JPH055448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055448B2 JPH055448B2 JP16046185A JP16046185A JPH055448B2 JP H055448 B2 JPH055448 B2 JP H055448B2 JP 16046185 A JP16046185 A JP 16046185A JP 16046185 A JP16046185 A JP 16046185A JP H055448 B2 JPH055448 B2 JP H055448B2
- Authority
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- Japan
- Prior art keywords
- cap
- synthetic resin
- tube
- tube body
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、農・園芸用やその他の一般的用途に
使用される合成樹脂被覆管の製造方法に関する。
使用される合成樹脂被覆管の製造方法に関する。
従来、上記の合成樹脂被覆管は、管本体の端部
に外嵌合したキヤツプを接着剤を介して管本体に
接着していた。このため、次に述べる種々の問題
点があつた。
に外嵌合したキヤツプを接着剤を介して管本体に
接着していた。このため、次に述べる種々の問題
点があつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
製作時に管本体の外径とキヤツプの内径との
間に寸法のばらつきを生じていたり、接着剤の
塗布むらによつて接着強度が各部で不均一にな
つたりすることが多く、そのために管本体とキ
ヤツプとの間に隙間が生じ、その隙間から毛細
管現象により浸入した水によつて金属管が発錆
したり、腐食したりする。
間に寸法のばらつきを生じていたり、接着剤の
塗布むらによつて接着強度が各部で不均一にな
つたりすることが多く、そのために管本体とキ
ヤツプとの間に隙間が生じ、その隙間から毛細
管現象により浸入した水によつて金属管が発錆
したり、腐食したりする。
接着が完全になされていても、屋外での使用
中に外気温の変動を繰り返し受けることによつ
て接着部の水密性が損なわれ、その部分から水
が浸入して金属管の発錆や腐食を生じるおそれ
がある。
中に外気温の変動を繰り返し受けることによつ
て接着部の水密性が損なわれ、その部分から水
が浸入して金属管の発錆や腐食を生じるおそれ
がある。
土に対する抜き差しを繰り返すと、接着部が
緩んで隙間を生じ、その隙間から水が浸入して
金属管の発錆や腐食を促す。
緩んで隙間を生じ、その隙間から水が浸入して
金属管の発錆や腐食を促す。
キヤツプ外径が管本体の外径よりもかなり太
くなり、実使用において土に差し込んだときに
管本体の外径よりも径大の孔があく。そのた
め、当該被覆管が揺らぎやすいために使いづら
い。
くなり、実使用において土に差し込んだときに
管本体の外径よりも径大の孔があく。そのた
め、当該被覆管が揺らぎやすいために使いづら
い。
本発明はこのような問題点を解決するもので、
キヤツプをインジエクシヨン成形によつて管本体
と一体化するようにして、管本体とキヤツプとの
接着強度の問題を解消し、外気温の影響や実使用
によつても管本体とキヤツプとの間の水密性が損
なわれることがなく、しかもキヤツプの外径が管
本体の外径より余り大きくならないような合成樹
脂被覆管の製造方法を提供することを目的とす
る。
キヤツプをインジエクシヨン成形によつて管本体
と一体化するようにして、管本体とキヤツプとの
接着強度の問題を解消し、外気温の影響や実使用
によつても管本体とキヤツプとの間の水密性が損
なわれることがなく、しかもキヤツプの外径が管
本体の外径より余り大きくならないような合成樹
脂被覆管の製造方法を提供することを目的とす
る。
上記問題点を解決するため、本発明は、合成樹
脂被覆された中空の金属管の端部に合成樹脂より
なる栓体を装着し、これをキヤツプ成形型の成形
空間内にセツトし、上記被覆層および栓体を構成
している各合成樹脂と相溶性のある溶融合成樹脂
をキヤツプ成形型の成形空間内に注入することに
より、栓体及び被覆層と熱融着した状態のキヤツ
プを成形することを要旨とする。
脂被覆された中空の金属管の端部に合成樹脂より
なる栓体を装着し、これをキヤツプ成形型の成形
空間内にセツトし、上記被覆層および栓体を構成
している各合成樹脂と相溶性のある溶融合成樹脂
をキヤツプ成形型の成形空間内に注入することに
より、栓体及び被覆層と熱融着した状態のキヤツ
プを成形することを要旨とする。
上記手段によると、キヤツプ成形型内に注入さ
れた溶融合成樹脂の中空の金属管の内部への浸入
を栓体によつて防ぎながら合成樹脂被覆された金
属管の端部にキヤツプを成形することができ、し
かも内面全部が栓体と被覆層に熱融着された状態
のキヤツプが成形されるので、管本体とキヤツプ
とが強固に結合される上、それら両者間の水密性
が確実に保たれる。
れた溶融合成樹脂の中空の金属管の内部への浸入
を栓体によつて防ぎながら合成樹脂被覆された金
属管の端部にキヤツプを成形することができ、し
かも内面全部が栓体と被覆層に熱融着された状態
のキヤツプが成形されるので、管本体とキヤツプ
とが強固に結合される上、それら両者間の水密性
が確実に保たれる。
以下、本考案の実施例を図面に参照して説明す
る。
る。
第１図はキヤツプ成形型１に栓体２を装着した
管本体３をセツトした状態を示している。キヤツ
プ成形型１は上型１１と下型１２とからなり、そ
の内部に形成されたキヤツプ成形空間Ｓには溶融
合成樹脂注入孔１３が連通されている。管本体３
は金属管３１を合成樹脂の被覆層３２で被覆して
なる。また、栓体２はキヤツプ成形のための内型
となるもので、成形すべきキヤツプ形状と類似形
状の合成樹脂成形品によつて構成されており、図
示例では、金属管３１の端部に内嵌合された筒部
２１に偏平円錐状の頭部２２を一体に成形してな
る。
管本体３をセツトした状態を示している。キヤツ
プ成形型１は上型１１と下型１２とからなり、そ
の内部に形成されたキヤツプ成形空間Ｓには溶融
合成樹脂注入孔１３が連通されている。管本体３
は金属管３１を合成樹脂の被覆層３２で被覆して
なる。また、栓体２はキヤツプ成形のための内型
となるもので、成形すべきキヤツプ形状と類似形
状の合成樹脂成形品によつて構成されており、図
示例では、金属管３１の端部に内嵌合された筒部
２１に偏平円錐状の頭部２２を一体に成形してな
る。
このようにキヤツプ成形型１に栓体２を装着し
た管本体３をセツトしてから、上記注入孔１３よ
りキヤツプ成形空間Ｓへ溶融合成樹脂を注入する
ことによつて、キヤツプを被覆層３２と栓体２と
に熱融着させながらインジエクシヨン成形する。
注入する合成樹脂には、被覆層３２及び栓体２を
構成している各合成樹脂と相溶性のある合成樹脂
を用いることが必要である。例えば、ポリ塩化ビ
ニル樹脂同士、ポリエチレン樹脂同士のように同
一種類の樹脂は相溶性があるので好適に使用でき
る。同一種類の樹脂でなくても相溶性のある樹脂
であれば使用可能である。
た管本体３をセツトしてから、上記注入孔１３よ
りキヤツプ成形空間Ｓへ溶融合成樹脂を注入する
ことによつて、キヤツプを被覆層３２と栓体２と
に熱融着させながらインジエクシヨン成形する。
注入する合成樹脂には、被覆層３２及び栓体２を
構成している各合成樹脂と相溶性のある合成樹脂
を用いることが必要である。例えば、ポリ塩化ビ
ニル樹脂同士、ポリエチレン樹脂同士のように同
一種類の樹脂は相溶性があるので好適に使用でき
る。同一種類の樹脂でなくても相溶性のある樹脂
であれば使用可能である。
第２図は上記の方法で製造された合成樹脂被覆
管を示している。同図において、４はキヤツプで
あり、被覆層３２と栓体２の両者に熱融着されて
いる。このような被覆管においては、キヤツプ４
の内面全部が被覆層３２や栓体２に熱融着されて
いるので、水密性を保つためのシール面積が大き
く、かつ、管本体３と栓体４との結合強度（熱融
着による固定力）も非常に大きくなる。この点
は、例えば第２図及び第３図に示したように、栓
体２の頭部２２外周の複数箇所にキヤツプ成形時
に注入する溶融合成樹脂が入り込む凹所２３を形
成しておくと、この凹所２３に合成樹脂が入り込
んで硬化するので、上記の結合強度が一層大きく
なる。また、キヤツプ４の肉厚はキヤツプ成形型
１のキヤツプ成形空間Ｓの内径を変えることによ
つてどのようにでも調節できる。従つて、管本体
３の外径とほぼ同等の外径のキヤツプ４を具備し
た被覆管を製造することも可能である。
管を示している。同図において、４はキヤツプで
あり、被覆層３２と栓体２の両者に熱融着されて
いる。このような被覆管においては、キヤツプ４
の内面全部が被覆層３２や栓体２に熱融着されて
いるので、水密性を保つためのシール面積が大き
く、かつ、管本体３と栓体４との結合強度（熱融
着による固定力）も非常に大きくなる。この点
は、例えば第２図及び第３図に示したように、栓
体２の頭部２２外周の複数箇所にキヤツプ成形時
に注入する溶融合成樹脂が入り込む凹所２３を形
成しておくと、この凹所２３に合成樹脂が入り込
んで硬化するので、上記の結合強度が一層大きく
なる。また、キヤツプ４の肉厚はキヤツプ成形型
１のキヤツプ成形空間Ｓの内径を変えることによ
つてどのようにでも調節できる。従つて、管本体
３の外径とほぼ同等の外径のキヤツプ４を具備し
た被覆管を製造することも可能である。
第４図は先鋭円錐状の栓体２を装着した管本体
３に、上記方法によつてキヤツプ４を成形したも
のを示している。キヤツプ４が成形と同時に栓体
２及び管本体３の被覆層３２に熱融着される点等
は上記と同様である。
３に、上記方法によつてキヤツプ４を成形したも
のを示している。キヤツプ４が成形と同時に栓体
２及び管本体３の被覆層３２に熱融着される点等
は上記と同様である。
本発明は上記のように実施できるので次の効果
が奏される。
が奏される。
キヤツプを成形と同時に管本体の端部に熱融
着するので、従来は問題になつていたキヤツプ
と管本体との寸法のばらつきの問題がなくな
る。
着するので、従来は問題になつていたキヤツプ
と管本体との寸法のばらつきの問題がなくな
る。
キヤツプは管本体の被覆層だけでなく栓体に
も熱融着されるので、管本体とキヤツプとの間
のシール面積が非常に大きくなり、確実な水密
性が確保される。また、両者の結合強度も大き
くなる。従つて、外気温の変動を受けても熱融
着部の水密性が簡単には損なわれず、さらに土
に対する抜き差しを繰り返しても熱融着部が緩
むおそれが少ない。
も熱融着されるので、管本体とキヤツプとの間
のシール面積が非常に大きくなり、確実な水密
性が確保される。また、両者の結合強度も大き
くなる。従つて、外気温の変動を受けても熱融
着部の水密性が簡単には損なわれず、さらに土
に対する抜き差しを繰り返しても熱融着部が緩
むおそれが少ない。
キヤツプの肉厚を自由に設定でき、その肉厚
を薄くすることによつてキヤツプと管本体との
間に大きな段差を生じないようにできる。従つ
て、実使用において土に差し込んだときに当該
被覆管がぐらつきなく支持される。また、梱包
や荷積みの際に被覆管が不揃いになりにくい。
を薄くすることによつてキヤツプと管本体との
間に大きな段差を生じないようにできる。従つ
て、実使用において土に差し込んだときに当該
被覆管がぐらつきなく支持される。また、梱包
や荷積みの際に被覆管が不揃いになりにくい。
第１図は本発明方法を説明するための断面図、
第２図は本発明方法によつて製造された合成樹脂
被覆管の断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図、第４図は本発明方法によつて製造
された他の合成樹脂被覆管の断面図である。 １……キヤツプ成形型、２……栓体、３……管
本体、３１……金属管、３２……被覆層、４……
キヤツプ。
第２図は本発明方法によつて製造された合成樹脂
被覆管の断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図、第４図は本発明方法によつて製造
された他の合成樹脂被覆管の断面図である。 １……キヤツプ成形型、２……栓体、３……管
本体、３１……金属管、３２……被覆層、４……
キヤツプ。
Claims (1)
- １ 合成樹脂被覆された中空の金属管の端部に合
成樹脂よりなる栓体を装着し、これをキヤツプ成
形型の成形空間内にセツトし、上記被覆層および
栓体を構成している各合成樹脂と相溶性のある溶
融合成樹脂をキヤツプ成形型の成形空間内に注入
することにより、栓体及び被覆層と熱融着した状
態のキヤツプを成形することを特徴とする合成樹
脂被覆管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160461A JPS6222521A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 合成樹脂被覆管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160461A JPS6222521A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 合成樹脂被覆管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222521A JPS6222521A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH055448B2 true JPH055448B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15715440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60160461A Granted JPS6222521A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 合成樹脂被覆管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6222521A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1298959B1 (it) * | 1998-03-27 | 2000-02-07 | Videoplastic Spa | Palo per esterni e procedimento per la sua fabbricazione |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135817A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | タキロン株式会社 | 園芸用支柱の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103535U (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-04 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP60160461A patent/JPS6222521A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135817A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | タキロン株式会社 | 園芸用支柱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222521A (ja) | 1987-01-30 |
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