JPH0557716A - タイル壁用タイルの製造法とそれに使用するスペーサー - Google Patents
タイル壁用タイルの製造法とそれに使用するスペーサーInfo
- Publication number
- JPH0557716A JPH0557716A JP3240192A JP24019291A JPH0557716A JP H0557716 A JPH0557716 A JP H0557716A JP 3240192 A JP3240192 A JP 3240192A JP 24019291 A JP24019291 A JP 24019291A JP H0557716 A JPH0557716 A JP H0557716A
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- JP
- Japan
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- tile
- mounting table
- bodies
- tile bodies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押し出し成型後のタイル素体が乾燥または焼
成工程において乾燥または焼成台車に載せたときの衝撃
や、移動による振動、自重などによって、垂下部に変形
を生じないようにすること。その垂下部の下端にも施釉
できるようにすること。 【構成】 タイル素体ａ′，ａ′を、その下側脚部３，
３により載置台１０に乗載支持することによって、その
両タイル素体の垂下部４，４が載置台１０および基板９
との間に所要の間隔をあけた状態とし、慣行にしたがい
所定の乾燥および焼成を行うこと。
成工程において乾燥または焼成台車に載せたときの衝撃
や、移動による振動、自重などによって、垂下部に変形
を生じないようにすること。その垂下部の下端にも施釉
できるようにすること。 【構成】 タイル素体ａ′，ａ′を、その下側脚部３，
３により載置台１０に乗載支持することによって、その
両タイル素体の垂下部４，４が載置台１０および基板９
との間に所要の間隔をあけた状態とし、慣行にしたがい
所定の乾燥および焼成を行うこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種の建築物にタイ
ル壁を構築するのに使用するタイルの製造法とその製造
法の実施に直接使用するスペーサーに関する。
ル壁を構築するのに使用するタイルの製造法とその製造
法の実施に直接使用するスペーサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物に専用の支持部材を取り付
け、その支持部材の突条に係合溝を嵌合することによっ
て多数のタイルを所要の配置で装架固定し、タイル壁を
構築することは、広く行われているところである。
け、その支持部材の突条に係合溝を嵌合することによっ
て多数のタイルを所要の配置で装架固定し、タイル壁を
構築することは、広く行われているところである。
【０００３】また、上記係合溝を脚部の間に形成する構
成のタイルを製造する方法として、本出願人は、特開平
２−７４３０５号公報に記載のように、一対のタイルを
連結部で連結した状態において、所要の成型機で押し出
し成型し、それを乾燥，焼成し、そのあと上記連結部を
割砕あるいは割落することにより、２個のタイルを得る
製造法を開発提供している。
成のタイルを製造する方法として、本出願人は、特開平
２−７４３０５号公報に記載のように、一対のタイルを
連結部で連結した状態において、所要の成型機で押し出
し成型し、それを乾燥，焼成し、そのあと上記連結部を
割砕あるいは割落することにより、２個のタイルを得る
製造法を開発提供している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】今、図１に示すよう
に、係合溝１を上側脚部２と下側脚部３との間に形成す
るとともに下側脚部３の下方に垂下部４を備えたタイル
ａを、上記公知の製造法で、すなわち、図２に示すよう
に、そのタイル素体ａ′，ａ′の一対を上側および下側
の連結部５，６で連結した状態で押し出し成型してお
き、これを乾燥，焼成することにより製造しようとする
場合、次のような不都合を生じる。
に、係合溝１を上側脚部２と下側脚部３との間に形成す
るとともに下側脚部３の下方に垂下部４を備えたタイル
ａを、上記公知の製造法で、すなわち、図２に示すよう
に、そのタイル素体ａ′，ａ′の一対を上側および下側
の連結部５，６で連結した状態で押し出し成型してお
き、これを乾燥，焼成することにより製造しようとする
場合、次のような不都合を生じる。
【０００５】 乾燥工程で、所要の成型機から連結部
５，６により連結した状態で押し出したタイル素体
ａ′，ａ′を、その押し出し成型直後に乾燥台車７上に
置くと（図６）、その置いたときの衝撃や、その後の乾
燥台車７の移動にともなう振動、タイル素体ａ′，ａ′
の自重などによって、垂下部４，４の下端部に変形を生
じ、それがタイル素体ａ′，ａ′の外表面である化粧面
に及ぶこともある。
５，６により連結した状態で押し出したタイル素体
ａ′，ａ′を、その押し出し成型直後に乾燥台車７上に
置くと（図６）、その置いたときの衝撃や、その後の乾
燥台車７の移動にともなう振動、タイル素体ａ′，ａ′
の自重などによって、垂下部４，４の下端部に変形を生
じ、それがタイル素体ａ′，ａ′の外表面である化粧面
に及ぶこともある。
【０００６】 焼成工程で、乾燥工程を経たタイル素
体ａ′，ａ′は、直ちに焼成台車８上に多段に積層され
（図７）、そのとき、上下のタイル素体ａ′とａ′との
接触面には、融着を防ぐために珪砂を撒布介在させる
が、その珪砂がタイル素体ａ′，ａ′に付着してしまう
とか、付着しなかった場合でも痕跡を残すおそれがあっ
て、当該製品の商品価値を下げることがある。
体ａ′，ａ′は、直ちに焼成台車８上に多段に積層され
（図７）、そのとき、上下のタイル素体ａ′とａ′との
接触面には、融着を防ぐために珪砂を撒布介在させる
が、その珪砂がタイル素体ａ′，ａ′に付着してしまう
とか、付着しなかった場合でも痕跡を残すおそれがあっ
て、当該製品の商品価値を下げることがある。
【０００７】 タイル素体ａ′，ａ′は、その垂下部
４，４で荷重を支えるから、下段のものほど荷重がかか
り、垂下部４，４および化粧面に歪みを生じるおそれが
あるとともに、上段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬が
下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と連続してしまう
ことがあり、かつ、上下のタイル素体ａ′とａ′との接
触面には釉薬を塗布することができない。
４，４で荷重を支えるから、下段のものほど荷重がかか
り、垂下部４，４および化粧面に歪みを生じるおそれが
あるとともに、上段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬が
下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と連続してしまう
ことがあり、かつ、上下のタイル素体ａ′とａ′との接
触面には釉薬を塗布することができない。
【０００８】発明者は、かかる欠点を解消すべく鋭意研
究の結果、上記乾燥工程および焼成工程において、タイ
ル素体ａ′，ａ′を所要のスペーサーで支持することに
よって所期の効果を挙げることができることを見出し、
この発明をなすに至ったものである。
究の結果、上記乾燥工程および焼成工程において、タイ
ル素体ａ′，ａ′を所要のスペーサーで支持することに
よって所期の効果を挙げることができることを見出し、
この発明をなすに至ったものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明のスペーサーの
構成は次のとおりである。基板９の上面に載置台１０を
一体に突設形成してなる。その載置台１０の厚さｔが、
成型機から連結部５，６により連結した状態で押し出し
たタイル素体ａ′，ａ′の互いに対向する垂下部４，４
の間隔ｓより小さい。その載置台１０の基板９の上面か
らの高さｈが、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，４の
長さｌより小さい。その載置台１０の上面が、タイル素
体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面の形状に適合する
形状に形成されている。
構成は次のとおりである。基板９の上面に載置台１０を
一体に突設形成してなる。その載置台１０の厚さｔが、
成型機から連結部５，６により連結した状態で押し出し
たタイル素体ａ′，ａ′の互いに対向する垂下部４，４
の間隔ｓより小さい。その載置台１０の基板９の上面か
らの高さｈが、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，４の
長さｌより小さい。その載置台１０の上面が、タイル素
体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面の形状に適合する
形状に形成されている。
【００１０】この発明のタイル壁用タイルの製造法の構
成は次のとおりである。乾燥台車７上に上記構成のスペ
ーサーｂを所要の間隔で列設し、その各々に、同じく上
記構成のタイル素体ａ′，ａ′を跨架する状態で載置す
る。こさによって、タイル素体ａ′，ａ′の下側脚部
３，３の下面が載置台１０の上面に乗り、垂下部４，４
が載置台１０および基板９との間に所要の間隔をあけた
状態となる。その後、慣行にしたがい所定の乾燥を行
う。
成は次のとおりである。乾燥台車７上に上記構成のスペ
ーサーｂを所要の間隔で列設し、その各々に、同じく上
記構成のタイル素体ａ′，ａ′を跨架する状態で載置す
る。こさによって、タイル素体ａ′，ａ′の下側脚部
３，３の下面が載置台１０の上面に乗り、垂下部４，４
が載置台１０および基板９との間に所要の間隔をあけた
状態となる。その後、慣行にしたがい所定の乾燥を行
う。
【００１１】焼成台車８に上記構成のスペーサーｂを所
要の間隔で列設し、その各々に、乾燥工程を経たタイル
素体ａ′，ａ′を上記と同様にして跨架載置する。その
跨架載置したタイル素体ａ′，ａ′の上に次段のスペー
サーｂを所要の間隔で列設し、それにタイル素体ａ′，
ａ′を同様にして跨架載置することを所要回数繰り返し
てタイル素体ａ′，ａ′の積層体を形成する。その後、
慣行にしたがい所定の焼成を行う。
要の間隔で列設し、その各々に、乾燥工程を経たタイル
素体ａ′，ａ′を上記と同様にして跨架載置する。その
跨架載置したタイル素体ａ′，ａ′の上に次段のスペー
サーｂを所要の間隔で列設し、それにタイル素体ａ′，
ａ′を同様にして跨架載置することを所要回数繰り返し
てタイル素体ａ′，ａ′の積層体を形成する。その後、
慣行にしたがい所定の焼成を行う。
【００１２】
【作用】タイル素体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面
が載置台１０の上面に乗り、垂下部４，４が載置台１０
および基板９との間に所要の間隔をあけた状態となるこ
とによって、タイル素体ａ′，ａ′の自重は下側脚部
３，３がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，４が直接荷
重を支えることはないから、その垂下部４，４さらには
タイル素体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じるようなこ
とがなく、垂下部４，４を従来に比べて肉厚を薄くする
ことができる。
が載置台１０の上面に乗り、垂下部４，４が載置台１０
および基板９との間に所要の間隔をあけた状態となるこ
とによって、タイル素体ａ′，ａ′の自重は下側脚部
３，３がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，４が直接荷
重を支えることはないから、その垂下部４，４さらには
タイル素体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じるようなこ
とがなく、垂下部４，４を従来に比べて肉厚を薄くする
ことができる。
【００１３】上下のタイル素体ａ′とａ′との間に接触
を生じないから、そこに珪砂を使用する必要がなく、し
たがって、従来のように珪砂による弊害を惹起するおそ
れがない。
を生じないから、そこに珪砂を使用する必要がなく、し
たがって、従来のように珪砂による弊害を惹起するおそ
れがない。
【００１４】タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，４の下
端が基板９との間に所要の間隔をあけた状態となるか
ら、その下端への施釉もできることになるとともに、積
層された上下のタイル素体ａ′は、スペーサーｂを介し
て所要の間隔を保持するので、上段のタイル素体ａ′に
塗布した釉薬が下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と
連続してしまうようなことも生じない。
端が基板９との間に所要の間隔をあけた状態となるか
ら、その下端への施釉もできることになるとともに、積
層された上下のタイル素体ａ′は、スペーサーｂを介し
て所要の間隔を保持するので、上段のタイル素体ａ′に
塗布した釉薬が下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と
連続してしまうようなことも生じない。
【００１５】
【実施例】以下図示の実施例について説明する。
【００１６】ｂはスペーサーである。このスペーサーｂ
は、基板９の上面に中心線に沿って載置台１０を一体に
突設形成してなる。載置台１０の厚さｔは、所要の成型
機から連結部５，６により連結した状態で押し出した前
記タイル素体ａ′，ａ′において、互いに対向する垂下
部４，４の間隔ｓより小さい。載置台１０の基板９の上
面からの高さｈは、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，
４の長さｌより小さい。また、載置台１０の上面は、タ
イル素体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面の形状に適
合する形状、すなわち、図示の実施例ではＶ形に形成し
ている。
は、基板９の上面に中心線に沿って載置台１０を一体に
突設形成してなる。載置台１０の厚さｔは、所要の成型
機から連結部５，６により連結した状態で押し出した前
記タイル素体ａ′，ａ′において、互いに対向する垂下
部４，４の間隔ｓより小さい。載置台１０の基板９の上
面からの高さｈは、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，
４の長さｌより小さい。また、載置台１０の上面は、タ
イル素体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面の形状に適
合する形状、すなわち、図示の実施例ではＶ形に形成し
ている。
【００１７】乾燥工程においては、図４に示すように、
乾燥台車７の上に上記構成のスペーサーｂを所要の間隔
で列設し、その各々に、所要の成型機から連結部５，６
により連結した状態で押し出し成型したタイル素体
ａ′，ａ′を跨架する状態で載置し、慣行にしたがい所
定の乾燥を行う。
乾燥台車７の上に上記構成のスペーサーｂを所要の間隔
で列設し、その各々に、所要の成型機から連結部５，６
により連結した状態で押し出し成型したタイル素体
ａ′，ａ′を跨架する状態で載置し、慣行にしたがい所
定の乾燥を行う。
【００１８】上記載置は、タイル素体ａ′，ａ′の下側
脚部３，３の下面が載置台１０の上面に乗り、垂下部
４，４が載置台１０および基板９との間に所要の間隔を
あけた状態となること、上記構成からして明らかであ
る。
脚部３，３の下面が載置台１０の上面に乗り、垂下部
４，４が載置台１０および基板９との間に所要の間隔を
あけた状態となること、上記構成からして明らかであ
る。
【００１９】したがって、タイル素体ａ′，ａ′の自重
は下側脚部３，３がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，
４が荷重を支えることはないから、その垂下部４，４さ
らにはタイル素体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じるよ
うなことがなく、垂下部４，４を従来に比べて肉厚を薄
くすることができる。
は下側脚部３，３がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，
４が荷重を支えることはないから、その垂下部４，４さ
らにはタイル素体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じるよ
うなことがなく、垂下部４，４を従来に比べて肉厚を薄
くすることができる。
【００２０】焼成工程においては、図５に示すように、
焼成台車８の上に上記構成のスペーサーｂを所要の間隔
で列設し、その各々に、上記乾燥工程を経たタイル素体
ａ′，ａ′を跨架する状態で載置する。その後、跨架状
態のタイル素体ａ′，ａ′の上に次段のスペーサーｂを
所要の間隔で列設し、それに、同じく乾燥工程を経たタ
イル素体ａ′，ａ′を同様にして跨架載置することを所
要回数繰り返し、タイル素体ａ′，ａ′の積層体を形成
し、慣行にしたがい所定の焼成を行う。
焼成台車８の上に上記構成のスペーサーｂを所要の間隔
で列設し、その各々に、上記乾燥工程を経たタイル素体
ａ′，ａ′を跨架する状態で載置する。その後、跨架状
態のタイル素体ａ′，ａ′の上に次段のスペーサーｂを
所要の間隔で列設し、それに、同じく乾燥工程を経たタ
イル素体ａ′，ａ′を同様にして跨架載置することを所
要回数繰り返し、タイル素体ａ′，ａ′の積層体を形成
し、慣行にしたがい所定の焼成を行う。
【００２１】この場合においても、乾燥工程のときと同
じように、タイル素体ａ′，ａ′の自重は下側脚部３，
３がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，４が直接荷重を
支えることはないから、その垂下部４，４さらにはタイ
ル素体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じるおそれがな
い。
じように、タイル素体ａ′，ａ′の自重は下側脚部３，
３がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，４が直接荷重を
支えることはないから、その垂下部４，４さらにはタイ
ル素体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じるおそれがな
い。
【００２２】また、上下のタイル素体ａ′とａ′とを直
接積み重ねる従来の場合のようにその接触面に珪砂を使
用する必要がないから、珪砂による弊害すなわち製品の
美観を損ない商品価値を低下させるおそれもない。
接積み重ねる従来の場合のようにその接触面に珪砂を使
用する必要がないから、珪砂による弊害すなわち製品の
美観を損ない商品価値を低下させるおそれもない。
【００２３】さらに、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部
４，４の下端が基板９との間に所要の間隔をあけた状態
となるから、その下端への施釉もできることになる。積
層された上下のタイル素体ａ′は、スペーサーｂを介し
て所要の間隔を保持するので、上段のタイル素体ａ′に
塗布した釉薬が下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と
連続してしまうようなことも生じない。
４，４の下端が基板９との間に所要の間隔をあけた状態
となるから、その下端への施釉もできることになる。積
層された上下のタイル素体ａ′は、スペーサーｂを介し
て所要の間隔を保持するので、上段のタイル素体ａ′に
塗布した釉薬が下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と
連続してしまうようなことも生じない。
【００２４】乾燥および焼成の後、上記連結部５，６を
割砕あるいは割落することにより、２個のタイルａ，ａ
を得る（図１）。
割砕あるいは割落することにより、２個のタイルａ，ａ
を得る（図１）。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
この発明によれば次の効果を奏するものである。
この発明によれば次の効果を奏するものである。
【００２６】すなわち、この発明のスペーサーによれ
ば、タイル素体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面が載
置台１０の上面に乗り、垂下部４，４が載置台１０およ
び基板９との間に所要の間隔をあけた状態となることに
よって、タイル素体ａ′，ａ′の自重を下側脚部３，３
がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，４が直接荷重を支
えることはないから、その垂下部４，４およびタイル素
体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じさせるようなことが
ない。したがって、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，
４を従来に比べて肉厚を薄くすることができる。
ば、タイル素体ａ′，ａ′の下側脚部３，３の下面が載
置台１０の上面に乗り、垂下部４，４が載置台１０およ
び基板９との間に所要の間隔をあけた状態となることに
よって、タイル素体ａ′，ａ′の自重を下側脚部３，３
がスペーサーｂにつたえ、垂下部４，４が直接荷重を支
えることはないから、その垂下部４，４およびタイル素
体ａ′，ａ′の化粧面に変形を生じさせるようなことが
ない。したがって、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，
４を従来に比べて肉厚を薄くすることができる。
【００２７】また、この発明の製造法によれば、上下の
タイル素体ａ′とａ′との間に接触を生じないから、そ
こに珪砂を使用する必要がなく、したがって、従来のよ
うに珪砂による弊害を惹起するおそれがない。
タイル素体ａ′とａ′との間に接触を生じないから、そ
こに珪砂を使用する必要がなく、したがって、従来のよ
うに珪砂による弊害を惹起するおそれがない。
【００２８】タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，４の下
端が基板９との間に所要の間隔をあけた状態となるか
ら、その下端への施釉もできることになるとともに、積
層された上下のタイル素体ａ′は、スペーサーｂを介し
て所要の間隔を保持するので、上段のタイル素体ａ′に
塗布した釉薬が下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と
連続してしまうようなことも生じない。
端が基板９との間に所要の間隔をあけた状態となるか
ら、その下端への施釉もできることになるとともに、積
層された上下のタイル素体ａ′は、スペーサーｂを介し
て所要の間隔を保持するので、上段のタイル素体ａ′に
塗布した釉薬が下段のタイル素体ａ′に塗布した釉薬と
連続してしまうようなことも生じない。
【図１】この発明によって製造しようとしているタイル
の２個の斜視図である。
の２個の斜視図である。
【図２】同上のタイルを分割製出するタイル素体の斜視
図である。
図である。
【図３】この発明のスペーサーの実施例の斜視図であ
る。
る。
【図４】この発明の製造法による乾燥工程における正面
図である。
図である。
【図５】この発明の製造法による焼成工程における正面
図である。
図である。
【図６】従来公知の製造法による乾燥工程における正面
図である。
図である。
【図７】従来公知の製造法による焼成工程における正面
図である。
図である。
ａ タイル ａ′ タイル素体 ｂ スペーサー ｈ 載置台の高さ ｌ 垂下部の長さ ｓ 垂下部間の間隔 ｔ 載置台の厚さ １ 係合溝 ２ 上側脚部 ３ 下側脚部 ４ 垂下部 ５ 連結部 ６ 連結部 ７ 乾燥台車 ８ 焼成台車 ９ 基板 １０ 載置台
Claims (2)
- 【請求項１】基板９の上面に載置台１０を一体に突設形
成してなること、その載置台１０の厚さｔが、成型機か
ら連結部５，６により連結した状態で押し出した一対の
タイル素体ａ′，ａ′の互いに対向する垂下部４，４の
間隔ｓより小さいこと、その載置台１０の基板９の上面
からの高さｈが、タイル素体ａ′，ａ′の垂下部４，４
の長さｌより小さいこと、その載置台１０の上面が、タ
イル素体ａ′，ａ′の係合溝１を区画する下側脚部３，
３の下面の形状に適合する形状に形成されていることを
特徴とするタイル壁用タイルの製造法において使用する
スペーサー。 - 【請求項２】乾燥台車７上に請求項１記載のスペーサー
ｂを所要の間隔で列設し、その各々に、同じく請求項１
記載のタイル素体ａ′，ａ′を跨架する状態で載置する
ことによって、タイル素体ａ′，ａ′の下側脚部３，３
の下面が載置台１０の上面に乗り、垂下部４，４が載置
台１０および基板９との間に所要の間隔をあけた状態と
し、慣行にしたがい所定の乾燥を行うことと、焼成台車
８に請求項１記載のスペーサーｂを所要の間隔で列設
し、その各々に、乾燥工程を経たタイル素体ａ′，ａ′
を上記と同様にして跨架載置し、その跨架載置したタイ
ル素体ａ′，ａ′の上に次段のスペーサーｂを所要の間
隔で列設し、それにタイル素体ａ′，ａ′を同様にして
跨架載置することを所要回数繰り返してタイル素体
ａ′，ａ′の積層体を形成し、慣行にしたがい所定の焼
成を行うことを特徴とするタイル壁用タイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240192A JPH0818311B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | タイル壁用タイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240192A JPH0818311B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | タイル壁用タイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557716A true JPH0557716A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0818311B2 JPH0818311B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17055832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3240192A Expired - Lifetime JPH0818311B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | タイル壁用タイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818311B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172610U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | ||
| JPS6445136U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-17 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200925A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | Hitachi Ltd | Working method for tape contacting surface |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3240192A patent/JPH0818311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172610U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | ||
| JPS6445136U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818311B2 (ja) | 1996-02-28 |
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