JP3466442B2 - 鍛造金型 - Google Patents
鍛造金型Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、４つの隅角部を有
する断面形状の部位を具備する製品を鍛造する鍛造金型
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の鍛造金型は、図８に示す
如く、製品の輪郭形状に合致するダイａと、ダイａ内に
設けた固定側パンチｂと、ダイａ内に挿入される可動側
パンチｃとを備え、図８（Ａ）に示す如くダイａ内に素
材ｗ´をセットした後、可動側パンチｃを図８（Ｂ）に
示す如くダイａ内に挿入して素材ｗ´を鍛圧し、図８
（Ｃ）に示す如く製品ｗを成形するように構成されてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の鍛造金型
は、閉塞鍛造で製品ｗを成形するものであり、製品ｗの
４つの隅角部ｗａがエッジになる。製品ｗが機械部品で
ある場合、隅角部ｗａがエッジになっていると応力集中
を生ずるため、後工程で隅角部ｗａを機械加工により面
取りすることが必要になり、コストアップの要因にな
る。 【０００４】尚、各パンチｂ，ｃの端面外縁部に斜状の
突縁を形成すれば隅角部ｗａを面取りした形状に成形で
きるが、突縁の剛性を確保することができず、金型の耐
久性が悪くなるため現実的ではない。 【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、隅角部を面取
りした形状に鍛造工程で成形できるようにした鍛造金型
を提供することを課題としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、４つの隅角部を有する断面形状の部位を具備
する製品を鍛造する鍛造金型において、固定側パンチ
と、可動側パンチと、両パンチ間に介設した、製品の前
記部位の両パンチの対向方向に平行な輪郭面を成形する
ダイ形状のスペーサとを備え、両パンチに、前記部位の
各パンチに対向する面を成形する成形面と、スペーサに
対向するフェース面を形成すると共に、各パンチの成形
面の外縁部に、前記部位の各隅角部を面取りする斜面を
形成し、更に、スペーサを固定側パンチのフェース面に
対し付勢手段により浮き支持させ、可動側パンチを固定
側パンチに対し型締めする際、可動側パンチのフェース
面がスペーサに着座し、次いでスペーサが付勢手段に抗
して固定側パンチのフェース面に着座するようにしてい
る。 【０００７】本発明によれば、各パンチの成形面の外縁
部の斜面により製品の各隅角部が面取り形状に成形さ
れ、後工程での面取りが不要になる。そして、斜面の外
側にはフェース面が存在するため、斜面の部分の剛性は
充分に確保され、金型の耐久性が低下することはない。 【０００８】尚、鍛造時、素材は可動側パンチで鍛圧さ
れる部分で先に変形する。そのため、可動側パンチのダ
イフェース面とスペーサとの隙間に肉が張り出してバリ
を生じ易くなる。然し、本発明では、スペーサを固定側
パンチのダイフェース面に対し浮き支持しているため、
可動側パンチのダイフェース面とスペーサとの隙間に肉
が張り出す前に可動側パンチのダイフェース面がスペー
サに着座し、バリは発生しない。そして、スペーサが固
定側パンチのダイフェース面に着座したところで、両パ
ンチとスペーサとにより製品形状に合致する閉塞鍛造空
間が形成され、精度良く製品が成形される。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は、図７に示すエンジン用の
コンロッドＷを鍛造する鍛造金型を示している。コンロ
ッドＷは、大端部Ｗ１と、小端部Ｗ２と、中間のロッド
部Ｗ３とから成り、大端部Ｗ１と小端部Ｗ２とには夫々
穴Ｗ１ａ，Ｗ２ａが明けられている。また、ロッド部Ｗ
３は図６（Ｄ）に示す如く４つの隅角部Ｗ３ａを有する
略Ｈ形の断面形状に形成される。 【００１０】鍛造金型は、下方の固定ダイ１と、固定ダ
イ１内に設けた固定側パンチ２と、固定側パンチ２に対
向する上方の可動側パンチ３と、固定側パンチ２と可動
側パンチ３との間に介設したスペーサ４とを備えてい
る。可動側パンチ３は図外のプレスラムに連動して上下
動されるようになっており、また、固定側パンチ２は図
外のノックアウトで押し上げられるようになっている。 【００１１】固定ダイ１の内部空間は、図２に示す如
く、コンロッドＷの輪郭より大きく形成されており、固
定側と可動側の各パンチ２，３もコンロッドＷの輪郭よ
り大きく形成されている。スペーサ４は、コンロッドＷ
の小端部Ｗ２から大端部Ｗ１の肩部にかけての輪郭に合
致する成形面４ａを有するダイ形状に形成されている。
また、各パンチ２，３には、コンロッドＷの各側面を成
形する成形面２ａ，３ａと、スペーサ４に対向するフェ
ース面２ｂ，３ｂとが形成されている。そして、スペー
サ４を固定側パンチ２のフェース面２ｂに対しスプリン
グを内蔵するプランジャ等の付勢手段５により浮き支持
させている。また、成形面２ａ，３ａのロッド部Ｗ３に
合致する部分の外縁部には、ロッド部Ｗ３の各隅角部Ｗ
３ａを面取りする斜面２ｃ，３ｃが形成されている。 【００１２】尚、成形面２ａ，３ａの大端部Ｗ１に合致
する部分の両脇には図４に示す如く立上り部２ｄ，３ｄ
が形成されており、両パンチ２，３の立上り部２ｄ，３
ｄ同士が当接して、大端部Ｗ１の両脇の輪郭面が成形さ
れるようにしている。また、大端部Ｗ１の外端部の輪郭
面には固定ダイ１に形成した成形面１ａで成形されるよ
うにしている。 【００１３】固定側パンチ２と可動側パンチ３とには、
更に、大端部Ｗ１の穴明け箇所に臨む第１と第２の大端
インナパンチ６1，６2と、小端部Ｗ２の穴明け箇所に臨
む第１と第２の小端インナパンチ７1，７2とが出没自在
に挿設されている。第１の大小端インナパンチ６1，７1
と第２の大小端インナパンチ６2，７2とは夫々別個の駆
動源により加圧駆動される。 【００１４】コンロッドＷの鍛造に際しては、先ず、図
５（Ａ）に示す如く、体積配分がコンロッドＷと略同等
になるように予備成形したプリフォーム素材Ｗ´を固定
ダイ１内にセットし、次いで可動側パンチ３を下降させ
て、図５（Ｂ）に示す如く固定側パンチ２に対し型締め
する。これによれば、プリフォーム素材Ｗ´が両パンチ
２，３間で鍛圧されてコンロッドＷの形状に荒成形され
る。次に、図５（Ｃ）に示す如く固定側パンチ２に挿設
した第１の大小端インナパンチ６1，７1を上方に突出さ
せると共に、可動側パンチ３に挿設した第２の大小端イ
ンナパンチ６2，７2を下方に突出させる。これによれ
ば、大端部Ｗ１と小端部Ｗ２の各穴明け箇所が鍛圧さ
れ、大端部Ｗ１や小端部Ｗ２に残っている欠肉部に肉が
流れて欠肉部が埋められる。次に、第１の大小端インナ
パンチ６1，７1を下方に没入させつつ第２の大小端イン
ナパンチ６2，７2を下方に更に突出させ、大端部Ｗ１と
小端部Ｗ２の穴明け箇所に残っている余肉Ｗａを第２の
大小端インナパンチ６2，７2で図５（Ｄ）に示す如く打
ち抜き、大端穴Ｗ１ａと小端穴Ｗ２ａの穴明けを行う。
その後、第２の大小端インナパンチ６2，７2を上方に没
入させると共に可動側パンチ３を上昇させ、次に固定側
ダイ２を押し上げて、成形されたコンロッドＷを取出
し、最後に第１の大小端パンチ６1，７1を上方に突出さ
せて余肉Ｗａをエアで吹き飛ばし、１回の鍛造サイクル
を完了する。 【００１５】ところで、上記したコンロッドＷの鍛造に
際し、ロッド部Ｗ３は固定側パンチ２に対する可動側パ
ンチ３の型締めで所要の形状に成形される。これを詳述
するに、図６（Ａ）に示す状態から可動側パンチ３が下
降して、プリフォーム素材Ｗ´のロッド部Ｗ３になる部
分が図６（Ｂ）に示す如く固定側と可動側の両パンチ
２，３の成形面２ａ，３ａ間に挟まれたところでロッド
部Ｗ３の成形が開始される。 【００１６】成形が開始されると、プリフォーム素材Ｗ
´は可動側パンチ３で鍛圧される上方部分から順に変形
する。そのため、スペーサ４が固定側パンチ２に一体化
されていると、可動側パンチ３のフェース面３ｂがスペ
ーサ４に着座する前に、フェース面３ｂとスペーサ４と
の間の隙間に肉が張り出してバリを生ずる。然し、本実
施形態では、スペーサ４を固定側パンチ２のフェース面
２ａに対し浮き支持しているため、上記隙間に肉が張り
出す前に可動側パンチ３のフェース面３ｂが図６（Ｃ）
に示す如くスペーサ４に着座し、隙間への肉の張り出し
によるバリは発生しない。 【００１７】可動側パンチ３のフェース面２ａがスペー
サ４に着座してから可動側パンチ３が少許下降するとロ
ッド部Ｗ３の上方部分の成形が完了し、以後肉が専ら下
方に流れる。すると、この流れに引き摺られてスペーサ
４が下降し、スペーサ４と固定側パンチ２のフェース面
２ｂとの間に肉が張り出す前にスペーサ４がフェース面
２ｂに着座する。この際、可動側パンチ３のフェース面
３ｂとスペーサ４との間に若干の隙間が明くが、ロッド
部Ｗ３の上方部分が加工硬化し、且つ、肉の流れが下方
を向いているため、この隙間に肉が張り出すことはな
い。型締めが完了すると、図６（Ｄ）に示す如く両パン
チ２，３の成形面２ａ，３ａとスペーサ４の成形面４ａ
とで囲われた閉塞鍛造空間が形成され、ロッド部Ｗ３が
所要の形状にバリを生ずることなく精度良く成形され
る。 【００１８】ここで、ロッド部Ｗ３の各隅角部Ｗ３ａは
各パンチ２，３の成形面２ａ，３ａの外縁部に形成した
斜面２ｃ，３ｃにより面取り形状に成形され、後工程で
の隅角部Ｗ３ａの面取りが不要になる。また、斜面２
ｃ，３ｃの外側にはフェース面２ｂ，３ｂが存在するた
め、斜面２ｃ，３ｃの部分の剛性は充分に確保され、金
型の耐久性が悪化することはない。 【００１９】以上、４隅を面取りしたＨ形断面のロッド
部Ｗ３を有するコンロッドＷの成形に本発明を適用した
実施形態について説明したが、４隅を面取りした方形断
面の部位を有する製品の成形にも同様に本発明を適用で
きる。 【００２０】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、鍛造工程で隅角部を面取りでき、且つ、バリ
も生じないため、後工程での面取りやバリ取りが不要と
なり、工数を削減してコストダウンを図れる。
する断面形状の部位を具備する製品を鍛造する鍛造金型
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の鍛造金型は、図８に示す
如く、製品の輪郭形状に合致するダイａと、ダイａ内に
設けた固定側パンチｂと、ダイａ内に挿入される可動側
パンチｃとを備え、図８（Ａ）に示す如くダイａ内に素
材ｗ´をセットした後、可動側パンチｃを図８（Ｂ）に
示す如くダイａ内に挿入して素材ｗ´を鍛圧し、図８
（Ｃ）に示す如く製品ｗを成形するように構成されてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の鍛造金型
は、閉塞鍛造で製品ｗを成形するものであり、製品ｗの
４つの隅角部ｗａがエッジになる。製品ｗが機械部品で
ある場合、隅角部ｗａがエッジになっていると応力集中
を生ずるため、後工程で隅角部ｗａを機械加工により面
取りすることが必要になり、コストアップの要因にな
る。 【０００４】尚、各パンチｂ，ｃの端面外縁部に斜状の
突縁を形成すれば隅角部ｗａを面取りした形状に成形で
きるが、突縁の剛性を確保することができず、金型の耐
久性が悪くなるため現実的ではない。 【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、隅角部を面取
りした形状に鍛造工程で成形できるようにした鍛造金型
を提供することを課題としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、４つの隅角部を有する断面形状の部位を具備
する製品を鍛造する鍛造金型において、固定側パンチ
と、可動側パンチと、両パンチ間に介設した、製品の前
記部位の両パンチの対向方向に平行な輪郭面を成形する
ダイ形状のスペーサとを備え、両パンチに、前記部位の
各パンチに対向する面を成形する成形面と、スペーサに
対向するフェース面を形成すると共に、各パンチの成形
面の外縁部に、前記部位の各隅角部を面取りする斜面を
形成し、更に、スペーサを固定側パンチのフェース面に
対し付勢手段により浮き支持させ、可動側パンチを固定
側パンチに対し型締めする際、可動側パンチのフェース
面がスペーサに着座し、次いでスペーサが付勢手段に抗
して固定側パンチのフェース面に着座するようにしてい
る。 【０００７】本発明によれば、各パンチの成形面の外縁
部の斜面により製品の各隅角部が面取り形状に成形さ
れ、後工程での面取りが不要になる。そして、斜面の外
側にはフェース面が存在するため、斜面の部分の剛性は
充分に確保され、金型の耐久性が低下することはない。 【０００８】尚、鍛造時、素材は可動側パンチで鍛圧さ
れる部分で先に変形する。そのため、可動側パンチのダ
イフェース面とスペーサとの隙間に肉が張り出してバリ
を生じ易くなる。然し、本発明では、スペーサを固定側
パンチのダイフェース面に対し浮き支持しているため、
可動側パンチのダイフェース面とスペーサとの隙間に肉
が張り出す前に可動側パンチのダイフェース面がスペー
サに着座し、バリは発生しない。そして、スペーサが固
定側パンチのダイフェース面に着座したところで、両パ
ンチとスペーサとにより製品形状に合致する閉塞鍛造空
間が形成され、精度良く製品が成形される。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は、図７に示すエンジン用の
コンロッドＷを鍛造する鍛造金型を示している。コンロ
ッドＷは、大端部Ｗ１と、小端部Ｗ２と、中間のロッド
部Ｗ３とから成り、大端部Ｗ１と小端部Ｗ２とには夫々
穴Ｗ１ａ，Ｗ２ａが明けられている。また、ロッド部Ｗ
３は図６（Ｄ）に示す如く４つの隅角部Ｗ３ａを有する
略Ｈ形の断面形状に形成される。 【００１０】鍛造金型は、下方の固定ダイ１と、固定ダ
イ１内に設けた固定側パンチ２と、固定側パンチ２に対
向する上方の可動側パンチ３と、固定側パンチ２と可動
側パンチ３との間に介設したスペーサ４とを備えてい
る。可動側パンチ３は図外のプレスラムに連動して上下
動されるようになっており、また、固定側パンチ２は図
外のノックアウトで押し上げられるようになっている。 【００１１】固定ダイ１の内部空間は、図２に示す如
く、コンロッドＷの輪郭より大きく形成されており、固
定側と可動側の各パンチ２，３もコンロッドＷの輪郭よ
り大きく形成されている。スペーサ４は、コンロッドＷ
の小端部Ｗ２から大端部Ｗ１の肩部にかけての輪郭に合
致する成形面４ａを有するダイ形状に形成されている。
また、各パンチ２，３には、コンロッドＷの各側面を成
形する成形面２ａ，３ａと、スペーサ４に対向するフェ
ース面２ｂ，３ｂとが形成されている。そして、スペー
サ４を固定側パンチ２のフェース面２ｂに対しスプリン
グを内蔵するプランジャ等の付勢手段５により浮き支持
させている。また、成形面２ａ，３ａのロッド部Ｗ３に
合致する部分の外縁部には、ロッド部Ｗ３の各隅角部Ｗ
３ａを面取りする斜面２ｃ，３ｃが形成されている。 【００１２】尚、成形面２ａ，３ａの大端部Ｗ１に合致
する部分の両脇には図４に示す如く立上り部２ｄ，３ｄ
が形成されており、両パンチ２，３の立上り部２ｄ，３
ｄ同士が当接して、大端部Ｗ１の両脇の輪郭面が成形さ
れるようにしている。また、大端部Ｗ１の外端部の輪郭
面には固定ダイ１に形成した成形面１ａで成形されるよ
うにしている。 【００１３】固定側パンチ２と可動側パンチ３とには、
更に、大端部Ｗ１の穴明け箇所に臨む第１と第２の大端
インナパンチ６1，６2と、小端部Ｗ２の穴明け箇所に臨
む第１と第２の小端インナパンチ７1，７2とが出没自在
に挿設されている。第１の大小端インナパンチ６1，７1
と第２の大小端インナパンチ６2，７2とは夫々別個の駆
動源により加圧駆動される。 【００１４】コンロッドＷの鍛造に際しては、先ず、図
５（Ａ）に示す如く、体積配分がコンロッドＷと略同等
になるように予備成形したプリフォーム素材Ｗ´を固定
ダイ１内にセットし、次いで可動側パンチ３を下降させ
て、図５（Ｂ）に示す如く固定側パンチ２に対し型締め
する。これによれば、プリフォーム素材Ｗ´が両パンチ
２，３間で鍛圧されてコンロッドＷの形状に荒成形され
る。次に、図５（Ｃ）に示す如く固定側パンチ２に挿設
した第１の大小端インナパンチ６1，７1を上方に突出さ
せると共に、可動側パンチ３に挿設した第２の大小端イ
ンナパンチ６2，７2を下方に突出させる。これによれ
ば、大端部Ｗ１と小端部Ｗ２の各穴明け箇所が鍛圧さ
れ、大端部Ｗ１や小端部Ｗ２に残っている欠肉部に肉が
流れて欠肉部が埋められる。次に、第１の大小端インナ
パンチ６1，７1を下方に没入させつつ第２の大小端イン
ナパンチ６2，７2を下方に更に突出させ、大端部Ｗ１と
小端部Ｗ２の穴明け箇所に残っている余肉Ｗａを第２の
大小端インナパンチ６2，７2で図５（Ｄ）に示す如く打
ち抜き、大端穴Ｗ１ａと小端穴Ｗ２ａの穴明けを行う。
その後、第２の大小端インナパンチ６2，７2を上方に没
入させると共に可動側パンチ３を上昇させ、次に固定側
ダイ２を押し上げて、成形されたコンロッドＷを取出
し、最後に第１の大小端パンチ６1，７1を上方に突出さ
せて余肉Ｗａをエアで吹き飛ばし、１回の鍛造サイクル
を完了する。 【００１５】ところで、上記したコンロッドＷの鍛造に
際し、ロッド部Ｗ３は固定側パンチ２に対する可動側パ
ンチ３の型締めで所要の形状に成形される。これを詳述
するに、図６（Ａ）に示す状態から可動側パンチ３が下
降して、プリフォーム素材Ｗ´のロッド部Ｗ３になる部
分が図６（Ｂ）に示す如く固定側と可動側の両パンチ
２，３の成形面２ａ，３ａ間に挟まれたところでロッド
部Ｗ３の成形が開始される。 【００１６】成形が開始されると、プリフォーム素材Ｗ
´は可動側パンチ３で鍛圧される上方部分から順に変形
する。そのため、スペーサ４が固定側パンチ２に一体化
されていると、可動側パンチ３のフェース面３ｂがスペ
ーサ４に着座する前に、フェース面３ｂとスペーサ４と
の間の隙間に肉が張り出してバリを生ずる。然し、本実
施形態では、スペーサ４を固定側パンチ２のフェース面
２ａに対し浮き支持しているため、上記隙間に肉が張り
出す前に可動側パンチ３のフェース面３ｂが図６（Ｃ）
に示す如くスペーサ４に着座し、隙間への肉の張り出し
によるバリは発生しない。 【００１７】可動側パンチ３のフェース面２ａがスペー
サ４に着座してから可動側パンチ３が少許下降するとロ
ッド部Ｗ３の上方部分の成形が完了し、以後肉が専ら下
方に流れる。すると、この流れに引き摺られてスペーサ
４が下降し、スペーサ４と固定側パンチ２のフェース面
２ｂとの間に肉が張り出す前にスペーサ４がフェース面
２ｂに着座する。この際、可動側パンチ３のフェース面
３ｂとスペーサ４との間に若干の隙間が明くが、ロッド
部Ｗ３の上方部分が加工硬化し、且つ、肉の流れが下方
を向いているため、この隙間に肉が張り出すことはな
い。型締めが完了すると、図６（Ｄ）に示す如く両パン
チ２，３の成形面２ａ，３ａとスペーサ４の成形面４ａ
とで囲われた閉塞鍛造空間が形成され、ロッド部Ｗ３が
所要の形状にバリを生ずることなく精度良く成形され
る。 【００１８】ここで、ロッド部Ｗ３の各隅角部Ｗ３ａは
各パンチ２，３の成形面２ａ，３ａの外縁部に形成した
斜面２ｃ，３ｃにより面取り形状に成形され、後工程で
の隅角部Ｗ３ａの面取りが不要になる。また、斜面２
ｃ，３ｃの外側にはフェース面２ｂ，３ｂが存在するた
め、斜面２ｃ，３ｃの部分の剛性は充分に確保され、金
型の耐久性が悪化することはない。 【００１９】以上、４隅を面取りしたＨ形断面のロッド
部Ｗ３を有するコンロッドＷの成形に本発明を適用した
実施形態について説明したが、４隅を面取りした方形断
面の部位を有する製品の成形にも同様に本発明を適用で
きる。 【００２０】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、鍛造工程で隅角部を面取りでき、且つ、バリ
も生じないため、後工程での面取りやバリ取りが不要と
なり、工数を削減してコストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明金型の一例の縦断面図
【図２】 図１のII−II線截断平面図
【図３】 図２のIII−III線截断面図
【図４】 図２のIV−IV線截断面図
【図５】 （Ａ）〜（Ｄ）コンロッドの成形状態を示す
斜視図 【図６】 （Ａ）〜（Ｄ）コンロッドのロッド部の成形
状態を示す断面図 【図７】 コンロッドの斜視図 【図８】 （Ａ）〜（Ｃ）従来の金型による製品の成形
状態を示す断面図 【符号の説明】 Ｗ コンロッド（製品） Ｗ３ ロッド
部（部位） Ｗ３ａ 隅角部 ２ 固定側
パンチ ３ 可動側パンチ ２ａ，３ａ 成形面 ２ｂ，３ｂ フェース面 ２ｃ，３ｃ 斜
面 ４ スペーサ ５ 付勢手段
斜視図 【図６】 （Ａ）〜（Ｄ）コンロッドのロッド部の成形
状態を示す断面図 【図７】 コンロッドの斜視図 【図８】 （Ａ）〜（Ｃ）従来の金型による製品の成形
状態を示す断面図 【符号の説明】 Ｗ コンロッド（製品） Ｗ３ ロッド
部（部位） Ｗ３ａ 隅角部 ２ 固定側
パンチ ３ 可動側パンチ ２ａ，３ａ 成形面 ２ｂ，３ｂ フェース面 ２ｃ，３ｃ 斜
面 ４ スペーサ ５ 付勢手段
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(56)参考文献 特開 昭59−133928（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−281365（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−103861（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−45547（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−165030（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ４つの隅角部を有する断面形状の部位を
具備する製品を鍛造する鍛造金型において、 固定側パンチと、可動側パンチと、両パンチ間に介設し
た、製品の前記部位の両パンチの対向方向に平行な輪郭
面を成形するダイ形状のスペーサとを備え、 両パンチに、前記部位の各パンチに対向する面を成形す
る成形面と、スペーサに対向するフェース面を形成する
と共に、 各パンチの成形面の外縁部に、前記部位の各隅角部を面
取りする斜面を形成し、 更に、スペーサを固定側パンチのフェース面に対し付勢
手段により浮き支持させ、 可動側パンチを固定側パンチに対し型締めする際、可動
側パンチのフェース面がスペーサに着座し、次いでスペ
ーサが付勢手段に抗して固定側パンチのフェース面に着
座するようにした、 ことを特徴とする鍛造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31169697A JP3466442B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 鍛造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31169697A JP3466442B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 鍛造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147154A JPH11147154A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3466442B2 true JP3466442B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18020374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP31169697A Expired - Fee Related JP3466442B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 鍛造金型 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3466442B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31169697A patent/JP3466442B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147154A (ja) | 1999-06-02 |
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