JPH0558817B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はコイリングマシン、詳しくは、曲げ
ダイスと、該曲げダイスに線材を送り出す手段と
を備えたコイリングマシンに関する。

（従来の技術） 従来のコイリングマシンに製作されたコイルば
ねは、第１１図に示すように、まず先端側を密巻
き状に巻成し、その後所定のピツチを付けて粗巻
き状に形成し、最後に後端部を密巻き状にしてコ
イルばねを形成していた。

このコイルばねを、例えば荷重支持用として使
用して平坦面に着座させるコイルばねに形成する
場合は、このコイルばねの両端部を研磨し、斜線
部分を取り除いて平坦に加工する如くしていたの
である。

ところが、前記巻成されたコイルばねの前記端
部を研磨加工することは、コイルばねの保持が容
易でないこと、及び研磨時に発生する熱によつて
前記コイルばねの材質が変性される不具合が生じ
易いなどのために、作業能率が極めて悪い問題が
あつた。

この問題を解決するために、本出願人は先に次
のような特許出願（特願昭60−68070号）を行な
つた。

この特許出願の発明の主な構成は、第９図に示
すように曲げダイスと、該曲げダイスに線材Ａを
送り出す手段とを備えたコイリングマシンにおい
て、前記曲げダイスに対する線材送り出し方向前
方側に、前記線材Ａをピツチ方向一方向に押圧す
る第１押圧手段４ａと、他方向に押圧する第23押
圧手段４ｂと、これら各押圧手段４ａ，４ｂをピ
ツチ方向に移動する移動手段５を設けたものであ
る。

詳しくは、前記第１押圧手段４ａと第２押圧手
段４ｂは、ピツチツール４に形成され、ピツチツ
ール４に前記曲げダイスから巻成供給される線材
Ａを挿通可能とした長孔４ｃを形成し、この長孔
４ｃにおける前記ピツチ方向の対向面を利用して
前記各押圧手段４ａ，４ｂをそれぞれ形成したも
のである。

また前記各押圧手段４ａ，４ｂをもつてピツチ
ツール４を前記一方向イ及び前記他方向ロに往復
動させる移動手段５を設けており、この移動手段
５は、前記ピツチツール４に一端を結合した支持
杆５１を案内部材５２に摺動自在に支持すると共
に、前記支持杆５１の他端側にピストン５３をも
つ油圧装置５４を接続して形成している。

斯くして前記油圧装置５４のピストン５３の出
退操作により、前記支持杆５１を介して前記ピツ
チツール４を一方向イ及び他方向ロに往復動させ
られうようにしている。

この出願のコイリングマシンで製作されるコイ
ルばね８の一例が第７図に示すものであつて、長
さ方向両端に平坦面一な巻成平坦部8a，８ｇを
形成し、この各巻成部８ａ，８ｇのピツチ方向内
方側に、該各巻成部８ａに連続する第１屈曲部８
ｂ、第２屈曲部８ｃ及び第３屈曲部８ｅ、第４屈
曲部８ｆより成る段部をそれぞれ形成すると共
に、該各段部に所定ピツチ間隔で巻成された粗状
巻成部８ｄを形成している。

このコイルばね８の製作過程を説明すると、先
ず前記曲げダイスによる前記線材Ａの巻成初期段
階時、すなわち、線材Ａがガイド部材（図示せ
ず）に挿通された後、前記曲げダイス（図示せ
ず）に押し当てられて巻成される時には、前記ピ
ツチツール４を作用させずに、前記線材Ａをピツ
チゼロで巻成し、そして、前記線材Ａが一巻弱巻
成されたところで、前記ピツチツール４をピツチ
方向一方向イに対する前記他方向ロに急速に引き
戻し、前記第１押圧手段４ａで前記線材Ａを前記
他方向に押圧する。かくすると、前記線材Ａが芯
金（図示せず）の規制部の出口部分を支点に前記
他方向ロに急激に曲げられて、第１屈曲部８ｂが
形成される。

この状態で前記線材Ａを所定長さ送り出した
後、今度は、前記ピツチツール４を前記ピツチ方
向一方向イに移動させ、第２押圧手段４ｂにより
前記線材Ａを前記一方向イに押し出して、第２屈
曲部８ｃを形成し、かくして段部を形成する。

また、この時前記ピツチツール４の前記第２押
圧手段４ａのピツチ方向位置を形成するコイルば
ねの粗状巻成部８ｄのピツチが所定のピツチとな
るように調節する。かくして、前記粗状巻成部８
ｄが所定長さにわたつて形成された後、再度前記
ピツチツール４の移動により前記場合と同様に、
前記巻成部８ｄに連続して前記段部が形成され、
また該段部に連続して平坦面一な前記巻成平坦部
８ｇが形成される。このようにして、第７図に示
すようなコイルばね８が製作される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記発明のピツチツール４は、その
第１押圧手段４ａと第２押圧手段４ｂを形成する
長孔４ｃを形成するには、第１０図に示すよう
に、長孔４ｃによつて形成される第１押圧手段４
ａと第２押圧手段４ｂ部分を長孔４ｃの周端部を
曲線状に面取りする必要があり、その加工が困難
であり、ピツチツール４の製作手間がかゝり、か
つ、コスト高となる問題があつた。

本発明は以上の如き問題点に鑑みて発明したも
ので、その目的は、線材に対して、初張力を付与
し、ピツチツールで一方向のみに段階的に押圧す
ることによつて、例えば、第７図に示すような、
両端部が平坦なコイルばねを、従来の如く研磨加
工を必要とすることなく、簡単な工程で安価に製
作することができ、ピツチツールの形状も簡単形
状で良く、製作作業の手間がかゝらず、構造簡単
なコイリングマシンを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のコイリングマシンは、曲げダイス２０
と、該曲げダイス２０にガイド部材３０を介して
線材Ａを送り出す手段と、前記線材切断用の芯金
６０とを備えたコイリングマシンにおいて、前記
曲げダイス２０の偏向面における線材当り位置
を、前記ガイド部材３０における線材出口３１位
置に対しコイルばね８の成形方向に偏位させ前記
線材Ａを前記コイルばね８の成形方向と逆方向に
巻成すべく成す一方、前記曲げダイス２０の偏向
面に対し前記ガイド部材３０側で、かつ、前記線
材当り位置からの線材送り出し方向前方に位置す
る前記芯金６０の外側位置に、前記コイルばね８
の成形方向と逆方向に巻成される前記線材Ａを前
記成形方向に押出すピツチツール４０を、前記線
材Ａに対し成形方向と逆方向に退去可能に設けた
ことを特徴とする。

（作用） しかして前記コイリングマシンにより、例え
ば、第７図に示す如きコイルばね８を製作する場
合には、前記ガイド部材３０の線材出口３１より
出された線材Ａを、前記曲げダイス２０の偏向面
における線材当り位置で、コイルばね８の成形方
向と逆方向に巻成し、この状態でピツチツール４
０によつて、線材Ａを前記コイルばね８の成形方
向にわずかに押圧して、前記線材Ａを一巻き弱巻
成して平坦部を形成し、次に、ピツチツール４０
を前記成形方向に大きく突出させて線材を急激に
押圧して第１屈曲部を形成し、その後、所定長さ
前記線材Ａを送り出したのち、前記ピツチツール
４０を前記成形方向と逆方向に急激に退去させて
第２屈曲部を形成して、更に、ピツチツール４０
を前記成形方向に適宜突出させて線材Ａを送り出
し粗状巻成部を形成する如くなすのである。

また、前記線材Ａの巻成最終段階時にも、同様
にしてピツチツール４０を前記成形方向に急激に
大きく突出させて第３屈曲部を形成し、かつ、そ
の後、所定長さ前記線材Ａを送り出したのち、ピ
ツチツール４０を前記成形方向と逆方向に急激に
退去させて第４屈曲部を形成して、最後にピツチ
ツール４０をわずかに突出させて平坦部を形成す
るのである。

（実施例） 以下本発明にかゝるコイリングマシンを図面の
実施例に基づいて説明する。

第１図に示すコイリングマシンは、線材Ａの送
り手段１０として上下に対向配置された１対のロ
ール１１，１２を備え、該各ロール１１，１２の
線材送り方向前方側に曲げダイス２０を配設する
と共に、該曲げダイス２０と前記送り手段１０と
の間に、前記線材Ａのガイド部材３０を設けてい
る。

前記曲げダイス２０は、第２図に示すように、
その偏向面における線材当り位置を、前記ガイド
部材３０における線材出口３１位置に対しコイル
ばね８の成形方向に偏位させ前記線材Ａを前記コ
イルばね８の成形方向と逆方向に巻成すべき設置
されている。

また前記ガイド部材３０と前記曲げダイス２０
との間で、該曲げダイス２０との対向位置には、
線材Ａ切断用の芯金６０を配設すると共に、前記
曲げダイス２０の偏向面に対し前記ガイド部材３
０側で、かつ、前記線材当り位置からの線材送り
出し方向前方に位置する前記芯金６０の外側位置
に、前記コイルばね８の成形方向と逆方向に巻成
される前記線材Ａを前記成形方向に押出すピツチ
ツール４０を、前記線材Ａに対し成形方向と逆方
向に退去可能に設けている。

また前記芯金６０の一側端縁には、第３図に示
す如く断面半円形状の案内面６０ａと切断刃面６
０ｂとを形成すると共に、この刃面６０ｂとの対
向位置に前記線材Ａの切断用ナイフ７０を、前記
芯金６０に対して進退自由に配置している。

また、図示していないが、前記ローラ１１に
は、該ローラ１１の回転数を検出することによつ
て前記線材Ａの送り量を検出する検出手段を設け
ている。

更に、第４図に示すように、前記ピツチツール
４０には、該ピツチツール４０を段階的に往復動
させる油圧装置５０が嵌合部４１により連結され
ており、、前記検出手段の出力を基に、該油圧装
置５０の動作が制御器（図示せず）によつて制御
される。

次に前記コイリングマシンによる前記コイルば
ね８の製作過程を説明する。

前記線材Ａは前記ガイド部材３０に挿通された
後、前記曲げダイス２０に押し当てられて巻成さ
れるが、このとき、第２図に示すように線材Ａは
ガイド部材３０の線材出口３１位置に対しコイル
ばね８の成形方向に偏位した位置にある前記曲げ
ダイス２０の偏向面における線材当り位置に接し
て巻成されるので、線材Ａは前記コイルばね８の
成形方向と逆方向に巻成される。

そこで、前記ピツチツール４０を第５図に示す
ように、コイルばね８の成形方向にある程度（第
６図ａ位置）突出させて、線材Ａを前記成形方向
に押しやると、成形方向と逆方向に初張力を有し
た線材Ａはピツチゼロで巻成され、平坦部８ａが
形成される。

次に、線材Ａを送り出しながら、ピツチツール
４０を第６図に示すｂ位置まで急激に突出させる
と、線材Ａには、第７図に示す第１屈曲部８ｂが
形成され、しばらくピツチツール４０をそのまゝ
で線材Ａを所定長さ送り出し、更に今度はピツチ
ツール４０を急激にｃ位置まで退去させると線材
Ａは前記成形方向と逆方向退行し線材Ａに第２屈
曲部８ｃが形成される。第２屈曲部８ｃが形成さ
れた後は、ピツチツール４０をｄ位置まで前記成
形方向に突出させ粗状巻成部８ｄを形成する。

斯くして、この粗状巻成部８ｄが所定長さにわ
たつて形成された後、再度ピツチツール４０をｅ
位置まで急激に突出させて第３屈曲部８ｅを形成
し、かつ、そのまま所定長さ線材Ａを送り出した
後、ピツチツール４０をｆ位置まで急激に退去さ
せて第４屈曲部８ｆを形成し、最後にピツチルー
ル４０をｇ位置まで突出させて平坦部８ｇを形成
して、全体として両端部に平坦部８ａ，８ｇを有
するコイルばね８が形成されるのである。

また、コイルばね８の成形後には、切断用ナイ
フ７０を芯金６０側に進出させて、コイルばね８
を切断するのであり、この切断時、前記ピツチツ
ール４０は芯金６０の下方で、切断用ナイフ７０
よりも曲げダイス２０側に配設されていることか
ら、該ピツチツール４０により前記切段後も成形
方向と逆方向に付勢する線材Ａ先端部の支持状態
を維持することができ、これにより引き続いて前
記コイルばね８の製作が連続的に行なえるのであ
る。

尚、以上の実施例では、１つのピツチツール４
０を用い、該ピツチツール４０によりコイルばね
８の平坦部８ａ，８ｂ、第１屈曲部８ｂ，第２屈
曲部８ｃ、粗状巻成部８ｄ、第３屈曲部８ｅ及び
第４屈曲部８ｆを形成する如くしたが、この他例
えば第８図に示す如く、前記芯金６０に対向状に
設けるピツチツール４０とは別に前記切断用ナイ
フ７０よりもロール１１，１２側に副ピツチツー
ル４１を設けて、前記ピツチツール４０により平
坦部８ａ，８ｇ、第２屈曲部８ｃ及び第４屈曲部
８ｆの形成のみを行ない、副ピツチツール４１に
より第１屈曲部８ｂ、粗状巻成部８ｄ及び第３屈
曲部８ｅを形成する如く成してもよい。

斯く構成すれば、曲げダイス２０における曲げ
支点に対する前記副ピツチツール４１の距離を前
記ピツチツール４０よりも長く設定できるから、
該副ピツチツール４１の移動誤差に対する線材Ａ
の屈曲率の誤差を小さく抑えることができ、これ
によりコイルばね８の精度アツプを図ることがで
きるのである。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明のコイリングマシンで
は、曲げダイス２０の偏向面における線材当り位
置を、前記ガイド部材３０における線材出口３１
位置に対しコイルばね８の成形方向に偏位させ前
記線材Ａを前記コイルばね８の成形方向と逆方向
に巻成すべく成す一方、前記曲げダイス２０の偏
向面に対し前記ガイド部材３０側で、かつ、前記
線材当り位置からの線材送り出し方向前方に位置
する前記芯金６０の外側位置に、前記コイルばね
８の成形方向と逆方向に巻成される前記線材Ａを
前記成形方向に押出すピツチツール４０を、前記
線材Ａに対し成形方向と逆方向に退去可能に設け
たから、前記曲げダイス２０による線材Ａのコイ
ルばね８の成形方向と逆方向への巻成付与と、こ
の巻成された線材Ａのピツチツール４０による成
形方向への押出し及び成形方向と逆方向への退去
動作との組合せにより、線材Ａの巻成方向を、任
意の位置で、かつ、成形方向のみならず逆方向に
も自由に設定でき、この結果、例えば、前記ピツ
チツール４０の前記押出し及び退去動作により、
長さ方向両端部に平坦面一な巻成平坦部をもつコ
イルばね８を、従来のように研磨加工を必要とす
ることなく、簡単な工程で安価に製作することが
でき、しかも、その構成として、単に、前記曲げ
ダイス２０の前記線当たり位置を前記ガイド部材
３０の線材出口３１位置に対しコイルばね８の成
形方向に偏位させた位置とし、これに前記線材Ａ
の前記成形方向への押出しと成形方向と逆方向へ
の退去とを可能としたピツチツール４０を設ける
だけでよいので、構造が極めて簡単であり、か
つ、複雑な形状のピツチツールを用いる必要もな
く、該ピツチチール４０の製作が簡単で、コスト
安価に提供できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかゝるコイリングマシンの一
部切欠き側面図、第２図は主要部分の平面図、第
３図は芯金とピツチツールの部分斜視図、第４図
は芯金とピツチツールの部分拡大側面図、第５図
は第２図においてピツチツールを突出させた状態
の平面図、第６図はピツチツールの退出状態を示
す説明図、第７図はコイルばねの側面図、第８図
は別の実施例の側面図、第９図は本出願人が先に
出願したコイリングマシンにおけるピツチツール
の側面図、第１０図はそのピツチツールのＸ−Ｘ
線断面図、第１１図は従来のコイルばねの側面図
である。 Ａ……線材、８……コイルばね、２０……曲げ
ダイス、３０……ガイド部材、３１……線材出
口、４０……ピツチツール、６０……芯金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 曲げダイス２０と、該曲げダイス２０にガイ
   ド部材３０を介して線材Ａを送り出す手段と、前
   記線材切断用の芯金６０とを備えたコイリングマ
   シンにおいて、前記曲げダイス２０の偏向面にお
   ける線材当り位置を、前記ガイド部材３０におけ
   る線材出口３１位置に対しコイルばね８の成形方
   向に偏位させ前記線材Ａを前記コイルばね８の成
   形方向と逆方向に巻成すべく成す一方、前記曲げ
   ダイス２０の偏向面に対し前記ガイド部材３０側
   で、かつ、前記線材当り位置からの線材送り出し
   方向前方に位置する前記芯金６０の外側位置に、
   前記コイルばね８の成形方向と逆方向に巻成され
   る前記線材Ａを前記成形方向に押出すピツチツー
   ル４０を、前記線材Ａに対し成形方向と逆方向に
   退去可能に設けたことを特徴とするコイリングマ
   シン。