DE2907761A1 - Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen - Google Patents

Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen

Info

Publication number
DE2907761A1
DE2907761A1 DE19792907761 DE2907761A DE2907761A1 DE 2907761 A1 DE2907761 A1 DE 2907761A1 DE 19792907761 DE19792907761 DE 19792907761 DE 2907761 A DE2907761 A DE 2907761A DE 2907761 A1 DE2907761 A1 DE 2907761A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
roller
roller according
jacket
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792907761
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Dipl Ing Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE19792907761 priority Critical patent/DE2907761A1/de
Priority to US06/123,014 priority patent/US4319390A/en
Priority to FI800568A priority patent/FI800568A/fi
Priority to IT67297/80A priority patent/IT1128240B/it
Priority to FR8004504A priority patent/FR2450379A1/fr
Priority to IT8052976U priority patent/IT8052976V0/it
Priority to BR6000227U priority patent/BR6000227U/pt
Priority to JP2463680A priority patent/JPS55115619A/ja
Publication of DE2907761A1 publication Critical patent/DE2907761A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • F16C13/022Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

P 3632 J. M. Voith GmbH
Kennwort: "Flüssigkeitskolben" Heidenheim
Walze für die Druckbehandlung von Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen
Die Erfindung betrifft eine Walze für die Druckbehandlung von Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, mit Durchbiegungsausgleich, die einen hohlzylinderförmigen drehbaren Mantel und einen durch diesen hindurchgeführten, an seinen beiden Enden abgestützten Träger aufweist, ferner zur Druckübertragung zwischen dem Mantel und dem Träger vorgesehene Stützelemente. Diese Elemente bestehen bei den bisher bekannten Ausführungsformen im allgemeinen aus einem Kolben und einem Gleitschuh. Der letztere ist zwischen Mantel und Kolben angeordnet. Nur
030036/0 3 60
beispielsweise wird auf DE-OS 28 38 427.2 verwiesen. Die Hauptprobleme, die bei den bekannten Walzen auftreten, gehen auf die Reibung zwischen dem Walzenmantel und dem Stützelement zurück. Die Reibung verbraucht einen hohen Anteil der Antriebsenergie. Da bei der Relativbewegung zwischen dem Gleitschuh und dem Druckkolben eine Reibung auftritt, besteht ferner aufgrund der herrschenden großen Druckkräfte die Gefahr, daß dadurch eine entsprechende Neigung nicht immer sichergestellt wird. Aus diesem Grunde ist es bereits aus der DE-OS 22 45 597 bekannt, zwischen dem Druckkolben und dem Gleitschuh einen Entlastungsdruckraum vorzusehen. Dadurch wird das Gelenk zwischen dem Druckkolben und dem Gleitschuh teilweise entlastet, wodurch die Reibungskräfte geringer werden. Der Entlastungsdruckraum ist dabei durch eine ringförmige Abdichtung abgedichtet, die in einer durch den Drehpunkt des Gelenkes gehenden Ebene liegt. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist jedoch, daß für die erforderliche Neigbewegung zwischen dem Druckkolben und dem Gleitschuh ein Stützgelenk erforderlich ist. Trotz eines Entlastungsdruckraumes ist dieses Gelenk noch stark belastet. Darüber hinaus wäre ein derartiges Gelenk bei Verwendung nur eines Gleitschuhes, der sich über die ganze Mantellänge erstreckt, in der Praxis schlecht verwendbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walze der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die genannten, mit der Reibung verbundenen Probleme vermieden oder vermindert werden, also insbesondere der Leistungsbedarf klein gehalten wird und die erforderlichen Neigbewegungen des Gleitschuhes sichergestellt sind.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das einzelne Stützelement im wesentlichen als Hülse ausgebildet wird, die mit ihrer Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Stützrichtung angeordnet ist, und daß der von der Hülse umschlossene Innenraum an ein Druckmedium angeschlossen ist.
030036/0360
Bei einer solchen Ausbildung des Stützelementes entfällt somit der eingangs erwähnte Kolben und der zugeordnete Gleitschuh. Die Druckübertragung erfolgt durch das üblicherweise verwendete, flüssige Druckmedium selbst, im allgemeinen ein Öl. Die genannte Hülse dient somit nicht dem Übertragen von Druckkräften, sondern nur noch als Schirm, der den "Kolben" oder Pfropfen aus Flüssigkeit einhüllt. Es tritt somit auch keine Metall-Metallreibung auf, wie dies sonst zwischen einem Gleitschuh und dem Walzenmantel der Fall ist. Hieraus folgt, daß die Antriebskraft wesentlich geringer sein kann, als seither. Auch die übrigen, eingangs geschilderten Probleme werden somit vermieden oder zumindest verringert.
Weitere wichtige Merkmale, die zusätzlich angewandt werden können, ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines AusführungsbeiSpieles. Hiervon sei lediglich der Gedanke erwähnt, die Hülse in ihrem mantelnahen Bereich wenigstens rr.it derselben lichten Weite auszustatten, wie der Außendurchmesser der Hülse im mantelfernen Bereich groß ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß durch die Hülse selbst keinerlei Druckkräfte vom Träger auf den Walzenmantel übertragen werden, sondern daß die Übertragung ausschließlich von dem Flüssigkeitspfropfen besorgt wird. Die hier beiliegende Zeichnung, die der Erläuterung der Erfindung dient, zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Walze mit Durchbiegungsausgleich. Die Darstellung zeigt einer, Querschnitt in Teilansicht.
Wie man im einzelnen erkennt, umschließt der Walzenmantel 1 einen balkenförmigen Träger 2, der sich durch den gesamten Mantel hindurch erstreckt. Zwischen Mantel 1 und Träger 2 ist eine Hülse 3 vorgesehen. Diese taucht mit ihrem unteren Ende in eine Sackbohrung 4 im Träger 2 ein, mit ihrem oberen Ende reicht sie bis zum Mantel 1. In den Träger 2 ist ferner ein Führungs- und Dichtungsring 5 eingelassen. Dieser ist mit Q-Ringen 6 und 7 versehen, die an der Hülse 3 bzw. am Träger 2 anliegen. Der Führungs-
Q30036/0360
2907763
und Dichtungsring 5 ist an seinem inneren Umfang leicht angefast, so daß sich die Hülse 3 im Betrieb neigen oder kippen kann. Im Inneren der Hülse 3 erkennt man ferner eine Schraubenfeder 8. Diese legt sich einerseits gegen den Grund der Sackbohrung und andererseits gegen einen Bund 9 der Hülse 3 an.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt: Aufgrund der Wirkung der Feder 8 liegt die Hülse 3 gleich zu Beginn des Anfahrens am Mantel 1 der Walze an, also unabhängig davon, ob durch die Zufuhrleitung 10 an den Innenraum der einzelnen Hülse bereits Drucköl herangeführt wird oder nicht. Es kommt zunächst zu einer Metall-Metallreibung an dem zwischen Hülse 3 und Mantel 1 gebildeten Spalt 11. Sobald jedoch Drucköl dorthin gelangt, baut sich ein Film im Bereich dieses Spaltes auf, so daß die Reibung vermindert wird.
Wie erwähnt, gibt es ja pro Walze eine Vielzahl der hier dargestellten Einheiten, die in Achsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Alle diese Einheiten lassen sich mit unterschiedlichen Öldrücken beaufschlagen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich nicht nur die Antriebsleistung, sondern auch die Leistung der Druckmediumpumpe verhältnismäßig gering halten.
Heidenheim, den 22.02.79
DrW/hu
030036/0360

Claims (6)

  1. P 3632 J. M. Voith GmbH
    Kennwort: "Flüssigkeitskolben" Heidenheiiti
    Patentansprüche
    !.'Walze für die Druckbehandlung von Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, mit Durchbiegungsausgleich, die einen zylinderförmigen, drehbaren Mantel und einen durch diesen hindurchgeführten, an seinen beiden Enden abgestützten Träger aufweist, ferner zur Druckübertragung zwischen dem Mantel und dem Träger vorgesehene Stützelemente, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Stützelement im wesentlichen aus einer Hülse (3) besteht, die mit ihrer Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Stützrichtung angeordnet ist, und daß der von der Hülse (3) umschlossene Innenraum an ein Druckmedium {10) angeschlossen ist.
  2. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse
    (3) gegen den Träger (2) abgedichtet ist.
  3. 3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (3) in axialer Richtung im Verhältnis zu ihrer Länge geringfügig bewegbar ist, und daß Maßnahmen getroffen sind, die zumindest beim Anfahren der Walze für ein Anliegen der Hülse (3) am Walzenmantel (1) sorgen.
  4. 4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder
    (8) und ein von dieser beaufschlagter Bund (9) an der Hülse (3) vorgesehen sind.
  5. 5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (3) neigbar ist.
    030036/0360
  6. 6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (D ) in deren mantelnahem Bereich
    etwa gleich groß wie der Außendurchmesser (D ) in deren mantelfernem Bereich ist.
    Heidenheim, 22.02.79
    DrW/hu
    030036/0360
DE19792907761 1979-02-28 1979-02-28 Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen Withdrawn DE2907761A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792907761 DE2907761A1 (de) 1979-02-28 1979-02-28 Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
US06/123,014 US4319390A (en) 1979-02-28 1980-02-20 Sag prevention means for a roller for the pressure treatment of webs of material
FI800568A FI800568A (fi) 1979-02-28 1980-02-26 Vals foer tryckbehandling av materialbanor saerskilt pappersbanor
IT67297/80A IT1128240B (it) 1979-02-28 1980-02-27 Cilindro per trattamento a compressione di nastri di materiale particolarmente per macchine per cartiera
FR8004504A FR2450379A1 (fr) 1979-02-28 1980-02-27 Dispositif de pression par piston liquide pour cylindres de traitement
IT8052976U IT8052976V0 (it) 1979-02-28 1980-02-27 Cilindro per trattamento a compressione di nastri di materiale parti colarmente per macchine per cartiera
BR6000227U BR6000227U (pt) 1979-02-28 1980-02-27 Rolo para prensar folhas em geral especialmente de papel
JP2463680A JPS55115619A (en) 1979-02-28 1980-02-28 Deflection preventing device of roller for pressing band shape material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792907761 DE2907761A1 (de) 1979-02-28 1979-02-28 Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2907761A1 true DE2907761A1 (de) 1980-09-04

Family

ID=6064087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792907761 Withdrawn DE2907761A1 (de) 1979-02-28 1979-02-28 Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4319390A (de)
JP (1) JPS55115619A (de)
BR (1) BR6000227U (de)
DE (1) DE2907761A1 (de)
FI (1) FI800568A (de)
FR (1) FR2450379A1 (de)
IT (2) IT1128240B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003395A1 (de) * 1980-01-31 1981-09-03 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren zur steuerung der liniendruckverteilung einer walze und entsprechende walze
DE3625802A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-04 Bhs Bayerische Berg Walze mit einstellbarer durchbiegung fuer die druckbehandlung von warenbahnen, insbesondere fuer einseitige wellpappenmaschine
EP0347549A2 (de) * 1988-06-22 1989-12-27 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Walze mit steuerbarem Liniendruck
US5189776A (en) * 1989-06-10 1993-03-02 Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Roller
DE4319323A1 (de) * 1993-06-11 1993-11-04 Voith Gmbh J M Verfahren zum betreiben einer pressenpartie und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE19600078C1 (de) * 1996-01-03 1997-07-24 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare Walze

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528333A1 (de) * 1985-08-07 1987-02-19 Kuesters Eduard Walze
JPH01148495A (ja) * 1987-12-02 1989-06-09 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 圧力ローラ装置
DE4123115A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Voith Gmbh J M Hydrostatisch gestuetzte durchbiegungsausgleichswalze, insbesondere fuer papiermaschinen
JP2013507307A (ja) 2009-10-13 2013-03-04 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 接触ニップロール

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835690A (en) * 1968-11-02 1974-09-17 Zueblin Ag Device for connecting metallic sleeves to finned reinforcing bars
DE2558068C2 (de) * 1975-12-22 1982-08-12 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Hydrostatische Stützvorrichtung
CH618504A5 (de) * 1977-06-02 1980-07-31 Escher Wyss Ag
AT360831B (de) * 1977-12-20 1981-02-10 Escher Wyss Ag Hydraulisches stuetzelement

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003395A1 (de) * 1980-01-31 1981-09-03 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren zur steuerung der liniendruckverteilung einer walze und entsprechende walze
DE3625802A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-04 Bhs Bayerische Berg Walze mit einstellbarer durchbiegung fuer die druckbehandlung von warenbahnen, insbesondere fuer einseitige wellpappenmaschine
EP0347549A2 (de) * 1988-06-22 1989-12-27 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Walze mit steuerbarem Liniendruck
DE3820974A1 (de) * 1988-06-22 1990-01-04 Kuesters Eduard Maschf Dichtungsglied bzw. walze
EP0347549A3 (en) * 1988-06-22 1990-06-13 Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Sealing member and roll therefor
US4984343A (en) * 1988-06-22 1991-01-15 Schroers Guenter Hydrostatically supported roll and a sealing element therefor
US5189776A (en) * 1989-06-10 1993-03-02 Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Roller
EP0475978B1 (de) * 1989-06-10 1993-07-14 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Walze
DE4319323A1 (de) * 1993-06-11 1993-11-04 Voith Gmbh J M Verfahren zum betreiben einer pressenpartie und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE19600078C1 (de) * 1996-01-03 1997-07-24 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare Walze

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55115619A (en) 1980-09-05
IT8067297A0 (it) 1980-02-27
FR2450379A1 (fr) 1980-09-26
FI800568A (fi) 1980-08-29
IT8052976V0 (it) 1980-02-27
IT1128240B (it) 1986-05-28
US4319390A (en) 1982-03-16
BR6000227U (pt) 1980-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3018906C2 (de)
DE2625960C2 (de) Kreuzzapfengelenk
DE2230139A1 (de) Walze mit durchbiegungsausgleich
DE2907761A1 (de) Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE2225605A1 (de) Axialverschiebliche wellenkupplung
DE2942417A1 (de) Innenzahnradmaschine
DE3118063C2 (de) "Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist"
DE2718888C2 (de) Schraubspindeltrieb
DE3101278C2 (de)
DE2603647B2 (de) Elektrophotographisches Kopiergerät
DE2643017C3 (de) Durchbiegungseinstellwalze für Papiermaschinen
DE6942129U (de) Kalander.
DE2938580C2 (de) Durchbiegungssteuerbare Walze
DE2333731C3 (de) Walze zur Ausübung eines gleichmäßigen Drucks
DE2838427A1 (de) Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE2742570A1 (de) Fuehrungsrolle fuer stahlstranggiessanlagen
EP0002429A1 (de) Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen
DE3843434C1 (de)
DE2847029B1 (de) Durchbiegungseinstellwalze
DE7905556U1 (de) Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE2402101C3 (de) Einrichtung zum Verbinden des Fonnzylinders einer Rotations-Druckmaschine mit dessen Antriebswelle
DE3706577C2 (de) Zahngelenkspindel für Walzwerkantriebe
DE2650692B2 (de) Kupplungseinrichtung einer Gelenkwelle für Walzwerksantriebe
DE3024575C2 (de) Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
DE4417760C2 (de) Preßvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8130 Withdrawal