JPH0557100B2 - - Google Patents

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JPH0557100B2
JPH0557100B2 JP12958183A JP12958183A JPH0557100B2 JP H0557100 B2 JPH0557100 B2 JP H0557100B2 JP 12958183 A JP12958183 A JP 12958183A JP 12958183 A JP12958183 A JP 12958183A JP H0557100 B2 JPH0557100 B2 JP H0557100B2
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JP
Japan
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protective coating
glass material
film
coating
holding
Prior art date
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JP12958183A
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Guranbatsuha Rihyaruto
Girunaa Manfuretsuto
Yozefu Shirude Haintsu
Teiideman Herumuuto
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Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
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Application filed by Saint Gobain Vitrage SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
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Publication of JPH0557100B2 publication Critical patent/JPH0557100B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は最初の工程でガラス材料と保護被膜と
の間にある大部分の空気を除去しながらこのガラ
ス材料と保護被膜とを互に相対的に位置させて互
に圧着し予備的な結合を生ぜしめ、次の１又は２
以上の工程で熱と高圧とを加えるそとによつて最
終的な結合を行なうことによつて平坦又は湾曲し
た形状の鉱物質又は有機のガラス材料の表面にプ
ラスチツク材料の保護被膜を加えてガラス材料に
プラスチツク保護被膜を加える方法及びこの方法
を実施する装置に関するものである。
ガラス板にその被膜片を被着している間、数個
の工程でその方法を実施するのが普通である。第
１工程中、ガラスの表面と被膜との間に空気を含
有するのをできるだけ避けながら、被膜を予備的
に接着するのが望ましい。この方法の最後の工程
中、熱と高圧とを加えることによつて被膜をガラ
スに恒久的に結合し、被膜を被着したガラス材料
を完全に透明にするが、この最後の工程を一般に
オートクレープ内で実施する。
予備的圧縮を行なうこの方法の第１工程中、実
際上被膜片を平坦面上に設置し、ガラス材料の端
縁が被膜片に当るようガラス材料を被膜片上に設
置する。次に空気装置又は機械装置によつてガラ
ス材料の凹所に被膜片を押圧する。
被膜を既知の方法で加えた時、最終結合後の結
果が時々不満足になる。この場合、最終結合が悪
い理由はこの方法の第１工程で得られる最初の結
合が不完全になるためであることがわかつた。
本発明の目的は上述のような複数個の工程で被
膜を加える方法において、空気を包含しないよう
にして被膜とガラスの表面との間に欠陥のない最
初の結合が得られるよう第１工程の操作の方法を
改良した方法を得るにある。
本発明はガラス材料の面に保護被膜を押圧する
前に、別個の保持装置によつて互に或る距離だけ
離してガラス材料と被膜片とを位置させ、ガラス
材料の端縁と被膜片とを接触しないよう保持する
原理に基づくものである。
こうして、本発明によれば、最初の工程で平坦
又は湾曲した形状の鉱物質又は有機のガラス材料
とプラスチツク材料の保護被膜とを互いに相対的
に位置させてガラス材料と保護被膜の間に存在す
る大部分の空気を除去するために互いに押圧して
初期接合を生ぜしめ、最終的接合は１又は２以上
の別の工程で熱と高圧を加えることにより行な
い、ガラス材料１の表面２に保護被膜３を押圧す
る前に、ガラス材料１と保護被膜３とを別々の保
持装置でガラス材料１を保護被膜３より上方にし
て互いに或る距離だけ離して位置させ、最初ガラ
ス材料１の端縁と保護被膜３の端縁３ａが接触せ
ず、かつ前記初期押圧による接合の間保護被膜の
押圧される表面と反対側の表面が保護被膜用保持
装置５に固定されないようにし、保護被膜３はガ
ラス材料１の表面に向けて保護被膜３を鉛直上方
に突出させる圧力を適用してガラス材料１の表面
２に接合し、保護被膜３は保持装置から完全に分
離させ、その後２つの保持装置５，１８を近づけ
て、保護被膜とガラス材料の端縁が接触して保護
被膜の下に密閉空間が形成されるようにし、かつ
その密閉空間内に過圧を生じさせて前記最終的接
合を完了させることを特徴とする平坦又は湾曲し
た形状の鉱物質又は有機のガラス材料の表面にプ
ラスチツク材料の保護被膜を適用する方法、およ
びガラス材料と保護被膜を互に相対的な位置に保
持する手段と、ガラス材料と保護被膜の間に存在
する空気を実質的に除去しながら初期接着を遂行
するためにガラス材料と保護被膜をお互いに対し
て押圧する手段とを具備する、平坦又は湾曲した
形状の鉱物質又は有機のガラス材料の表面にプラ
スチツク材料製保護被膜を適用する装置におい
て、ガラス材料と保護被膜を保持する前記手段が
それぞれ別の保持装置であり、保護被膜３を保持
する装置が平坦な保持板５として構成され、前記
保持板は保護被膜の周縁部を保持せず、保護被膜
をそれぞれ吸収及び反発するための負圧及び超過
圧を適用する手段と結合され、ガラス材料１を保
持する装置が可動に取付られた吸引ノズル１８と
して構成され、前記保持板と前記吸引ノズルの相
対的位置は前記吸引ノズルが保持板の下であるこ
とを特徴とするガラス材料に保護被膜を適用する
装置が提供される。
本発明によれば、互に押圧する以前はガラス材
料と被膜片とを重ねて設置せず、それぞれの保持
装置によつて保持し、最初の接合の第１工程の以
前及びこの第１工程中には互に別個に保持する。
従つてガラスの表面と被膜との間にある空気は一
層容易に流出する。
被膜とガラス材料の端縁との間の距離が約0.5
〜３mmになるような距離にガラス材料と被膜片と
を保持するのが有利である。被膜とガラス材料の
端縁との間の距離を約１mmにすれば良い結果が得
られる。
本発明の有利な実施例では、空気圧によつて被
膜片をガラスの表面に空気を利用して押圧し、被
膜片の中心に作用する圧力が周縁帯域に作用する
圧力より高くなるようこの被膜片を保持する面に
設けた孔によつて被膜片に圧縮空気を作用させ
る。この構成は数種類の方法で実施することがで
きる。例えば、被膜片の保持面の中心帯域での空
気の孔に周縁帯域の孔より一層高い圧力の空気を
供給することができる。また支持面の中心帯域の
空気の孔を多くし、同一圧力の空気を供給するこ
ともできる。
本発明の有利な実施例では、この被膜片を保持
する装置内に配置した手段によつて被膜片を加熱
する。この場合、被膜片を均一に加熱せず、被膜
片の中心帯域を周縁帯域より一層高い温度に加熱
するのが特に有利であることがわかつた。この工
程によつて内部から外側に空気クツシヨンを望ま
しく減少させる圧縮操作を容易にする。これは被
膜の中心帯域が一層高温であり空気圧の作用で一
層容易に変形し、一層低温で従つて一層硬い被膜
の周縁帯域より中心帯域がガラス材料に一層遅く
加えられるからである。
添付図面を参照して本発明方法を実施する好適
な実施例につき説明する。
眼鏡レンズ１の材料の内面の凹形の面２に熱硬
化性材料の保護安全被膜３を被着する。安全保護
被膜としては、次に説明するように自己回復性の
ポリウレタンの約0.3〜0.5mm厚さの被膜を使用す
ることができる。ガラスの面２に結合すべきこの
被膜の側に熱可塑性接着剤を設け、熱と圧力とに
よつてこの被膜をガラスの面に加える。
被膜３の円形片を保持板５の表面上の対応する
直径の円形凹所４に設置する。板５によつて閉容
器７上のカバー板を形成し、所要に応じ、圧縮空
気ダクト１２又は真空ポンプ１４のダクトに管
８、継手１１、ダクト９及び弁１０によつてこの
容器７を連結する。
円形凹所４の内側の保持板５の多数の孔１６を
ガスのための通路として作用させる。真空ポンプ
１４に連結することによつて保持板５の下に負圧
Ｕを生ぜしめた時、被膜３の片を保持板５に吸引
し、所定位置に固着する。
このようにして被膜３の円形片を保持板５に固
着した後、眼鏡レンズ１の凸形の面に加えた吸引
ノズル１８によつて適当な位置に予め取り上げた
眼鏡レンズ１を被膜３の片に対する希望する位置
にもたらす。吸引ノズル１８を移動保持管１９の
端部に固着し、吸引ノズルを別個の真空ポンプに
連結する。保持アーム２１に固着した案内スリー
ブ２０内で２重矢印Ｆの方向に保持管１９を取付
けて図示の位置に固定する。被膜３の片の表面と
眼鏡レンズの下端縁との間の距離Ａが約１mmにな
るよう保持管１９の位置を調整する。
円形凹所４の下の帯域内で保持板５の内側に加
熱素子２４を配置する。これ等加熱素子を電気的
に加熱される低抗線にするのがよい。保持板５の
表面温度をサーモスタツトによつて調整するのが
有利である。円形凹所４の中心帯域内の加熱素子
２４の密度を外側帯域内の密度より高くし、被膜
３の中心帯域が周縁帯域より高く加熱されるよう
にする。保護被膜３の材料の性質に応じて、保護
被膜３の中心帯域と周縁帯域との間の温度差を約
５〜10℃にすべきである。
上述したように被膜３を位置させ、均一でない
加熱をし、眼鏡レンズ１を図示の位置にもたらし
た後、弁１０を圧縮空気ダクト１２に開き、孔１
６を通じて被膜に圧縮空気を加える（第２図参
照）。負圧状態から加圧状態への変化が急激に生
じ、被膜３が眼鏡レンズ１の凹形の面２に比較的
高速で突出する。図面に示すように、孔１６は保
持板５の円形凹所４の中心帯域で周縁帯域より一
層高い密度に分布しているから、被膜３の中心帯
域に作用する動的圧力は周縁に作用する動的圧力
より一層高い。これにより被膜３の内側から外側
に圧力の増大を保護被膜３の均一でない加熱と相
俟つて一層高めることができる。この工程の圧縮
の作用を第２図に示し、第２図にはどのようにし
て保護被膜３をまず眼鏡レンズ１に中心帯域で、
更に側方帯域で加えるか、従つて眼鏡レンズ１と
保護被膜３との間に存在する空気を外部にどのよ
うにして逃がすかを示す。
保護被膜３をその全面にわたり眼鏡レンズの表
面に加えると直ちに、第３図に示すように保持管
１９を下降させ、眼鏡レンズ１とそれに接着する
保護被膜３とを保持板５にプレスする。保持板５
と、保護被膜を設けた眼鏡レンズの凹面とによつ
て形成された中空空間２６の気密性を弾性保護被
膜３の端縁３ａによつて確実にする。このように
して中空空間２６内に一層高い空気圧Ｕを発生さ
せる。この圧力は圧縮空気ダクト１２内の空気圧
に相当する。この段階で、例えば２バールに達す
る一層高い空気圧力によつて保護被膜３の眼鏡レ
ンズへの接着が再び増大する。この圧力はほぼ１
秒間増大する。
次に保持管１９を後退させ、側方に除去し、吸
引ノズル１８内の負圧を遮断し、保護被膜を設け
た眼鏡レンズ１を除去する。
予備的な接合部を形成するこの操作に続いて圧
縮と、熱処理との他の操作を行ない、レンズの面
と保護被膜との間の最終的な接合を行なう。
本発明に使用するのに好適なプラスチツク材料
の保護被膜は自己再生とも呼ばれる自己回復性を
有する熱硬化性ポリウレタンの層で本質的に形成
する。このような層は例えばフランス特許第
2398606号に記載されている。またフランス特許
第2398606号に記載されているような例えば熱可
塑性ポリウレタンの一般に薄い熱可塑性接着剤で
熱硬化性ポリウレタンのこの層を覆う。
例えばポリカーボネート又はポリメチルメタク
リレートの有機ガラス又は鉱物質ガラスを上述の
ような彎曲形状又は平坦形状に形成する。彎曲形
状の場合、この曲率は単一でも２重でもよいし、
球状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施するに当り、保護被
膜の一時的な圧縮を開始する以前の眼鏡素材と保
護被膜との配置を示し、第２図は空気圧を加えた
直後の瞬間の配置を示す断面図、第３図は空気装
置を使用する保護被膜の一時的な圧縮の最後の段
階を示す断面図である。 １……眼鏡レンズ、２……凹形の面、３……保
護安全被膜、３ａ……端縁、４……円形凹所、５
……保持板、７……閉容器、８……管、９……ダ
クト、１０……弁、１１……継手、１２……圧縮
空気ダクト、１４……真空ポンプ、１６……孔、
１８……吸引ノズル、１９……保持管、２０……
案内スリーブ、２１……保持アーム、２４……加
熱素子、２６……中空空間。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 最初の工程で平坦又は湾曲した形状の鉱物質
    又は有機のガラス材料とプラスチツク材料の保護
    被膜とを互いに相対的に位置させてガラス材料と
    保護被膜の間に存在する大部分の空気を除去する
    ために互いに押圧して初期接合を生ぜしめ、最終
    的接合は１又は２以上の別の工程で熱と高圧を加
    えることにより行ない、ガラス材料１の表面２に
    保護被膜３を押圧する前に、ガラス材料１と保護
    被膜３とを別々の保持装置でガラス材料１を保護
    被膜３より上方にして互いに或る距離だけ離して
    位置させ、最初ガラス材料１の端縁と保護被膜３
    の端縁３ａが接触せず、かつ前記初期押圧による
    接合の間保護被膜の押圧される表面と反対側の表
    面が保護被膜用保持装置５に固定されないように
    し、保護被膜３はガラス材料１の表面に向けて保
    護被膜３を鉛直上方に突出させる圧力を適用して
    ガラス材料１の表面２に接合し、保護被膜３は保
    持装置から完全に分離させ、その後２つの保持装
    置５，１８を近づけて、保護被膜とガラス材料の
    端縁が接触して保護被膜の下に密閉空間が形成さ
    れるようにし、かつその密閉空間内に過圧を生じ
    させて前記初期接合を完了させることを特徴とす
    る平坦又は湾曲した形状の鉱物質又は有機のガラ
    ス材料の表面にプラスチツク材料の保護被膜を適
    用する方法。 ２ 前記加圧前に、前記ガラス材料１の前記端縁
    と前記保護被膜３との間の距離Ａが約0.5〜３mm
    になるよう前記ガラス材料１と前記保護被膜３と
    を保持する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記加圧前に、低い圧力によつて前記保護被
    膜３をその保持装置に保持する特許請求の範囲第
    １項記載の方法。 ４ 前記保護被膜３の周縁帯域３ａより中心帯域
    で一層高い特定の表面圧力を作用させる特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。 ５ 保持装置、特に保持板５によつて前記保護被
    膜３を加熱する特許請求の範囲第１〜４項のいず
    れか１つに記載の方法。 ６ 前記保護被膜３の中心帯域を周縁帯域より一
    層強く加熱する特許請求の範囲第５項に記載の方
    法。 ７ ガラス材料と保護被膜を互に相対的な位置に
    保持する手段と、ガラス材料と保護被膜の間に存
    在する空気を実質的に除去しながら初期接着を遂
    行するためにガラス材料と保護被膜をお互いに対
    して押圧する手段とを具備する、平坦又は湾曲し
    た形状の鉱物質又は有機のガラス材料の表面にプ
    ラスチツク材料製保護被膜を適用する装置におい
    て、ガラス材料と保護被膜を保持する前記手段が
    それぞれ別の保持装置であり、保護被膜３を保持
    する装置が平坦な保持板５として構成され、前記
    保持板は保護被膜の周縁部を保持せず、保護被膜
    をそれぞれ吸収及び反発するための負圧及び超過
    圧を適用する手段と結合され、ガラス材料１を保
    持する装置が可動に取付られた吸引ノズル１８と
    して構成され、前記保持板と前記吸引ノズルの相
    対的位置は前記吸引ノズルが保持板の下であるこ
    とを特徴とするガラス材料に保護被膜を適用する
    装置。 ８ 負圧又は高圧を受ける保持板５の前記保護被
    膜３に接触する帯域にガスの通路としての孔１６
    を設け、前記保護被膜３の周縁帯域よりも中心帯
    域に相当する帯域の孔１６を一層密に配置した特
    許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 前記保持板５の前記保護被膜３に接触する帯
    域内に加熱素子２４を設け、前記帯域の周縁帯域
    より中心帯域で一層加熱する特許請求の範囲第７
    及び８項のいずれか１つに記載の装置。 １０ 前記保持板５の前記保護被膜３との接触面
    を湾曲させた特許請求の範囲第７〜９項のいずれ
    か１つに記載の装置。
JP58129581A 1982-07-19 1983-07-18 ガラス材料にプラスチツク保護被膜を加える方法及びこの方法を実施する装置 Granted JPS5964354A (ja)

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