JPH0558237U - 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型 - Google Patents

表皮一体合成樹脂製品の成形用金型

Info

Publication number
JPH0558237U
JPH0558237U JP95892U JP95892U JPH0558237U JP H0558237 U JPH0558237 U JP H0558237U JP 95892 U JP95892 U JP 95892U JP 95892 U JP95892 U JP 95892U JP H0558237 U JPH0558237 U JP H0558237U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
skin
mold
molding
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP95892U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2538127Y2 (ja
Inventor
敏逸 岩井
正利 鈴木
隆司 渡辺
Original Assignee
高島屋日発工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 高島屋日発工業株式会社 filed Critical 高島屋日発工業株式会社
Priority to JP95892U priority Critical patent/JP2538127Y2/ja
Publication of JPH0558237U publication Critical patent/JPH0558237U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2538127Y2 publication Critical patent/JP2538127Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材と溶融合成樹脂材料とが一体成形され
る表皮一体合成樹脂製品に二次加工を施すことなく成形
と同時に孔あけ加工を行うことができる表皮一体合成樹
脂製品の成形用金型を提供すること。 【構成】 一対の金型1a、1b間に形成されたキャビティ
部2において表皮材と溶融合成樹脂材料とをもって表皮
一体合成樹脂製品を成形するようにした表皮一体合成樹
脂製品の成形用金型において、一方の金型1bに透孔形成
用の突出ピン6を、他方の金型1aには突出ピン6に対応
する嵌合孔7を設け、この嵌合孔7の突出ピン受入れ側
には嵌合孔の内径よりも大径の環状段部8を設けること
により、孔あけ位置を正確に位置決めしつつ圧縮成形と
同時に透孔を形成するようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、表皮材と溶融合成樹脂材料とが圧縮一体成形される表皮一体合成樹 脂製品に二次加工を施すことなく成形と同時に孔あけ加工まで行われるようにし た表皮一体合成樹脂製品の成形用金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、ドアトリム等の自動車用内装材として表皮材と溶融合成樹脂材料とを 圧縮一体成形した表皮一体合成樹脂製品が広く用いられているが、該製品の取付 場所の関係やデザイン等の多様化により所定箇所に透孔を設ける必要のある場合 が頻繁にあった。
【0003】 ところが、従来の表皮一体合成樹脂製品の成形用金型においては予め型上に表 皮材と溶融合成樹脂材料を供給しておき一気に圧縮、賦形を行うものであるため に両者を貫通する孔部を同時に成形することは不可能であり、そのためにプレス 加工や切削加工等の二次加工を施すによって所定箇所に透孔を形成する必要があ った。このため成形工程が複雑となって成形効率が悪くなるという問題点がある とともに、二次加工のための余分な設備およびその設置スペース、あるいはメン テナンス作業等を必要とし生産コストを高くするという問題点もあった。一方、 キャビティの厚みを精度良くする目的で下型からピンを突出させてなる成形用金 型も提案されているが(例えば特開昭63−222822号公報、同63−22 2823号公報参照)、孔あけ加工を目的とするものでないため表皮材と溶融合 成樹脂材料との間にずれや樹脂漏れを生じたり、所定位置に孔を形成することが できない等の欠点があり、透孔を有する表皮一体合成樹脂製品の成形には適用で きないものであった。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は上記のような従来の問題点を解決して、表皮材と溶融合成樹脂材料と が圧縮一体成形される表皮一体合成樹脂製品に二次加工を施すことなく圧縮成形 と同時に孔あけ加工を行うことができ、生産性および生産コストの低減化を著し く改善することができるとともに、形成された透孔の位置の精度も極めて高く優 れた品質の透孔を有する表皮一体合成樹脂製品を効率的に成形することができる 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型を提供することを目的として完成されたもの である。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本考案の表皮一体合成樹脂製品の成形用 金型は、一対の金型間に形成されたキャビティ部において表皮材と溶融合成樹脂 材料とをもって表皮一体合成樹脂製品を成形するようにした表皮一体合成樹脂製 品の成形用金型において、前記一方の金型に透孔形成用の突出ピンを設けるとと もに他方の金型には該突出ピンに対応する嵌合孔を設け、該嵌合孔の突出ピン受 入れ側には該嵌合孔の内径よりも大径の環状段部を設けたことを特徴とするもの である。
【0006】
【作用】
このような表皮一体合成樹脂製品の成形用金型は、一対の金型間に形成された キャビティ内において表皮材と溶融合成樹脂材料とが一体成形されるものである 点は従来のこの種表皮一体合成樹脂製品の成形用金型と同様であるが、前記一対 の金型には透孔形成用の突出ピンと該突出ピンに対応する嵌合孔が設けられてい るので圧縮成形工程の段階で透孔が同時に形成されることとなるとともに、前記 嵌合孔の突出ピン受入れ側には環状段部が設けられているので圧縮成形工程の初 期段階において突出ピンが該環状段部に位置合わせされたうえで打ち抜き処理を 行うこことなり所定の位置に精度よく透孔が形成されることとなる。
【0007】
【実施例】
次に、本考案を図示の自動車用ドアトリムの成形用金型を実施例として詳細に 説明する。 図中1a、1bは所定の形状に加工された上下一対の金型、2はこの金型1a、1bに より形成されたキャビティ部、11はキャビティ2内にセットされた裏面に合成 樹脂軟質フォーム材がラミネートしてある表皮材、12は前記下方の金型1bのゲ ート3より注入された溶融合成樹脂材料である。
【0008】 前記の下方の金型1bには、透孔を形成すべき所定の位置に先端部分を刃形状と した透孔形成用の突出ピン6がキャビティ2内に向けて突設されており、一方、 上方の金型1aには該突出ピン6に対応する嵌合孔7が設けられている。また、こ の嵌合孔7の突出ピン受入れ側、即ち下端面には嵌合孔7の内径よりも大径の環 状段部8が設けられている。この嵌合孔7の内径は、例えば3.5mm程度の表皮 材3を用いた製品に対して直径30mmの透孔を形成する場合、前記の突出ピン6 の外径よりも0.3〜0.5mm程度大きいものとし、また環状段部8の内径は該 嵌合孔7の内径よりも更に1.0〜1.5mm程度大きく、その段部の深さは3〜 4mm程度としたものを使用することができる。
【0009】 このように構成されたものにおいては、図1に示されるように上下一対の金型 1a、1b間に形成されたキャビティ2内に表皮材11をセットした後、図2に示さ れるように下方の金型1bのゲート3から溶融合成樹脂材料12が注入され、表皮 材11と溶融合成樹脂材料12とが所定形状に一体成形される点は従来のこの種 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型と同様である。そして、本発明においては下 方の金型1bに透孔形成用の突出ピン6が設けられているとともに、上方の金型1a には該突出ピン6に対応する嵌合孔7が設けられており、更に該嵌合孔7の突出 ピン受入れ側には嵌合孔7の内径よりも大径の環状段部8が設けられているので 、図4に示されるように金型1a、1bが型合わせされた初期段階で表皮材11は前 記突出ピン6の先端で環状段部8内へ正確に位置決めされたうえ気密にシールさ れた状態となり、注入される溶融合成樹脂材料12が突出ピン6の近辺において 漏れを発生することなく、しかも、突出ピン6を取り囲んだ状態でキャビティ2 内に万遍なく充填されることとなる。
【0010】 次いで、図3に示されるように上下一対の金型1a、1bが更に型締めされ表皮材 11と溶融合成樹脂材料12とが所定厚みにまで圧縮一体成形されると同時に、 前記突出ピン6は更に嵌合孔7内へ挿入され、この際に該突出ピン6が表皮材1 1を打ち抜くことにより孔あけ作業を完了することとなる。その後、上型1aが開 かれて成形品が取り出されると、以下同様の手順により正確な位置に孔が形成さ れた表皮一体合成樹脂製品が効率よく成形されることとなる。
【0011】 なお、実施例においては前記突出ピン6を下方の金型1b側に、嵌合孔7を上方 の金型1a側に設けたものとした場合について説明したが、突出ピン6を上方の金 型1a側とし嵌合孔7を下方の金型1b側に設けてもよいことは勿論であり、この場 合には孔部における表皮材11の端末部を孔内に巻き込んだ状態で透孔を形成す ることができ見栄えの優れた製品を得ることが可能となる。
【0012】
【考案の効果】
以上の説明からも明らかなように本考案は、表皮材と溶融合成樹脂材料とが圧 縮一体成形される表皮一体合成樹脂製品に二次加工を施すことなく圧縮成形と同 時に孔あけ加工を行うことができ、生産性および生産コストの低減化を著しく改 善することができるとともに、形成された透孔の位置の精度も極めて高く優れた 品質の透孔を有する表皮一体合成樹脂製品を効率的に成形することができるもの であり、更には簡単な構造で従来の金型に対しても若干の設計変更を施すのみで 適用することができるという利点も有する。 よって本考案は従来の問題点を一掃した表皮一体合成樹脂製品の成形用金型と して、その実用的価値は極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す正面断面図である。
【図2】図1の他の作動状態を示す正面断面図である。
【図3】図1の他の作動状態を示す正面断面図である。
【図4】図2の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
1a 上方の金型 1b 下方の金型 2 キャビティ部 6 突出ピン 7 嵌合孔 8 環状段部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:58 4F

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一対の金型(1a)、(1b)間に形成されたキ
    ャビティ部(2) において表皮材と溶融合成樹脂材料とを
    もって表皮一体合成樹脂製品を成形するようにした表皮
    一体合成樹脂製品の成形用金型において、前記一方の金
    型(1b)に透孔形成用の突出ピン(6) を設けるとともに他
    方の金型(1a)には該突出ピン(6) に対応する嵌合孔(7)
    を設け、該嵌合孔(7) の突出ピン受入れ側には該嵌合孔
    (7) の内径よりも大径の環状段部(8) を設けたことを特
    徴とする表皮一体合成樹脂製品の成形用金型。
JP95892U 1992-01-14 1992-01-14 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型 Expired - Lifetime JP2538127Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP95892U JP2538127Y2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP95892U JP2538127Y2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0558237U true JPH0558237U (ja) 1993-08-03
JP2538127Y2 JP2538127Y2 (ja) 1997-06-11

Family

ID=11488173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP95892U Expired - Lifetime JP2538127Y2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2538127Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2538127Y2 (ja) 1997-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1266743A3 (en) Molding apparatus and method for using molding apparatus
US4299112A (en) Method and device for producing synchronizer ring
CA2119883A1 (en) Apparatus for and Method of Making an Injection Molded Frame Having a Panel Insert
JPH0584770A (ja) 合成樹脂成形品の製造方法
JPH0558237U (ja) 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型
JPH08156015A (ja) 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型
JPH10193029A (ja) 鉛陽陰極端子の製造方法及びその装置
JPH08174601A (ja) 表皮一体成形方法及び表皮一体成形装置
JP2940654B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法とその装置
JP3467897B2 (ja) インサートモールド方法およびその装置
JPH0342126A (ja) パネル部品のフランジ成形方法
JPH04167933A (ja) パネルの切断成形機
JPS59215843A (ja) 複合射出成形加工方法
JP3312209B2 (ja) インサート成形用金型装置
JPH06297504A (ja) 樹脂製品の製造方法
JPH10235703A (ja) 射出圧縮成形用金型及び合成樹脂積層パネルの成形方 法
JPH03159714A (ja) 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置
JP3625749B2 (ja) 繊維強化樹脂の成形方法、およびその成形方法を用いて製造された膨張成形品
JPH06297554A (ja) 中空体の成形方法
JP2002307130A (ja) リングギヤの製造方法及びそれに用いる装置
JPS58185228A (ja) 突起付ブロ−製品の製造方法
JPH06122129A (ja) プレス成形方法
JP2002137235A (ja) 表皮材付成形体の開口部形成方法
JPH03221217A (ja) 板状材料の成形加工法
JP3466442B2 (ja) 鍛造金型

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19970131