DE2650692B2 - Kupplungseinrichtung einer Gelenkwelle für Walzwerksantriebe - Google Patents
Kupplungseinrichtung einer Gelenkwelle für WalzwerksantriebeInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
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- F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung einer Gelenkwelle für Walzwerksantriebe, mit einer am
Wellenende angeordneten, die Welle koaxial umgebenden und zur Aufnahme des Walzenzapfens bzw.
Antriebszapfens ausgebildeten Muffe, deren walzensei- to tige bzw. antriebsseitige und deren wellenseitige
Hohlräume jeweils für eine formschlüssige Drehmomentenübertragung ausgebildet und durch eine senkrecht
zur Muffenlängsachse angeordnete Druckplatte voneinander getrennt sind, mit einer zwischen der ίϊ
Druckplatte und einem zentrischen Wellenhohlraum axial abgestützten Druckfeder und mit einer koaxial zur
Welle an derem Ende drehfest angeordneten Büchse, deren Außenverzahnung in die Verzahnung des
wellenseitigen Hohlraumes der Muffe eingreift, wobei die Muffe wellenseitig durch einen Endring verschlossen
und gegenüber der Welle abgedichtet ist und die Muffe bei herausgezogenem Walzenzapfen bzw. Axialzapfen
unter der Wirkung der Druckfeder unter Einbeziehung des Endringes in den Kräftefluß der Druckfeder koaxial
zur Welle ausrichtbar ist.
Eine solche Kupplungseinrichtung beschreibt die US-PS 28 45 781. Bedingt durch die Druckfeder wird
dort in die Gelenkwelle eine axiale Kraft eingeleitet, die notwendigerweise von Lagern aufgenommen werden w>
muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungseinrichtung der eingangs genannten Gattung
dahingehend weitet zu bilden, daß axiale Druckkräfte nicht zu Schäden der Lager führen. Dabei soll die Muffe in
der Kupplungseinrichtung auch bei herausgezogenem Walzenzapfen in koaxialer Stellung zur Welle verbleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Endring und der am
Weilenende angeordneten Büchse koaxial zur Welle bzw. Muffe ein von der Druckfeder vorgespannter
Druckring vorgesehen ist.
Dadurch wird erreicht, daß die neuartige Kupplungseinrichtung nur innere, in sich ausgeglichene Kräfte
aufweist, daß ein Axialschub auf die Lager der Gelenkwelle aber nicht auftritt. Gleichzeitig ist auch die
Randbedingung erfüllt, daß bei herausgezogenem Walzenzapfen bzw. Antriebszapfen die Muffe in ihrer
zur Welle koaxialen Lage verbleibt
Es ist zur Lösung der Erfindungsaufgabe förderlich, wenn der Druckring an seiner an der Büchse
anliegenden Seite bogenförmig ausgebildet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung
stellt eine teilweise geschnittene Längsansicht der anmeldungsgemäßen Kupplungseinrichtung dar.
Gemäß der Zeichung ist eine Kupplungseinrichtung 11 dargestellt, die für den Anschluß eines Walzenendes
oder Walzenanschlußteils oder einer Spindel (roll-end spindle) bestimmt ist und auf dem einen Ende einer
Welle 13 sitzt. Die Kupplungseinrichtung 11 besitzt eine
hohle Muffe 15, deren Hohlraum 17 an einem Ende dazu bestimmt ist, das Ende eines — nicht dargestellten —
Walzenspatens (roll spade end) bzw. Anschlußteils eines Walzwerks aufzunehmen.
Das andere Ende der hohlen Muffe 15 besitzt einen Hohlraum 19; die Innenwand dieses Hohlraums ist
einstückig zu einer aufrecht stehenden Evolventenverzahnung 21 ausgebildet.
Eine Druckplatte 23 bildet eine feste Trennung zwischen den beiden Hohlräumen 17 und 19; sie ist in
der hohlen Muffe 15 ungefähr in der Mitte der Längserstreckung der Muffe angebracht. Die Druckplatte
23 arbeitet mit einem Haltering 25 zusammen, durch den sie in ihrer Stellung gehalten wird. Sie besitzt
in ihrer Mitte eine axiale Bohrung 27, die das eine Ende eines Druckzylinders 29 aufnimmt (der wie gezeichnet
angeordnet ist).
Das andere Ende des Druckzylinders 29 arbeitet mit einer Druckscheibe 31 zusammen, die auf einer
Federführungsstange 33 angebracht ist. Diese Federführungsstange ist in einer axialen Bohrung 35 der Welle 13
angebracht. Eine Druckfeder 37 befindet sich in der Bohrung der Welle und umgibt die Federführungsstange
33. Die Druckfeder 37 arbeitet mit einem Druckring 39 zusammen, der sich am einen Ende der Bohrung 35
befindet, ferner mit einem Federführungskolben 41, der die Federführungsstange 33 umgibt und mit der
Druckscheibe 31 zusammenarbeitet. Eine einspringende axiale Bohrung 43 ist am Ende der Bohrung 35
vorgesehen und dient dazu, das freie Ende der Federführungsstange 33 aufzunehmen.
Der Endteil der Welle 13, in dem sich die Bohrung 35 befindet, ist mit Keilverzahnungszähnen 45 versehen,
die mit Keilnuten 47 zusammenarbeiten, welche an der Innenwand einer Büchse 49 ausgebildet sind. Diese
Büchse ist an dem Endteil der Welle 13 befestigt. Die Büchse 49 ist ortsfest mittels eines kreisförmigen
Halterings 51 befestigt, der an der Welle 13 angeschraubt ist.
Die Büchse 49 ist mit einer Verzahnung 53 versehen, deren Zähne bogenförmiges Profil haben, wie es in der
Zeichnung dargestellt ist. Die Zähne der Verzahnung 53 arbeiten zur Antriebsübertragung mit der Evolventenverzahnung
21 zusammen, die an der Innenwand des
Hohlraums 19 ausgebildet sind.
Der Endteil 49a der Büchse 49, der der Verzahnung 53
gegenüberliegt, liegt gegen eine sphärisch gekrümmte Fläche 55 eines kreisförmigen Druckrin^s 57 an, der
seinerseits gegen einen kreisförmigen Endring 59 anliegt. Der Endring 59 ist in seiner Lage mittels
Schraubbolzen 61 befestigt, die durch eine Endringplatte 63 und den Endring 59 hindurchgehen; sie sind ii: die
Muffe 15 eingeschraubt. Zwischen dem Endring 59 und der Endringplatte 63 befindet sich ein kreisförmiger
Dichtungsring 65, der einen Haltering 67 trägt.
Es ist ersichtlich, daß bei der vorstehend beschriebenen Kupplungseinrichtung zwischen der Büchse 49 und
dem Druckring 57 stets eine ausrichtende Druckkraft vorliegt Es ist daher nicht erforderlich, eine Axialbewegung
einer Walzwerkswalze in Bezug auf die Welle der Muffe vorzunehmen, um die Vorrichtung in betriebsfähigen
Zustand auszurichten. Ferner besteht bei der beschriebenen Ausführungsform keine Diuckkraft, die
auf mit der Vorrichtung verbundene Wellenlager einwirkt.
Es ist auch klar, daß der Druckring 57, wenn erwünscht, in einem Stück mit dem Endring 59
ausgebildet werden kann; in diesem Fall würde der Endring 59 die kugelige bzw. sphärische Fläche 55
aufweisen, die direkt auf den Endteil 49a der Büchse 49 einwirkt, statt daß man den Endring 59 auf die Büchse 49
) unter Vermittlung des Druckrings 57 einwirken läßt. Statt in der vorgenannten Weise vorzugehen, kann der
Endring 59, wie in der Zeichnung dargestellt, mit einer ebenen Oberfläche ausgebildet sein und die sphärische
Fläche 55 kann stattdessen an dem Endteil 49a der
in Büchse 49 ausgebildet sein. Auf diese Weise besteht
stets eine ausrichtende Druckkraft zwischen dem Endring 59 und der Büchse 49, gleichviel, ob ein
besonderer Druckring 57 verwendet wird oder nicht, und diese Druckkraft hält eine koaxiale Ausrichtung der
Muffe 15 mit der Welle 13 aufrecht.
Der Ausdruck »Büchse« in der obigen Beschreibung und den Patentansprüchen weist im Gegensatz zu einer
starren Büchse auf eine Büchse hin, mit der ein anderes Bauelement gelenkig verbunden werden kann. Beim
2Ii Ausführungsbeispiel erfolgt dies durch die Verzahnung
53 der Büchse 49, die mit der Evolventenverzahnung 21 der Muffe 15 kämmt. Vorzugsweise ist die Verzahnung
53 bogenförmig ausgebildet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kupplungseinrichtung einer Gelenkwelle für Walzwerksantriebe, mit einer am Wellenende
angeordneten, die Welle koaxial umgebenden und r>
zur Aufnahme des Walzenzapfens bzw. Antriebszapfens ausgebildete Muffe, deren walzenseitige
bzw. antriebsseitige und deren wellenseitige Hohlräume jeweils für eine formschlüssige Drehmomentenübertragung
ausgebildet und durch eine senk- iu recht zur Muffenlängsachse angeordnete Druckplatte
voneinander getrennt sind, mit einer zwischen der Druckplatte und einem zentrischen Wellenhohlraum
axial abgestützten Druckfeder und mit einer koaxial zur Welle an derem Ende drehfest angeordneten
Büchse, deren Außenverzahnung in die Verzahnung des wellenseitigen Hohlraumes der Muffe eingreift,
wobei die Muffe wellenseitig durch einen Endring verschlossen und gegenüber der Welle abgedichtet
ist und die Muffe bei herausgezogenem Walzenzapfen bzw. Axialzapfen unter der Wirkung der
Druckfeder unter Einbeziehung des Endringes in den Kräftefluß der Druckfeder koaxial zur Welle
ausrichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Endring (59) und der am Wellenende 2r>
angeordneten Büchse (49) koaxial zur Welle (13) bzw. Muffe (15) ein von der Druckfeder (37)
vorgespannter Druckring (57) vorgesehen ist.
2. Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (57) an
seiner an der Büchse (49) anliegenden Seite bogenförmig ausgebildet ist.
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---|---|---|---|
8235 | Patent refused |