JPH0555726B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロール外周使用面をなす、回転する
中空ロールと、中空ロールを縦に貫通し、中空ロ
ールの内周との間に周囲に間隔を残す回転不能な
クロスヘツドと、中空ロールの全長に分布して半
径方向円筒形盲穴に納められたピストン状密封部
材とを具備し、該密封部材が、中空ロールの内周
側に開放する静圧力室に周囲を閉鎖して外接する
縁端部から成る、中空ロールの内周に整合した形
状の接触面及び圧力室の中心から間隔を置いて少
くとも２個の別の、中空ロールの内周側に開放す
る、静圧力室から隔離された周縁室を有し、圧力
室と周縁室が互いに分離された通路に接続されて
成る、線圧縮力が制御可能なロールに関する。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の根底にあるのは、例えば、ドイツ特許
出願公開第3640903号によつて代表される先行技
術に属する種類のロールをより簡単にかつ一層高
い信頼性を持つように構成する課題である。

［課題を解決するための手段］ ロールについて、圧力室に通じる通路を絞り無
しで円筒形隔室に開口させるように形成し、周縁
室に通じる通路は絞り付きでシリンダ室に開口さ
せるように形成することによつて、上記の課題が
解決される。

［実施例］ 図面に本発明の実施例の略図を示す。

第１図と第２図に示すロール配列は、下ロール
１０と上ロール１００から成り、その間のロール
ギヤツプ３１で紙匹（加工片）３０に圧力処理が
施される。下ロール１０は在来の中実ロールであ
る。これに対して上ロール１００は回転する中空
ロール１を具備する。その外周２はロール外周使
用面をなし、静止するクロスヘツド３がこれを縦
に貫通する。クロスヘツド３は中空ロール１の内
周面４に対して全周に間隔を残すから、内周面４
と接触することなく、中空ロール１の中でたわむ
ことができる。

下ロール１０の軸頸部２１及び両端で中空ロー
ル１から突出するクロスヘツド３の端部がロール
スタンドに通され、図示しない適当な負荷装置に
よつて互いに押し付けられる。

中空ロール１の両端を、第１図及び第２図に図
示しない軸受によりクロスヘツド３に回転自在に
支承することができる。変形例においては中空ロ
ール１は作用平面Ｗ即ち２本のロール１０及び１
００の軸線を結ぶ、第１図で図平面と平行の平面
でクロスヘツド３に沿つて案内され、全体として
この平面でクロスヘツド３に対して変位すること
ができる。

クロスヘツド３と中空ロール１の内周面４との
間の間隙６は図示しない端部横シールによつて両
端を密封され、供給路７を介して圧力液が充填さ
れることができる。圧力液は管路（戻り管）８を
経て再び貯蔵容器９に返送することができる。管
路８に圧力制限弁１１が配設され、この弁で間隙
６に所定の圧力を維持することができる。供給路
７は間隙６の、第１図で左側の端部に接続し、戻
り管８は右端に接続する。このようにして間隙の
縦方向に流れが生じ、圧力液が同時に温度調節の
ために利用される場合は、中空ロール１の温度の
均等化をもたらす。圧力液は貯蔵容器から取り出
され、供給路７に接続したポンプ１２によつて加
圧される。

この圧力は仕切が全くない中空円筒形間隙６を
全体に均一に支配するから、補助的処置を取らな
くてもこの圧力が作用平面で中空ロール１の変位
又は作動を生じるような動的作用を中空ロールに
働かせることはない。中空ロール１は間隙６の圧
力によつて「膨張」させられるだけであり、外部
から分かるその他の作用を示さない。

ところがロールギヤツプ３１の反対側で中空ロ
ール１に、間隙６を支配する圧力に空白を設けた
区域１３が形成される。区域の縦の延長を小さな
括弧で示唆した。第１図及び第２図の実施例では
６個のこのような区域があるが、この数は決して
強制的でない。

区域１３は環状密封部材１４によつて形成され
る。密封部材１４はクロスヘツド３の上側の円筒
形盲穴３２の中に移動可能に通され、適当に形成
された端面側が中空ロール１の内周４に密接す
る。各円筒形盲穴３２は連結路を介して複数個の
供給路１６（第２図）の内の１つと、またこの供
給路を介して制御装置１７と連通する。供給路１
６は二重導路である。この二重導路は簡素化して
図示したが、それぞれ２本の部分供給路１６′，
１６″から成り、これを介して密封部材１４に、
制御装置１７から送り出される２つの互いに独立
の圧力液を供給することができる。これを第４図
と第５図に基づいて更に詳しく説明する。このよ
うにして区域１３では環状密封部材１４の内部で
あつて中空ロール１の内周面４側に開放した圧力
室に、第１の操作方式では間隙６の圧力より低
く、供給路１６の数に応じて単独の密封部材１４
または一群の密封部材１４で独立に制御し得る圧
力が維持される。最も簡単な場合には制御装置１
７が区域１３を単に貯蔵容器９と連絡するだけで
あるから、区域１３は事実上無圧である。

このようにして間隙６のその他の区域で均一な
圧力にいわば「穴」又は「空白部」が明けられ、
そこでは圧力が働かない。こうして間隙６にある
液の圧力作用が均等化される。ロール１００の子
午面即ち第１図の図平面に対して垂直の、ロール
１００又はクロスヘツド３の縦中心面に関して、
区域１３に仮想の区域１８が相対する。これを第
１図にやはり小さな括弧で示唆した。ここでは間
隙６の全圧が働く。この区域１８に対して子午面
の上側の区域１３では圧力が全く無く又は低減さ
れた圧力しかないから、区域１３があることの全
体的効果は、クロスヘツド３の下側で局部的に即
ち区域１８によつて与えられる範囲で、間隙６の
圧力に相当する圧力を働かせた場合と実質的に同
じである。この圧力は、第１図によれば中空ロー
ル１をクロスヘツド３に対して下へ、即ちロール
ギヤツプ３１側へ変位させようとする。このよう
にロール１００には環状密封部材１４がクロスヘ
ツド３の上側に配設されているが、動的作用は下
向きに行なわれる。このことは、間隙６の全周に
即ち縦仕切無しで一様な圧力で圧力液を充填する
という原理によつて達成される。

第１図には更に２個の別の圧縮プランジヤ１９
が示されている。これはクロスヘツド３の下側に
配設され、中空ロール１の内周面４の下側に対し
て正の力を働かせることができる。圧縮プランジ
ヤ１９にポンプ２０から圧力液が供給される。も
ちろん圧縮プランジヤ１９に供給する圧力をポン
プ１２から導き出すこともできる。圧縮プランジ
ヤ１９は区域１３により誘起される線圧縮力分布
を自由に修正することができる補助部材に過ぎな
いから、圧縮プランジヤ１９とその供給路及びポ
ンプ２０を鎖線で示した。

第２の操作方式では制御装置１７により間隙６
の圧力より高い圧力を密封部材１４に供給するこ
とができる。その場合ロール１００の中空ロール
１は第１図、第２図により中空ロールをロールギ
ヤツプ３１から引き離そうとする上向きの力を受
ける。従つてこの操作方式は、例えば新しい紙匹
（加工片）３０を導入するために、ロールギヤツ
プ３１を開くために利用することができる。

本発明に基づくロールが下ロール２００をなす
ロール配列を第３図と第４図に示す。部材が第１
図及び第２図のものに相当する限り、参照番号は
同じである。

第３図及び第４図の下ロール２００は第１図及
び第２図の上ロール１００と同様に、クロスヘツ
ド３′の周りに回転する中空ロール１を具備する。
中空ロール１は上ロール１０に対して作動し、連
続帯状材料３０に圧縮力を働かせる。

しかしこの場合は第１図、第２図のロールと異
なりクロスヘツド３′の最も幅広の部位の高さに
縦シール２４が設けられ、ロール２００の一方の
端部横シールから他方の端部横シールまで伸張
し、クロスヘツド３′と中空ロール１の内周面４
の間の間隙を２つの半割円筒形間隙６′及び６″に
仕切る。ロールギヤツプ側に配置された間隙６′
は、ポンプ１２から管路７を経て圧力液が充填さ
れる。圧力液は管路８と圧力制限弁１１を経て貯
蔵容器９に返送される。圧力制限弁１１により選
択可能な圧力を有する間隙６′の圧力液は、ロー
ルギヤツプ３１におおむね均一に差向けた力を中
空ロール１に働かせ、こうして線圧縮力の発生に
直接寄与する。間隙６″には縦シール２４からあ
ふれ出た事実上無圧又は僅かな圧力の漏液があ
る。

間隙６′の均一な圧力作用は密封部材１４によ
つて中断される。密封部材はこの場合ロールギヤ
プ側に配設されている。密封部材１４で仕切られ
た区域２３に、間隙６′に比して低い圧力も間隙
６′に比して高い圧力も密封部材１４により供給
路２６を介して調整することが可能である。即ち
制御装置２７により密封部材１４の内部の圧力室
を選択により管路２５を介して例えば貯蔵容器９
と連通して圧力室に事実上圧力が働かなくし若し
くは故意に低減した圧力を生じさせることがで
き、又はポンプ２２により区域２３の密封部材１
４に間隙６′の圧力に比して高い圧力を加え、密
封部材１４が局部的に中空ロール１の内周に間隙
６′の圧力液の圧力を上まわる正圧を加えるよう
にすることができる。簡略に図示したが供給路２
６も部分供給路２６′，２６″を有する二重導路と
して構成されており、これらの部分供給路を介し
て密封部材２４に別々の圧力液を供給することが
できる。

従つてこの実施例でも密封部材１４は２つの操
作方式を有する。しかしそれは第１図及び第２図
による実施例と異なり、中空ロール１が一方では
ロールギヤツプ３１側へ押圧され、他方ではロー
ルギヤツプから引き離されることに現われるので
はなく、半円筒形隔室６′内の元来均一な圧力が
区域２３で密封部材１４により局部的に変更さ
れ、線圧縮力分布に影響を及ぼすことに現われる
のである。しかしいずれにしても線圧縮力は存在
する。密封部材１４の中の圧力が間隙６′内より
低ければ、均一な圧力分布の中に「穴」が形成さ
れるが、この圧力が高ければ、区域２３に間隙
６′の圧力を超える正付加圧が働く。前者の場合
密封部材は「負圧部材」として、後者の場合は
「過圧部材」として動作する。

第５図及び第６図には前述及び類似のロール配
列に使用することができる密封部材がやや詳しく
示されている。

第５図で明らかなように、密封部材１４は円筒
形のピストン状又はプランジヤ状外被４０を具備
する。外被４０はクロスヘツド３，３′の円筒形
盲穴３２に遊〓を置いて嵌合し、第５図で下側の
端部に円筒形盲穴３２の寸法まで張り出す縁端部
３３を有し、円筒形盲穴３２の軸方向の密封部材
１４の昇降運動の時に周囲のピストンリング状パ
ツキン３４によつてこの縁端部で封止される。密
封部材１４の下側又は裏側では密封部材と円筒形
盲穴３２の底部３５との間に円筒形隔室３６が形
成され、部分供給路１６′，２６′を経て圧力液を
充填することができる。円筒形外被４０は上端に
周囲突起部３７を有する。閉じた周囲縁端部３８
によつて中空ロール１の内周４側の密封部材１４
の上面に扁平な圧力室３９が形成される。圧力室
３９は本実施例では円形に構成され、実際には80
ないし32mmの直径と数ミリメートルの深さを有す
る。周囲縁端部３８は同時に中空ロール１の内周
面４への密封部材１４の接触面４１を形成する。

密封部材１４の横断面は閉じていないで、裏側
から圧力室３９まで貫通する大きな断面の通路４
２が通つている。密封部材１４の外被４０は下部
が中空円筒状に形成され、同心の円筒形中央部４
３を内包する。中央部４３は、本実施例では外被
４０の外側部分に至る４個の半径方向横つなぎ材
４４によつて保持される。第６図で明らかなよう
に、通路４２は横つなぎ材４４の間に形成され
る。通路４２の大きな断面に基づき部分供給路１
６′，２６′の圧力が圧力室３９にも現われ、その
横断面で中空ロール１の内周面４に対して作用す
る。この圧力は周囲の間隙６，６′の圧力より高
いか又は低い。

円筒形中央部４３に上側が閉じたシリンダ室４
９が設けられ、円筒形隔室３６の底部３５にねじ
込んで固定したピストン４６がこのシリンダ室４
９に係合する。ピストン４６は、部分供給路１
６″，２６″と連通する縦穴４７を有する。中央部
４３の下部区域のパツキン配列４８によつてピス
トン４６が円筒孔４５に対して封止される。ピス
トン４６の上にシリンダ室４９が形成され、横つ
なぎ材４４を貫通する半径方向通路５１を介し
て、縁端部の接触面４１に形成された周縁室５０
と連通する。周縁室５０は周囲を縁端部３８によ
つて取囲まれ、中空ロール１の内周面４側に開放
し、かつ横つなぎ材４４の区域に配設されてお
り、本実施例では約35°の円周角を取る。

重要なのは、通路５１が絞り作用を持つように
形成されていることである。即ちそれ自体が全長
に僅かな直径を有し、又は第５図に示すように挿
設された絞り部又は絞り板５３を具備するのであ
る。この絞りによつて、接触面４１の一部を成す
周縁室５０の周縁部に支持液膜が生じ、シリンダ
室４９の中で働く、中空ロール１の内周面４側へ
差向けられた圧力に抗して密封部材１４を支持す
る。本実施例にある４個の周囲に均一に分布する
周縁室５０は互いに隔離され、別個に絞られて圧
力液が供給されるから、周囲に分布する部位に所
定の暑さの支持液膜があり、密封部材１４全体が
このようにして液膜上に安定的に支持され、周縁
室５０（全周に伸張しなくてもよい）の間の中間
区域でも中空ロール１の内周面から所定のごく小
さな間隔に保持される。従つて縁端部３８と中空
ロール１の内周面４との間の金属接触がどこにも
起こらない。このような完全な安定化のために、
少くとも３個の互いに独立の周縁室５０が必要で
あるが、本実施例で示した４個の周縁室５０に限
らずそれ以上あつてもよい。

第５図と第６図の実施例では円形に構成された
圧力室３９の直径D₂は円筒形隔室３６の直径D₁
と等しい。この場合密封部材１４には圧力室３９
の中で中空ロール１の内周面４に向かつて働かさ
れる力が全く無く、密封のために必要な接触圧が
専らシリンダ室４９内の圧力によつて決まる。

また圧力室３９の直径D₂を直径D₁より僅かに、
即ち数パーセント大きくすることも可能である。
この場合は圧力室３９の圧力によつて若干の過剰
力が発生し、密封部材１４を中空ロール１の内周
面４から押し離そうとし、シリンダ室４９の中の
圧力が上記の過剰力に対抗する。そこで部分供給
路１６′，２６′によつて一定の容積流量の調温圧
力液が導入されれば、圧力室３９の圧力はシリン
ダ室４９の押圧力によつて決まる値に自発的に調
整される。調温圧力液の均一な容積流量によつて
中空ロール１と圧力液との間でおおむね均一な熱
輸送が行なわれる。圧力即ち線圧縮力の調節は、
シリンダ室４９の中の圧力を適当に設定すること
によつて調整し制御することができ、しかも均一
な熱輸送、それと共に中空ロール１の所定の温度
調整がそれによつて影響されない。

第７図ないし第１０図に別の密封部材１４′を
示す。各部が前記の図と一致する限り、参照番号
は同じである。

密封部材１４′はおおむね次の点が第４図及び
第５図の密封部材１４と相違する。即ち周縁室は
縁端部３８自体に形成されないで、その半径方向
外側に、即ち正方形輪郭を有する外被４０′の、
中空ロール１の内周面４側の部分の隅角部に配設
されるのである。周縁室６０は第１０図で明らか
なように絞り通路６１を経て共通のシリンダ室４
９と連通する。周縁室６０の輪郭は二等辺三角形
の輪郭であり、周縁室６０の接触面６２の形状
は、やはり第１０図で明らかなように、中空ロー
ル１の内周面４に整合する。圧力室３９の縁端部
３８に対して周方向外側に前置された２個の三ケ
月形の平縁は、上面が中空ロール１の内周面４に
対応する、縁端部３８と同じ円筒面にあつて、中
空ロール１の内周面４と共に運ばれる圧力液に対
する掻き取り器の役割をし、縁端部３８に対して
ロール縦方向外側に前置された２個の長方形区画
６４（第８図）と共に、密封部材１４′の接触面
積がその縦の延長のどの位置でも周方向に見てお
おむね等しくなるようにする副次的目的を有す
る。このことは接触区域の液体摩擦による発熱に
対して重要である。こうして密封部材１４′の縦
方向でも液体摩擦がほぼ一定である。

本実施例では大きな横断面を有する通路４２
が、周囲に均一に分布する軸平行の穴として形成
されている。

密封部材１４′の場合、供給路１６′，２６′又
は１６″又は２６″の圧力が消滅すれば、密封部材
１４′は中空ロール１の重量ですこぶる急速に降
下し、事情によつてはかなり激しくクロスヘツド
３，３′の上面に衝突する。この効果を避けるた
めに、緩衝装置７０が設けられている。緩衝装置
７０は外被４０′の下側に螺着され、ピストン４
６を取囲む、外周面５６が円筒形のリング５５を
具備する。リング５５は同時にシール配列４８を
保持する。円筒形隔室３６の底部３５にシリンダ
５８が螺着されている。シリンダ５８は上向きに
開放し、その内周面５７は外周面５６より僅かに
大きな直径を有する。シリンダ５８はリング５５
と同様にピストン４６を取囲む。密封部材１４′
を降下させると、リング５５がピストンのように
シリンダ５８の中に没入する。封止された圧力液
は円筒面５６，５７の間又は付設された絞り穴５
９を経て脱出するしかないので緩衝効果が現われ
る。シリンダ５８の上向きの開口は、円筒形隔室
３６の一部が空になつたとしてもシリンダ内に圧
力液が残ることを保証する。円筒形隔室３６から
の圧力の放出とシリンダ５８内へのリング５５の
没入との間の短い期間に経過する時間はすこぶる
短いので、場合によつて絞り穴からまだ大きな量
は流出していない。密封部材１４′の上昇を容易
にするために、第７図で左側の絞り穴５９に示す
ように、絞り穴５９に逆止め弁６９を設けること
ができる。重要なのは、緩衝装置が初期から動き
区間６５を有すること（第７図）即ち緩衝装置７
０が制動作用を始める前に、密封部材１４′がま
ずクロスヘツド３，３′の上面に量６５だけ自由
に沈下できることである。リング５５がシリンダ
５８の上側に達した時に初めて制動が始まる。こ
のようにして例えばカレンダに下ロールとして使
用されるロールの高速通風が量６５だけ可能であ
り、しかも有害な衝突無しに端位置に到達する。

第７図ないし第１０図の密封部材１４′におお
むね相当するが、ピストン４６の縦穴４７のシリ
ンダ室４９側の端部にシリンダ室４９側に開放す
る逆止め弁６６が配設されている点が相違する密
封部材１４″を第１１図に示す。逆止め弁６６は、
縦穴４７をポンプ側へ通過する圧力液の逆流を不
可能にする。また円筒形隔室４９から外へ、即ち
中空ロール１とクロスヘツド３，３′の間の間隙
に通じる通路６７が設けられ、ここに外向きに開
放する逆止め弁６８が配設される。逆止め弁６８
は例えば40バールの所定の開放圧に予圧されてい
る。

密封部材１４″は第１１図に基づき中空ロール
１の降下運動の際に、逆止め弁６６により「硬
く」なる。なぜなら圧力液がシリンダ室４９自体
から絞り穴６１を経て、第１１図に図示しない周
縁室に脱出することしかできないからである。逆
止め弁６６があるにかかわらず初期から動き区間
６５が依然として有効であり、ロールギヤツプの
急速通風が可能であるように、第２の逆止め弁６
８が設けられる。中空ロール１の全重量がシリン
ダ室４９に負荷し、その中の圧力がそれに応じて
上昇し、逆止め弁の開放圧を超えると、第２の逆
止め弁６８がシリンダ室４９の急速な放出、それ
と共に中空ロール１の急速な沈下を可能にする。
逆止め弁６６はシリンダ室４９に直接配設され
る。それによつて硬化効果が極めて良く、圧力室
３９の縁端部３８の接触面４１上にある液膜の緩
衝効果が極めて効果的に発揮されるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明密封部材を備えたロールが上ロ
ールとして構成されたロール対の一部断面図を含
む概略図、第２図は第１図−線による僅かに
拡大した横断面図、第３図は密封部材を備えた本
発明ロールが下ロールとして構成された別のロー
ル対の、第１図と同様の図、第４図は第３図の
−線による僅かに拡大した断面図、第５図は個
別密封部材の第６図−線による拡大断面図、
第６図は第５図を上から見た図、第７図は密封部
材の別の実施態様の第８図−線による、第５
図と同様の断面図、第８図は第７図を上から見た
図、第９図及び第１０図は第８図−線又は
−線による断面図、第１１図は密封部材の別の
実施態様の、第５図と同様の図を示す。 ３９……圧力室、４２……通路、４９……シリ
ンダ室、５０……周縁室、５１……通路、６０…
…周縁室、６１……通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周を使用面とする、回転する中空ロール１
   ００，２００と； 中空ロールを長さ方向に貫通し、中空ロールの
   内周との間に周囲に間隔を残す回転不能なクロス
   ヘツド３，３′と； 中空ロールの全長に分布して半径方向に可動
   な、クロスヘツドに設けられた円筒形盲穴３２に
   納められ、円筒形盲穴の底面と密封部材の底端部
   との間で円筒形隔室３６を形成するピストン状密
   封部材１４，１４′，１４″と； 密封部材を、対応する円筒形盲穴３２内で移動
   させるために各密封部材と関連し、対応する円筒
   形盲穴３２の長手方向の軸線に平行に位置し、対
   応する円筒形隔室３６の断面積よりも小さい断面
   積のシリンダ室４９を有し、ピストン型シリンダ
   ４６の１端が、対応する円筒形盲穴の底面３５に
   装着され、他端が対応する密封部材に装着される
   ピストン型シリンダ装置と； その１つが、円筒形隔室３６と連通し、他方が
   シリンダ室４９と連通する、少なくとも２つのク
   ロスヘツドに設けられた別体の圧力液の供給路１
   ６′，２６′；１６″，２６″と； からなり、前記密封部材の各々が、下記の（）
   −（）を含む、線圧力が制御可能なロール。 (i) 内周面４と境を接して密封するために中空ロ
   ールの内周面４と一致する形状を有する接触面
   ４１： (ii) 中空ロールの内周面に面する開放端部を有す
   る圧力室３９を規定する前記接触面４１に形成
   される囲まれた縁端部３８： (iii) 前記圧力室３９から別体として隔てられ、
   各々が中空ロールの内周面に面する開放端部を
   有する少なくとも２つの周縁室５０，６０： (iv) 密封部材を貫通して伸び、圧力低下を引き起
   こすことなく円筒形隔室３６から圧力室３９に
   液体を供給するために、対応する圧力室３９お
   よび円筒形隔室３６を連通する少なくとも１つ
   の第１の通路４２： (v) 各々が、前記第１の通路４２とは別体で、一
   端において前記シリンダ室４９と連通し、他端
   において周縁室５０，６０と連通して、周縁室
   ５０，６０に供給される圧力液を絞る、少なく
   とも２つの限定された第２の通路５１，６１： ２ 前記周縁室が、前記囲まれた縁端部３８中の
   凹部５０として形成される特許請求の範囲第１項
   記載のロール。 ３ 前記周縁室が、前記囲まれた縁端部３８とは
   別の凹部６０として形成される特許請求の範囲第
   １項記載のロール。 ４ 前記周縁室が、前記囲まれた縁端部３８から
   外方で径方向６０，６３に配置される特許請求の
   範囲第３項記載のロール。 ５ 各圧力室３９が、有効な断面積を有し、各円
   筒形隔室３６が、それぞれ対応する圧力室３９が
   有する有効な断面積とほぼ等しい有効な断面積を
   有する特許請求の範囲１項記載のロール。 ６ 各圧力室３９の有効な断面積が、それぞれ対
   応する円筒形隔室３６の有効な断面積よりも５％
   の限度内で大きい特許請求の範囲第１項記載のロ
   ール。 ７ さらに、中空ロールを回転自在に支持し、中
   空ロールをローラの作用面内で、径方向へ移動す
   るように案内する軸受装置と、 対応円筒形盲穴３２内の少なくとも前記密封部
   材の１つの下方への移動を緩衝することによつて
   中空ロールの移動を緩衝するための緩衝装置７０
   と、からなる特許請求の範囲第１項記載のロー
   ル。 ８ 前記緩衝装置７０が、実質上の自由な移動の
   初期の動き区間６５を許容する特許請求の範囲第
   ７項記載のロール。 ９ 前記緩衝装置７０が、緩衝シリンダ５８と、 前記シリンダ室４９および圧力室３９内の液圧
   損失時に、クロスヘツド側への密封部材の下方移
   動中に、緩衝シリンダ５８内に落下するリング５
   ５と、 からなり、前記緩衝シリンダ５８が、流出する液
   体を絞るための狭い流路５９を有する特許請求の
   範囲第８項記載のロール。 １０ 前記密封部材が、前記クロスヘツドの頂面
   に装着され、各密封部材が、緩衝装置７０を有す
   る特許請求の範囲第９項記載のロール。 １１ 前記第２の通路５１，６１が、シリンダ室
   ４９と連通する支路６７を有し、前記少なくとも
   １つの密封部材と関連する各支路６７は、そのシ
   リンダ室４９から中空ロールとクロスヘツドの間
   の間隙６への圧力液の流出を防ぐ逆止弁６８を含
   む特許請求の範囲第７項記載のロール。 １２ 少なくとも１つの密封部材中に備えられ、
   中空ロールとクロスヘツドの間の間隙６と連通す
   るさらに別の支路６７を有し、前記支路は、シリ
   ンダ室４９内の圧力が予定の値に達したときに、
   シリンダ室から前記間隙への流出を許容する逆止
   弁６８を有する特許請求の範囲第１１項記載のロ
   ール。