JPH055580B2 - - Google Patents
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- JPH055580B2 JPH055580B2 JP60043577A JP4357785A JPH055580B2 JP H055580 B2 JPH055580 B2 JP H055580B2 JP 60043577 A JP60043577 A JP 60043577A JP 4357785 A JP4357785 A JP 4357785A JP H055580 B2 JPH055580 B2 JP H055580B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
「発明の目的」
産業上の利用分野
熱媒体通路部材とフイン材とをろう付けして得
られるアルミニウム合金製熱交換器の製造技術。 従来の技術 弗化物系の化合物を主体とするアルミニウム材
ろう付け用フラツクスは、アルミニウム材に対し
て腐食性を有しないことから、ろう付け後の構造
体の洗浄工程を不要とし、設備的にも、工業的に
も有利性を有することは従来から知られている。
即ちこのようなことから近年、上記の弗化物系の
化合物を主体とする非腐食性フラツクスを用いる
ろう付法で車輛用空調装置に装備されるエバポレ
ータ、コンデンサーまたはラジエーター等の熱交
換器が製造されている。 然してこの種の熱交換器は、熱媒体の通路部材
とフイン材とで構成されており、この場合のフイ
ン材は、ろう付時の高温度においても強度を必要
とすることから、Ａ−Mn系合金の芯材が使用
され、しかも該芯材の少なくとも一側にＡ−Si
系合金のろう材をクラツドした構成とされてい
る。また、熱媒体を通過させる通路部材は、工業
用純アルミニウム、例えばJIS1050等で構成され
ているのが一般的である。このような構成のアル
ミニウム製熱交換器は、殊に塩素イオンを含む厳
しい腐食環境（例えば海岸地方など）にさらされ
た時、著しい腐食を生じ、特に熱媒体の通路部材
に孔食が発生し貫通した場合は、熱媒体が濡れて
致命的な欠陥となる。 このようなことを防ぐために、フイン材を液体
通路部材より電位的に卑とすると共に、熱媒体通
路の表面にZn層を形成して通路部材の孔食を防
止している。即ちこの通路部材表面にZn層を形
成する方法は、ZnOを溶解した高濃度のアルカリ
液中に、該通路部材を浸漬して表面にZnを析出
させることで行われている。 また、特開昭57−22868においては心材および
ろう材におけるZn量が、何れも0.1〜2.0％とした
フイン材を用い、ZnCl2を４〜12％含有したフラ
ツクスを用いてろう付けすることが提案され、そ
の実施例では心材およびろう材においてZn量が
0.8％以上となると同じ孔食深さとなることが明
らかにされている。一方特開昭58−3987において
も芯材およびろう材に0.5〜2.0％のZnを含有させ
ることが提案されていて、具体例としてはZnを
芯材および皮材に対し１％添加させたことが説明
されているが、その通液管はZnO：60g／、
NaOH：350g／のジンケート浴に浸漬処理す
ることが明確にされている。 前記した特開昭57−22868や特開昭58−3987に
よるものでは孔食深さをそれなりに低減し得ると
しても、2.0％を超えてもその効果が飽和するも
のとされ、その特開昭57−22868の実施例ではZn
が0.8％以上のものは何れにしても同じ孔食深さ
であつて、この程度で飽和することが明らかにさ
れていて、望ましい範囲は0.3〜1.5％とされてい
るが、本発明者等が実際に検討した結果による
と、フインにおけるこの程度のZn含有量のみで
は好ましい孔食防止効果などを求め得ず、従つて
これらのものは前記のように塩化物フラツクスを
採用し、あるいは高濃度アルカリ液処理を必要と
しており、このような塩化物系フラツクスはAl
を激しく腐食するので、ろう付け後塩化物が残ら
ないようアルカリ洗滌などの塩化物処理を必要と
し、しかもこの場合にはそれによつて発生した排
液の処理も必要となるので何れにしても煩雑でコ
ストアツプとなる。一方通液管表面にろう付け前
にZnOを溶解した高濃度アルカリ液で処理し、
Znを被覆させてからろう付けさせる場合におい
ても安全性および設備に対する管理および排液処
理上の不利は前記した従来一般のものと同様であ
る。 発明が解決しようとする問題点 然しながら、上記した通路部材表面にZn層を
被覆する方法は、高濃度のアルカリ液を使用する
ことから、安全および設備に対する高度の管理を
必要とし、また排液の処理に多大の設備および費
用を必要とする欠点がある。 「発明の構成」 非腐食性フラツクスを用いるろう付け法により
熱媒体通路部材とフイン材とをろう付け接合して
構成されるアルミニウム製熱交換器を得るに当
り、前記フイン材を芯材とろう材で構成し、これ
らの芯材とろう材が共に2.1〜４％Znを含有して
いるアルミニウム合金として成形され、該フイン
材をZn被覆されていない前記熱媒体通路部材と
を接合配設し非腐食性フラツクスを用いてろう付
けすることを特徴とする犠牲陽極効果およびZn
被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器
の製造方法。 作 用 非腐食性フラツクスを用いるろう付け法により
熱媒体通路部材とフイン材とをろう付け接合して
構成されるアルミニウム製熱交換器を得るに当
り、前記フイン材を芯材とろう材で構成し、これ
らの芯材とろう材が共に2.1〜４％Znを含有して
いるアルミニウム合金として成形され、該フイン
材をZn被覆されていない熱媒体通路部材とを接
合配設してろう付けすることにより通路部材表面
にZn層が形成される。 従つて前記熱媒体通路部材にZnを予め被覆さ
せる必要がなくなり、このZn被覆処理のための
管理ないし安全性に対する考慮を不要とする。 弗化物を主体とした非腐食性フラツクスを用い
てろう付けすることによりろう付け後のアルカリ
洗滌などによる塩化物処理を不要とする。 実施例 本発明は、上記したような通路部材にZn層を
被覆する方法における問題点に鑑み、多数の実験
を重ね鋭意検討した結果、フイン材の芯材および
ろう材に2.1〜４％のZnを各々含有させた場合は、
ろう付処理後の通路部材表面にZn層の存在する
ことを知見し、このことを利用して創案されたも
のであつて、高濃度アルカリ液を使用しないで耐
孔食性を附与できるフイン材を提供するものであ
る。 本発明によるものの実施態様を具体的に説明す
ると、先ず本発明において使用する非腐食性フラ
ツクスとは、弗化物を主体とするもので、例えば
単体表示でKF35〜45重量部、ＡF355〜65重量
部から成り、このほかに該フラツクスのろう付性
を損なわない範囲で、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属のフツ化物あるいは酸化物を含む単体
もしくは錯体からなる。このような組成のフラツ
クスは、融点が約560℃〜580℃でろう付性が良好
であり、しかもアルミニウムに対しては腐食性を
もたないので、ろう付後のアルミニウム製熱交換
器表面に残留しても該熱交換器を腐食させること
がない。 また、本発明を適用することができる熱交換器
は、熱媒体通路部材とフイン材とから構成される
ものであつて、熱媒体通路が管または扁平管で、
フイン材が板またはコルゲート状とされるサーペ
ンタインタイプまたはフインアンドチユーブタイ
プ等の熱交換器、および上記液体通路がプレス板
の合せ材で構成されるドロンカツプタイプ等の熱
交換器である。 本発明において上記のフイン材を構成する2.1
〜4.0％Znを含有したろう材アルミニウム合金と
しては、Siを９〜12％含有する、このSiの含有
は、合金の融点を下げ、ろう付温度において溶融
して流動性を良好なものとし、芯材と媒体通路部
材とを確実に金属接合させるためのものであつ
て、その含有量は下限以下となつても、上限以上
となつても良好な接合は得られない。 Zn2.1〜4.0％の含有は、ろう付温度において媒
体通路部材表面にZn層を形成し、耐孔食性を付
与するためのものであつて、下限値以下ではその
効果が顕著でなく、又上限値以上となると自己腐
食が大きくなつて、使用時に芯材と媒体通路部材
とが剥離して、熱伝達率が低下するので好ましく
ない。 また、該ろう材には、上記Si，Znの他の元素
としてＦ，Cu，Ti等は、上記性質を著しくさ
またげない範囲で含有してもよい。 一方、本発明に係わる上記のフイン材を構成す
る2.1〜4.0％Znを含有した芯材アルミニウム合金
としては、上記Znの他にMnを1.8％以下、Cuを
0.30％以下含有させることができる。即ちこの
Zn：2.1〜4.0％の含有は、芯材の電位を卑側にし
て芯材には犠牲陽極効果を付与し、ろう材中の
Znにより媒体通路表面のZn層による該通路部材
の孔食腐食防止作用とも相俟つて該通路部材の孔
腐食を防止するものである。その含有量が下限値
以下では、その効果が顕著でなく、また上限値以
上となると、芯材の自己腐食が大きくなつて熱伝
達率が低下し好ましくない。 Mn、Cuの何れか一方又は双方を含有させる
と、フイン材に高温および常温における強度を付
与し、ろう付中およびろう付後の熱交換器構造体
におけるフイン材の変形を防止できる。これらの
好ましい含有量としては、Mn1.0〜1.8％、
Cu0.05〜0.30％で、Mnの含有量が上限値以上と
なると芯材の加工性が低下して好ましくなく、ま
たCuの含有量が上限値以上となると芯材の電位
が貴側になつて、芯材にZnを添加した効果を低
下させ、従つて芯材の犠牲陽極効果を低下させる
ので好ましくない。 また、該芯材には上記Zn，Mn，Cuの他の元素
として、Si1.6％以下、Fe0.8％以下、Mg0.5％以
下好ましくは0.2％以下、Cr0.4％以下、Zr0.3％以
下、Ti0.2％以下は、芯材の上記したような性質
を著しく妨げるものではないから含有してもよ
い。 一方、熱媒体通路部材のアルミニウム材として
は、工業用純アルミニウム、例えばA1050のよう
なJIS1000系、または該工業用純アルミニウムに
Cuを0.2〜0.8％含有させたアルミニウム合金、あ
るいはMgを0.5％以下好ましくは0.2％以下に制
限したA3000系合金等が使用できる。Cuを含有
させると該通路部材の電極電位を貴側に移行さ
せ、芯材の犠牲陽極効果と合まつてCuの腐食を
防止できて好ましいが、上限値以上となると通路
部材を形成する時に加工性が低下し、かつ自己腐
食が大きくなつて、通路部材の延命効果を失うの
で好ましくない。 ろう付方法について説明すると以下の如くであ
る。即ち、上記したZn量を含有するアルミニウ
ム合金で、上記した如く構成されたフイン材を所
要形状に加工したのち、上記したような組成の通
路部材と組合せ、一方では上記した弗化物系化合
物を主体とする非腐食性フラツクスをそのまま、
好ましくは水に懸濁してスラリー状としたもの
を、上記フイン材と通路部材の構造体上に塗布後
乾燥して施す。このようにしたものをろう材の融
点以上で、芯材または通路部材の融点以下の温
度、即ち通常は実体温度580〜610℃の温度に加熱
保持（通常は２〜20分間保持）してろう付する。
この保持する間にフイン材中のZn、特にろう材
中のZnが主として寄与するものと思われるが、
通路部材の表面にZn層を形成し、本発明の目的
が達成され、好ましい熱交換器ろう付構造体が製
造できる。 本発明によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の如くである。 本発明者等の採用したアルミニウム合金の組成
は次の第１表に示す如くである。
られるアルミニウム合金製熱交換器の製造技術。 従来の技術 弗化物系の化合物を主体とするアルミニウム材
ろう付け用フラツクスは、アルミニウム材に対し
て腐食性を有しないことから、ろう付け後の構造
体の洗浄工程を不要とし、設備的にも、工業的に
も有利性を有することは従来から知られている。
即ちこのようなことから近年、上記の弗化物系の
化合物を主体とする非腐食性フラツクスを用いる
ろう付法で車輛用空調装置に装備されるエバポレ
ータ、コンデンサーまたはラジエーター等の熱交
換器が製造されている。 然してこの種の熱交換器は、熱媒体の通路部材
とフイン材とで構成されており、この場合のフイ
ン材は、ろう付時の高温度においても強度を必要
とすることから、Ａ−Mn系合金の芯材が使用
され、しかも該芯材の少なくとも一側にＡ−Si
系合金のろう材をクラツドした構成とされてい
る。また、熱媒体を通過させる通路部材は、工業
用純アルミニウム、例えばJIS1050等で構成され
ているのが一般的である。このような構成のアル
ミニウム製熱交換器は、殊に塩素イオンを含む厳
しい腐食環境（例えば海岸地方など）にさらされ
た時、著しい腐食を生じ、特に熱媒体の通路部材
に孔食が発生し貫通した場合は、熱媒体が濡れて
致命的な欠陥となる。 このようなことを防ぐために、フイン材を液体
通路部材より電位的に卑とすると共に、熱媒体通
路の表面にZn層を形成して通路部材の孔食を防
止している。即ちこの通路部材表面にZn層を形
成する方法は、ZnOを溶解した高濃度のアルカリ
液中に、該通路部材を浸漬して表面にZnを析出
させることで行われている。 また、特開昭57−22868においては心材および
ろう材におけるZn量が、何れも0.1〜2.0％とした
フイン材を用い、ZnCl2を４〜12％含有したフラ
ツクスを用いてろう付けすることが提案され、そ
の実施例では心材およびろう材においてZn量が
0.8％以上となると同じ孔食深さとなることが明
らかにされている。一方特開昭58−3987において
も芯材およびろう材に0.5〜2.0％のZnを含有させ
ることが提案されていて、具体例としてはZnを
芯材および皮材に対し１％添加させたことが説明
されているが、その通液管はZnO：60g／、
NaOH：350g／のジンケート浴に浸漬処理す
ることが明確にされている。 前記した特開昭57−22868や特開昭58−3987に
よるものでは孔食深さをそれなりに低減し得ると
しても、2.0％を超えてもその効果が飽和するも
のとされ、その特開昭57−22868の実施例ではZn
が0.8％以上のものは何れにしても同じ孔食深さ
であつて、この程度で飽和することが明らかにさ
れていて、望ましい範囲は0.3〜1.5％とされてい
るが、本発明者等が実際に検討した結果による
と、フインにおけるこの程度のZn含有量のみで
は好ましい孔食防止効果などを求め得ず、従つて
これらのものは前記のように塩化物フラツクスを
採用し、あるいは高濃度アルカリ液処理を必要と
しており、このような塩化物系フラツクスはAl
を激しく腐食するので、ろう付け後塩化物が残ら
ないようアルカリ洗滌などの塩化物処理を必要と
し、しかもこの場合にはそれによつて発生した排
液の処理も必要となるので何れにしても煩雑でコ
ストアツプとなる。一方通液管表面にろう付け前
にZnOを溶解した高濃度アルカリ液で処理し、
Znを被覆させてからろう付けさせる場合におい
ても安全性および設備に対する管理および排液処
理上の不利は前記した従来一般のものと同様であ
る。 発明が解決しようとする問題点 然しながら、上記した通路部材表面にZn層を
被覆する方法は、高濃度のアルカリ液を使用する
ことから、安全および設備に対する高度の管理を
必要とし、また排液の処理に多大の設備および費
用を必要とする欠点がある。 「発明の構成」 非腐食性フラツクスを用いるろう付け法により
熱媒体通路部材とフイン材とをろう付け接合して
構成されるアルミニウム製熱交換器を得るに当
り、前記フイン材を芯材とろう材で構成し、これ
らの芯材とろう材が共に2.1〜４％Znを含有して
いるアルミニウム合金として成形され、該フイン
材をZn被覆されていない前記熱媒体通路部材と
を接合配設し非腐食性フラツクスを用いてろう付
けすることを特徴とする犠牲陽極効果およびZn
被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器
の製造方法。 作 用 非腐食性フラツクスを用いるろう付け法により
熱媒体通路部材とフイン材とをろう付け接合して
構成されるアルミニウム製熱交換器を得るに当
り、前記フイン材を芯材とろう材で構成し、これ
らの芯材とろう材が共に2.1〜４％Znを含有して
いるアルミニウム合金として成形され、該フイン
材をZn被覆されていない熱媒体通路部材とを接
合配設してろう付けすることにより通路部材表面
にZn層が形成される。 従つて前記熱媒体通路部材にZnを予め被覆さ
せる必要がなくなり、このZn被覆処理のための
管理ないし安全性に対する考慮を不要とする。 弗化物を主体とした非腐食性フラツクスを用い
てろう付けすることによりろう付け後のアルカリ
洗滌などによる塩化物処理を不要とする。 実施例 本発明は、上記したような通路部材にZn層を
被覆する方法における問題点に鑑み、多数の実験
を重ね鋭意検討した結果、フイン材の芯材および
ろう材に2.1〜４％のZnを各々含有させた場合は、
ろう付処理後の通路部材表面にZn層の存在する
ことを知見し、このことを利用して創案されたも
のであつて、高濃度アルカリ液を使用しないで耐
孔食性を附与できるフイン材を提供するものであ
る。 本発明によるものの実施態様を具体的に説明す
ると、先ず本発明において使用する非腐食性フラ
ツクスとは、弗化物を主体とするもので、例えば
単体表示でKF35〜45重量部、ＡF355〜65重量
部から成り、このほかに該フラツクスのろう付性
を損なわない範囲で、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属のフツ化物あるいは酸化物を含む単体
もしくは錯体からなる。このような組成のフラツ
クスは、融点が約560℃〜580℃でろう付性が良好
であり、しかもアルミニウムに対しては腐食性を
もたないので、ろう付後のアルミニウム製熱交換
器表面に残留しても該熱交換器を腐食させること
がない。 また、本発明を適用することができる熱交換器
は、熱媒体通路部材とフイン材とから構成される
ものであつて、熱媒体通路が管または扁平管で、
フイン材が板またはコルゲート状とされるサーペ
ンタインタイプまたはフインアンドチユーブタイ
プ等の熱交換器、および上記液体通路がプレス板
の合せ材で構成されるドロンカツプタイプ等の熱
交換器である。 本発明において上記のフイン材を構成する2.1
〜4.0％Znを含有したろう材アルミニウム合金と
しては、Siを９〜12％含有する、このSiの含有
は、合金の融点を下げ、ろう付温度において溶融
して流動性を良好なものとし、芯材と媒体通路部
材とを確実に金属接合させるためのものであつ
て、その含有量は下限以下となつても、上限以上
となつても良好な接合は得られない。 Zn2.1〜4.0％の含有は、ろう付温度において媒
体通路部材表面にZn層を形成し、耐孔食性を付
与するためのものであつて、下限値以下ではその
効果が顕著でなく、又上限値以上となると自己腐
食が大きくなつて、使用時に芯材と媒体通路部材
とが剥離して、熱伝達率が低下するので好ましく
ない。 また、該ろう材には、上記Si，Znの他の元素
としてＦ，Cu，Ti等は、上記性質を著しくさ
またげない範囲で含有してもよい。 一方、本発明に係わる上記のフイン材を構成す
る2.1〜4.0％Znを含有した芯材アルミニウム合金
としては、上記Znの他にMnを1.8％以下、Cuを
0.30％以下含有させることができる。即ちこの
Zn：2.1〜4.0％の含有は、芯材の電位を卑側にし
て芯材には犠牲陽極効果を付与し、ろう材中の
Znにより媒体通路表面のZn層による該通路部材
の孔食腐食防止作用とも相俟つて該通路部材の孔
腐食を防止するものである。その含有量が下限値
以下では、その効果が顕著でなく、また上限値以
上となると、芯材の自己腐食が大きくなつて熱伝
達率が低下し好ましくない。 Mn、Cuの何れか一方又は双方を含有させる
と、フイン材に高温および常温における強度を付
与し、ろう付中およびろう付後の熱交換器構造体
におけるフイン材の変形を防止できる。これらの
好ましい含有量としては、Mn1.0〜1.8％、
Cu0.05〜0.30％で、Mnの含有量が上限値以上と
なると芯材の加工性が低下して好ましくなく、ま
たCuの含有量が上限値以上となると芯材の電位
が貴側になつて、芯材にZnを添加した効果を低
下させ、従つて芯材の犠牲陽極効果を低下させる
ので好ましくない。 また、該芯材には上記Zn，Mn，Cuの他の元素
として、Si1.6％以下、Fe0.8％以下、Mg0.5％以
下好ましくは0.2％以下、Cr0.4％以下、Zr0.3％以
下、Ti0.2％以下は、芯材の上記したような性質
を著しく妨げるものではないから含有してもよ
い。 一方、熱媒体通路部材のアルミニウム材として
は、工業用純アルミニウム、例えばA1050のよう
なJIS1000系、または該工業用純アルミニウムに
Cuを0.2〜0.8％含有させたアルミニウム合金、あ
るいはMgを0.5％以下好ましくは0.2％以下に制
限したA3000系合金等が使用できる。Cuを含有
させると該通路部材の電極電位を貴側に移行さ
せ、芯材の犠牲陽極効果と合まつてCuの腐食を
防止できて好ましいが、上限値以上となると通路
部材を形成する時に加工性が低下し、かつ自己腐
食が大きくなつて、通路部材の延命効果を失うの
で好ましくない。 ろう付方法について説明すると以下の如くであ
る。即ち、上記したZn量を含有するアルミニウ
ム合金で、上記した如く構成されたフイン材を所
要形状に加工したのち、上記したような組成の通
路部材と組合せ、一方では上記した弗化物系化合
物を主体とする非腐食性フラツクスをそのまま、
好ましくは水に懸濁してスラリー状としたもの
を、上記フイン材と通路部材の構造体上に塗布後
乾燥して施す。このようにしたものをろう材の融
点以上で、芯材または通路部材の融点以下の温
度、即ち通常は実体温度580〜610℃の温度に加熱
保持（通常は２〜20分間保持）してろう付する。
この保持する間にフイン材中のZn、特にろう材
中のZnが主として寄与するものと思われるが、
通路部材の表面にZn層を形成し、本発明の目的
が達成され、好ましい熱交換器ろう付構造体が製
造できる。 本発明によるものの具体的な製造例について説
明すると以下の如くである。 本発明者等の採用したアルミニウム合金の組成
は次の第１表に示す如くである。
【表】
【表】
これらの合金鋳塊は熱間押出法により第１図に
示すように通孔１ａを列設した肉厚0.8mmの多孔
扁平管１を製造した。 又次の第２表に示した組成の芯材と、第３表に
示した組成のろう材とを組合せて、そのろう材の
厚さがクラツド率13％、板厚0.16mmのブレージン
グシートを作成した。
示すように通孔１ａを列設した肉厚0.8mmの多孔
扁平管１を製造した。 又次の第２表に示した組成の芯材と、第３表に
示した組成のろう材とを組合せて、そのろう材の
厚さがクラツド率13％、板厚0.16mmのブレージン
グシートを作成した。
【表】
【表】
然して、第１図の多孔扁平管１と上記ブレージ
ングシート２とをトリクレンで表面洗浄後、第２
図ａおよびｂに示すように配してろう付接合し
た。この場合の扁平管１上でのフイン材２の接合
部間距離は４mmであつて、ろう付条件は、K3Ａ
F620重量部とKAF480重量部とから成る非腐
食性ろう付用フラツクスを用いた。即ちこのフラ
ツクスを水に懸濁させ、これを前記した第２図に
示す如く組付けた熱交換器にスプレー塗布した
後、150℃×15分間加熱乾燥し、このようにした
ものを、乾燥N2ガス雰囲気内で、実体加熱温度
590〜610℃×３分間でろう付した。 又このような本発明によるフイン材に対する比
較例として従来から一般的に業界で行われている
方法に従い、その通路部材表面にZn層を設けた
後、上記ろう付条件で通路部材とフイン材とをろ
う付接合した。このように従来より行われている
通路部材表面にZn層を設ける方法は、上記の扁
平管をZnO：60ｇとNaOH：350ｇとに水を添加
して１とした60℃温度の溶液に５分間浸漬して
扁平管上にZn層を形成したものである。 上記したろう付熱交換器において、第３図にお
けるフインのろう付部３，３間中央部における
Zn濃度を測定した結果は次の第４表に示す通り
である。なお通路部材１３については通路部材１
１と略同じであり、また通路部材１４については
通路部材１２と同等のものであつた。
ングシート２とをトリクレンで表面洗浄後、第２
図ａおよびｂに示すように配してろう付接合し
た。この場合の扁平管１上でのフイン材２の接合
部間距離は４mmであつて、ろう付条件は、K3Ａ
F620重量部とKAF480重量部とから成る非腐
食性ろう付用フラツクスを用いた。即ちこのフラ
ツクスを水に懸濁させ、これを前記した第２図に
示す如く組付けた熱交換器にスプレー塗布した
後、150℃×15分間加熱乾燥し、このようにした
ものを、乾燥N2ガス雰囲気内で、実体加熱温度
590〜610℃×３分間でろう付した。 又このような本発明によるフイン材に対する比
較例として従来から一般的に業界で行われている
方法に従い、その通路部材表面にZn層を設けた
後、上記ろう付条件で通路部材とフイン材とをろ
う付接合した。このように従来より行われている
通路部材表面にZn層を設ける方法は、上記の扁
平管をZnO：60ｇとNaOH：350ｇとに水を添加
して１とした60℃温度の溶液に５分間浸漬して
扁平管上にZn層を形成したものである。 上記したろう付熱交換器において、第３図にお
けるフインのろう付部３，３間中央部における
Zn濃度を測定した結果は次の第４表に示す通り
である。なお通路部材１３については通路部材１
１と略同じであり、また通路部材１４については
通路部材１２と同等のものであつた。
【表】
又上記のようにして得られた熱交換器につい
て、JISH8681に準ずるCASS腐食促進試験を行
つた。即ちその連続1000時間に亘る試験後の最大
腐食深さは次の第５表の通りである。
て、JISH8681に準ずるCASS腐食促進試験を行
つた。即ちその連続1000時間に亘る試験後の最大
腐食深さは次の第５表の通りである。
【表】
但し前記第５表中の評価は以下の通りである。
Ａ：0.1mm以下
Ｂ：0.11mm〜0.2mm
Ｃ：0.21mm〜貫通孔
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときはフイン
材を構成するろう材および芯材に2.1〜４％Znを
含有させることにより、表面にZn層の形成され
ていない通路部材を用い、そのろう付後において
通路部材表面にZn層を形成することができ、芯
材の有する犠牲陽極効果と、通路部材表面のZn
層における耐孔食腐食効果とが相俟つて従来から
行われている高濃度アルカリ液を用い通路部材表
面にZn層を形成させた場合のろう付体と同等の
耐孔食効果を有する製品をそのZn層形成工程な
しに製造し得るものであり、前記高濃度アルカリ
液による処理を不要にし、またその排液処理を不
要とするものであるから工業的にその効果の大き
い発明である。
材を構成するろう材および芯材に2.1〜４％Znを
含有させることにより、表面にZn層の形成され
ていない通路部材を用い、そのろう付後において
通路部材表面にZn層を形成することができ、芯
材の有する犠牲陽極効果と、通路部材表面のZn
層における耐孔食腐食効果とが相俟つて従来から
行われている高濃度アルカリ液を用い通路部材表
面にZn層を形成させた場合のろう付体と同等の
耐孔食効果を有する製品をそのZn層形成工程な
しに製造し得るものであり、前記高濃度アルカリ
液による処理を不要にし、またその排液処理を不
要とするものであるから工業的にその効果の大き
い発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであつて、
第１図は熱媒体通路部材たる多孔扁平管の断面
図、第２図はこれにフイン材を取付けた熱交換機
構の部分的な斜面図、第３図はそのろう付部分に
ついての拡大断面図である。 然してこれらの図面において、１は多孔扁平
管、１ａはその通孔、２はフイン材、３はろう付
部を示すものである。
第１図は熱媒体通路部材たる多孔扁平管の断面
図、第２図はこれにフイン材を取付けた熱交換機
構の部分的な斜面図、第３図はそのろう付部分に
ついての拡大断面図である。 然してこれらの図面において、１は多孔扁平
管、１ａはその通孔、２はフイン材、３はろう付
部を示すものである。
Claims (1)
- １ 非腐食性フラツクスを用いるろう付け法によ
り熱媒体通路部材とフイン材とをろう付け接合し
て構成されるアルミニウム製熱交換器を得るに当
り、前記フイン材を芯材とろう材で構成し、これ
らの芯材とろう材が共に2.1〜４％Znを含有して
いるアルミニウム合金として成形され、該フイン
材をZn被覆されていない前記熱媒体通路部材と
を接合配設し非腐食性フラツクスを用いてろう付
けすることを特徴とする犠牲陽極効果およびZn
被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357785A JPS61202772A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357785A JPS61202772A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202772A JPS61202772A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH055580B2 true JPH055580B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=12667612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4357785A Granted JPS61202772A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202772A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284258A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-03-26 | Nippon Denso Co Ltd | 銅製熱交換器の製造方法 |
| DE69428242T2 (de) | 1993-08-03 | 2002-06-13 | Nippon Denso Co., Ltd. | Aluminiumlegierung zum Hartlöten; Folie zum Hartlöten von Wärmetauschern und Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern |
| JP4412770B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2010-02-10 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器 |
| JP5614829B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2014-10-29 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金製熱交換器 |
| CN113181713B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-03-10 | 昆明理工大学 | 一种瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722868A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Furukawa Alum Co Ltd | Flux brazing method for aluminum made heat exchanger |
| JPS583987A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP4357785A patent/JPS61202772A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722868A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Furukawa Alum Co Ltd | Flux brazing method for aluminum made heat exchanger |
| JPS583987A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202772A (ja) | 1986-09-08 |
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