JPH0555300B2 - - Google Patents
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- JPH0555300B2 JPH0555300B2 JP60047332A JP4733285A JPH0555300B2 JP H0555300 B2 JPH0555300 B2 JP H0555300B2 JP 60047332 A JP60047332 A JP 60047332A JP 4733285 A JP4733285 A JP 4733285A JP H0555300 B2 JPH0555300 B2 JP H0555300B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも１枚のガラスシートと組合
せた発泡性防炎材料からなる透明防火パネルの製
造法に関するものである。
せた発泡性防炎材料からなる透明防火パネルの製
造法に関するものである。
かかるパネルにおいては発泡性防炎材料が所定
位置にとどまることを確実にするためのシール手
段を回避するため発泡性防炎材料が自由流動液状
でないことが望ましいことは明らかである。ビー
エフ ジー ガラス部門の英国特許第
2023452B号に提案されているよう発泡性防炎材
料をシートもしくはフイルムの形、あるいは顆粒
の形態で用いることが知られている。
位置にとどまることを確実にするためのシール手
段を回避するため発泡性防炎材料が自由流動液状
でないことが望ましいことは明らかである。ビー
エフ ジー ガラス部門の英国特許第
2023452B号に提案されているよう発泡性防炎材
料をシートもしくはフイルムの形、あるいは顆粒
の形態で用いることが知られている。
当業者衆知の如く、発泡性防炎材料を作るため
主として用いられている材料は水性溶液で、これ
を乾燥して固体の発泡性防炎材料製品とする必要
がある。防火パネル中に組みこむに先だち発泡性
防炎材料を乾燥させることには重大な多くの問題
が含まれ、その解決のため非常に多くの提案がな
されてきている。解決の特に困難な問題の一つ
は、従来提案されきたような数時間あるいは数日
間といつた極めて長時間の乾燥にたよることな
く、乾燥中発泡性防炎材料表面の外皮形成を回避
しつつ発泡性防炎材料の水溶液から充分量の水を
除去して有用な防火製品を作る点にある。かかる
乾燥時には発泡性防炎材料を非常に大きな表面積
に保つことが必要であり、工業的規模での防火パ
ネル製造時に極めて高価なものになる。別の問題
点は発泡性防炎材料中の気泡の出現を回避するこ
とにある。表面皮膜あるいは気泡が発泡性防炎材
料にあることは透明防火パネルの製造にさいして
は特に欠点となる。皮膜の存在はまたその後の発
泡性防炎材料の乾燥をさまたげる。
主として用いられている材料は水性溶液で、これ
を乾燥して固体の発泡性防炎材料製品とする必要
がある。防火パネル中に組みこむに先だち発泡性
防炎材料を乾燥させることには重大な多くの問題
が含まれ、その解決のため非常に多くの提案がな
されてきている。解決の特に困難な問題の一つ
は、従来提案されきたような数時間あるいは数日
間といつた極めて長時間の乾燥にたよることな
く、乾燥中発泡性防炎材料表面の外皮形成を回避
しつつ発泡性防炎材料の水溶液から充分量の水を
除去して有用な防火製品を作る点にある。かかる
乾燥時には発泡性防炎材料を非常に大きな表面積
に保つことが必要であり、工業的規模での防火パ
ネル製造時に極めて高価なものになる。別の問題
点は発泡性防炎材料中の気泡の出現を回避するこ
とにある。表面皮膜あるいは気泡が発泡性防炎材
料にあることは透明防火パネルの製造にさいして
は特に欠点となる。皮膜の存在はまたその後の発
泡性防炎材料の乾燥をさまたげる。
本発明の目的の一つは防火パネルに使用するの
にさきだつて水性発泡性防炎材料から水分を除去
しうる方法を提供するにある。
にさきだつて水性発泡性防炎材料から水分を除去
しうる方法を提供するにある。
本発明に従えば発泡性防炎材料の水性液を含む
層を循環移動支持体上に作り、加熱により該支持
体上の材料層から水分を除き、適用１サイクル内
に支持体から発泡性防炎材料を顆粒の形またはリ
ボンの形で除去することによりガラスシートと組
合せられる発泡性防炎材料を形成し、取り除かれ
た発泡性防炎材料を防火パネル中に組みこみ、そ
の前後に発泡性防炎材料の水分含量を所望により
さらに調節することを特徴とする、少なくとも１
枚のガラスシートを含む透明防火パネルの製造法
が提供せられる。
層を循環移動支持体上に作り、加熱により該支持
体上の材料層から水分を除き、適用１サイクル内
に支持体から発泡性防炎材料を顆粒の形またはリ
ボンの形で除去することによりガラスシートと組
合せられる発泡性防炎材料を形成し、取り除かれ
た発泡性防炎材料を防火パネル中に組みこみ、そ
の前後に発泡性防炎材料の水分含量を所望により
さらに調節することを特徴とする、少なくとも１
枚のガラスシートを含む透明防火パネルの製造法
が提供せられる。
発泡性防炎材料が支持体上にある間にそれから
除去せられる水分量は例えば加熱および／または
支持体のスピードを調節して、支持体から離れる
とき発泡性防炎材料中の水分量が所望の値となる
ように制御せられる。例をあげると、発泡性防炎
材料は粘稠なリボンとして取り出され、これはさ
らに水分含量を減少せしめる必要がある。この場
合支持体から取り除かれる際に発泡性防炎材料の
再生が行なわれ皮膜ができていてもそれが破ら
れ、従つて皮膜材料は少なくとも一部分がリボン
中に還元せられる。かくして皮膜がリボンの爾後
の乾燥をさまたげることがなく、あるいはかかる
材料を組みこむパネルの光学特性に害を与えるこ
とが回避せられる。かかる再生はまた支持体上の
層中に作られる気泡を追い出す傾向がある。さら
に別の例をあげれば、発泡性防炎材料は支持体上
でさらに乾燥せしめられ、支持体から離れるとき
顆粒に破砕せられる。かかる場合、発泡性防炎材
料は層中に形成せられる気泡を完全にこわしさる
傾向があり従つて気泡は発泡性防炎材料中にもは
や包みこまれてはいない。これは最終防火パネル
中の気泡の存在を減少あるいは回避するという意
味で特に有利である。かかる顆粒は例えば英国特
許第2023452B号記載の如く防火パネル中に組み
こまれる。
除去せられる水分量は例えば加熱および／または
支持体のスピードを調節して、支持体から離れる
とき発泡性防炎材料中の水分量が所望の値となる
ように制御せられる。例をあげると、発泡性防炎
材料は粘稠なリボンとして取り出され、これはさ
らに水分含量を減少せしめる必要がある。この場
合支持体から取り除かれる際に発泡性防炎材料の
再生が行なわれ皮膜ができていてもそれが破ら
れ、従つて皮膜材料は少なくとも一部分がリボン
中に還元せられる。かくして皮膜がリボンの爾後
の乾燥をさまたげることがなく、あるいはかかる
材料を組みこむパネルの光学特性に害を与えるこ
とが回避せられる。かかる再生はまた支持体上の
層中に作られる気泡を追い出す傾向がある。さら
に別の例をあげれば、発泡性防炎材料は支持体上
でさらに乾燥せしめられ、支持体から離れるとき
顆粒に破砕せられる。かかる場合、発泡性防炎材
料は層中に形成せられる気泡を完全にこわしさる
傾向があり従つて気泡は発泡性防炎材料中にもは
や包みこまれてはいない。これは最終防火パネル
中の気泡の存在を減少あるいは回避するという意
味で特に有利である。かかる顆粒は例えば英国特
許第2023452B号記載の如く防火パネル中に組み
こまれる。
本発明方法による発泡性防炎材料からの水分除
去は従つて従来公知の方法よりはるかに迅速に実
施され、一定生産量に要する工場スペースも非常
に小さくてすむ。
去は従つて従来公知の方法よりはるかに迅速に実
施され、一定生産量に要する工場スペースも非常
に小さくてすむ。
支持体上にある間に発泡性防炎材料から水分が
除かれ残存水分少なくとも20重量％で該材料が支
持体から離れるようにすることが好ましい。透明
防火パネルに組みこまれる発泡性防炎材料の水分
は25〜35重量％であることが通常望ましい。例え
ば発泡性防炎材料の顆粒をパネル中の水性バイン
ダーに組みこむ場合にはこの値よりさらに水分を
除去することが望ましい。しかし残存水分20％以
下になるように水分を減少させることは発泡性材
料の再水和ならびに透明パネル製造において実際
上は極めて困難である。
除かれ残存水分少なくとも20重量％で該材料が支
持体から離れるようにすることが好ましい。透明
防火パネルに組みこまれる発泡性防炎材料の水分
は25〜35重量％であることが通常望ましい。例え
ば発泡性防炎材料の顆粒をパネル中の水性バイン
ダーに組みこむ場合にはこの値よりさらに水分を
除去することが望ましい。しかし残存水分20％以
下になるように水分を減少させることは発泡性材
料の再水和ならびに透明パネル製造において実際
上は極めて困難である。
支持体上にある間に発泡性防炎材料から水分を
除き、残存水分が最大限48重量％となるようにし
て取り出すことが有利である。
除き、残存水分が最大限48重量％となるようにし
て取り出すことが有利である。
前記発泡性防炎材料は１対のガラスシートの間
に少なくとも一つの層としてサンドイツチせしめ
ることが好ましい。かかる層はガラスシート群を
接着させる働らきがある。
に少なくとも一つの層としてサンドイツチせしめ
ることが好ましい。かかる層はガラスシート群を
接着させる働らきがある。
好ましくは発泡性防炎材料は支持体から、60秒
以内に支持体へ循環適用するサイクル例えば30秒
内で取除かれることが好ましい。従来は極めて長
時間の乾燥が必要と考えられてきたのに、発泡性
防炎材料から充分量の水が非常に迅速に除かれ、
再生あるいは破砕の後で、防火パネルに好適に組
み入れられる材料が得られることは幾分驚きであ
るが、これは事実である。
以内に支持体へ循環適用するサイクル例えば30秒
内で取除かれることが好ましい。従来は極めて長
時間の乾燥が必要と考えられてきたのに、発泡性
防炎材料から充分量の水が非常に迅速に除かれ、
再生あるいは破砕の後で、防火パネルに好適に組
み入れられる材料が得られることは幾分驚きであ
るが、これは事実である。
発泡性防炎材料層が支持体上に３〜20秒、例え
ば15秒以内保持されていればさらに生産スピード
をあげることができる。
ば15秒以内保持されていればさらに生産スピード
をあげることができる。
支持体上に前記層がある間に支持体のみにより
加熱することが好ましい。こうすると移動支持体
と接触している面よりも自由表面の方が冷たくな
り、また上から加熱される層の自由表面よりも湿
度が大となり、従つて自由表面での皮膜形成が抑
制される。皮膜ができると乾燥をさまたげ、また
発泡性防炎材料を透明パネルに組み入れる際には
特に大きな欠点となる。
加熱することが好ましい。こうすると移動支持体
と接触している面よりも自由表面の方が冷たくな
り、また上から加熱される層の自由表面よりも湿
度が大となり、従つて自由表面での皮膜形成が抑
制される。皮膜ができると乾燥をさまたげ、また
発泡性防炎材料を透明パネルに組み入れる際には
特に大きな欠点となる。
移動支持体は好ましくは90〜140℃に加熱され
早期発泡の危険性なしに最も迅速な乾燥が達成さ
れる。有利には各支持体は100℃以上に加熱され、
ある種の具体例では125〜138℃に加熱されるのが
最適である。
早期発泡の危険性なしに最も迅速な乾燥が達成さ
れる。有利には各支持体は100℃以上に加熱され、
ある種の具体例では125〜138℃に加熱されるのが
最適である。
ある好ましい具体例において、移動支持体上の
層は大気にさらされ水蒸気が容易にそこから逃げ
出しうるようになされる。別の好ましい具体例で
は乾燥中に該層と接触せられる大気が例えばビー
エフ ジー ガラス部門の公開英国特許第
2047862A号記載の如く制御せられる。
層は大気にさらされ水蒸気が容易にそこから逃げ
出しうるようになされる。別の好ましい具体例で
は乾燥中に該層と接触せられる大気が例えばビー
エフ ジー ガラス部門の公開英国特許第
2047862A号記載の如く制御せられる。
移動支持体は好ましくは回転ドラムで、前記の
層は好ましくはドクターナイフにより支持体から
取り除かれる。かかるドラムは例えば水平に走る
コンベアーベルト支持体より床スペースが小さく
てよく、ドクターナイフの利用は発泡性防炎材料
を充分に再生あるい破砕するのに有効である。
層は好ましくはドクターナイフにより支持体から
取り除かれる。かかるドラムは例えば水平に走る
コンベアーベルト支持体より床スペースが小さく
てよく、ドクターナイフの利用は発泡性防炎材料
を充分に再生あるい破砕するのに有効である。
本発明のある種の好ましい具体例において、水
は発泡性防炎材料からそれが支持体上にある間に
除去され残存水分42重量％以上の材料が取り出さ
れるようにされる。このように実施せられる場
合、移動支持体上の層状の発泡性防炎材料は支持
体から取り除かれる点で蓄積される傾向があり、
従つて再生されリボンとして取り出される。好ま
しくは乾燥発泡性防炎材料は移動支持体からリボ
ンとして取り除かれる。かかるリボン（あるいは
その一部）は次にガラス板に適用されそのまま使
用せられるあるいは防火パネルに作られる製品と
せられる。
は発泡性防炎材料からそれが支持体上にある間に
除去され残存水分42重量％以上の材料が取り出さ
れるようにされる。このように実施せられる場
合、移動支持体上の層状の発泡性防炎材料は支持
体から取り除かれる点で蓄積される傾向があり、
従つて再生されリボンとして取り出される。好ま
しくは乾燥発泡性防炎材料は移動支持体からリボ
ンとして取り除かれる。かかるリボン（あるいは
その一部）は次にガラス板に適用されそのまま使
用せられるあるいは防火パネルに作られる製品と
せられる。
所望により、リボン自体あるいはかかるリボン
の例えばガラス板で支持される部分は発泡性防炎
材料の水分を調節するため処理される。かかる調
節は例えば、最初の乾燥が行なわれる移動支持体
から取り去つた後に発泡性防炎材料をおだやかに
加熱することにより行なわれる。発泡性防炎材料
の水分調節は例えば残存水分を最終防火パネル中
に使用する前に組成物の25〜35重量％にするよう
に実施せられる。上記範囲内の水分含量で、パネ
ルに組み入れられた時発泡性防炎材料に対し最良
の組合せでの防火、光透過ならびにエージング特
性を与えうることが見出されている。防火パネル
を作るのに用いられる中間製品の発泡性防炎材料
での最適水分含量もこの範囲内にあることは勿論
である。例えば発泡性防炎材料の密着層をもつガ
ラスシートから各々が構成された二つの中間製品
をそれらの発泡層が接触するように組合わせ、次
で接合させてラミネート防火パネルが作られる。
この接合工程の前に脱ガス工程をおき、シート間
を低圧条件にすることもできる。かかる脱ガス工
程はガラスシート間からのガスを吸引するだけで
なく、発泡性防炎材料中に残存する水分を幾分除
去し、この点を考慮してパネルの最終組立てに先
だち発泡性防炎材料に対し好ましい水分含量を選
択することが可能である。
の例えばガラス板で支持される部分は発泡性防炎
材料の水分を調節するため処理される。かかる調
節は例えば、最初の乾燥が行なわれる移動支持体
から取り去つた後に発泡性防炎材料をおだやかに
加熱することにより行なわれる。発泡性防炎材料
の水分調節は例えば残存水分を最終防火パネル中
に使用する前に組成物の25〜35重量％にするよう
に実施せられる。上記範囲内の水分含量で、パネ
ルに組み入れられた時発泡性防炎材料に対し最良
の組合せでの防火、光透過ならびにエージング特
性を与えうることが見出されている。防火パネル
を作るのに用いられる中間製品の発泡性防炎材料
での最適水分含量もこの範囲内にあることは勿論
である。例えば発泡性防炎材料の密着層をもつガ
ラスシートから各々が構成された二つの中間製品
をそれらの発泡層が接触するように組合わせ、次
で接合させてラミネート防火パネルが作られる。
この接合工程の前に脱ガス工程をおき、シート間
を低圧条件にすることもできる。かかる脱ガス工
程はガラスシート間からのガスを吸引するだけで
なく、発泡性防炎材料中に残存する水分を幾分除
去し、この点を考慮してパネルの最終組立てに先
だち発泡性防炎材料に対し好ましい水分含量を選
択することが可能である。
発泡性防炎材料の水分含量のあとでの必要な調
節は移動支持体から取り除いたあとでかかる材料
を加熱して実施するのが好ましい。
節は移動支持体から取り除いたあとでかかる材料
を加熱して実施するのが好ましい。
本発明の別の好ましい具体例において、水分は
支持体上に保たれた発泡性防炎材料から除去され
残存水分25〜35重量％の材料が残るようになされ
る。かかる場合、発泡性防炎材料は移動支持体か
ら顆粒の形で除かれ、そのまま防火パネル中に組
みこまれる。
支持体上に保たれた発泡性防炎材料から除去され
残存水分25〜35重量％の材料が残るようになされ
る。かかる場合、発泡性防炎材料は移動支持体か
ら顆粒の形で除かれ、そのまま防火パネル中に組
みこまれる。
有利にはこの発泡性防炎材料は前記支持体に対
し厚み0.1〜3.0mm、最も有利には0.4〜1.5mmの層
になるように適用される。例えば厚み0.8〜1.2mm
の層になされる。こういつた範囲のいずれかで操
作することにより該層の迅速な乾燥が行なわれ、
防火パネルに組みこむのに特に適した顆粒状の中
間製品が得られる。
し厚み0.1〜3.0mm、最も有利には0.4〜1.5mmの層
になるように適用される。例えば厚み0.8〜1.2mm
の層になされる。こういつた範囲のいずれかで操
作することにより該層の迅速な乾燥が行なわれ、
防火パネルに組みこむのに特に適した顆粒状の中
間製品が得られる。
移動支持体上の層の迅速な乾燥を促進するた
め、発泡性防炎材料の水溶液を20〜60℃に保ちつ
つ支持体に適用することが好ましい。
め、発泡性防炎材料の水溶液を20〜60℃に保ちつ
つ支持体に適用することが好ましい。
好ましくは発泡性防炎材料の水性液は転送ロー
ルを含む手段により支持体に適用される。これは
溶液の極めてかんたんな適用法で、転送ロールを
用い適用層が平滑で均一な厚みのものとすること
ができる。
ルを含む手段により支持体に適用される。これは
溶液の極めてかんたんな適用法で、転送ロールを
用い適用層が平滑で均一な厚みのものとすること
ができる。
転送ロールと支持体の間隔は溶液転送法に重要
な影響を及ぼす。好ましくはその間隔は0.3〜1.0
mmの最も接近した間隔とする。こうすると支持体
への液流の層転写が行なわれる。
な影響を及ぼす。好ましくはその間隔は0.3〜1.0
mmの最も接近した間隔とする。こうすると支持体
への液流の層転写が行なわれる。
本発明のある種具体例においては前記溶液の一
定量を支持体と転送ロールのニツプ中にスプレー
し厚い層が乾燥せられるようにすることが好まし
い。
定量を支持体と転送ロールのニツプ中にスプレー
し厚い層が乾燥せられるようにすることが好まし
い。
有利には発泡性防炎材料は水和ナトリウムシリ
ケートである。
ケートである。
本発明は前記方法で作られた製品をも包含す
る。
る。
以下添付図により本発明を説明する。
第１図を参照して、本発明により防火パネル中
に組みこまれるべき発泡性防炎材料の水性液１は
タンク２中に保持される。この発泡性防炎材料は
例えば市販されているような水分含量60〜70％の
ナトリウムシリケート（SiO2：Na2Ｏ＝3.3〜
3.4：１）溶液である。タンク２は転送ローラー
３が一部分つかつているように図示された高さま
で液で満たされている。転送ローラー３が回転す
ると薄いフイルム４として乾燥さるべき発泡性防
炎材料溶液をピツクアツプし、それを加熱された
ローラードラム５の表面上へと転送する。ローラ
ードラム５に適用さるべき発泡性防炎材料溶液の
量を補うため、所望によりスプレーヘツド６がも
うけられ、転送ローラー３とドラム５のニツプ中
へさらに追加量の液７をスプレーしてもかまわな
い。発泡性防炎材料がこのニツプ中を通過すると
ドラム上で平滑均一な層８に広ろげられる。タン
ク２内の液１の水準は例えばその高さでのオーバ
ーフローをもうけることにより一定に保たれる。
に組みこまれるべき発泡性防炎材料の水性液１は
タンク２中に保持される。この発泡性防炎材料は
例えば市販されているような水分含量60〜70％の
ナトリウムシリケート（SiO2：Na2Ｏ＝3.3〜
3.4：１）溶液である。タンク２は転送ローラー
３が一部分つかつているように図示された高さま
で液で満たされている。転送ローラー３が回転す
ると薄いフイルム４として乾燥さるべき発泡性防
炎材料溶液をピツクアツプし、それを加熱された
ローラードラム５の表面上へと転送する。ローラ
ードラム５に適用さるべき発泡性防炎材料溶液の
量を補うため、所望によりスプレーヘツド６がも
うけられ、転送ローラー３とドラム５のニツプ中
へさらに追加量の液７をスプレーしてもかまわな
い。発泡性防炎材料がこのニツプ中を通過すると
ドラム上で平滑均一な層８に広ろげられる。タン
ク２内の液１の水準は例えばその高さでのオーバ
ーフローをもうけることにより一定に保たれる。
ドラム５は乾燥製品の捕集パン１０上にもうけ
られたドクターナイフ９におしつけられて回転す
る。ドラム５が回転すると、水が発泡性防炎材料
液から徐々に除去され、乾燥製品がドクターナイ
フ９により取りあげられ粒状１１にこわされ捕集
パン１０中に図示の如くためられる。
られたドクターナイフ９におしつけられて回転す
る。ドラム５が回転すると、水が発泡性防炎材料
液から徐々に除去され、乾燥製品がドクターナイ
フ９により取りあげられ粒状１１にこわされ捕集
パン１０中に図示の如くためられる。
実際的なある特定具体例では、直径500mmのス
テンレススチールドラムが溶液の無いときその表
面が130℃に保たれるように加熱された。転送ロ
ーラー３とドラム５間の最も接近した間隔（すな
わちニツプでの間隔）は0.4〜0.8mmであつた。厚
さ約１mmの水和ナトリウムシリケート（63％H2
Ｏ）の層８が80〜180rpmで回転する転送ローラ
ー３により４〜6rpmで回転するドラム５に適用
された。この層８は34回転内に乾燥され、水分含
量25〜30重量％、直径150〜450μmの顆粒１１が
作られた。この粒子は英国特許第2032452A号記
載の方法でラミネート防火パネル中に直接組みこ
み該方法で透明パネルを作るのに好適なものであ
つた。タンク２内の水和ナトリウムシリケート１
は約50℃であつた。
テンレススチールドラムが溶液の無いときその表
面が130℃に保たれるように加熱された。転送ロ
ーラー３とドラム５間の最も接近した間隔（すな
わちニツプでの間隔）は0.4〜0.8mmであつた。厚
さ約１mmの水和ナトリウムシリケート（63％H2
Ｏ）の層８が80〜180rpmで回転する転送ローラ
ー３により４〜6rpmで回転するドラム５に適用
された。この層８は34回転内に乾燥され、水分含
量25〜30重量％、直径150〜450μmの顆粒１１が
作られた。この粒子は英国特許第2032452A号記
載の方法でラミネート防火パネル中に直接組みこ
み該方法で透明パネルを作るのに好適なものであ
つた。タンク２内の水和ナトリウムシリケート１
は約50℃であつた。
この具体例の一改変例では、タンク２内の発泡
性防炎材料液は30〜35℃に保たれた。
性防炎材料液は30〜35℃に保たれた。
ドラム５からの乾燥粒子１１の取り除きを助け
るためドクターナイフ９のそばにブローワー１２
がもうけられる。
るためドクターナイフ９のそばにブローワー１２
がもうけられる。
ドクターナイフ９を通りこして、ドラム５には
任意的なスプレーヘツド１３から水をスプレーす
ることができ、次にドラムが任意的な第２のドク
ターナイフ１４のところを通るようにすることが
できる。こうすると乾燥した発泡性防炎材料がド
ラム上に密着残存することが実質的に回避され
る。
任意的なスプレーヘツド１３から水をスプレーす
ることができ、次にドラムが任意的な第２のドク
ターナイフ１４のところを通るようにすることが
できる。こうすると乾燥した発泡性防炎材料がド
ラム上に密着残存することが実質的に回避され
る。
第２図は、２枚のガラスシート１５，１６の間
に第１図に関して述べた如く乾燥せしめられた発
泡性防炎材料粒子の層１７がサンドイツチされた
ものからなる防火ガラスパネルを示す。このパネ
ルはフレーム１８で一体に保持されている。所望
により層１７中の発泡性防炎材料粒子群は例えば
同じ防火材料の溶液の如きバインダーで相互に一
体保持されていてもかまわない。こうすると発泡
性防炎材料層１７の水分含量をあげるのに役立
つ。
に第１図に関して述べた如く乾燥せしめられた発
泡性防炎材料粒子の層１７がサンドイツチされた
ものからなる防火ガラスパネルを示す。このパネ
ルはフレーム１８で一体に保持されている。所望
により層１７中の発泡性防炎材料粒子群は例えば
同じ防火材料の溶液の如きバインダーで相互に一
体保持されていてもかまわない。こうすると発泡
性防炎材料層１７の水分含量をあげるのに役立
つ。
第３図は第２図に示されるパネルを透明ラミネ
ート防火パネルにするのに用いられる装置を示
す。
ート防火パネルにするのに用いられる装置を示
す。
第３図において、２枚のガラスシート１５，１
６と顆粒状の発泡性防炎材料中間層１７からなる
パネルサンドイツチはエンベロプ１９内に包みこ
まれる。このエンベロプは減圧ライン２０により
ポンプ２１へと接続され、該ポンプによりエンベ
ロプ内が減圧下に保たれ、シート１５，１６間の
スペースが吸引せられる。ポンプを作動させると
エンベロプの頂壁および底壁がサンドイツチの主
要外表面に押しつけられる。しかしこのエンベロ
プの少なくとも末端ゾーンはサンドイツチの端縁
を押しつぶすことのないよう充分な剛性を有し、
ポンプ２１で作りだされる減圧下の空間がサンド
イツチの端縁部のエンベロプ内に保たれるように
なつている。サンドイツチを包みこむエンベロプ
を利用するとサンドイツチの寸法に対してのエン
ベロプのサイズは臨界的ではないといつた利点が
ある。このエンベロプは種々のサイズのサンドイ
ツチに対し容易に適用せられる。また、エンベロ
プは全サンドイツチの均一な加熱のさまたげとな
らない。さらにまたかかるエンベロプを用いると
処理中のサンドイツチの主要面全域に均一な圧力
が容易に加えられ、従つてエンベロプがおかれる
べき環境とエンベロプ内空間との圧力差から反応
力が生じサンドイツチの外側シート１５，１６が
曲がるようなことが回避せられる。このような曲
がりが出来ると層１７の端に気泡が出来、また最
終製品が平らでなくなる結果となる。
６と顆粒状の発泡性防炎材料中間層１７からなる
パネルサンドイツチはエンベロプ１９内に包みこ
まれる。このエンベロプは減圧ライン２０により
ポンプ２１へと接続され、該ポンプによりエンベ
ロプ内が減圧下に保たれ、シート１５，１６間の
スペースが吸引せられる。ポンプを作動させると
エンベロプの頂壁および底壁がサンドイツチの主
要外表面に押しつけられる。しかしこのエンベロ
プの少なくとも末端ゾーンはサンドイツチの端縁
を押しつぶすことのないよう充分な剛性を有し、
ポンプ２１で作りだされる減圧下の空間がサンド
イツチの端縁部のエンベロプ内に保たれるように
なつている。サンドイツチを包みこむエンベロプ
を利用するとサンドイツチの寸法に対してのエン
ベロプのサイズは臨界的ではないといつた利点が
ある。このエンベロプは種々のサイズのサンドイ
ツチに対し容易に適用せられる。また、エンベロ
プは全サンドイツチの均一な加熱のさまたげとな
らない。さらにまたかかるエンベロプを用いると
処理中のサンドイツチの主要面全域に均一な圧力
が容易に加えられ、従つてエンベロプがおかれる
べき環境とエンベロプ内空間との圧力差から反応
力が生じサンドイツチの外側シート１５，１６が
曲がるようなことが回避せられる。このような曲
がりが出来ると層１７の端に気泡が出来、また最
終製品が平らでなくなる結果となる。
図示せる装置の一改変例では、エンベロプ１９
の内部と外部の圧力差から生じる反応力を支える
ため任意的な支柱手段がもうけられる。第３図で
はかかる支柱手段がサンドイツチアセンブリー１
５，１６，１７と同じ形をし、それにより幾分大
きな１対のフレーム２２として示されており、こ
れらフレームは多数の柱２３により間隔をあけて
保持されている。このフレーム２２はエンベロプ
をアセンブリーの端から幾分外側に保持してい
る。
の内部と外部の圧力差から生じる反応力を支える
ため任意的な支柱手段がもうけられる。第３図で
はかかる支柱手段がサンドイツチアセンブリー１
５，１６，１７と同じ形をし、それにより幾分大
きな１対のフレーム２２として示されており、こ
れらフレームは多数の柱２３により間隔をあけて
保持されている。このフレーム２２はエンベロプ
をアセンブリーの端から幾分外側に保持してい
る。
サンドイツチアセンブリーは第３図に示された
吸引手段で簡単な方法で処理され、エンベロプ１
９の外側は常に大気圧にさらされている。この方
法の一例で、ポンプ２１はエンベロプ内の圧力を
下げるため、すなわちアセンブリー端縁に働らく
圧力を10〜250mmHgにするためスイツチオンされ
る。この値には約１〜２分で達し該圧力はさらに
40〜45分間保たれる。サンドイツチアセンブリー
は始めは室温（20℃）でポンプ２１をスイツチオ
ンしたあと約15分間はこの温度に保たれる。この
温度はこの始めの時間中は増大せしめない。とい
うのはエツジ圧（250mmHg以下）と大気圧との間
に大きな差があるため粒子が軟化し合体し始め、
発泡性防炎材料層の脱ガスをさまたげ最終パネル
中に気泡が包みこまれることになる危険性がある
からである。
吸引手段で簡単な方法で処理され、エンベロプ１
９の外側は常に大気圧にさらされている。この方
法の一例で、ポンプ２１はエンベロプ内の圧力を
下げるため、すなわちアセンブリー端縁に働らく
圧力を10〜250mmHgにするためスイツチオンされ
る。この値には約１〜２分で達し該圧力はさらに
40〜45分間保たれる。サンドイツチアセンブリー
は始めは室温（20℃）でポンプ２１をスイツチオ
ンしたあと約15分間はこの温度に保たれる。この
温度はこの始めの時間中は増大せしめない。とい
うのはエツジ圧（250mmHg以下）と大気圧との間
に大きな差があるため粒子が軟化し合体し始め、
発泡性防炎材料層の脱ガスをさまたげ最終パネル
中に気泡が包みこまれることになる危険性がある
からである。
15分後、エンベロプ１９内のサンドイツチアセ
ンブリーは均一に加熱され、45分後に90℃に到達
せしめ、この階段でエンベロプ内の圧力は大気圧
にもどされる。この階段でサンドイツチアセンブ
リーは透明パネルとして一体に接合されているこ
とが見出されている。勿論このパネルは所望によ
り次の高圧接合工程のためオートクレーブに移さ
れる。
ンブリーは均一に加熱され、45分後に90℃に到達
せしめ、この階段でエンベロプ内の圧力は大気圧
にもどされる。この階段でサンドイツチアセンブ
リーは透明パネルとして一体に接合されているこ
とが見出されている。勿論このパネルは所望によ
り次の高圧接合工程のためオートクレーブに移さ
れる。
第４図はドラムからリボン２６として取り出さ
れるべき発泡性防炎材料層２５を支持するドラム
２４を示している。この層は貯液槽２９から１対
の転送ローラー２７，２８によりドラム２４に適
用されドクターナイフ３０によりドラムから取り
はずされる。別の具体例においては第１図に６で
示されるようなスプレーをもうけ、あるいはもう
けず、単一の転送ローラーが設置される。第４図
に示される如く層２５での発泡性防炎材料はドク
ターナイフ３０の前の３１で蓄積され、従つてそ
こで再生され、リボン２６として取り出される。
発泡性防炎材料をリボンとして取り出すためには
層２５はドラム２４上のあらゆる位置で残存水分
含量が少なくとも42重量％になるように乾燥せし
められる。リボン２６が取り出されるスピードは
リボン２６が駆動発泡性防炎材料層２５より厚く
なるように調節される。
れるべき発泡性防炎材料層２５を支持するドラム
２４を示している。この層は貯液槽２９から１対
の転送ローラー２７，２８によりドラム２４に適
用されドクターナイフ３０によりドラムから取り
はずされる。別の具体例においては第１図に６で
示されるようなスプレーをもうけ、あるいはもう
けず、単一の転送ローラーが設置される。第４図
に示される如く層２５での発泡性防炎材料はドク
ターナイフ３０の前の３１で蓄積され、従つてそ
こで再生され、リボン２６として取り出される。
発泡性防炎材料をリボンとして取り出すためには
層２５はドラム２４上のあらゆる位置で残存水分
含量が少なくとも42重量％になるように乾燥せし
められる。リボン２６が取り出されるスピードは
リボン２６が駆動発泡性防炎材料層２５より厚く
なるように調節される。
リボン２６はコンベアー３２上をすべり、適当
なリボン除去スピードでシート３３を移送すべく
配置された別のコンベアーベルト３４上に位置す
るガラスシート群３３の上へと導かれる。次にシ
ート群３３上に乗せられた層群３５となるように
発泡性防炎材料リボン２６が切断される。図示さ
れているように、コンベアー３４は発泡性防炎材
料層の水分含量を防火パネルに適した値までさら
に下げるため発泡性防炎材料層３５を担持したガ
ラスシート群３３をトンネル加熱室３６中に運ぶ
べく配置せられる。
なリボン除去スピードでシート３３を移送すべく
配置された別のコンベアーベルト３４上に位置す
るガラスシート群３３の上へと導かれる。次にシ
ート群３３上に乗せられた層群３５となるように
発泡性防炎材料リボン２６が切断される。図示さ
れているように、コンベアー３４は発泡性防炎材
料層の水分含量を防火パネルに適した値までさら
に下げるため発泡性防炎材料層３５を担持したガ
ラスシート群３３をトンネル加熱室３６中に運ぶ
べく配置せられる。
層２５の除去後ドラム２４を洗浄するため任意
的なスプレーヘツド３７がもうけられ、また層２
５を新らたに適用する前に残存発泡性防炎材料が
あればそれを取り去るため第２のドクターナイフ
３８が任意的にもうけられる。
的なスプレーヘツド３７がもうけられ、また層２
５を新らたに適用する前に残存発泡性防炎材料が
あればそれを取り去るため第２のドクターナイフ
３８が任意的にもうけられる。
特定一具体例において、直径500mmのステンレ
ススチールドラムが11rpmで回転せられ、その表
面は102〜103℃に保たれた。前述したナトリウム
シリケート溶液の0.1mmフイルムが適用され、４
秒内に42〜45％の水分含量になるように乾燥せし
められた。
ススチールドラムが11rpmで回転せられ、その表
面は102〜103℃に保たれた。前述したナトリウム
シリケート溶液の0.1mmフイルムが適用され、４
秒内に42〜45％の水分含量になるように乾燥せし
められた。
リボン２６はドラム２４から厚みが１mmになる
ようなスピードで取り出される。このリボンは上
述のガラスシート群の上におかれ、被覆シート群
を温度約90℃相対湿度約90％のトンネル加熱室３
６中を通過せしめることにより発泡性防炎材料の
水分が約33〜34％に低減せしめられる。
ようなスピードで取り出される。このリボンは上
述のガラスシート群の上におかれ、被覆シート群
を温度約90℃相対湿度約90％のトンネル加熱室３
６中を通過せしめることにより発泡性防炎材料の
水分が約33〜34％に低減せしめられる。
第４図に関し述べた方法の製品は第５図に示さ
れており、これは透明発泡性防炎材料の密着乾燥
層３５を有するガラスシート３３から構成されて
いる。かかる製品はそのままで用いられるが、好
ましくはサンドイツチパネルの製造に中間体とし
て用いられる。例えばこの発泡性防炎材料層の上
に別のガラスシートを置き、こうして作られたパ
ネルを単にフレームで保持するとか、あるいは第
３図に関連して述べたと同様方法でラミネートす
る。
れており、これは透明発泡性防炎材料の密着乾燥
層３５を有するガラスシート３３から構成されて
いる。かかる製品はそのままで用いられるが、好
ましくはサンドイツチパネルの製造に中間体とし
て用いられる。例えばこの発泡性防炎材料層の上
に別のガラスシートを置き、こうして作られたパ
ネルを単にフレームで保持するとか、あるいは第
３図に関連して述べたと同様方法でラミネートす
る。
あるいは第６図に示す如く、二つのかかる製品
を面対面で組み合わせ、フレームで保持するとか
一体にラミネートする。
を面対面で組み合わせ、フレームで保持するとか
一体にラミネートする。
第１図は本発明の第１の方法を実施するための
乾燥装置の略図的断面図であり、第２図は本発明
方法で作られた発泡性防炎材料層の組みこまれた
防火パネルの断面図であり、第３図は防火パネル
の脱ガス工程を示す図で、該工程に使用される装
置ならびに防火パネルの略図的断面を示し、第４
図は本発明の第２の方法を実施するために用いら
れる装置の略図的断面図であり、第５図ならびに
第６図はそれぞれ第４図の装置を用いて作られた
パネルならびに該パネルから作られたパネルアセ
ンブリーの断面図である。
乾燥装置の略図的断面図であり、第２図は本発明
方法で作られた発泡性防炎材料層の組みこまれた
防火パネルの断面図であり、第３図は防火パネル
の脱ガス工程を示す図で、該工程に使用される装
置ならびに防火パネルの略図的断面を示し、第４
図は本発明の第２の方法を実施するために用いら
れる装置の略図的断面図であり、第５図ならびに
第６図はそれぞれ第４図の装置を用いて作られた
パネルならびに該パネルから作られたパネルアセ
ンブリーの断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 循環移動する支持体上に発泡性防炎材料の水
性溶液を含有する層を形成し、加熱により支持体
上の発泡性防炎材料の層から水を除去し、その加
熱の１サイクル内に顆粒の形又はリボンの形で支
持体から発泡性防炎材料を除去することにより発
泡性防炎材料を形成する工程、及び除去された発
泡性防炎材料をガラスシートと組合せてパネル中
に組み込み、その前後に発泡性防炎材料の水含量
に更に要求される調整をする工程を含むことを特
徴とする少なくとも１枚のガラスシートを含む透
明防火パネルの製造方法。 ２ 水分を前記発泡性防炎材料からそれが支持体
上にある間に除去し、少なくとも20重量％の残存
水分含量で除去される材料をのこす特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３ 水分を前記発泡性防炎材料からそれが支持体
上にある間に除去し、最大限48重量％の残存水分
含量で除去される材料をのこす特許請求の範囲第
１項または第２項記載の方法。 ４ 前記発泡性防炎材料が１対のガラスシートの
間に少なくとも一つの層としてサンドイツチされ
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記
載の方法。 ５ 発泡性防炎材料層が前記支持体から60秒の適
用時間内に除去される特許請求の範囲第１項〜第
４項のいずれかに記載の方法。 ６ 発泡性防炎材料層が３〜20秒間支持体上にの
こされる特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 前記層が支持体上にのこされる間、それが支
持体のみにより加熱される特許請求の範囲第１項
〜第６項のいずれかに記載の方法。 ８ 支持体が90〜140℃の温度に加熱される特許
請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方
法。 ９ 支持体上の発泡性防炎材料層が大気にさらさ
れる特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに
記載の方法。 １０ 支持体が回転ドラムで構成される特許請求
の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の方法。 １１ 発泡性防炎材料層がドクターナイフにより
支持体から除去される特許請求の範囲第１項〜第
１０項のいずれかに記載の方法。 １２ 水分が発泡性防炎材料からそれが支持体上
にある間に除去され、42重量％以上の残存水分含
量で除去される材料をのこす特許請求の範囲第１
項〜第１１項のいずれかに記載の方法。 １３ 発泡性防炎材料の水分含量のさらに要求さ
れる調整を加熱により行う特許請求の範囲第１項
〜第１２項のいずれかに記載の方法。 １４ 水分が発泡性防炎材料からそれが支持体上
にある間に除去され、残存水分含量25〜35重量％
で除去される材料を残す特許請求の範囲第１項〜
第１１項のいずれかに記載の方法。 １５ 発泡性防炎材料を、厚さ0.1〜3.0mmの層で
支持体に適用する特許請求の範囲第１４項記載の
方法。 １６ 前記適用する層の厚みが0.4〜1.5mmである
特許請求の範囲第１５項記載の方法。 １７ 発泡性防炎材料の水性液を、溶液が20〜60
℃の温度である間に支持体に適用する特許請求の
範囲第１項〜第１６項のいずれかに記載の方法。 １８ 発泡性防炎材料の水性液をトランスフアー
ロールを含む手段により支持体に適用する特許請
求の範囲第１項〜第１７項のいずれかに記載の方
法。 １９ 支持体とトランスフアーロールが0.3〜1.0
mmの最も狭い間隔を有する特許請求の範囲第１８
項記載の方法。 ２０ 前記溶液の一部が支持体とトランスフアー
ロールのニツプ中にスプレーされる特許請求の範
囲第１８項または第１９項記載の方法。 ２１ 発泡性防炎材料が水和ケイ酸ナトリウムで
ある特許請求の範囲第１項〜第２０項記載の方
法。
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