JP2806820B2 - コンロッドキャップの鍛造成形方法およびその装置 - Google Patents
コンロッドキャップの鍛造成形方法およびその装置Info
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- JP2806820B2 JP2806820B2 JP6318395A JP6318395A JP2806820B2 JP 2806820 B2 JP2806820 B2 JP 2806820B2 JP 6318395 A JP6318395 A JP 6318395A JP 6318395 A JP6318395 A JP 6318395A JP 2806820 B2 JP2806820 B2 JP 2806820B2
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- forging
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１の型と第２の型と
を相対的に変位させることにより、該第１の型と第２の
型との間に保持された棒状のワークを挟圧して、成形さ
れたコンロッドキャップを得る鍛造成形方法およびその
装置に関する。
を相対的に変位させることにより、該第１の型と第２の
型との間に保持された棒状のワークを挟圧して、成形さ
れたコンロッドキャップを得る鍛造成形方法およびその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンロッドキャップを鍛造成形す
るための鍛造成形方法は、図７ａに示すようなワーク６
０に対して鍛造成形を施し、図７ｂに示すように、切片
６２によって連結された２つの成型品６４ａ、６４ｂを
得る。次に、これらの連結された成型品６４ａ、６４ｂ
の前記切片６２を切断して図７ｃに示すような個々のコ
ンロッドキャップの成型品６４ａ、６４ｂを得ていた。
るための鍛造成形方法は、図７ａに示すようなワーク６
０に対して鍛造成形を施し、図７ｂに示すように、切片
６２によって連結された２つの成型品６４ａ、６４ｂを
得る。次に、これらの連結された成型品６４ａ、６４ｂ
の前記切片６２を切断して図７ｃに示すような個々のコ
ンロッドキャップの成型品６４ａ、６４ｂを得ていた。
【０００３】しかしながら、上記の従来の鍛造成形方法
では、バリ状の切片６２によって２つの成型品６４ａ、
６４ｂが連結されているために成型品の歩留まりが低下
し、また、切片６２の切断工程が必要なために加工時間
がかかり、生産効率が悪いという問題があった。
では、バリ状の切片６２によって２つの成型品６４ａ、
６４ｂが連結されているために成型品の歩留まりが低下
し、また、切片６２の切断工程が必要なために加工時間
がかかり、生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】そこで、このような問題を解決するため
に、実開昭５６−１６９９４１公報に開示されているよ
うに、型孔を有する第１の型と、第１型に対して相対的
に変位する第２の型とを備え、第１型と第２型とを相対
的に変位させることにより第２型が第１型の型孔に進入
し、第１型と第２型で保持された棒状のワークを挟圧し
てコンロッドキャップを得る鍛造成形が提案されてい
る。この鍛造成形方法によれば、コンロッドキャップを
一個ずつ成形することができ、また、バリが発生しない
ため、歩留まりが向上し、切断工程が不要となる等の利
点がある。
に、実開昭５６−１６９９４１公報に開示されているよ
うに、型孔を有する第１の型と、第１型に対して相対的
に変位する第２の型とを備え、第１型と第２型とを相対
的に変位させることにより第２型が第１型の型孔に進入
し、第１型と第２型で保持された棒状のワークを挟圧し
てコンロッドキャップを得る鍛造成形が提案されてい
る。この鍛造成形方法によれば、コンロッドキャップを
一個ずつ成形することができ、また、バリが発生しない
ため、歩留まりが向上し、切断工程が不要となる等の利
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に係るコンロッドキャップの鍛造成形方法および
その装置では、図８に示すように、棒状のワーク６６を
第１型６８の型孔７０に載置する際に、該ワーク６６の
位置ずれが発生する懸念がある。そして、位置ずれが発
生した状態で第２の型７２が下降して鍛造成形を施す
と、図９に示すように、コンロッドキャップの成型品７
４の一端部に欠肉部７６が発生したり、他端部にバリ７
８が発生するという問題があった。
来技術に係るコンロッドキャップの鍛造成形方法および
その装置では、図８に示すように、棒状のワーク６６を
第１型６８の型孔７０に載置する際に、該ワーク６６の
位置ずれが発生する懸念がある。そして、位置ずれが発
生した状態で第２の型７２が下降して鍛造成形を施す
と、図９に示すように、コンロッドキャップの成型品７
４の一端部に欠肉部７６が発生したり、他端部にバリ７
８が発生するという問題があった。
【０００６】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、ワークの位置ずれが発生する懸念を払拭
し、欠肉部やバリの発生を防止することが可能なコンロ
ッドキャップの鍛造成形方法とその装置を提供すること
を目的とする。
ものであって、ワークの位置ずれが発生する懸念を払拭
し、欠肉部やバリの発生を防止することが可能なコンロ
ッドキャップの鍛造成形方法とその装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１の型と第２の型とを相対的に変位
させることにより、前記第１の型の型孔に前記第２の型
の一部を進入させ、前記第１の型と第２の型との間に保
持された棒状のワークを挟圧してコンロッドキャップを
成形する鍛造成形方法であって、前記ワークを前記第１
の型の段部に載置して仮位置決めする工程と、前記第１
の型と第２の型との相対的な変位作用下に前記第１の型
の段部で仮位置決めされたワークを湾曲させる一次鍛造
工程と、前記ワークを前記第１の型の段部から離脱させ
た後、前記第１の型と第２の型とのさらなる相対的な変
位作用下に前記ワークを挟圧して成型品を得る二次鍛造
工程と、を有することを特徴とする。
めに、本発明は、第１の型と第２の型とを相対的に変位
させることにより、前記第１の型の型孔に前記第２の型
の一部を進入させ、前記第１の型と第２の型との間に保
持された棒状のワークを挟圧してコンロッドキャップを
成形する鍛造成形方法であって、前記ワークを前記第１
の型の段部に載置して仮位置決めする工程と、前記第１
の型と第２の型との相対的な変位作用下に前記第１の型
の段部で仮位置決めされたワークを湾曲させる一次鍛造
工程と、前記ワークを前記第１の型の段部から離脱させ
た後、前記第１の型と第２の型とのさらなる相対的な変
位作用下に前記ワークを挟圧して成型品を得る二次鍛造
工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、第１の型と第２の型とを
相対的に変位させることにより、前記第１の型の型孔に
前記第２の型の一部を進入させ、前記第１の型と第２の
型との間に保持された棒状のワークを挟圧してコンロッ
ドキャップを成形する鍛造成形装置であって、前記第１
の型の型孔の入口にワークの両端部が係合する段部を設
け、前記段部が前記ワークの位置決め手段と、一次鍛造
部位とを構成し、前記第２の型の前進端と前記第１の型
との間で二次鍛造部位を構成することを特徴とする。
相対的に変位させることにより、前記第１の型の型孔に
前記第２の型の一部を進入させ、前記第１の型と第２の
型との間に保持された棒状のワークを挟圧してコンロッ
ドキャップを成形する鍛造成形装置であって、前記第１
の型の型孔の入口にワークの両端部が係合する段部を設
け、前記段部が前記ワークの位置決め手段と、一次鍛造
部位とを構成し、前記第２の型の前進端と前記第１の型
との間で二次鍛造部位を構成することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、所定の長さに成形された棒状
のワークの両端が第１の型の段部に係合するため、容易
に位置決めができ、位置ずれを防止することができる。
次に、第１の型と第２の型との相対的な変位作用下にワ
ークの中央部が第２の型に押圧されて一次鍛造が施さ
れ、ワークが湾曲して型孔に進入し、ワークの両端部は
型孔の壁面と摺動する。このとき、ワークの形状は中央
部を中心に対称となり、位置ずれが発生することなく型
孔の底部の二次鍛造部位に至る。その後、第１の型と第
２の型とのさらなる変位作用下に二次鍛造が施され、コ
ンロッドキャップが成形される。
のワークの両端が第１の型の段部に係合するため、容易
に位置決めができ、位置ずれを防止することができる。
次に、第１の型と第２の型との相対的な変位作用下にワ
ークの中央部が第２の型に押圧されて一次鍛造が施さ
れ、ワークが湾曲して型孔に進入し、ワークの両端部は
型孔の壁面と摺動する。このとき、ワークの形状は中央
部を中心に対称となり、位置ずれが発生することなく型
孔の底部の二次鍛造部位に至る。その後、第１の型と第
２の型とのさらなる変位作用下に二次鍛造が施され、コ
ンロッドキャップが成形される。
【００１０】
【実施例】本発明に係る鍛造成形方法について、それを
実施する装置との関係において好適な実施例を挙げ、添
付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
実施する装置との関係において好適な実施例を挙げ、添
付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１１】図１は、本実施例にかかるコンロッドキャ
ップ鍛造成形装置の断面図、図２は、図１のコンロッド
キャップ鍛造成形装置のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３〜図
６は、図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置の使用方
法を説明する断面図である。
ップ鍛造成形装置の断面図、図２は、図１のコンロッド
キャップ鍛造成形装置のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３〜図
６は、図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置の使用方
法を説明する断面図である。
【００１２】図１において、参照符号１０は、本実施例
に係るコンロッドキャップ鍛造成形装置を示す。このコ
ンロッドキャップ鍛造成形装置１０は、下型取付部材１
２を含み、この下型取付部材１２の上面に孔部１４ａが
画成された台座１４が固着される。該台座１４の孔部１
４ａに断面長方形状の第１の下型１６が設けられる。該
第１下型１６の下端部には外方へと水平方向に延在する
膨出部１６ａが形成され、該膨出部１６ａの外壁が前記
孔部１４ａの内壁と当接し、前記第１下型１６は台座１
４の内部を上下に摺動自在に構成される。前記第１下型
１６の下端に当接するノックアウトピン１８が前記下型
取付部材１２に画成された孔部１２ａを貫通して設けら
れる。前記ノックアウトピン１８は図示しないアクチュ
エータ、すなわち、シリンダ等に連結されて上下動可能
に構成され、前記ノックアウトピン１８が上昇すると前
記第１下型１６は該ノックアウトピン１８に押圧されて
前記台座１４の内部を上昇し、前記ノックアウトピン１
８が下降すると前記第１下型１６は前記台座１４の内部
を自重で下降する。前記第１下型１６の上面２０はコン
ロッドキャップの外周の形状に画成される。前記第１下
型１６を囲繞して中空状の第２の下型２２が前記台座１
４の上部に固着される。前記第２下型２２の型孔２４は
前記第１下型１６の断面と同じ長方形状に画成され、該
第１下型１６の先端部は型孔２４の内部に進入する。前
記型孔２４の両側の壁面２６ａ、２６ｂには上方に指向
して外方へ拡大する斜面部２８ａ、２８ｂが形成され、
該斜面部２８ａ、２８ｂの上部に前記第２下型２２の上
面から所定の深さの段部３０ａ、３０ｂがワークの位置
決め手段、および一次鍛造部位として形成される。該段
部３０ａ、３０ｂには垂直面３２ａ、３２ｂが形成さ
れ、該垂直面３２ａと垂直面３２ｂとは前記壁面２６ａ
と壁面２６ｂとの間隔ｌ1 より広い所定の間隔ｌ2だけ
離間して構成される。前記垂直面３２ａ、３２ｂから前
記第２下型２２の図において水平方向に延在して孔部３
４ａ、３４ｂが画成され、該孔部３４ａ、３４ｂの内部
にリニアアクチュエータ、すなわち、シリンダ３６ａ、
３６ｂが配設される。該シリンダ３６ａ、３６ｂが付勢
されるとピストンロッド３８ａ、３８ｂの先端部が互い
に接近するように前記垂直面３２ａ、３２ｂから突出す
る。
に係るコンロッドキャップ鍛造成形装置を示す。このコ
ンロッドキャップ鍛造成形装置１０は、下型取付部材１
２を含み、この下型取付部材１２の上面に孔部１４ａが
画成された台座１４が固着される。該台座１４の孔部１
４ａに断面長方形状の第１の下型１６が設けられる。該
第１下型１６の下端部には外方へと水平方向に延在する
膨出部１６ａが形成され、該膨出部１６ａの外壁が前記
孔部１４ａの内壁と当接し、前記第１下型１６は台座１
４の内部を上下に摺動自在に構成される。前記第１下型
１６の下端に当接するノックアウトピン１８が前記下型
取付部材１２に画成された孔部１２ａを貫通して設けら
れる。前記ノックアウトピン１８は図示しないアクチュ
エータ、すなわち、シリンダ等に連結されて上下動可能
に構成され、前記ノックアウトピン１８が上昇すると前
記第１下型１６は該ノックアウトピン１８に押圧されて
前記台座１４の内部を上昇し、前記ノックアウトピン１
８が下降すると前記第１下型１６は前記台座１４の内部
を自重で下降する。前記第１下型１６の上面２０はコン
ロッドキャップの外周の形状に画成される。前記第１下
型１６を囲繞して中空状の第２の下型２２が前記台座１
４の上部に固着される。前記第２下型２２の型孔２４は
前記第１下型１６の断面と同じ長方形状に画成され、該
第１下型１６の先端部は型孔２４の内部に進入する。前
記型孔２４の両側の壁面２６ａ、２６ｂには上方に指向
して外方へ拡大する斜面部２８ａ、２８ｂが形成され、
該斜面部２８ａ、２８ｂの上部に前記第２下型２２の上
面から所定の深さの段部３０ａ、３０ｂがワークの位置
決め手段、および一次鍛造部位として形成される。該段
部３０ａ、３０ｂには垂直面３２ａ、３２ｂが形成さ
れ、該垂直面３２ａと垂直面３２ｂとは前記壁面２６ａ
と壁面２６ｂとの間隔ｌ1 より広い所定の間隔ｌ2だけ
離間して構成される。前記垂直面３２ａ、３２ｂから前
記第２下型２２の図において水平方向に延在して孔部３
４ａ、３４ｂが画成され、該孔部３４ａ、３４ｂの内部
にリニアアクチュエータ、すなわち、シリンダ３６ａ、
３６ｂが配設される。該シリンダ３６ａ、３６ｂが付勢
されるとピストンロッド３８ａ、３８ｂの先端部が互い
に接近するように前記垂直面３２ａ、３２ｂから突出す
る。
【００１３】前記第１と第２の下型１６、２２に対して
上型４０が上下動自在に設けられる。前記上型４０は前
記型孔２４の内部に摺動並びに嵌合自在であり、該上型
４０の壁面４２ａ、４２ｂは前記型孔２４の壁面２６
ａ、２６ｂと摺動する。該上型４０の先端部４４は膨出
形成され、コンロッドキャップの内周の形状に対応して
いる。前記上型４０の上部は上型取付部材４６に押さえ
部材４８を介して固着される。前記上型取付部材４６は
前記下型取付部材１２に対して相対的に変位し、従っ
て、上型４０の先端部４４は前記上型取付部材４６の変
位に伴って前記型孔２４に挿入し、該先端部４４と前記
第１下型１６の上面２０とで二次鍛造部位が構成され
る。
上型４０が上下動自在に設けられる。前記上型４０は前
記型孔２４の内部に摺動並びに嵌合自在であり、該上型
４０の壁面４２ａ、４２ｂは前記型孔２４の壁面２６
ａ、２６ｂと摺動する。該上型４０の先端部４４は膨出
形成され、コンロッドキャップの内周の形状に対応して
いる。前記上型４０の上部は上型取付部材４６に押さえ
部材４８を介して固着される。前記上型取付部材４６は
前記下型取付部材１２に対して相対的に変位し、従っ
て、上型４０の先端部４４は前記上型取付部材４６の変
位に伴って前記型孔２４に挿入し、該先端部４４と前記
第１下型１６の上面２０とで二次鍛造部位が構成され
る。
【００１４】本実施例に係るコンロッドキャップ鍛造成
形装置１０は基本的には以上のように構成されるもので
あり、次にその動作について本実施例に係る鍛造成形方
法との関連で以下に説明する。
形装置１０は基本的には以上のように構成されるもので
あり、次にその動作について本実施例に係る鍛造成形方
法との関連で以下に説明する。
【００１５】先ず、棒状のワーク５０の両端部を段部３
０ａ、３０ｂに載置する（図３参照）。このとき、ワー
ク５０の長さは垂直面３２ａと垂直面３２ｂの間隔ｌ2
と同じか、僅かに短く成形され、ワーク５０の両端部は
段部３０ａ、３０ｂと係合し、仮位置決めされる。次
に、シリンダ３６ａ、３６ｂを付勢すると、ピストンロ
ッド３８ａ、３８ｂが垂直面３２ａ、３２ｂから突出し
てワーク５０の両端部を均等に押圧する。これにより、
ワーク５０は第１と第２の下型１６、２２および上型４
０の中心に対して対称に位置決めされる。次いで上型取
付部材４６の変位作用下に上型４０が下降し、上型４０
の先端部４４がワーク５０の中央部を押圧して一次鍛造
が施され、ワーク５０は下方に湾曲し、ワーク５０の両
端部は段部３０ａ、３０ｂから離脱して斜面部２８ａ、
２８ｂに架かる（図４参照）。上型４０がさらに下降し
て型孔２４に進入すると、ワーク５０はさらに湾曲し、
ワーク５０の両端部の間隔は型孔２４の壁面２６ａと壁
面２６ｂの間隔ｌ1 と等しくなる。このとき、ワーク５
０の形状は中央部を中心に対称となっている。ワーク５
０の両端部は壁面２６ａ、２６ｂを摺動し、ワーク５０
は中央部を中心に対称の状態を維持して型孔２４の内部
に進入する。このため、ワーク５０は成形中に位置ずれ
が発生することなく、型孔２４の底部、すなわち二次鍛
造部位に至る。さらなる上型４０の下降作用下に二次鍛
造が施され、ワーク５０は第１下型１６の上面２０と上
型４０の先端部４４に挟圧され、コンロッドキャップが
鍛造成形される（図５参照）。
０ａ、３０ｂに載置する（図３参照）。このとき、ワー
ク５０の長さは垂直面３２ａと垂直面３２ｂの間隔ｌ2
と同じか、僅かに短く成形され、ワーク５０の両端部は
段部３０ａ、３０ｂと係合し、仮位置決めされる。次
に、シリンダ３６ａ、３６ｂを付勢すると、ピストンロ
ッド３８ａ、３８ｂが垂直面３２ａ、３２ｂから突出し
てワーク５０の両端部を均等に押圧する。これにより、
ワーク５０は第１と第２の下型１６、２２および上型４
０の中心に対して対称に位置決めされる。次いで上型取
付部材４６の変位作用下に上型４０が下降し、上型４０
の先端部４４がワーク５０の中央部を押圧して一次鍛造
が施され、ワーク５０は下方に湾曲し、ワーク５０の両
端部は段部３０ａ、３０ｂから離脱して斜面部２８ａ、
２８ｂに架かる（図４参照）。上型４０がさらに下降し
て型孔２４に進入すると、ワーク５０はさらに湾曲し、
ワーク５０の両端部の間隔は型孔２４の壁面２６ａと壁
面２６ｂの間隔ｌ1 と等しくなる。このとき、ワーク５
０の形状は中央部を中心に対称となっている。ワーク５
０の両端部は壁面２６ａ、２６ｂを摺動し、ワーク５０
は中央部を中心に対称の状態を維持して型孔２４の内部
に進入する。このため、ワーク５０は成形中に位置ずれ
が発生することなく、型孔２４の底部、すなわち二次鍛
造部位に至る。さらなる上型４０の下降作用下に二次鍛
造が施され、ワーク５０は第１下型１６の上面２０と上
型４０の先端部４４に挟圧され、コンロッドキャップが
鍛造成形される（図５参照）。
【００１６】このように、鍛造成形が終了すると、上型
４０は上昇する。そして、ノックアウトピン１８が上昇
して第１下型１６を押圧する。そのため、ワーク５０は
第１下型１６の上昇作用下に変位し、所定位置に到達す
る（図６参照）。このワーク５０は図示しない把持装置
により把持されて次の工程に搬送される。
４０は上昇する。そして、ノックアウトピン１８が上昇
して第１下型１６を押圧する。そのため、ワーク５０は
第１下型１６の上昇作用下に変位し、所定位置に到達す
る（図６参照）。このワーク５０は図示しない把持装置
により把持されて次の工程に搬送される。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るコンロッドキャップの鍛造
成形方法とその装置によれば、以下のような効果ならび
に利点が得られる。
成形方法とその装置によれば、以下のような効果ならび
に利点が得られる。
【００１８】下型に設けられた段部に棒状のワークの両
端部を係合させることでワークを位置決めし、上型の先
端部がワークの中央部を押圧してワークの両端部が下型
の型孔の壁面を摺動して進入するため、ワークの位置ず
れが発生することなく鍛造成形され、欠肉部やバリが発
生する懸念を払拭することができる。
端部を係合させることでワークを位置決めし、上型の先
端部がワークの中央部を押圧してワークの両端部が下型
の型孔の壁面を摺動して進入するため、ワークの位置ず
れが発生することなく鍛造成形され、欠肉部やバリが発
生する懸念を払拭することができる。
【図１】本発明の実施例に係るコンロッドキャップ鍛造
成形装置の断面図である。
成形装置の断面図である。
【図２】図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置のＩＩ
−ＩＩ線断面図である。
−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置の使用
方法を説明する断面図である。
方法を説明する断面図である。
【図４】図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置の使用
方法を説明する断面図である。
方法を説明する断面図である。
【図５】図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置の使用
方法を説明する断面図である。
方法を説明する断面図である。
【図６】図１のコンロッドキャップ鍛造成形装置の使用
方法を説明する断面図である。
方法を説明する断面図である。
【図７】図７ａ〜図７ｃは、従来技術に係る鍛造成形方
法で成形されたコンロッドキャップの成型品である。
法で成形されたコンロッドキャップの成型品である。
【図８】従来技術に係るコンロッドキャップ鍛造成形装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図９】従来技術に係るコンロッドキャップ鍛造成形装
置で成形された成型品の断面図である。
置で成形された成型品の断面図である。
１０…コンロッドキャップ鍛造成形装置 １６、２２…下型 ２６ａ、２６ｂ…壁
面 ２８ａ、２８ｂ…斜面部 ３０ａ、３０ｂ…段
部 ４０…上型 ５０…ワーク
面 ２８ａ、２８ｂ…斜面部 ３０ａ、３０ｂ…段
部 ４０…上型 ５０…ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 浩之 埼玉県和光市本町８−１ 本田技研工業 株式会社 埼玉製作所 和光工場内 (72)発明者 山根 秀一 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−233034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−34643（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−169941（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−54503（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−18658（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−18985（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−45791（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21K 1/76 B21J 5/06 B21J 13/02
Claims (4)
- 【請求項１】第１の型と第２の型とを相対的に変位させ
ることにより、前記第１の型の型孔に前記第２の型の一
部を進入させ、前記第１の型と第２の型との間に保持さ
れた棒状のワークを挟圧してコンロッドキャップを成形
する鍛造成形方法であって、 前記ワークを前記第１の型の段部に載置して仮位置決め
する工程と、 前記第１の型と第２の型との相対的な変位作用下に仮位
置決めされたワークを前記第１の型の段部で湾曲させる
一次鍛造工程と、 前記ワークを前記第１の型の段部から離脱させた後、前
記第１の型と第２の型とのさらなる相対的な変位作用下
に前記ワークを挟圧して成型品を得る二次鍛造工程と、 を有することを特徴とするコンロッドキャップの鍛造成
形方法。 - 【請求項２】第１の型と第２の型とを相対的に変位させ
ることにより、前記第１の型の型孔に前記第２の型の一
部を進入させ、前記第１の型と第２の型との間に保持さ
れた棒状のワークを挟圧してコンロッドキャップを成形
する鍛造成形装置であって、 前記第１の型の型孔の入口にワークの両端部が係合する
段部を設け、前記段部が前記ワークの位置決め手段と、
一次鍛造部位とを構成し、前記第２の型の前進端と前記
第１の型との間で二次鍛造部位を構成することを特徴と
するコンロッドキャップの鍛造成形装置。 - 【請求項３】請求項２記載の鍛造成形装置において、 前記段部に一組のリニアアクチュエータを設け、該段部
に載置されたワークの両端を前記リニアアクチュエータ
で押圧して前記ワークの位置合わせを行うように構成す
ることを特徴とするコンロッドキャップの鍛造成形装
置。 - 【請求項４】請求項３記載の鍛造成形装置において、前
記リニアアクチュエータはシリンダからなることを特徴
とするコンロッドキャップの鍛造成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6318395A JP2806820B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | コンロッドキャップの鍛造成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6318395A JP2806820B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | コンロッドキャップの鍛造成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257670A JPH08257670A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2806820B2 true JP2806820B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13221884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6318395A Expired - Fee Related JP2806820B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | コンロッドキャップの鍛造成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806820B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115673204B (zh) * | 2022-10-21 | 2023-10-03 | 江苏久祥汽车电器集团有限公司 | 一种连杆盖压扁装置 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6318395A patent/JP2806820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08257670A (ja) | 1996-10-08 |
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