JPH0554040B2 - - Google Patents
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- JPH0554040B2 JPH0554040B2 JP4947787A JP4947787A JPH0554040B2 JP H0554040 B2 JPH0554040 B2 JP H0554040B2 JP 4947787 A JP4947787 A JP 4947787A JP 4947787 A JP4947787 A JP 4947787A JP H0554040 B2 JPH0554040 B2 JP H0554040B2
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はフエライトを焼成する際に用いられる
フエライト焼成用棚板に関するものである。 （従来の技術） Fe2O3−MnO−ZnO系のMn−Znフエライトや
Fe2O3−NiO−ZnO系のNi−Znフエライトに代表
されるフエライトは高純度で反応性の高い原料か
らなるものであるので、炉内において焼成する場
合に焼成用棚板にSiO2質のものを使用すると
SiO2との間に反応を生じて透磁率が低下する等
の欠点を生ずる。そこで従来はムライト質耐火
物、コージエライト質耐火物、炭化珪素質耐火物
等の棚板の上に高純度アルミナ質耐火物のセツタ
ーのものを積載した複合棚組が用いられている
が、このように棚板とアルミナ質のセツターとを
複合したものは窯詰時や窯出時の組立て、分解に
多くの手数を要するうえ、棚組の重量が増加し、
製品詰量が減少するとともに棚組による持出熱量
が増加して熱効率が低下する等の問題があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し
て、窯詰時や窯出時の組立てや分解が容易で製品
詰量を増加させることができるうえ持出熱量の減
少を図ることができ、またフエライトと全く反応
することがなく優れた焼成品質を達成することが
できるフエライト焼成用棚板を目的として完成さ
れたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明はムライト質、コージエライト質、炭化
珪素質等の耐熱衝撃性耐火物からなる棚板基板の
表面に85〜99％（重量％、以下同じ）のAl2O3を
主成分として含有し、副成分としてMgOとZrO2
の一方又は双方を１〜15重量％以下の比率で含有
するコーテイング層が焼付けられていることを特
徴とするものである。 本発明において用いられる棚板基板は上述のよ
うにムライト質、コージエライト質、炭化珪素質
等の帯熱衝撃性に優れた耐火物からなるもので、
その形状や寸法は焼成しようとするフエライト製
品の形態に合わせて適宜決定されるものである。
このような棚板は通常は支柱と組み合わさせて炉
内にフエライトを支持するための棚組を構成する
ものであり、支柱としてはフエライトの焼成温度
である1300〜1350℃に耐えられるように80％以上
のAl2O3を含有する高アルミナ質耐火物が用いら
れる。 本発明においてはこのような棚板基板の表面に
厚さが0.5〜２mm程度のコーテイング層が形成さ
れる。コーテイング層は85〜99％のAl2O3を主成
分として必須的に含有し、MgOとZrO2のいずれ
か一方又は双方を副成分として１〜15重量％の比
率で含有するものである。主成分であるAl2O3は
フエライトと高温で接触しても反応することがな
く、しかも高温においても安定な物質であり、こ
のためコーテイング層中に85％以上の含有率が必
要とされる。しかし含有率が99％を越えると焼結
性向上のためのバインダとして添加されるMgO
やZrO2が不足して安定したコーテイング層を維
持できなくなるうえ、支柱として用いられる高ア
ルミナ質の耐火物との間に付着現象が生ずるの
で、85〜99％の含有率が要求される。一方、
MgOとZrO2は上述のようにAl2O3を主成分とす
るコーテイング層を棚板基板に安定して焼結させ
るためのバインダとして作用するものであり、フ
エライトの品質に悪影響を及ぼすことのないよう
に、一方又は双方を15重量％以下の比率で添加さ
れる。しかしMgO、ZrO2とも１％未満となると
バインダとしての作用を生じなくなる。なお、特
に好ましい範囲はMgOは１〜10％、ZrO2は１〜
15％の範囲である。 これらの成分は例えば粒径250μ以上のもの10
％以下、250〜88μのもの30〜60％、88μ以下のも
の40〜70％程度の粒度構成の粉体混合物とされ、
スプレーガンや刷毛による塗布あるいは流し込み
法等の適宜の方法によつて棚板基板の表面に層状
に付着され、乾燥後1200℃以上で焼成してコーテ
イング層となる。このように比較的粗粒を用いる
のは焼付時及び使用時のキレや剥離を防止するた
めである。また前述のようにコーテイング層の厚
みは0.5〜２mmが適当とされるが、これはコーテ
イング層が0.5mm未満であると棚板基板とフエラ
イトとの間に反応が生じてフエライトの焼成品質
が低下するおそれがあり、逆に２mmを越えると焼
付時や使用時にキレや剥離を生じ易いためであ
る。 このようなコーテイング層が形成された棚板は
フエライト焼成時にそのまま使用してもフエライ
トと全く反応せず、優れた焼成品質のフエライト
が得られるとともに、単体の棚板であるから従来
の複合棚組に比較して重量が軽く窯詰や窯出が容
易であり、また棚板による持出熱量を減少させて
熱効率の向上を図ることができる利点を持つ。次
に本発明の実施例を比較例とともに示す。 （実施例） 炭化珪素質の棚板基板の表面に、第１表に示さ
れるNo.１〜No.10の実施例のコーテイング層と、第
２表に示されるNo.11〜No.18の比較例のコーテイン
グ層とをスプレイ法により塗布し、乾燥後1200℃
で焼付けた。これらのNo.１〜No.18の各棚板と高ア
ルミナ質の支柱とからなる棚組を用いてトンネル
窯内でMn−Zn系フエライトの焼成を1330℃で行
い、支柱との付着性、使用時の剥離性、フエライ
トとの反応性を評価した。またコーテイング層を
焼付ける場合のキレや剥離の有無も併せて評価し
た。コーテイング層の厚さはいずれも1.5mmであ
り、支柱との付着性の評価は付着なしが◎、付着
面積が支柱面の20％以下のものは○、20〜50％の
ものは△、50％以上のものを×とした。また使用
時の剥離性の評価は30回以上使用しても剥離しな
いものは◎、10〜29回の使用で剥離したものは
○、５〜９回の使用で剥離したものは△、１〜４
回で剥離したものは×とした。
フエライト焼成用棚板に関するものである。 （従来の技術） Fe2O3−MnO−ZnO系のMn−Znフエライトや
Fe2O3−NiO−ZnO系のNi−Znフエライトに代表
されるフエライトは高純度で反応性の高い原料か
らなるものであるので、炉内において焼成する場
合に焼成用棚板にSiO2質のものを使用すると
SiO2との間に反応を生じて透磁率が低下する等
の欠点を生ずる。そこで従来はムライト質耐火
物、コージエライト質耐火物、炭化珪素質耐火物
等の棚板の上に高純度アルミナ質耐火物のセツタ
ーのものを積載した複合棚組が用いられている
が、このように棚板とアルミナ質のセツターとを
複合したものは窯詰時や窯出時の組立て、分解に
多くの手数を要するうえ、棚組の重量が増加し、
製品詰量が減少するとともに棚組による持出熱量
が増加して熱効率が低下する等の問題があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し
て、窯詰時や窯出時の組立てや分解が容易で製品
詰量を増加させることができるうえ持出熱量の減
少を図ることができ、またフエライトと全く反応
することがなく優れた焼成品質を達成することが
できるフエライト焼成用棚板を目的として完成さ
れたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明はムライト質、コージエライト質、炭化
珪素質等の耐熱衝撃性耐火物からなる棚板基板の
表面に85〜99％（重量％、以下同じ）のAl2O3を
主成分として含有し、副成分としてMgOとZrO2
の一方又は双方を１〜15重量％以下の比率で含有
するコーテイング層が焼付けられていることを特
徴とするものである。 本発明において用いられる棚板基板は上述のよ
うにムライト質、コージエライト質、炭化珪素質
等の帯熱衝撃性に優れた耐火物からなるもので、
その形状や寸法は焼成しようとするフエライト製
品の形態に合わせて適宜決定されるものである。
このような棚板は通常は支柱と組み合わさせて炉
内にフエライトを支持するための棚組を構成する
ものであり、支柱としてはフエライトの焼成温度
である1300〜1350℃に耐えられるように80％以上
のAl2O3を含有する高アルミナ質耐火物が用いら
れる。 本発明においてはこのような棚板基板の表面に
厚さが0.5〜２mm程度のコーテイング層が形成さ
れる。コーテイング層は85〜99％のAl2O3を主成
分として必須的に含有し、MgOとZrO2のいずれ
か一方又は双方を副成分として１〜15重量％の比
率で含有するものである。主成分であるAl2O3は
フエライトと高温で接触しても反応することがな
く、しかも高温においても安定な物質であり、こ
のためコーテイング層中に85％以上の含有率が必
要とされる。しかし含有率が99％を越えると焼結
性向上のためのバインダとして添加されるMgO
やZrO2が不足して安定したコーテイング層を維
持できなくなるうえ、支柱として用いられる高ア
ルミナ質の耐火物との間に付着現象が生ずるの
で、85〜99％の含有率が要求される。一方、
MgOとZrO2は上述のようにAl2O3を主成分とす
るコーテイング層を棚板基板に安定して焼結させ
るためのバインダとして作用するものであり、フ
エライトの品質に悪影響を及ぼすことのないよう
に、一方又は双方を15重量％以下の比率で添加さ
れる。しかしMgO、ZrO2とも１％未満となると
バインダとしての作用を生じなくなる。なお、特
に好ましい範囲はMgOは１〜10％、ZrO2は１〜
15％の範囲である。 これらの成分は例えば粒径250μ以上のもの10
％以下、250〜88μのもの30〜60％、88μ以下のも
の40〜70％程度の粒度構成の粉体混合物とされ、
スプレーガンや刷毛による塗布あるいは流し込み
法等の適宜の方法によつて棚板基板の表面に層状
に付着され、乾燥後1200℃以上で焼成してコーテ
イング層となる。このように比較的粗粒を用いる
のは焼付時及び使用時のキレや剥離を防止するた
めである。また前述のようにコーテイング層の厚
みは0.5〜２mmが適当とされるが、これはコーテ
イング層が0.5mm未満であると棚板基板とフエラ
イトとの間に反応が生じてフエライトの焼成品質
が低下するおそれがあり、逆に２mmを越えると焼
付時や使用時にキレや剥離を生じ易いためであ
る。 このようなコーテイング層が形成された棚板は
フエライト焼成時にそのまま使用してもフエライ
トと全く反応せず、優れた焼成品質のフエライト
が得られるとともに、単体の棚板であるから従来
の複合棚組に比較して重量が軽く窯詰や窯出が容
易であり、また棚板による持出熱量を減少させて
熱効率の向上を図ることができる利点を持つ。次
に本発明の実施例を比較例とともに示す。 （実施例） 炭化珪素質の棚板基板の表面に、第１表に示さ
れるNo.１〜No.10の実施例のコーテイング層と、第
２表に示されるNo.11〜No.18の比較例のコーテイン
グ層とをスプレイ法により塗布し、乾燥後1200℃
で焼付けた。これらのNo.１〜No.18の各棚板と高ア
ルミナ質の支柱とからなる棚組を用いてトンネル
窯内でMn−Zn系フエライトの焼成を1330℃で行
い、支柱との付着性、使用時の剥離性、フエライ
トとの反応性を評価した。またコーテイング層を
焼付ける場合のキレや剥離の有無も併せて評価し
た。コーテイング層の厚さはいずれも1.5mmであ
り、支柱との付着性の評価は付着なしが◎、付着
面積が支柱面の20％以下のものは○、20〜50％の
ものは△、50％以上のものを×とした。また使用
時の剥離性の評価は30回以上使用しても剥離しな
いものは◎、10〜29回の使用で剥離したものは
○、５〜９回の使用で剥離したものは△、１〜４
回で剥離したものは×とした。
【表】
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、フエ
ライトと反応するおそれのないコーテイング層を
棚板基板の表面に形成することにより、従来のよ
うな複合棚組を用いることなく単独でフエライト
を焼成することができるものであり、複合棚組に
比較して窯詰時や窯出時の組立、分解が容易であ
ること、それ自体の重量及び嵩を複合棚組よりも
計量化できるもので製品詰量を増加できること、
棚組による持出熱量を減少でき熱効率の向上が図
れること等の多くの利点を有する。このように本
発明によれば棚板との間の反応による品質劣化の
ないフエライトを容易に焼成することができ、ま
た本発明の棚板は長期間にわたり繰返して使用で
き、支柱との間に付着現象を生ずることもない。
よつて本発明は従来の問題点を解決たフエライト
焼成用棚板として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
ライトと反応するおそれのないコーテイング層を
棚板基板の表面に形成することにより、従来のよ
うな複合棚組を用いることなく単独でフエライト
を焼成することができるものであり、複合棚組に
比較して窯詰時や窯出時の組立、分解が容易であ
ること、それ自体の重量及び嵩を複合棚組よりも
計量化できるもので製品詰量を増加できること、
棚組による持出熱量を減少でき熱効率の向上が図
れること等の多くの利点を有する。このように本
発明によれば棚板との間の反応による品質劣化の
ないフエライトを容易に焼成することができ、ま
た本発明の棚板は長期間にわたり繰返して使用で
き、支柱との間に付着現象を生ずることもない。
よつて本発明は従来の問題点を解決たフエライト
焼成用棚板として、産業の発展に寄与するところ
は極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ムライト質、コージエライト質、炭化珪素質
等の耐熱衝撃性耐火物からなる棚板基板の表面
に、85〜99％（重量％、以下同じ）のAl2O3を主
成分として含有し、副成分としてMgOとZrO2の
一方又は双方を１〜15重量％以下の比率で含有す
るコーテイング層が焼付けられていることを特徴
とするフエライト焼成用棚板。 ２ コーテイング層の厚さが0.5〜２mmである特
許請求の範囲第１項記載のフエライト焼成用棚
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4947787A JPS63217190A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | フエライト焼成用棚板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4947787A JPS63217190A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | フエライト焼成用棚板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63217190A JPS63217190A (ja) | 1988-09-09 |
| JPH0554040B2 true JPH0554040B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12832234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4947787A Granted JPS63217190A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | フエライト焼成用棚板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63217190A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2579321Y2 (ja) * | 1992-08-31 | 1998-08-27 | 日本碍子株式会社 | 焼成用治具 |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP4947787A patent/JPS63217190A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63217190A (ja) | 1988-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |