JPH055878U - ヘルドフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＣＦＲＰ製フレームステーブの両端に於け
る、剪断方向の強度を高め、サイドステーとの結合によ
って破損を起さないヘルドフレームを提供する。 【構成】 ＣＦＲＰ製フレームステーブ１の両端の中空
部２内面に、補強材４を固着する。補強材４は、サイド
ステーの結合突部を嵌入させる為の、結合空間１０を有
する。結合空間１０の下底面１１にはスペーサー９があ
って、このスペーサー９は、補強材４に対して位置調節
の上で固着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は織機に用いるヘルドフレーム、特にカーボンファイバー強化プラスチ ック製（ＣＦＲＰ製）のヘルドフレームの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ヘルドフレームは、上下枠となるフレームステーブと、左右枠となるサイドス テーとで組立てられる。従来のヘルドフレームは全てアルミニウムなどの金属製 であったが、最近では軽量化の為にフレームステーブにＣＦＲＰを用いたものが 開発されている。

【０００３】 ＣＦＲＰ製のフレームステーブの一般的な構造は、フレームステーブの壁肉の 芯部にはロービング状のカーボンファイバーを長手方向に配し、外表面にはカー ボンファイバークロスを配した構造である。

【０００４】 ＣＦＲＰ製フレームステーブを用いたヘルドフレームの組立方式は、従来の金 属製のフレームステーブの場合と同様に、サイドステーの結合突部をフレームス テーブの両端の中空部に嵌め込んで、ボルト止めによって固定保持する方式であ る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記のようなＣＦＲＰ製のフレームステーブは、フレームステーブの長手方向 に作用する応力、例えば、稼動時に発生する引張や、曲げに対する強度では優れ ているが、反面、剪断方向、即ちフレームステーブの肉厚方向に作用する応力に 対しては非常に弱い。この為、フレームステーブの両端の、サイドステーとの結 合部に問題が出て、稼動時に生ずるサイドステーの結合突部との間の激しい衝突 や、ボルトによる締付過ぎなどの原因で、フレームステーブ端に割れや、欠けが 発生し易いという欠点がある。

【０００６】 更に、ＣＦＲＰ製のフレームステーブは、従来のアルミニウム押出成形製のも のに比べて、製作時の寸法公差が大きく、サイドステーと結合させて組立てる際 の位置決めが面倒であるという欠点がある。

【０００７】 本考案は以上の欠点を解消し、強度に富み、かつ、組立時の位置決めが容易に 行えるヘルドフレームを提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のへルドフレームの技術的手段は、中空状のＣＦＲＰ製フレームステー ブと、結合突部を有するサイドステーと、補強材とからなり、補強材は、フレー ムステーブの両端の中空部内面に嵌入固着され、かつ、補強材は、サイドステー の結合突部を嵌入させる為の結合空間を有し、この結合空間の下底面を構成する スペーサーは、補強材に対して位置調節の上で固着されていることにある。

【０００９】

【作用】

本考案のヘルドフレームでは、フレームステーブの両端の中空部内面に補強材 が嵌入固着されているので、フレームステーブの肉厚方向の強度が高まり、サイ ドステーとの結合によって発生する剪断応力に対して強く、欠けや割れなどの損 傷事故を起こさない。

【００１０】 更に、スペーサーは、補強材に対して位置調節の上で固着されているので、組 立状態で、結合空間の下底面の位置を正確に定めることができる。フレームステ ーブにとって重要な寸法は、懸吊支持突条と結合空間下底面との間の寸法である 。なぜなら、結合空間の下底面には、サイドステーの結合突部が当接するから、 この寸法を正確に定めておけば、懸吊支持突条に取付けられる上下のキャリヤロ ッドの間隔が規格通りに定まり、ヘルドを適性状態で支持できるようになる。

【００１１】

【実施例】 本考案のヘルドフレームの一実施例を図面について説明する。１はフレームス テーブで、ＣＦＲＰ製である。その構造は第１図に示されているように、従来と 同様で、壁肉の芯部には長手方向にロービング状のカーボンファイバーが埋め込 まれ、外表面にはカーボンファイバークロスが配されている。２は中空部、３は キャリヤロッドを支持するフックハンガー用の懸吊支持突条である。

【００１２】 ４はインサート補強材であり、フレームステーブ１の両端の中空部２に挿入さ れ、かつ、接着剤などによって中空部２内面に固定される。この補強材４の本体 は、厚さ０．５ｍｍ程度の金属板などを断面コ字形の折り曲げ加工して製作され ている。また、補強材４の頂部内面には、金属製の角ナットが挿入固定されてい る。そして、角ナット５のネジ孔６と、補強材４の頂部に設けられたボルト孔７ と、フレームステーブ１に設けられたボルト孔８とは、組立状態で互いの位置が 合致するようになり、フレームステーブ１の上面から締付ボルト（図示せず）を 挿入して、嵌入結合されたサイドステーの結合突部を締付け固定する。

【００１３】 補強材４の本体の下端開放部には、金属製のスペーサー９が嵌め込み固定され ている。この固定手段には溶接、接着、リベットカシメなどを自由に採択可能で あるが、その際にはスペーサー９の位置決めを正確に行った上で固着する。即ち 、ヘルドフレーム組立時に寸法上、重要なのは、図３に示されるように、懸吊支 持突条３と、スペーサー９の上面、即ち、結合空間１０の下底面１１との間の寸 法Ｈであるので、補強材４の製作時には、スペーサー９の上下方向の位置を慎重 に定めた上で、固着する。なお、補強材４はスペーサー９などを完全に組み付け 固定した上で、フレームステーブ１の中空部２に挿入して、接着固定する。

【００１４】 図２に於いて、１５はサイドステー、１６は結合突部、１７はホルダーである 。この図示例では、サイドステー１５として、その結合部を柔構造にする為のホ ルダー１７を用いたものが示されているが、サイドステー１５の構造は自由であ り、従来の通常形式の単なる結合突部だけのものや、更には種々の目的の為の別 の構造を有するものなども使用可能である。

【００１５】 なお、本考案のヘルドフレームは、前記の実施例に限定されるものではなく、 実用新案登録請求の範囲内での自由な変形実施が可能であり、特に補強材４は中 空部２内で安定的に固定でき、かつ、結合空間の下面１１の位置を調節した上で 固定できるものであれば、その詳細な構造は自由である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のヘルドフレームでは、補強材の存在により、フレームステーブの両端 部での強度が高く、サイドステーとの結合部での破損が生じない。また、スペー サーの取付位置によって、ヘルドフレームとして重要な寸法調節ができるので、 組立作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のヘルドフレームの実施例に於けるフレ
ームステーブ端部の分解状態の斜視図。

【図２】フレームステーブとサイドステーとの結合部の
断面図。

【図３】フレームステーブの断面図。

【符号の説明】

１ フレームステーブ ２ 中空部 ３ 懸吊支持突条 ４ 補強材 ５ ナット ９ スペーサー １０ 結合空間

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 中空状のＣＦＲＰ製フレームステーブ
   と、結合突部を有するサイドステーと、補強材とからな
   り、補強材は、フレームステーブの両端の中空部内面に
   嵌入固着され、かつ、補強材は、サイドステーの結合突
   部を嵌入させる為の結合空間を有し、この結合空間の下
   底面を構成するスぺーサーは、補強材に対して位置調節
   の上で固着されているヘルドフレーム。