついで、円筒形
状のキヤビテイを有する金型に設置し、加熱処理（１６
０℃）することにより芯金表面に導電性発泡体層を形成
した。
に示す各成分を準備し、同表に示す割合で配合して混練
することにより導電性発泡ゴム組成物を得た。そして、
上記導電性発泡ゴム組成物を前記製法にしたがつて図１
に示すような導電性ロールを作製した。すなわち、上記
導電性発泡ゴム組成物を押出機によりチユーブ状に押出
成形し、芯金（直径８mm）を嵌挿した。ついで、円筒形
状のキヤビテイを有する金型に設置し、加熱処理（１６
０℃）することにより芯金表面に導電性発泡体層を形成
した。
【００２４】なお、下記の表１および表２において、
（ ）内の数字は重量部を表す。また、固形ゴムＡはエ
チレン−プロピレンゴム、固形ゴムＢはイソプレンゴ
ム、固形ゴムＣはスチレン−ブタジエンゴム、固形ゴム
Ｄは天然ゴムであり、液状ゴムＡは液状イソプレンゴム
（ＬＩＲ−２９０，クラレ社製）、液状ゴムＢは液状イ
ソプレンゴム（ＬＩＲ−３０，クラレ社製）、液状ゴム
Ｃは液状ブタジエンゴム（Ｂ−２０００，日本曹達社
製）であり、発泡剤Ａは４，４′−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジツド（セルマイクＳ，三協化成社
製）、発泡剤Ｂはジニトロソペンタメチレンテトラミン
（セルマイクＡＮ，三協化成社製）、発泡剤Ｃはアゾジ
カルボンアミド（セルマイクＣＡＰ−５００，三協化成
社製）である。
（ ）内の数字は重量部を表す。また、固形ゴムＡはエ
チレン−プロピレンゴム、固形ゴムＢはイソプレンゴ
ム、固形ゴムＣはスチレン−ブタジエンゴム、固形ゴム
Ｄは天然ゴムであり、液状ゴムＡは液状イソプレンゴム
（ＬＩＲ−２９０，クラレ社製）、液状ゴムＢは液状イ
ソプレンゴム（ＬＩＲ−３０，クラレ社製）、液状ゴム
Ｃは液状ブタジエンゴム（Ｂ−２０００，日本曹達社
製）であり、発泡剤Ａは４，４′−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジツド（セルマイクＳ，三協化成社
製）、発泡剤Ｂはジニトロソペンタメチレンテトラミン
（セルマイクＡＮ，三協化成社製）、発泡剤Ｃはアゾジ
カルボンアミド（セルマイクＣＡＰ−５００，三協化成
社製）である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】このようにして得られた各導電性ロールに
ついて、硬度，体積抵抗率，圧縮永久歪みおよび表面の
オイル滲みの有無を測定し下記の表３および表４に示し
た。なお、体積抵抗率は、図３に示す形状の電極２１を
ロール表面上に形成して、図４に示す測定系により測定
した。図において、２０はロール、２１ａは主電極、２
１ｂはガード電極である。また、上記圧縮永久歪は加硫
ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３０１）圧縮永久歪試
験に基づき測定した。なお、圧縮の割合は試験片の厚み
の２５％とし、熱処理温度，熱処理時間はそれぞれ７０
℃，２２時間とした。そして、ロール表面のブリードの
有無（滲み出しの有無）は、ロールを４０℃雰囲気下に
３３２時間放置した後、ロール表面を目視により観察し
た。
ついて、硬度，体積抵抗率，圧縮永久歪みおよび表面の
オイル滲みの有無を測定し下記の表３および表４に示し
た。なお、体積抵抗率は、図３に示す形状の電極２１を
ロール表面上に形成して、図４に示す測定系により測定
した。図において、２０はロール、２１ａは主電極、２
１ｂはガード電極である。また、上記圧縮永久歪は加硫
ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３０１）圧縮永久歪試
験に基づき測定した。なお、圧縮の割合は試験片の厚み
の２５％とし、熱処理温度，熱処理時間はそれぞれ７０
℃，２２時間とした。そして、ロール表面のブリードの
有無（滲み出しの有無）は、ロールを４０℃雰囲気下に
３３２時間放置した後、ロール表面を目視により観察し
た。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】上記表３および表４の結果から、実施例品
は全て低硬度で圧縮永久歪みの測定値も低い。また、オ
イルの滲みもない。このことから、実施例品は、高弾性
でへたりが少なく、ブリードアウトの生じない優れた導
電性ロールであることがわかる。
は全て低硬度で圧縮永久歪みの測定値も低い。また、オ
イルの滲みもない。このことから、実施例品は、高弾性
でへたりが少なく、ブリードアウトの生じない優れた導
電性ロールであることがわかる。
【図１】この発明の導電性ロールの断面図である。
【図２】接触複写方式の説明図である。
【図３】電極の構成および形状を示す平面図である。
【図４】導電性ロールの電気抵抗を測定するための測定
系を示す構成図である。
系を示す構成図である。
１ 導電性ロール ２ 芯金 ３ 導電性発泡体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−62660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−102941（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−1881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−228033（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−149708（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219878（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 501 G03G 15/02 101 G03G 15/16 103 G03G 15/20 103 F16C 13/00 C08L 21/00
Claims (7)
- 【請求項１】 軸体の外周に導電性発泡体層が形成され
た導電性ロールであつて、上記導電性発泡体層が、下記
の（Ａ）および（Ｂ）成分をマトリツクス成分とし、こ
のマトリツクス成分に下記の（Ｃ）および（Ｄ）成分が
含有されていることを特徴とする導電性ロール。 （Ａ）天然固形ゴムおよび合成固形ゴムの少なくとも一
方。 （Ｂ）液状ゴム。 （Ｃ）発泡剤。 （Ｄ）導電材。 - 【請求項２】 （Ａ）成分である天然固形ゴムおよび合
成固形ゴムの少なくとも一方と（Ｂ）成分である液状ゴ
ムの配合割合が、重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜８０／
２０に設定されている請求項１記載の導電性ロール。 - 【請求項３】 （Ｄ）成分である導電材の配合量が、
（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対
して５〜４０重量部に設定されている請求項１または２
記載の導電性ロール。 - 【請求項４】 （Ｂ）成分である液状ゴムの数平均分子
量が、５×１０2〜５×１０4 である請求項１〜３のい
ずれか一項に記載の導電性ロール。 - 【請求項５】 加硫後の発泡体密度が０．０５〜０．８
ｇ／cm3 である請求項１〜４のいずれか一項に記載の導
電性ロール。 - 【請求項６】 ムーニー粘度が５〜４０ＭＬＶ１＋３
（１２１℃）である請求項１〜５のいずれか一項に記載
の導電性ロール。 - 【請求項７】 加硫後のゴム発泡体硬度がＪＩＳ Ａ
３０°以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載の
導電性ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03250515A JP3111536B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 導電性ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03250515A JP3111536B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 導電性ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561345A JPH0561345A (ja) | 1993-03-12 |
| JP3111536B2 true JP3111536B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=17209042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03250515A Expired - Lifetime JP3111536B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 導電性ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101896920B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2018-09-11 | 김범식 | 무광 촉매로된 항균 및 항곰팡이 소취작용부를 형성한 기능성 직포 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103242571B (zh) * | 2012-02-02 | 2016-08-03 | 住友橡胶工业株式会社 | 导电性橡胶组合物及使用其的转印辊 |
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-
1991
- 1991-09-02 JP JP03250515A patent/JP3111536B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101896920B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2018-09-11 | 김범식 | 무광 촉매로된 항균 및 항곰팡이 소취작용부를 형성한 기능성 직포 |
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| Publication number | Publication date |
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